JPH08311732A - 紡績機における糸継方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】紡績済み糸を傷めることなく、かつ常に安定し
た長さの継目長で糸継が行え、継目の強度及び外観が良
好である紡績機における糸継方法を提供する。 【構成】 紡績済の糸をドラフト装置の基準ローラ上流
側に所定長さ引き出した後、紡績済の糸を走行させると
ともに、ドラフト装置を駆動してドラフトされた繊維束
と紡績済の糸との重合部分がドラフト装置のフロントロ
ーラ位置を通過すると同時か、又はその直前に紡績済の
糸への加撚を開始する。この際、上記ドラフト装置の基
準ローラ上流側に引き出した紡績済の糸の走行路上の所
定の位置に設けた糸検出センサで紡績済の糸の端の通過
を検出することにより紡績済の糸への加撚開始時期を決
定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紡績機における糸継方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紡績機において、紡績糸に糸切れ
を生じた場合、或いは、紡績糸にスラブ等の糸欠点が検
出され糸を強制的に切断した場合等においては、巻取側
より引き出した下糸と新たに紡出された上糸とをメカノ
ッタやスプライサ等により糸継ぎしていたが、これらの
方法は、糸同士を継ぎ合わせるものであるため、継目の
組成及び外観を向上する上で自ずと限界があった。

【０００３】そこで、巻取側の紡績済みの糸を加撚手段
を経てドラフト装置部まで引き出した後、紡績及び巻取
を再開することによって紡績過程にある繊維束と巻取側
糸のとを糸継する方法が提案されている。このような糸
継方法において、加撚開始時期が早すぎると紡績済の糸
が更に追撚されるため、糸が傷んだり、糸端位置が不安
定となって継目の外観をそこねたり、糸端の撚縮みが生
じて一定の継目長が得られないという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこれらの点に鑑みて、紡績済み糸を傷めることなく、
かつ常に安定した長さの継目長で糸継が行え、継目の強
度及び外観が良好である紡績機における糸継方法を提供
することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】紡績済の糸をドラフト装
置の基準ローラ上流側に所定長さ引き出した後、紡績済
の糸を走行させるとともに、ドラフト装置を駆動してド
ラフトされた繊維束と紡績済の糸とを上記基準ローラ位
置で重合させる紡績機における糸継方法において、紡績
済の糸と繊維束との重合部分がドラフト装置のフロント
ローラ位置を通過すると同時か、又はその直前に紡績済
の糸への加撚を開始する。この際、上記ドラフト装置の
基準ローラ上流側に引き出した紡績済の糸の走行路上の
所定の位置に設けた糸検出センサで紡績済の糸の端の通
過を検出することにより紡績済の糸への加撚開始時期を
決定する。また、加撚手段が互いに走行方向を交差して
対向配置されている一対のニップ部材からなり、該加撚
手段の上流側に紡績済の糸を導く際には糸ガイド部材を
進出させて、上記紡績済の糸を、上記一対のニップ部材
の対向部分から外しておき、紡績済の糸と繊維束との重
合部分がドラフト装置のフロントローラ位置を通過する
と同時か、又はその直前に上記糸ガイド部材を退去させ
て紡績済の糸を上記一対のニップ部材の対向部分に導入
し、該紡績済の糸への加撚を開始する。

【０００６】

【作用】既に撚りの入った紡績済の糸が再加撚されるこ
とが無く、再加撚により糸が傷んだり糸端位置が不安定
になるという事態は生じない。そして、糸検出センサが
その位置で紡績済の糸の端の通過を検出した時、あるい
は検出してから一定時間後、繊維束の供給を開始し、紡
績済の糸の端の通過検出後、該糸端及び繊維束先端がフ
ロントローラに到達する所定のタイミングをおいて紡績
済の糸への加撚を開始すると、紡績済の糸と繊維束と
が、フロントローラ位置で一定の継目長で糸継される。

【０００７】

【実施例】実施例について図面と共に説明する。

【０００８】図１及び図２は、本発明方法を実施する紡
績機１を示す側断面図及び要部斜視図である。図におい
て、紡績機１は、ドラフト装置２，空気紡績ノズル３，
仮撚装置（加撚手段）４，デリベリローラ５，ヤーンク
リアラ６，巻取装置７を上流側より下流側に向けて一連
に設けた紡績ユニット１ｕを多数並設してなり、該各紡
績ユニット１ｕに沿って紡績機１の機台長手方向に往復
移動する自走式の作業台車８を備えている。

【０００９】ドラフト装置２は、バックローラ対２１，
サードローラ対２２，エプロンベルト２３ｅを装架した
ミドルローラ対２３，フロントローラ対２４の４線のド
ラフトローラ対よりなり、各ドラフトローラ対の内、フ
ロントローラ対２４はそのボトムローラ２４ｂを各ユニ
ット１ｕ共通のラインシャフト上に設けて全ユニット一
斉に駆動されるが、その他の各ローラは、各ユニット毎
に駆動停止可能になっている。また、フロントローラ対
２４のトップローラ２４ｔは他のローラと独立して個別
にボトムローラ２４ｂから上挙離反可能となっている。

【００１０】空気紡績ノズル３は、図２に示す如く、フ
ロントローラ対２４の糸走行方向下流側に配置され、ノ
ズル内での圧縮空気の噴射により後述する仮撚装置４の
加撚方向と反対方向の旋回気流を発生可能としている。
そして、空気紡績ノズル３は、図示しない機構により、
糸継時には、紡績位置を外れて上方に移動するようにな
っている。

【００１１】仮撚装置４は、互いに軸方向を交差して接
触状態に支持されている一対のローラ（ニップ部材）４
１，４２よりなる。各ローラ４１，４２はゴム等の可撓
性弾性材からなる薄肉のローラをローラ芯体に外嵌して
なる中空ローラであり、且つ、その周面両端部に対して
中央部が断面弧状に膨らんだ樽形の外形状をなしてい
る。そして、各ローラ４１，４２は各回転軸４１ａ，４
２ａの端部に設けたプーリ４１ｐ，４２ｐとモータ４５
の回転軸に固定したプーリ４５ｐとの間に、夫々、ベル
ト４３，４４を巻掛け、該モータ４５により等周速で同
期して回転されるようになっている。

【００１２】そして、上記仮撚装置４の糸走行方向下流
側には通常紡績時の糸走行軌跡に対して進退可能に糸ガ
イド部材４６を設けている。糸ガイド部材４６は、プレ
ート状で、その上縁中央にはＶ字状の糸ガイド溝４６ａ
を形成している。そして、該糸ガイド部材４６はエアシ
リンダ４７のピストンロッド４８の先端に固定され、該
エアシリンダ４７の作動により上下に進退可能となって
いる。該エアシリンダ４７の操作は、その圧空供給管に
設けたバルブ４９を、作業台車８側のレバーＤにより、
ユニット側のレバーＬを回動することにより行われる。
また、糸ガイド部材４６の進退方向は、仮撚装置４の構
成に対応したものである。即ち、仮撚装置４の一対のロ
ーラ４１，４２は、糸道を挟んでその左右に配置され、
それらの対向部分は、糸道を含む仮想垂直面内で接触し
ており、糸ガイド溝４６ａは、上記仮想垂直面内で上下
動するようになっている。これにより、糸ガイド溝４６
ａで糸Ｙをガイドしながら、該糸Ｙをローラ４１，４２
の接線方向に沿って該ローラ４１，４２の対向接触部分
に挿入可能であり、糸Ｙが挿入過程でいずれか一方のロ
ーラに先に接触するということが無い。

【００１３】作業台車８は、紡績機１の機台全長に亘っ
て設けたレールに沿って、上記紡績機１の多数並設され
た各紡績ユニット１ｕ間を往復移動可能であり、該作業
台車８には、ピーシング時に巻取パッケージＰに巻取ら
れた紡績済の糸端を吸引して引き出すサクションマウス
８１、該サクションマウス８１により引き出された糸端
を把持して空気紡績ノズル３まで誘導する糸端誘導装置
８２とそれに付設された糸逆送ノズル８３、上記糸逆送
ノズル８３により空気紡績ノズル３に挿通した糸端を吸
引捕捉してドラフト装置２のフロントローラ２４（基準
ローラ）上流側に引き出すサクションノズル８４を設け
ている。

【００１４】サクションノズル８４は、その基端部にお
いて作業台車８のフレーム上端部に回動可能に支持され
上下方向に旋回揺動可能であると共に、その先端側部分
８４ａが、基端側部分８４ｂに対して折り畳み可能とな
っており、上方に旋回した際には、吸入口が、フロント
トップローラ２４ｔの上流側、即ち、ミドルトップエプ
ロン２３ｅ先端上方で糸ＹをスライバＳの幅方向の中央
部に案内する糸ガイド８５の内側に位置するようになっ
ている。また、サクションノズル８４の基端側は、サク
ションパイプ８６に回動可能な状態で連結され、更にサ
クションパイプ１７の他端は、図示しないブロワにより
減圧されているダストボックス８７に連結されている。
そして、サクションパイプ８６のサクションノズル８４
との接合部近くには、該部分を通過する糸Ｙの終端を検
出し、それにより紡績ユニット１ｕの紡績開始時期、具
体的にはドラフト開始時期、ニップローラ５１圧接時
期、フロントトップローラ２４圧接時期、及び糸ガイド
部材４６の下行による加撚開始時期、空気紡績ノズル３
の圧空噴射時期等を決定するための糸検出センサ８８を
設けている。

【００１５】糸検出センサ８８は、ドラフト装置２の基
準ローラであるフロントローラ２４を起点としてその上
流側に位置したサクションノズル８４を経て該糸検出セ
ンサ８８に至る距離が、以下に述べる所定距離となる位
置に設けられている。即ち、紡績開始後、スライバＳの
先端がフロントローラ２４に到達する予め知られた時間
における、紡績速度（デリベリローラ５の糸送出速度）
と等速で走行する糸Ｙの走行距離に、得ようとする継目
の長さを加えた所定距離を置いてフロントローラ２４の
上流側に設けられている。なお、フロントローラ２４と
糸検出センサ８８との間の距離は、上記距離以上に離れ
ていればよく、上記距離に限定されるものではない。

【００１６】そして、上記糸検出センサ８８は、例え
ば、光電式近接センサを用い、糸Ｙを確実に検出可能と
するため、糸道が一定であるサクションパイプ８６の屈
曲部分の内周側に対向して配置されており、図示例では
少なくとも糸検出センサ８８を設けた部分ではサクショ
ンパイプ８６に透明なパイプを使用している。また、サ
クションパイプ８６のダストボックス８７近くの管路上
には、吸引された糸Ｙをその位置で切断する糸切断装置
８９を設けている。該糸切断装置８９は、巻取開始後、
糸Ｙが通常の紡績速度（か、又はその近く）まで加速さ
れる間に走行する走行距離に相当する所定距離を置いて
糸検出センサ８８の上流側に配置されている。

【００１７】次に上述の実施例に基づいて糸継過程を説
明する。

【００１８】先ず、ヤーンクリアラ６が糸欠点、或いは
糸切れを検出すると（糸欠点検出の場合は仮撚装置４と
デリベリローラ５との間に設けた図示しないカッタによ
り糸が切断される）、ドラフト装置２のバックローラ対
２１，サードローラ対２２，ミドルローラ対２３が停止
され、スライバＳの供給は停止される。このとき、フロ
ントローラ対２４は依然として駆動しているのでスライ
バＳはミドルエプロン２３ｅの先端部において引き千切
られて、切断部と引き千切られた部分との間の糸は図示
しないダクトに吸引除去されると共に、切断部より下流
側の紡績糸Ｙは巻取装置７のパッケージＰに巻取られ
る。

【００１９】これと共に、作業台車８が当該紡績ユニッ
ト１ｕに停止し、該作業台車８側からの操作で、空気紡
績ノズル３でのエア噴射が停止され、且つ、空気紡績ノ
ズル３自体も上挙される。また、フロントトップローラ
２４ｔがボトムローラ２４ｂより上挙離反され、同時に
エアシリンダ４７が作動して糸ガイド部材４６が上昇さ
れる。更に、ニップローラ５１がデリベリローラ５より
上挙離反される。

【００２０】次いで、パッケージＰをフリクションロー
ラ７２より離し巻取りを停止した後、サクションマウス
８１がパッケージＰに位置して糸端を吸引把持し、更
に、リバースローラ（図示せず）によりパッケージＰに
巻取られた糸Ｙを巻き戻しながら、サクションマウス８
１がパッケージＰに巻取られた紡績糸Ｙの切断糸端を上
方に引き出す。次いで、糸端誘導装置８２が、該糸Ｙを
把持した状態で上方に旋回動して、該糸端Ｙを仮撚装置
４を経て上挙されている空気紡績ノズル３の送出口まで
案内する。この際、仮撚装置４は駆動しているが、糸Ｙ
は糸道に進出した糸ガイド部材４６により支持案内され
ることで仮撚装置４のニップ点から上方に外されてお
り、該糸Ｙが追撚されたり、ローラ４１，４２に接触し
て損傷されることはない。

【００２１】そして、糸端誘導装置８２先端の糸逆送ノ
ズル８３により、空気紡績ノズル３内を経てミドルエプ
ロン２３ｅ側に至る通常紡績時の糸走行方向とは逆方向
の空気流を発生し、糸Ｙを上記空気流に沿って空気紡績
ノズル３に挿通する。そして、空気紡績ノズル３に挿通
された巻取側の糸Ｙはそれに先立ち、上挙離反している
フロントトップローラ２４ｔの上流側、ミドルエプロン
２３ｅ上方の糸ガイド８５内に位置しているサクション
ノズル８４の吸入口から吸入され、更に吸入された糸Ｙ
はサクションパイプ８６を通じてダストボックス８７に
達する。そして、所定長の糸Ｙを巻戻した後、糸Ｙの巻
き戻しを停止すると共に、糸切断装置８９がサクション
パイプ８６内で糸Ｙを切断し、切断された糸端はダスト
ボックス８７内に回収される。

【００２２】次いで、空気紡績ノズル３を下降させ、元
の紡績位置に戻し、この動作により巻取側の糸Ｙを糸逆
送ノズル８３に設けたスリット（図示せず）を通じて、
該糸逆送ノズル８３から外すと共に、糸Ｙの巻取を再開
し、これに伴ないサクションパイプ８６に吸入されてい
た糸Ｙが引き出され、その糸端が糸検出センサ８８に達
する間に通常の巻取速度、即ち紡績速度、又はその近く
（７０％以上）まで加速される。

【００２３】そして、糸検出センサ８８が糸端の通過を
検出すると、検出信号が発せられ、それにより次の順序
で紡績ユニット１ｕの運転を再開すると共に、糸継を行
う。即ち、上記糸検出センサ８８が糸端通過を検出する
と同時にニップローラ５１をデリベリローラ５に圧接す
る。該ニップローラ５１の圧接により、巻取側の糸Ｙの
走行速度はデリベリローラ５の送出速度、即ち通常の紡
績速度となる。従って、以後、巻取側の糸Ｙの端は、糸
検出センサ８８の検出後、先述したフロントローラ対２
４から糸検出センサ１８まで所定距離と、上記糸Ｙの速
度のみで決定される所定のタイミングでフロントローラ
対２４に到達することになる。また糸端通過検出と同時
に図示しないタイマ（遅延回路等）が作動しており、上
記所定のタイミングをおいて、フロントトップローラ２
４ｔをフロントボトムローラ２４ｂに圧接すると共に、
エアシリンダ４８を作動して糸ガイド部材４６を下行さ
せ、この動作により糸Ｙを仮撚装置４のローラ４１，４
２の対向接触部分に挿入して、該糸Ｙの仮撚を開始す
る。その後、バックローラ２１，サードローラ２２及び
ミドルローラ２３を駆動してスライバＳのドラフトを再
開し、続いて空気紡績ノズル３に圧縮空気を供給する。

【００２４】ドラフト再開によりミドルトップエプロン
２３ｅの先端で停止していたスライバＳは、フロントロ
ーラ対２４に到達し、サクションノズル８４の吸入口に
達した巻取側糸端Ｙは、吸入口及び糸ガイド８５により
偏平に押し拡げられたスライバＳの中央に案内され、該
スライバＳ先端と巻取側の糸端Ｙとは一定長重なり合っ
た状態でフロントローラ対２４より送出され、仮撚装置
４により巻取側の糸Ｙに付与される仮撚で、上記重合状
態の糸端ＹとスライバＳとが撚り込まれ、このとき、糸
端ＹがスライバＳの幅方向中央に位置している糸端Ｙを
スライバＳが包み込むようにして集束し継ぎ合わされ一
体となる。

【００２５】一方、スライバＳ先端の両側部分の繊維
は、集束せずにフリー状態のまま、空気紡績ノズル３に
吸入され、該空気紡績ノズル３内での上記仮撚と反対方
向の旋回気流の作用により、上記継ぎ合わされた部分
と、それに連なる集束繊維束を芯にして、その周囲に巻
き付けられ巻付繊維を形成する。更に、仮撚装置４を経
て上記集束繊維束（芯繊維束）の仮撚が解撚される過程
で巻付繊維が芯繊維束により強く巻き付けられる結果、
巻取側の糸端ＹとスライバＳとは一本の結束紡績糸Ｙと
して糸継されると共に、以後、連続的に結束紡績糸Ｙが
紡出される。

【００２６】上述の過程を通じて糸継された部分は、結
束紡績糸Ｙの本源的な糸形成過程を経て一体化されてい
るため、該紡績糸Ｙの他の部分と構造的にも、また外見
上にも何ら変わるところが無い。また、紡績済である巻
取側の糸ＹとスライバＳとの重合部分がフロントローラ
対２４に達するのと同時か又は達する直前に、該糸Ｙへ
の加撚が開始されるので、糸Ｙが追撚されず、追撚によ
り、糸端位置が変化して継目長が短縮したり不安定とな
ることが無い。

【００２７】尚、糸Ｙを仮撚装置４のローラ４１，４２
間に挿入する前に、空気紡績ノズル３での圧空噴射を行
うと、該空気紡績ノズル３の送出口から仮撚装置４表面
に吹き当てられる空気流によって、糸Ｙが仮撚装置４に
入り難くなる。また、糸Ｙを仮撚装置４のローラ４１，
４２間に挿入時に、巻取側の糸Ｙがフロントローラ対２
４でニップされていない場合、撚によって糸端位置がず
れる。従って、仮撚装置４に糸Ｙを挿入するタイミング
（加撚開始タイミング）は、少なくともフロントローラ
の圧接と同時か又はそれ以後であって、空気紡績ノズル
３への圧空供給以前でなければならない。上記実施例で
は、加撚開始をフロントローラの圧接と同時に行うこと
により、それらの制御系を簡素化している。

【００２８】また、上記実施例においては、糸ガイド部
材４６を設け、該糸ガイド部材４６を下げることにより
糸Ｙを仮撚装置４に挿入する場合を示したが、糸ガイド
部材４６を設けずに、上挙した空気紡績ノズル３を通常
の紡績位置に下げる動作により、糸Ｙを仮撚装置４に挿
入するようにしても良い。

【００２９】更に、上述の実施例においては、ドラフト
装置２のフロントローラ対２４を糸継の基準ローラとし
て、その上流側のバックローラ対２１，サードローラ対
２２、及びミドルローラ対２３を駆動停止する場合を示
したが、バックローラ対２１のみを、或いはバックロー
ラ対２１とサードローラ対２２とを、駆動停止すること
も可能であり、その場合は、スライバＳがドラフトさ
れ、その先端が基準ローラであるフロントローラ対２４
に到達する時間分だけ、それらの駆動開始タイミングを
早める必要がある。このようにした場合、ドラフト再開
時からスライバ先端がフロントローラ位置に達するまで
の時間が多く掛るようになるので、場合によっては、ド
ラフト開始タイミングより加撚開始タイミングを遅らせ
るようにしていも良い。また基準ローラをミドルローラ
対２３、或いはサードローラ対２２とすることもでき、
その場合には、それらにもフロントローラ対２４と同様
の離反機構を設けるようにする。

【００３０】また、上記実施例では、仮撚装置（仮撚手
段）４に一対のローラ４１，４２を用いる場合を示した
が、仮撚装置４はこれ以外のベルト式のものや、ベルト
とローラによるもの、ディスク式のもの或いは、空気ノ
ズルによるものであっても良い。また、上記実施例で
は、空気紡績ノズルと仮撚装置とで紡績装置を構成して
いるが、空気紡績ノズルのみで紡績装置を構成しても良
いし、仮撚装置のみで紡績装置を構成しても良く、紡績
装置としては仮撚を付与するものの他、実撚りを付与す
るものであっても良い。更に、上記実施例では繊維束が
スライバＳである場合を示したが、繊維束はスライバ以
外の篠等であっても良い。

【００３１】

【発明の効果】本発明の紡績機における糸継方法は、上
述の通り、紡績済の糸をドラフト装置の基準ローラ上流
側に所定長さ引き出した後、紡績済の糸を走行させると
ともにドラフト装置を駆動してドラフトされた繊維束と
紡績済の糸とを上記基準ローラ位置で重合させる糸継方
法において、紡績済の糸と繊維束との重合部分がドラフ
ト装置のフロントローラ位置を通過すると同時か、又は
その直前に紡績済の糸への加撚を開始するようにしたの
で、糸継前に既に撚の入った紡績済の糸が再加撚される
ことが無く、再加撚により紡績済の糸が傷んだり毛羽立
ちが発生したりすることが防止されるとともに、糸端位
置が不安定となるのが防止され、常に一定の継目長で、
継目強度，外観とも良好な糸継を行うことができる。

【００３２】また、上記糸継方法において、ドラフト装
置の基準ローラ上流側に引き出した紡績済の糸の走行路
上の所定の位置に設けた糸検出センサで紡績済の糸の端
の通過を検出することにより紡績済の糸への加撚開始時
期を決定するようにしたので容易且つ確実に適正なタイ
ミングで加撚を開始することができ、且つ、糸継を行う
各装置の同期がとり易く、その制御を容易ならしめるこ
とができる。

【００３３】そして、加撚手段が互いに走行方向を交差
して対向配置されている一対のニップ部材からなり、該
加撚手段の上流側に紡績済の糸を導く際には、糸ガイド
部材を進出させて、上記紡績済の糸を、上記一対のニッ
プ部材の対向部分から外しておき、紡績済の糸と繊維束
との重合部分がドラフト装置のフロントローラ位置を通
過すると同時か、又はその直前に上記糸ガイド部材を退
去させて紡績済の糸を上記一対のニップ部材の対向部分
に導入し、該紡績済の糸への加撚を開始するようにした
ので、ニップ部材により紡績済の糸が傷んだり、追撚さ
れるのを防止できると共に、紡績済の糸への加撚を適正
なタイミングで容易、且つ確実な動作で開始することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施する紡績機の一例を示す側端
面図である。

【図２】本発明方法を実施する紡績機の加撚部分を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ 紡績機 ２ ドラフト装置 ３ 空気紡績ノズル ４ 仮撚装置（加撚手段） ５ デリベリローラ ６ ヤーンクリアラ ７ 巻取装置 ８ 作業台車 ２４ フロントローラ対（基準ローラ） ４１，４２ ニップ部材 ４６ 糸ガイド部材 ４７ エアシリンダ ５１ ニップローラ ８４ サクションノズル ８５ 糸ガイド ８６ サクションパイプ ８８ 糸検出センサ ８９ 糸切断装置 Ｓ スライバ（繊維束） Ｙ 紡績糸 Ｐ パッケージ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡績済の糸をドラフト装置の基準ローラ
   上流側に所定長さ引き出した後、紡績済の糸を走行させ
   るとともに、ドラフト装置を駆動してドラフトされた繊
   維束と紡績済の糸とを上記基準ローラ位置で重合させる
   紡績機における糸継方法において、紡績済の糸と繊維束
   との重合部分がドラフト装置のフロントローラ位置を通
   過すると同時か、又はその直前に紡績済の糸への加撚を
   開始することを特徴とする紡績機における糸継方法。
2. 【請求項２】 ドラフト装置の基準ローラ上流側に引き
   出した紡績済の糸の走行路上の所定の位置に設けた糸検
   出センサで紡績済の糸の端の通過を検出することにより
   紡績済の糸への加撚開始時期を決定することを特徴とす
   る請求項１記載の紡績機における糸継方法。
3. 【請求項３】 加撚手段が互いに走行方向を交差して対
   向配置されている一対のニップ部材からなり、該加撚手
   段の上流側に紡績済の糸を導く際には糸ガイド部材を進
   出させて、上記紡績済の糸を、上記一対のニップ部材の
   対向部分から外しておき、紡績済の糸と繊維束との重合
   部分がドラフト装置のフロントローラ位置を通過すると
   同時か、又はその直前に上記糸ガイド部材を退去させて
   紡績済の糸を上記一対のニップ部材の対向部分に導入
   し、該紡績済の糸への加撚を開始することを特徴とする
   請求項１又は２記載の紡績機における糸継方法。