JP2003113539A - 紡績装置及び紡績装置における糸継ぎ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】糸継ぎ前段階のミスが少なく、安定して糸継ぎ
することができると共に、糸の継ぎ目の外観をより優良
なものにすることのできる紡績装置及び紡績装置におけ
る糸継ぎ方法を提供すること。 【解決手段】軸方向に糸通路７９が形成された中空ガイ
ド軸体７０の先端部７８周辺に旋回気流を発生させるた
めの（空気）紡績ノズル６９、中空ガイド軸体７０の糸
通路７９内に旋回気流を発生させるための補助ノズル
（第２ノズル孔８６）を備えて複数並設された紡績ユニ
ットＵと、複数の紡績ユニットＵに沿って走行し、紡績
ユニットＵの糸継動作を行う糸継ぎ装置６を有する糸継
台車７とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸方向に糸通路が
形成された中空ガイド軸体の先端部周辺に旋回気流を発
生させるための空気紡績ノズルと、中空ガイド軸体の糸
通路内に旋回気流を発生させるための補助ノズルとを備
えた紡績ユニットを複数並設させると共に、該複数の紡
績ユニットに沿って走行し、紡績ユニットの糸継ぎ動作
を行う糸継ぎ装置を有する糸継台車を備えた紡績装置及
び紡績装置における糸継ぎ方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スライバをドラフト装置へ連続的
に供給してドラフトした後、中空ガイド軸体の先端部周
辺に旋回空気流を発生する空気紡績ノズルへ供給し、該
旋回空気の作用により実撚り状の紡績糸を得て、紡出さ
れた糸を巻き取り装置で巻き取る空気式紡績装置が知ら
れている。

【０００３】該空気式紡績装置は、通常上記ドラフト装
置と、空気紡績ノズル、中空ガイド軸体からなる空気紡
績部と、中空ガイド軸体の糸通路内に旋回気流を発生さ
せるための補助ノズルと、巻取装置とからなるユニット
が複数並設されており、糸継ぎの必要な紡績ユニットで
の糸継ぎを行う糸継台車が複数のユニットに沿って走行
する装置も知られている。

【０００４】１つの巻取パッケージを巻き取るまでに
は、途中に自然糸切れ、或いは糸欠点を検出する検出器
によって検出することによって強制的に糸切断を行うこ
とがあり、その際に糸継ぎを行うのが、上記糸継台車で
ある。

【０００５】この糸継ぎの形態としては、糸継台車の糸
継ぎ装置にメカニカルノッタを搭載したものであって、
空気紡績ノズルの旋回気流と、補助ノズルの旋回気流と
により紡出側の糸を排出し、この紡出側の糸と巻取側の
糸とを前記メカニカルノッタにて糸継ぎするノッティン
グや、巻取側の糸を中空ガイド軸体の排出口まで送り、
中空ガイド軸体と紡績ノズルに逆方向から通すと共に、
上流側から繊維束を供給して互いを絡ませ、紡績ノズル
内に引き込んで糸継ぎを行うピーシングがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記メ
カニカルノッタによる糸継ぎでは、継ぎ目の外観という
観点、即ち継ぎ目部分を継ぎ目以外の糸部分と実質上変
わらないようにするという点では不十分であり、上記ピ
ーシングによる糸継ぎは、巻取側の糸を逆方向から通す
時間によって、糸継ぎ部が太くなり易く、互いの糸端同
士を絡ませる際、ピーシングする糸の長さを一定にコン
トロールするのが困難であると共に、糸継ぎに失敗する
ことがあるという問題点が挙げられる。

【０００７】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、糸継ぎ前段階のミスが少なく、安定して糸継ぎする
ことができると共に、糸の継ぎ目の外観をより優良なも
のにすることのできる紡績装置及び紡績装置における糸
継ぎ方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、軸方向に糸通路が形成された中空ガイド軸体の先端
部周辺に旋回気流を発生させるための空気紡績ノズル、
中空ガイド軸体の糸通路内に旋回気流を発生させるため
の補助ノズルを備えて複数並設された紡績ユニットと、
複数の紡績ユニットに沿って走行し、紡出側の上糸及び
巻取側の下糸をクランプするクランプ装置を備えて、圧
縮空気の噴射により紡績ユニットの糸継動作を行う空気
式糸継ぎ装置を有する糸継台車とを備えたことを特徴と
している。この発明では、糸継ぎ装置を上記空気式糸継
ぎ装置としたことにより、噴射エアの作用による糸継ぎ
によって、メカニカルノッタに比べて優良な外観を有す
る継ぎ目を得ることができる。更に、クランプ装置によ
るクランプで糸の走行を停止させた後に糸継ぎを行うこ
とにより、ピーシングに比べて巻取側の糸を紡績ノズル
まで逆方向から通すことがないため、糸継ぎ前段階のミ
スを少なくし、安定して糸継ぎすることができる。

【０００９】紡出側の上糸を吸引把持して上記糸継ぎ装
置へ導く上糸吸引捕捉手段と、巻取側の下糸を吸引把持
して上記糸継ぎ装置へ導く下糸吸引捕捉手段と、前記上
糸吸引捕捉手段、下糸吸引捕捉手段に共通の第１の駆動
手段と、上記空気式糸継ぎ装置を駆動する第２の駆動手
段と、前記第１の駆動手段による駆動に基づいて、第２
の駆動手段による駆動を開始させる、第１駆動手段、第
２駆動手段に共通の制御装置を備えたことを特徴として
いる。この発明では、上糸吸引捕捉手段、下糸吸引捕捉
手段に共通の駆動手段による駆動に基いて、上記空気式
糸継ぎ装置の駆動を開始させることができ、上糸吸引捕
捉手段、下糸吸引捕捉手段の駆動と、上記空気式糸継ぎ
装置との間の動作タイミングを精度よく制御できる。

【００１０】糸通路の開口側にシャッタ部材を有し、該
シャッタの開放により糸弛みを吸引して吸収する糸弛み
吸引手段と、第２の駆動手段の駆動に基づいて上記制御
装置を介してシャッタ部材の開閉駆動を行う駆動手段を
備えたことを特徴としている。この発明では、紡出側の
糸端と巻取側の糸端とを各々クランプして紡出側糸端の
走行を停止してから糸継ぎを行うものであって、上記空
気式糸継ぎ装置の駆動に基いて、紡出側の糸端のクラン
プの直前に糸の弛みの吸収を開始する。

【００１１】上記空気式糸継ぎ装置へ供給される圧縮空
気の空気圧を検出して検出結果を上記制御装置に送信す
る空気圧検出装置と、該検出結果に基づいて圧縮空気の
供給、供給停止の切換えを行う切換え弁とを備えたこと
を特徴としている。この発明では、上記空気式糸継ぎ装
置へ供給される圧縮空気の空気圧が所定値を下回ると、
上記制御装置を介して圧縮空気の供給を停止できる。

【００１２】上記空気式糸継ぎ装置は、糸端を解撚する
解撚ノズルと、圧縮空気を噴射させて糸継ぎを行う糸継
ぎ孔と、糸端に対して近接、離反可能であって、糸端を
前記解撚ノズル、糸継ぎ孔へガイドする糸寄せレバー
と、可動刃、固定刃及びクランプ板を有し、糸寄せレバ
ーにより解撚ノズルへガイドされた糸端の切断、クラン
プをほぼ同時に行うクランプカッタを備えていることを
特徴としている。この発明では、糸切断を行った時、糸
寄せレバーの糸寄せによる糸道の屈曲で発生する張力に
よって、切断された糸端が飛散するのを防止する。

【００１３】また、糸端を解撚する解撚ノズル、上記糸
継ぎ孔へ糸端をガイドする糸寄せレバーが糸端を解撚ノ
ズルへガイドした後に、糸端を切断して、切断された糸
端をほぼ同時にクランプし、前記糸寄せレバーの糸端か
らの離反を開始した直後に前記糸端のクランプを解除す
ることを特徴としている。この発明では、糸切断を行っ
てから、糸寄せレバーの糸寄せによる糸道の屈曲で発生
する張力が低下するまで確実に糸端をクランプする。

【００１４】上記空気式糸継ぎにおけるクランプ開始時
間から、糸継ぎを行った後の巻取り開始までの時間は
０．９０秒以下であることを特徴としている。この発明
では、上記時間で糸継ぎを行うことにより、高速紡績に
おいても、継ぎ目の外観をより優良なものにすることが
できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を用いて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何
ら本実施の形態に限定されるものではない。

【００１６】図１は、本発明実施形態に係る紡績装置の
正面図、図２は同縦断側面図である。図３は本発明実施
形態に係る空気紡績部１５の側断面図である。図４は図
３の要部拡大図である。図５は図４のＸ−Ｘ線矢視断面
図である。図６は糸継ぎ装置６の正面図、図７は糸継ぎ
装置６の一部省略した正面図。図８は同平面図である。
図９は糸継ぎ部材１０２の平面図、図１０乃至図１２は
糸継ぎの過程を示す装置６の作動説明図。図１３は糸継
ぎ動作を示す糸端拡大図である。図１４は本発明実施形
態の制御系統を示すブロック図である。図１５は、糸継
ぎ装置６の動作を示すタイムチャートである。

【００１７】本発明実施形態に係る紡績装置は、図１に
示すように、原動機ボックス１及びブロアボックス２間
に複数の紡績ユニットＵを並設してなる。本紡績装置の
機台長手方向には上記ユニットＵの列に沿って台車走行
空間３が設けられ、該空間３内を、玉揚げ装置４を装備
した玉揚げ装置５と後に詳述する空気式の糸継ぎ装置６
を装備した糸継台車７とを一体化した走行台車８が走行
する。９は原動機ボックス１と紡績ユニットＵとの間に
あって上記玉揚げ装置４に紙管を供給する紙管供給装置
である。

【００１８】図２に示すように、紡績ユニットＵは、各
々バックローラ１０、サードローラ１１、セカンドロー
ラ１２及びフロントローラ１３よりなるドラフト装置１
４、空気紡績部１５、該紡績部１５により生成された紡
績糸Ｙを引き出すニップローラ１６、紡績糸Ｙの太糸部
分（糸欠陥部分）を検出する検出器であるスラブキャッ
チャ１７及びパッケージＰに糸Ｙをトラバースしつつ巻
き取る巻取部１８より構成される。

【００１９】図３に示すように、各々の紡績ユニットＵ
において、空気紡績部１５は、フロントローラ１３から
送られる繊維束８０を挿通させながらその繊維束８０に
旋回流を当てる紡績ノズル６９と、紡績ノズル６９から
排出された繊維束８０に加撚を施すべく紡績ノズル６９
に対向して設けられた中空ガイド軸体７０とからなる。

【００２０】紡績ノズル６９は、ドラフトされた繊維束
８０を導入する案内孔７１を有し、案内孔７１から排出
された繊維束８０の流路上にニードル７２を保持するニ
ードルホルダ７３と、ニードルホルダ７３の下流側に密
着され後述する中空ガイド軸体７０の先端部７４を所定
の間隔を隔てて覆うと共に、中空ガイド軸体７０の先端
近傍に旋回流を発生させるための旋回流発生部７５とか
らなる。

【００２１】旋回流発生部７５は、円筒状に形成されて
おり、ニードルホルダ７３と同心状に組み付けられるよ
うになっている。旋回流発生部７５の内部には、ニード
ルホルダ７３から送られてくる繊維束８０に旋回流を当
てるための紡績室７６が形成されており、紡績室７６内
に中空ガイド軸体７０の先端部７４が同軸状に収容され
るようになっている。

【００２２】また、旋回流発生部７５には、紡績室７６
内に旋回流を発生させるための空気紡績ノズルたる第１
ノズル孔７７が複数形成されている。第１ノズル孔７７
は、旋回流発生部７５の径方向外側から紡績室７６内に
つながる径細の孔であり、それぞれ空気を旋回流発生部
７５の内周に沿って平面視左回り（反時計回り）方向に
流すように紡績室７６の接線上に、且つ、繊維束８０の
送り方向下流側に傾斜して形成されている。

【００２３】中空ガイド軸体７０は、先細の、ほぼ円筒
状に形成されており、先端に形成された開口７８をニー
ドル７２へ向けて配されている。

【００２４】また、中空ガイド軸体７０の軸方向に形成
される紡績糸通路７９は、糸排出側に向けて末広がり状
に形成されている。具体的には、紡績糸通路７９は、径
を多段に拡げて形成されており、開口７８から排出側へ
向けて所定長さ伸びる径細の導入部９０と、導入部９０
の下流側に段をなして拡径される第１拡径部８１と、第
１拡径部８１の下流側に滑らかに接続されテーパ状に拡
径される第２拡径部８２と、第２拡径部８２の下流側に
段をなして拡径される第３拡径部８３とからなる。第３
拡径部８３の排出側の端には排出口８４が形成されてい
る。

【００２５】そして、中空ガイド軸体７０は、紡績糸通
路７９の外周に紡績ノズル６９で旋回された繊維束８０
を吸引して紡績糸通路７９内に導入するための吸引力発
生手段８５を有する。

【００２６】図４及び図５に示すように、吸引力発生手
段８５は、中空ガイド軸体７０の途中にその紡績糸通路
７９に対して接線方向に設けた複数の第２ノズル孔（補
助ノズル）８６で構成されている。第２ノズル孔８６
は、それぞれ紡績糸通路７９の内周に沿って平面視右回
り（時計回り）方向９９に空気を流すように等間隔に、
第１拡径部８１の接線方向に接続されて形成されてい
る。

【００２７】また、中空ガイド軸体７０の内部には排出
口８４近傍から先端側へ延びて各第２ノズル孔８６に連
通されるエア通路８７が形成されている。エア通路８７
は、排出口８４側で圧気供給路８８に接続されている。

【００２８】上記紡績ユニットＵは側断面コ字状の枠体
１９上に配置され、該枠体１９により囲まれた前記台車
走行空間３内を糸継台車７即ち走行台車８がレール２
１、２２に沿って図１左右方向に走行する。

【００２９】糸継台車７には紡出側（空気紡績部１５
側）の上糸を吸引把持して糸継ぎ装置６へ導くサクショ
ンパイプ（上糸吸引捕捉手段）２３と、パッケージＰ
（巻取）側の下方ＹＰを吸引把持して糸継ぎ装置６へ導
くサクションマウス（下糸吸引捕捉手段）２４とが、図
２一点鎖線で示す如く各々旋回可能に設けられている。
これらサクションパイプ２３とサクションマウス２４と
の基端側は、糸継台車７内に設けられた図示しないダク
トを介して、吸引力発生のための図示しないブロワモー
タに接続されている。これにより、サクションパイプ２
３とサクションマウス２４による糸端の吸引が適宜行わ
れるようになっている。また、前記サクションマウス２
４が旋回する範囲内には該サクションマウス２４の旋回
を検出する検出装置としてセンサＳＥ１が設けられてい
る。

【００３０】３１は先端が前記ニップローラ１６とスラ
ブキャッチャ１７の間の糸通路に開口した細長い筒状管
からなるスラックチューブ（糸弛み吸引手段）であり、
糸通路の開口側にシャッタ部材３１ａを有している。該
シャッタ部材３１ａは駆動手段であるソレノイドＳＯＬ
によって開閉自在に作動され、通常は二点鎖線に示すよ
うにスラックチューブ開３１の口部を閉じた状態にあ
る。但し、スラックチューブ３１については、例えば、
該スラックチューブ３１の基端側を渦巻き状に形成し
て、その糸を吸引し得る有効長さが長くなるようにして
もよい。このスラックチューブ３１は、上記空間３内を
ユニットＵに沿って延設された吸引ダクト２７に接続開
口してある。また、３０はパッケージＰに当接して回転
するフリクションローラである。

【００３１】図２において、前記ドラフト装置１４へ供
給されるスライバＳは機台の背部に設けたスライバケン
ス３３より引き出され、ガイドローラ３４、３５を経て
バックローラ１０へ供給される。３６は全紡績ユニット
Ｕを通じて敷設され、ドラフト装置１４や空気紡績部１
５などにおいて発生する風綿、糸屑を吸引排出する排出
管、３７は後述の糸継ぎ装置６の動作用圧縮空気を供給
する、同じく全紡績ユニットＵを通じて敷設された圧空
管であり、該圧空管３７にはユニットＵの間隔と同一間
隔おきに支管３８を突設され、該支管３８の先に糸継台
車７へと接続する弁装置３９が設けてある。４１はユニ
ットＵ列に沿って伸び、該弁装置３９を支持する支枠材
である。

【００３２】次に、図６以下において、糸継台車７上に
搭載した糸継ぎ装置６について説明する。

【００３３】糸継ぎ装置６のほぼ中央に位置した糸継ぎ
部材１０２がブラケット１０３に螺子１０４によってよ
り固定されており、該糸継ぎ部材１０２の中央に円筒状
の糸継ぎ孔１０５が穿設されている。糸継ぎ孔１０５に
は外部から糸Ｙを挿入するのに適したスリット１０６が
糸継ぎ孔１０５の接線方向全体にわたって形成され、更
に糸継ぎ部材１０２には糸継ぎ孔１０５に接線的に開口
する噴射ノズル１０７が穿設されている。更に、糸継ぎ
部材１０２は糸継ぎ孔１０５の開孔側壁面に図示しない
スペーサを介して制御プレート１１２、１１３が固定さ
れてなり、該制御プレート１１２、１１３の一部側縁と
糸継ぎ孔１０５の開口部の一部を横切る位置に位置決め
される。

【００３４】上記制御プレート１１２、１１３は、後述
する糸押えレバー１１６と共に糸継ぎ孔１０５に挿入さ
れる巻取側糸端ＹＰと空気噴射ノズル１５側糸端ＹＮと
の２本の糸端を位置決めし、噴射ノズル１０７からの空
気噴出時において、両糸端ＹＰ、ＹＮの最初の絡み付き
を保障する位置に位置決めすると共に、糸継ぎ孔１０５
の両端開口から流出する風量を制御し、糸端ＹＰ、ＹＮ
の飛び出しを防止する作用を有し、更には、適当な旋回
流による美しい外観の継ぎ目を得るものである。また、
スペーサは圧縮空気が制御プレート１１２、１１３の壁
に当たってスリット１０６方向へ流出する風量が増加
し、糸端ＹＰ、ＹＮがスリット１０６から外へ飛び出す
のを防止するために設けられ、糸継ぎ部材１０２の壁面
と制御プレート１１２、１１３間に間隙を形成し、スリ
ット１０６からの空気の流量を制御している。尚、噴射
ノズル孔１０７への空気の供給は、前記圧空管３７及び
導管１１７より供給される。前述の糸押えレバー１１６
は上下一対に構成され、支軸によりブラケット１０３に
枢支されている。

【００３５】糸継ぎ部材１０２の制御プレート１１２、
１１３に接近して糸継ぎ部材１０２の糸継ぎ孔１０５の
開口を挟んでその両サイドに図示しないガイドピン、糸
押えレバー１１６（図１３参照）、解撚ノズル１２４、
１２５及び糸ガイド１２６、１２７、更に、可動刃１２
８ａ、１２９ａ、固定刃１２８ｂ、１２９ｂ、クランプ
板１２８ｃ、１２９ｃを有し、糸の切断とほぼ同時に糸
端をクランプするクランプカッタ１２８、１２９、フォ
ークガイド１３０、１３１が順次配置され、また糸継ぎ
部材１０２の側部には支軸１３２の上下部に固定され旋
回する一対の糸寄せレバー１３３、１３３が配置されて
いる。１３４は糸寄せレバー１３３のストッパーであ
る。１３５はパッケージ糸端ＹＰのクランプ装置で、固
定レバー１３６と移動ストッパー１３７とよりなる。１
３８は紡出側糸端ＹＮのクランプ装置で、旋回レバー１
３９とストッパーよりなる。

【００３６】上記固定レバー１３６は図８のように先端
が屈曲して巻取側の糸端ＹＰをガイドするようになって
おり、対向位置にある旋回レバー２０１の旋回（矢印２
０２）により固定レバー１３６にガイドされた糸端ＹＰ
を移動ストッパー１３７との間に移動する。

【００３７】解撚ノズル１２４、１２５は同形であるの
で、次にその一方の解撚ノズル１２５について図９を用
いて説明する。１４５は、ブラケット１０３及びそれと
一体のブロック１４６に穿設したノズル孔で、その内部
にノズル孔１４５の軸方向に摺動可能に管状のスリーブ
１４７を嵌合している。スリーブ１４７は、図示しない
サクションパイプに連なるフレキシブルパイプ１４８に
接続されている。管状のスリーブ１４７の奥方向に向く
噴射孔１４９を設けてある。噴射孔１４９はブロック１
４６に設けた導気孔１５０を介して図示しない圧力導管
に連通している。

【００３８】糸継ぎ動作時、上記サクションパイプ２
３、サクションマウス２４の旋回動作は、図１４に示
す、第１の駆動手段であるモータＭ１の駆動、上記糸押
えレバー１１６、糸寄せレバー１３３等を含む糸継ぎ装
置６の動作は第２の駆動手段であるモータＭ２の駆動に
よって、モータＭ１、Ｍ２に各々連結された図示しない
別々のカムを回転させることにより行われる。更に、モ
ータＭ１の駆動に基いてモータＭ２の駆動を開始させる
ように、モータＭ１、Ｍ２の駆動制御を共通に行う制御
装置としての制御部３００が設けられている。これによ
り、サクションパイプ２３、サクションマウス２４の旋
回動作と糸継ぎ装置６の動作とをメカ的に連携させる場
合に比べ、互いの動作の連携をより精度よく行え、しか
もタイミングの設定の変更も容易に行える。高速紡績に
おいては動作の微小時間のずれであっても糸継ぎの継ぎ
目への影響は大きいため、特に高速紡績において、制御
部３００により動作のずれの発生を防止できるのは有効
である。ここで、本発明実施形態において、制御部３０
０は、サクションマウス２４の旋回を検出するセンサＳ
Ｅ１の検出結果を受信可能としている。即ち、モータＭ
１の駆動をサクションマウス２４の動作からみており、
該結果に基づいて、制御部３００は前記モータＭ２の駆
動を開始させるようになっており、更に、制御部３００
は、モータＭ２の駆動に基いてソレノイドＳＯＬを駆動
させてシャッタ部材３１ａの開閉制御を行う。

【００３９】図示しない圧力導管の途中に供給エア圧検
出センサＳＥ２、糸継ぎ装置６の解撚ノズル１２４、１
２５へ接続された圧力導管の途中に切換え弁Ｘ１、噴射
ノズル１０７へ接続された圧力導管の途中に切換え弁Ｘ
２が設けられており、制御部３００は、供給エア圧検出
センサＳＥ２の圧力検出結果を受信可能としている。制
御部３００は、前記センサＳＥ２の検出結果に基づい
て、切換え弁Ｘ１、切換え弁Ｘ２のエア供給、エア供給
停止切換え制御を行う。

【００４０】従って、上記糸継ぎ装置６が次のように動
作して糸継ぎを行う。即ち、紡績装置を始動させるため
の糸継ぎや、前記スラブキャッチャ１７が糸切れを感知
したり、糸欠点を検出して自動的に当該ユニットＵの走
行糸を切断したりすると、糸継台車７が当該ユニットＵ
に到達した時点で停止し、図１４に示すモータＭ１の駆
動が開始され、巻取側サクションマウス２４がパッケー
ジＰから糸端ＹＰを吸引し、紡績部１５側サクションパ
イプ２３が空気紡績部１５直後の紡出側糸端ＹＮを吸引
して、共に図２一点鎖線から実線図示位置へと旋回し
て、糸端ＹＰ、ＹＮを糸継ぎ装置６へ導入する。

【００４１】更に詳しくは、ドラフト装置１４と空気紡
績部１５を吸引力発生手段８５ごと駆動させ、糸継台車
７を糸継ぎすべき紡績ユニット２まで走行させる。

【００４２】スライバＳはドラフト装置１４にて延伸さ
れ、図４に示す繊維束８０となって空気紡績部１５へ送
り出される。空気紡績部１５へ送られた繊維束８０は、
ニードルホルダ７３の案内孔７１内を挿通される。

【００４３】この時、空気紡績部１５内では、第１ノズ
ル孔７７と第２ノズル孔８６の双方から圧縮空気が噴射
されている。ここで、各第２ノズル孔８６では、該第２
ノズル孔８６に連通されるエア通路８７を介して、圧気
供給路８８から圧縮空気が供給される。

【００４４】第１ノズル孔７７は繊維束８０の送り方向
下流側に傾斜して形成されており、第１ノズル孔７７か
ら噴射される圧縮空気は旋回しながら繊維束８０の送り
方向へ流れるため、ニードルホルダ７３の案内孔７１内
を挿通された繊維束８０は旋回流で緩い仮撚り状態にさ
れながら中空ガイド軸体７０の開口７８付近へ送られ
る。

【００４５】また、８６から噴射される圧縮空気は、中
空ガイド軸体７０内に形成された紡績糸通路７９内で内
周面に沿って流れ、旋回気流を形成する。

【００４６】そして、紡績糸通路７９は、紡績糸Ｙの排
出側に向けて末広がり状に形成されているため、第２ノ
ズル孔８６を介して紡績糸通路７９内に噴射された圧縮
空気は紡績糸Ｙの排出側へ向けて流れ、径細の導入部９
０は負圧となっている。このため、中空ガイド軸体７０
の先端に形成された開口７８には吸引方向（中空ガイド
軸体７０内へ向かう方向）の空気の流れが発生する。こ
れにより、繊維束８０を連続的に引き込むことができ
る。

【００４７】中空ガイド軸体７０の開口７８付近に送ら
れた仮撚り状態の繊維束８０は、開口７８からの吸引流
によって開口７８内の紡績糸通路７９に吸引される。

【００４８】そして、繊維束８０は第１拡径部８１に至
り、紡績ノズル６９とは逆向きの旋回流にさらされる。
このため、互いに逆方向の旋回ノズルにより紡績糸を製
造する公知の紡績技術により、緩い仮撚り状態の繊維束
８０は結束繊維状に紡績されながら、結束紡績糸９７と
して中空ガイド軸体７０から排出される。これを本明細
書内では「糸出し紡績」と称する。尚、この第１旋回ノ
ズル７７からの旋回流は、該旋回流によって繊維束８０
が過剰に振り回されるのを防止して安定した糸出し紡績
を行うため、第１旋回ノズル７７作動後所定時間は噴射
される圧縮空気は低圧とし、その後、高圧（通常紡績時
の空気圧）に切換えるのが好ましい。

【００４９】詳しくは、第２旋回ノズル８６の位置に送
られた繊維束８０の大部分が、第２旋回ノズル８６の加
撚作用によりニードル７２との間で撚りが付与され芯繊
維として集束される。一方、これによって撚りを付与さ
れず芯繊維を構成しなかった残りの繊維は、第１旋回ノ
ズル７７の旋回流によりその方向に芯繊維の周囲に巻付
く。第２旋回ノズル８６により芯繊維に付与された撚り
は、第２旋回ノズル８６を通過した時点から解撚を開始
する。この解撚は第２旋回ノズル８６の旋回方向と逆方
向、つまり第１旋回ノズル７２の旋回方向と同方向であ
る。このため、芯繊維の解撚により、巻付き繊維が芯繊
維により強力に巻付くようになり、解撚によって無撚り
となった芯繊維の周囲に、巻付き繊維が巻付いた結束紡
績糸９７が生成されるのである。

【００５０】尚、第２ノズル孔８６はフロントローラ１
３の繊維束８０のニップ点にできる限り近付けることが
好ましい。なぜならば、糸出し紡績の際、フロントロー
ラ１３を出た繊維束８０をより強い吸引力で紡績部１５
に引き込むためであり、且つ、第２ノズル孔８６の旋回
気流による撚りをできる限りフロントローラ１３付近ま
で伝播させて（通常紡績時はニードル７２で撚り伝播は
阻止される）、複数の繊維をより強力に束ねて紡績部１
５に送り込むことにより、ファイバロスを減少させるた
めでもある。

【００５１】他方、糸端が中空ガイド軸体７０から排出
されたら予め到着させておいた糸継台車７において、中
空ガイド軸体７０から排出された結束紡績糸９７となっ
ている糸端ＹＮをサクションパイプ２３で吸い込みなが
ら糸継ぎ装置６へ案内する。

【００５２】結束紡績糸９７となっている糸端ＹＮをサ
クションパイプ２３で案内する途中、結束紡績糸９７は
連続回転中のニップローラ１６の間に挟まれ安定した送
り出しが行われる。その後、吸引力発生手段８５を停止
する。これにより、中空ガイド軸体７０内の旋回流は消
えて結束繊維紡績が終了され、通常な紡績状態つまり第
１ノズル孔７７からの旋回流により実撚り状糸の紡績が
開始される。

【００５３】サクションパイプ２３から糸継ぎ装置６へ
供給側の糸が渡される時、結束紡績糸９７は全てサクシ
ョンパイプ２３内に吸い込まれており、実撚り状の紡績
糸が糸継ぎ装置６へ渡される。

【００５４】上記一対のサクション部材２３、２４の旋
回は同時には行われず、最初に紡出側糸端ＹＮがサクシ
ョンパイプ２３によって吸引され、糸継ぎ装置６の外側
位置まで旋回して停止し、所定時間経過後に巻取側の糸
ＹＰがサクションマウス２４に吸引されて糸継ぎ装置６
の外側位置まで旋回移動して停止する。

【００５５】上記サクションパイプ２３が作動後、サク
ションマウス２４が巻取側糸端ＹＰを吸引して糸継ぎ装
置６の外側位置まで旋回移動して停止する。ここで、セ
ンサＳＥ２がサクションマウス２４の旋回位置を検出
し、この検出結果に基づいて図１４の制御部３００がモ
ータＭ２に対して、糸継ぎ装置６の駆動を開始させるべ
く制御を行う。更に、このモータＭ２の駆動に基いて、
具体的には、駆動モータＭ２の駆動開始から所定時間経
過後に、制御部３００がソレノイドＳＯＬに対して、ス
ラックチューブ３１のシャッタ部材３１ａを閉じた状態
（図の二点鎖線の位置）から開放（図の実線位置）の状
態に切換える制御を行う。これにより、スラックチュー
ブ３１による紡出側の糸弛みの吸収が開始される（図１
５の時間Ｔ１）。そして、糸ＹＰは上記旋回レバー２０
１によってクランプ装置１３５のストッパー１３７とレ
バー１３６との間に導入され、直ちに挟持される。

【００５６】上述したように、本発明実施形態では、モ
ータＭ２の駆動開始を、サクションマウス２４の旋回位
置の検出に基いて行なっているが、例えばサクションパ
イプ２３の旋回位置を検出するセンサを設け、サクショ
ンパイプ２３の旋回位置の検出結果に基いてモータＭ２
を駆動してもよい。また、モータＭ１の回転角度を検出
する検出手段を設け、モータＭ１の回転角度に基いてモ
ータＭ２を駆動してもよい。

【００５７】図８の如く、紡出側の糸クランプ装置１３
８の旋回レバー１３９が作動して糸ＹＮを旋回レバー１
３９とストッパー１４０間に導入し、上記クランプ装置
１３８による糸端ＹＮのクランプによって空気噴射ノズ
ル１５から紡出されてくる糸はスラックチューブ３１内
に、そのたまり分を吸引されるのであるが、図１５に示
すように、スラックチューブ３１による糸弛み吸収のタ
イミングＴ１は、クランプ装置１３８による糸端ＹＮの
クランプの時間Ｔ２の直前になっている。このタイミン
グは、制御部３００にて予め設定されるものであり、ク
ランプ装置１３８によるクランプの直前に紡出側の糸を
吸引しておくことにより、予め僅かな弛み分を吸収でき
るため、クランプ装置１３８によるクランプが開始され
た際の急激な弛みの発生でビリが発生するのを防止でき
る。更に、このスラックチューブ３１内に吸引される弛
み量を極力短い長さとするようにクランプ装置１３５、
１３８による糸端ＹＰ、ＹＮの挟持タイミングを設定し
ておく。ここで、例えば、クランプ装置１３５、１３８
による糸端ＹＰ、ＹＮの挟持タイミングを、図１５にて
示すように、糸端ＹＮ側のクランプ装置１３８の方を遅
く設定することが好ましい。これにより、更に、上記ク
ランプ装置１３８による糸端ＹＮのクランプによって空
気噴射ノズル１５から紡出されてくる糸の、スラックチ
ューブ３１内に吸引されるたまり量を極力短い長さとす
るようにすることができるからである。

【００５８】また、糸端ＹＮ、ＹＰ同士の撚り掛けはど
うしても同時に行わざるを得ないので上記のようにする
ことによって糸端ＹＮ、ＹＰの解撚ノズル１２４、１２
５内での解撚時間も、糸端ＹＮ側が糸端ＹＰよりも短く
なり、巻取側の糸端ＹＰの方がより充分に解撚される。
クランプされた両糸端の切断は、クランプカッタ１２
８、１２９の固定刃１２８ａ、１２９ａ、可動刃１２８
ｂ、１２９ｂによってそれぞれ行われる。

【００５９】上記巻取側及び紡出側サクション部材２
３、２４の動作が終了すると、糸寄せレバー１３３、１
３３が支軸１３２を支点に旋回作動し、両側の糸ＹＮ、
ＹＰがフォークガイド１３０、１３１の各ガイド溝１４
１、１４２に別々に導かれると共に糸継ぎ部材１０２の
糸継ぎ孔１０５内へスリット１０６を通って挿入され
る。

【００６０】次いで、クランプカッタ１２８、１２９の
可動刃１２８ａ、１２９ａが図示しない回転軸を中心に
旋回し、固定刃１２８ｂ、１２９ｂとによって巻取側ク
ランプ装置１３５及び紡出側のクランプ装置１３８から
所定距離位置のところで図７の如く糸切断が行われる
（図１５の時間Ｔ３）。この時、糸端ＹＮのうち結束紡
績糸９７の部分は全てサクションパイプ２３内に吸い込
まれているため、この切断によって結束紡績糸９７が除
去され、通常な紡績状態が開始されて糸継ぎ装置６に渡
された実撚り状の糸の部分と、同様に実撚り状の糸であ
る巻取側の糸端ＹＰと継ながれることになる。従って、
パッケージＰには実撚り状の糸のみが巻かれるようにな
る。

【００６１】即ち、図１０において、両側の糸ＹＮ、Ｙ
Ｐが糸クランプ装置１３５及び１３８にクランプされ、
且つ糸寄せレバー１３３が作動し、糸寄せレバー１３３
が支軸１３２を支点に時計針方向に旋回した状態で糸端
ＹＮ、ＹＰに近接し、解撚ノズル１２４、１２５に向か
って糸端ＹＮ、ＹＰをガイド（糸寄せ）し、上述したク
ランプカッタの可動刃１２８ａ、１２９ａ、固定刃１２
８ｂ、１２９ｂによって糸切断が行われるとほぼ同時
に、上記クランプ装置１３５及び１３８によるクランプ
の他に、旋回した状態のままの可動刃１２８ａ、１２９
ａとクランプ板１２８ｃ、１２９ｃとの間に挟まれて糸
端ＹＮ、ＹＰがクランプされる（図７参照、図１５の時
間Ｔ３からＴ５）。この時、図示のように糸端ＹＮ、Ｙ
Ｐは糸寄せレバー１３３の旋回によって糸道が屈曲し、
張力が付与された状態にある。尚、糸寄せレバー１３３
及びクランプカッタ１２８、１２９の動作時には、糸押
えレバー１１６は、図示しない支軸を支点に時計針方向
に旋回した状態に位置している。

【００６２】次いで、図１１に示す如く予め解撚ノズル
１２４、１２５によって糸端ＹＮ、ＹＰに吸引力が付与
された後に前記した糸寄せレバー１３３が糸より離反す
る方向、即ち支軸１３２を支点に反時計針方向に旋回
し、糸Ｙより離反し始める（図１５の時間Ｔ４）。この
時、糸端ＹＮ、ＹＰの屈曲により付与された張力が低下
する。そして、糸寄せレバー１３３の糸端ＹＮ、ＹＰか
らの離反開始直後の張力が低下したところで、可動刃１
２８ａ、１２９ａを固定刃１２８ｂ、１２９ｂ、クラン
プ板１２８ｃ、１２９ｃから離反させる方向に旋回させ
ることによりクランプを解除すると（図１１破線にて示
す。図１５の時間Ｔ５）、上記糸端ＹＮ、ＹＰは、フレ
キシブルパイプ１４８を介して接続されるスリーブ１４
７の吸引作用により解撚ノズル１２５内へ確実に吸引さ
れると共に前記した導気孔１５０を経てスリーブ１４７
の噴射孔１４９から、切換え弁Ｘ１を介して噴射される
圧縮空気によって糸継ぎに適した状態に撚りが解きほぐ
される。

【００６３】ここで、糸切断後、糸端ＹＮ、ＹＰをクラ
ンプカッタ１２８、１２９にて、糸寄せレバー１３３が
糸Ｙより離反し始めて張力が低下する時間Ｔ５までクラ
ンプするのは、糸切断を行った時、切断された糸端Ｙ
Ｎ、ＹＰが前記糸道の屈曲で発生する張力によって飛散
し、解撚ノズル１２４、１２５から離反して解撚ノズル
１２４、１２内へ糸端ＹＮ、ＹＰを吸引する成功率が低
下するのを確実に防止するためである。

【００６４】尚、上記解撚ノズル１２４、１２５の吸引
時期はクランプカッタ１２８、１２９によって糸切断さ
れる直前に予め開始されていることが好ましい。即ち、
糸ＹＮ、ＹＰがクランプカッタ１２８、１２９によるク
ランプの張力が付与されているため、クランプ解除によ
って糸端ＹＮ、ＹＰが飛散して解撚ノズル１２４、１２
５位置から離反し、解撚ノズル１２４、１２５による糸
端ＹＮ、ＹＰの吸引作用が行われない場合がありうる。

【００６５】更に、上記解撚ノズル１２４、１２５によ
って糸端ＹＮ、ＹＰが糸継ぎに適した状態に撚りが解き
ほぐされて解撚ノズル１２４、１２５のサクション作用
が停止すると同時若しくは相前後して図１２に示される
が如く、再度糸寄せレバー１３３が作動して互いの糸端
ＹＮ、ＹＰをガイドしながら一方のレバー１３３がスト
ッパー１３４に当接する位置まで旋回すると共に糸押え
レバー１１６が作動して、同様に糸端ＹＮ、ＹＰをガイ
ドしながらブラケット１０３面に当接する位置まで旋回
し、糸押えレバー１１６の一方のレバー、即ち糸継ぎ部
材１０２の噴射ノズル１０７から噴射される圧縮空気に
よって糸Ｙの撚りが解撚される側のレバーにより糸Ｙ
Ｎ、ＹＰの解撚が抑止される程度に把持され、他方のフ
ォーク側は、上記圧縮空気によって糸ＹＮ、ＹＰに撚り
が付与される方向に作用するため特に把持する必要はな
く、糸の位置規制が行われる程度の押えで充分とされ
る。

【００６６】上記糸寄せレバー１３３及び糸押えレバー
１１６の作動によって解撚ノズル１２４、１２５のスリ
ーブ１４７内に吸引された糸端ＹＮ、ＹＰは糸継ぎ部材
１０２の糸継ぎ孔１０５内へ引き寄せられ、位置決めさ
れた糸継ぎされる互いの糸端部分が重ね合わされた状
態、即ち、図１３図示の状態にセットされる。この時、
上記糸寄せレバー１３３及び糸押えレバー１１６の旋回
距離によって糸継ぎされる継ぎ目の長さが設定される。
従って、糸番手によって糸寄せレバー１３３及び糸押え
レバー１１６の旋回距離が調整される。

【００６７】上記糸寄せレバー１３３の旋回によって解
撚ノズル１２４、１２５のスリーブ１４７より引き出さ
れる糸端ＹＮ、ＹＰは糸継ぎ孔１０５の両サイドの制御
プレート１１２、１１３によって規制されながら引き出
され、制御プレート１１２、１１３の側縁と糸押えレバ
ー１１６の側縁によって糸継ぎ孔１０５内周面に位置決
めされ、糸継ぎ部分が接触して重ね合わされた状態で糸
継ぎ孔１０５内にセットされる。

【００６８】更に、上記糸端ＹＮ、ＹＰが糸継ぎ孔１０
５内にセットされた状態で切換え弁Ｘ２の切換えを行う
ことによって噴射ノズル１０７から噴射される圧縮空気
の作用により糸継ぎが行われる。この時、噴射ノズル１
０７からの空気噴射によって接触した両糸端のファイバ
は旋回に先立って絡み付いて一体化された後、旋回する
ことにより一体化された糸端に撚り及び撚りの両サイド
に絡み付きが付与され、解撚ノズル１２４、１２５はも
はや吸引作用が停止しているため、撚りのほぐされた糸
端先端に抵抗がかかることなく完全に絡み付き角（つ
の）部を生じることなく糸継ぎが行われる。

【００６９】ここで、上述した解撚ノズル１２４、１２
５、噴射ノズル１０７へ供給される圧縮空気が所定の値
よりも低圧であったとすると、糸端ＹＮ、ＹＰの解撚及
び撚りかけが充分になされず継ぎ目の不良を招くことに
なる。そこで本発明実施形態では、図１５に示す供給エ
ア圧検出センサで供給エアが所定の値となっているか否
かを検出し、所定値を下回っていれば、制御部３００が
解撚ノズル１２４、１２５、噴射ノズル１０７の各切換
え弁Ｘ１、Ｘ２に対してエア供給停止制御を行い、糸継
ぎに必要なエアの噴射が行われないようになっている。
これにより、継ぎ目の不良を生み出すことを事前に防止
できる。

【００７０】上記糸継ぎが終了すると、糸寄せレバー１
３３及び糸寄せレバー１１６が糸ＹＮ、ＹＰより離反
し、ＹＮ、ＹＰは糸継ぎ部材１０２のスリット１０６を
通って外部へ出、フリクションローラ３０の回転を開始
させることにより、通常の紡出運転が再開される。ここ
で、クランプ装置１３５による糸端のクランプの開放時
間Ｔ６を、クランプ装置１３８による糸端ＹＮのクラン
プの開放時間Ｔ７よりも早めている。これは、クランプ
装置１３８による糸端ＹＮのクランプ時間を短くするた
めであって、これも糸端ＹＮのクランプによる糸の弛み
量を短くするためである。

【００７１】糸継ぎ装置６による糸継ぎにおいて、クラ
ンプ装置１３８による紡出側糸端ＹＮのクランプ開始か
ら、糸継ぎを行った後のフリクションローラ３０の回転
開始による巻取りの開始までの紡出側糸端ＹＮの走行停
止時間は０．９０秒以下であることが好ましい。本発明
実施形態の糸継ぎでは、例えば、スラックチューブ３１
の糸Ｙの吸引開始からクランプ装置１３５、１３８によ
るクランプまでを約０．０５秒、前記クランプからクラ
ンプカッタ１２８、１２９による糸切断及びクランプ、
該クランプ開放を経て解撚ノズル１２４、１２５による
解撚開始までを約０．１５秒、解撚開始から、解撚後の
糸端ＹＮ、ＹＰの糸継孔１０５内への引き寄せを経て糸
継ぎが開始されるまでを約０．２５秒（実際に解撚ノズ
ル１２４、１２５にて解撚を行っている時間は約０．１
５秒）、糸継孔１０５での糸継ぎを約０．１５〜０．２
秒（糸番手によって変更）、糸継ぎを行ってからフリク
ションローラ３０の回転開始までを約０．０５秒以下で
行い、糸端ＹＮの走行停止時間は合計約０．６０〜０．
６５秒程度となる。これにより、紡績速度約毎分３５０
ｍ以上においても優良な継ぎ目を得ることが可能とな
る。但し、これに限るものではなく、可能な限り糸走行
停止時間が短くなるよう各々短時間で行われることが望
ましい。

【００７２】以上、本発明の実施形態における空気紡績
部１５は、上述のものに限られない。例えば、中空ガイ
ド軸体７０を、先端部７４、導入部９０を含む前部外部
筒体と、圧気供給路８８が接続された後部外部筒体と、
第１拡径部８１、第２拡径部８２、第３拡径部８３、第
２ノズル孔８６を含む内部筒体といった別体により構成
し、それらを互いに嵌合し、前記前部外部筒体、後部外
部筒体、内部筒体との間隙によりエア通路８７を形成し
たものでもよい。しかも、該嵌合は、エア漏れを防止す
べくＯリング等のシール部材を介して嵌脱自在としても
よい。また、第２旋回ノズル８６を、上記第１拡径部８
１に直交する平面に対して下流側に向かうよう傾斜させ
て構成してもよい。更に、第２旋回ノズル８６のように
必ずしも第１拡径部８１の接線方向に接続して旋回流と
しなくてもよい。

【００７３】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されるので、
以下のような効果を奏する。

【００７４】軸方向に糸通路が形成された中空ガイド軸
体の先端部周辺に旋回気流を発生させるための空気紡績
ノズル、中空ガイド軸体の糸通路内に旋回気流を発生さ
せるための補助ノズルを備えて複数並設された紡績ユニ
ットと、複数の紡績ユニットに沿って走行し、紡出側の
上糸及び巻取側の下糸をクランプするクランプ装置を備
えて、圧縮空気の噴射により紡績ユニットの糸継動作を
行う空気式糸継ぎ装置を有する糸継台車とを備えたこと
により、噴射エアの作用による糸継ぎによって、メカニ
カルノッタに比べて優良な外観を有する継ぎ目を得るこ
とができる。更に、ピーシングに比べて巻取側の糸を紡
績ノズルまで逆方向から通すことがないため、糸継ぎ前
段階のミスを少なくし、安定して糸継ぎすることができ
る。

【００７５】紡出側の上糸を吸引把持して上記糸継ぎ装
置へ導く上糸吸引捕捉手段と、巻取側の下糸を吸引把持
して上記糸継ぎ装置へ導く下糸吸引捕捉手段と、前記上
糸吸引捕捉手段、下糸吸引捕捉手段に共通の第１の駆動
手段と、上記空気式糸継ぎ装置を駆動する第２の駆動手
段と、前記第１の駆動手段による駆動に基づいて、第２
の駆動手段による駆動を開始させる、第１駆動手段、第
２駆動手段に共通の制御装置を備えたことにより、上糸
吸引捕捉手段、下糸吸引捕捉手段の駆動と、上記空気式
糸継ぎ装置との間の動作タイミングを精度よく制御でき
るため、継ぎ目の外観をより優良なものにすることがで
きると共に、動作タイミングの設定変更が容易となる。

【００７６】糸通路の開口側にシャッタ部材を有し、該
シャッタの開放により糸弛みを吸引して吸収する糸弛み
吸引手段と、第２の駆動手段の駆動に基づいて上記制御
装置を介してシャッタ部材の開閉駆動を行う駆動手段を
備え、紡出側の糸端のクランプの直前に糸の弛みの吸収
を開始することにより、クランプの際のビリの発生を防
止できる。

【００７７】上記空気式糸継ぎ装置へ供給される圧縮空
気の空気圧を検出して検出結果を上記制御装置に送信す
る空気圧検出装置と、該検出結果に基づいて圧縮空気の
供給、供給停止の切換えを行う切換え弁とを備えたこと
により、空気式糸継ぎ装置へ供給される圧縮空気の空気
圧が所定値を下回ると、上記制御装置を介して圧縮空気
の供給を停止し、糸継ぎ不良発生を事前に防止できる。

【００７８】上記空気式糸継ぎ装置は、糸端を解撚する
解撚ノズルと、圧縮空気を噴射させて糸継ぎを行う糸継
ぎ孔と、糸端に対して近接、離反可能であって、糸端を
前記解撚ノズル、糸継ぎ孔へガイドする糸寄せレバー
と、可動刃、固定刃及びクランプ板を有し、糸寄せレバ
ーにより解撚ノズルへガイドされた糸端の切断、クラン
プをほぼ同時に行うクランプカッタを備えたことによ
り、糸端の解撚ノズルへのガイドを確実に行い、糸継ぎ
の成功率を上昇させることができる。

【００７９】糸端を解撚する解撚ノズル、上記糸継ぎ孔
へ糸端をガイドする糸寄せレバーが糸端を解撚ノズルへ
ガイドした後に、糸端を切断して、切断された糸端をほ
ぼ同時にクランプし、前記糸寄せレバーの糸端からの離
反を開始した直後に前記糸端のクランプを解除すること
により、糸端の解撚ノズルへのガイドをより確実に行
い、糸継ぎの成功率を上昇させることができる。

【００８０】上記空気式糸継ぎにおけるクランプ開始時
間から、糸継ぎを行った後の巻取り開始までの時間は
０．９０秒以下とすることにより、高速紡績において
も、継ぎ目の外観をより優良なものにすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施形態に係る紡績装置の正面図であ
る。

【図２】図１の縦断側面図である。

【図３】本発明実施形態に係る紡績部の側断面図であ
る。

【図４】図３の要部拡大図である。

【図５】図４のＸ−Ｘ線矢視断面図である。

【図６】糸継ぎ装置の正面図である。

【図７】糸継ぎ装置の一部省略した正面図である。

【図８】図７の平面図である。

【図９】糸継ぎ部材の平面図である。

【図１０】糸継ぎの過程を示す装置の作動説明図であ
る。

【図１１】糸継ぎの過程を示す装置の作動説明図であ
る。

【図１２】糸継ぎの過程を示す装置の作動説明図であ
る。

【図１３】糸継ぎ動作を示す糸端拡大図である。

【図１４】本発明実施形態の制御系統を示すブロック図
である。

【図１５】糸継ぎ装置の動作を示すタイムチャートであ
る。

【符号の説明】

６ 糸継ぎ装置 ７ 糸継台車 １５ 空気紡績部 ７０ 中空ガイド軸体 ７７ 第１ノズル孔 ８６ 第２ノズル孔 Ｕ 紡績ユニット

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸方向に糸通路が形成された中空ガイド軸
   体の先端部周辺に旋回気流を発生させるための空気紡績
   ノズル、中空ガイド軸体の糸通路内に旋回気流を発生さ
   せるための補助ノズルを備えて複数並設された紡績ユニ
   ットと、複数の紡績ユニットに沿って走行し、紡出側の
   上糸及び巻取側の下糸をクランプするクランプ装置を備
   えて、圧縮空気の噴射により紡績ユニットの糸継動作を
   行う空気式糸継ぎ装置を有する糸継台車とを備えたこと
   を特徴とする紡績装置。
2. 【請求項２】紡出側の上糸を吸引把持して上記糸継ぎ装
   置へ導く上糸吸引捕捉手段と、巻取側の下糸を吸引把持
   して上記糸継ぎ装置へ導く下糸吸引捕捉手段と、前記上
   糸吸引捕捉手段、下糸吸引捕捉手段に共通の第１の駆動
   手段と、上記空気式糸継ぎ装置を駆動する第２の駆動手
   段と、前記第１の駆動手段による駆動に基づいて、第２
   の駆動手段による駆動を開始させる、第１駆動手段、第
   ２駆動手段に共通の制御装置を備えた請求項１記載の紡
   績装置。
3. 【請求項３】糸通路の開口側にシャッタ部材を有し、該
   シャッタの開放により糸弛みを吸引して吸収する糸弛み
   吸引手段と、第２の駆動手段の駆動に基づいて上記制御
   装置を介してシャッタ部材の開閉駆動を行う駆動手段を
   備えた請求項２記載の紡績装置。
4. 【請求項４】上記空気式糸継ぎ装置へ供給される圧縮空
   気の空気圧を検出して検出結果を上記制御装置に送信す
   る空気圧検出装置と、該検出結果に基づいて圧縮空気の
   供給、供給停止の切換えを行う切換え弁とを備えた請求
   項２又は３記載の紡績装置。
5. 【請求項５】上記空気式糸継ぎ装置は、糸端を解撚する
   解撚ノズルと、圧縮空気を噴射させて糸継ぎを行う糸継
   ぎ孔と、糸端に対して近接、離反可能であって、糸端を
   前記解撚ノズル、糸継ぎ孔へガイドする糸寄せレバー
   と、可動刃、固定刃及びクランプ板を有し、糸寄せレバ
   ーにより解撚ノズルへガイドされた糸端の切断、クラン
   プをほぼ同時に行うクランプカッタを備えている請求項
   １乃至４のうちいずれか一項記載の紡績装置。
6. 【請求項６】軸方向に糸通路が形成された中空ガイド軸
   体の先端部周辺に旋回気流を発生させるための空気紡績
   ノズル、中空ガイド軸体の糸通路内に旋回気流を発生さ
   せるための補助ノズルを備えて複数並設された紡績ユニ
   ットに沿って走行する糸継台車に備えた空気式糸継ぎ装
   置により、紡出側の糸端と巻取側の糸端とを各々クラン
   プして糸の走行を停止してから、両糸端を解撚する解撚
   ノズルによって解撚した後、糸継ぎ孔にて糸端に圧縮空
   気を噴射させて糸継ぎを行うことを特徴とする紡績装置
   における糸継ぎ方法。
7. 【請求項７】紡出側の上糸を吸引把持して上記糸継ぎ装
   置へ導く上糸吸引捕捉手段、巻取側の下糸を吸引把持し
   て上記糸継ぎ装置へ導く下糸吸引捕捉手段に共通の駆動
   手段による駆動に基いて、上記空気式糸継ぎ装置の駆動
   を開始させる請求項６記載の紡績装置における糸継ぎ方
   法。
8. 【請求項８】上記空気式糸継ぎ装置の駆動に基いて、紡
   出側の糸端のクランプの直前に糸の弛みの吸収を開始す
   る請求項７記載の紡績装置における糸継ぎ方法。
9. 【請求項９】上記解撚ノズル、糸継ぎ孔へ供給される圧
   縮空気の空気圧が所定値を下回ると、上記制御装置を介
   して圧縮空気の供給を停止する請求項７又は８記載の紡
   績装置における糸継ぎ方法。
10. 【請求項１０】上記解撚ノズル、糸継ぎ孔へ糸端をガイ
    ドする糸寄せレバーを設け、該糸寄せレバーが糸端を解
    撚ノズルへガイドした後に糸端を切断して、切断された
    糸端をほぼ同時にクランプし、前記糸寄せレバーの糸端
    からの離反を開始した直後に前記糸端のクランプを解除
    する請求項６乃至９のうちいずれか一項記載の紡績装置
    における糸継ぎ方法。
11. 【請求項１１】上記空気式糸継ぎにおけるクランプ開始
    時間から、糸継ぎを行った後の巻取り開始までの時間は
    ０．９０秒以下である請求項６乃至１０のうちいずれか
    一項記載の紡績装置における糸継ぎ方法。