JPH0671274A - 浄化槽 - Google Patents
浄化槽Info
- Publication number
- JPH0671274A JPH0671274A JP24878292A JP24878292A JPH0671274A JP H0671274 A JPH0671274 A JP H0671274A JP 24878292 A JP24878292 A JP 24878292A JP 24878292 A JP24878292 A JP 24878292A JP H0671274 A JPH0671274 A JP H0671274A
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- Japan
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- chamber
- treatment chamber
- anaerobic
- liq
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 浄化槽内の菌体濃度を高める。
【構成】 第１嫌気性処理室３と第２嫌気性処理室４
とは隔壁２の下方部分を介して連通し、第２嫌気性処理
室４と第１好気性処理室５とは膜分離装置１０を介して
つながっている。膜分離装置１０はポンプ２２、膜モジ
ュール２３、吸引管２４、供給管２５及び戻し管２６を
備え、第２嫌気性処理室４内の廃液はポンプ２２の駆動
で膜モジュール２３の一次側に送られ、分離膜を透過し
た液は供給管２５を介して第１好気性処理室５に供給さ
れ、分離膜を透過しない濃縮された液は戻し管２６を介
して第２嫌気性処理室４に戻される。
とは隔壁２の下方部分を介して連通し、第２嫌気性処理
室４と第１好気性処理室５とは膜分離装置１０を介して
つながっている。膜分離装置１０はポンプ２２、膜モジ
ュール２３、吸引管２４、供給管２５及び戻し管２６を
備え、第２嫌気性処理室４内の廃液はポンプ２２の駆動
で膜モジュール２３の一次側に送られ、分離膜を透過し
た液は供給管２５を介して第１好気性処理室５に供給さ
れ、分離膜を透過しない濃縮された液は戻し管２６を介
して第２嫌気性処理室４に戻される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は便所や洗面所、風呂、厨
房などからの廃水を浄化して放流するための浄化槽に関
する。
房などからの廃水を浄化して放流するための浄化槽に関
する。
【０００２】
【従来の技術】便所から排出されるし尿、洗面所、風
呂、厨房などから排出される廃水を浄化する従来の浄化
槽として、特公昭６４−９０７４号公報及び特開平３−
９８６９７号公報に開示されるように、浄化槽本体内に
嫌気性処理室と好気性処理室を画成し、廃水中の硝酸性
窒素を嫌気性処理室で窒素ガスに分解し、アンモニア性
窒素を好気性処理室で硝酸性窒素に変換するようにして
いる。上述した従来の浄化槽にあっては、嫌気性処理室
と好気性処理室との間は隔壁の下部或いは上部若しくは
隔壁に形成した孔にて連通し、嫌気性処理が済んだ廃水
を好気性処理室に送り込むようにしている。
呂、厨房などから排出される廃水を浄化する従来の浄化
槽として、特公昭６４−９０７４号公報及び特開平３−
９８６９７号公報に開示されるように、浄化槽本体内に
嫌気性処理室と好気性処理室を画成し、廃水中の硝酸性
窒素を嫌気性処理室で窒素ガスに分解し、アンモニア性
窒素を好気性処理室で硝酸性窒素に変換するようにして
いる。上述した従来の浄化槽にあっては、嫌気性処理室
と好気性処理室との間は隔壁の下部或いは上部若しくは
隔壁に形成した孔にて連通し、嫌気性処理が済んだ廃水
を好気性処理室に送り込むようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
浄化槽にあっては、浄化槽本体内に画成された嫌気性処
理室と好気性処理室は隔壁と本体内面との間の隙間また
は孔にて互いに連通しているため、嫌気性処理室の汚泥
が好気性処理室に流入する。そして、汚泥中には廃水中
の汚濁成分を分解する菌（微生物）が含まれており、嫌
気性処理室の汚泥が好気性処理室に流入すると、嫌気性
処理室の菌体濃度が減少し処理能力が低下してしまう。
浄化槽にあっては、浄化槽本体内に画成された嫌気性処
理室と好気性処理室は隔壁と本体内面との間の隙間また
は孔にて互いに連通しているため、嫌気性処理室の汚泥
が好気性処理室に流入する。そして、汚泥中には廃水中
の汚濁成分を分解する菌（微生物）が含まれており、嫌
気性処理室の汚泥が好気性処理室に流入すると、嫌気性
処理室の菌体濃度が減少し処理能力が低下してしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、膜分離装置によって浄化槽内に画成した上流側
の処理室の廃水を固液分離し、透過液を下流側の処理室
に供給し濃縮液を上流側の処理室に戻すようにした。
発明は、膜分離装置によって浄化槽内に画成した上流側
の処理室の廃水を固液分離し、透過液を下流側の処理室
に供給し濃縮液を上流側の処理室に戻すようにした。
【０００５】
【作用】嫌気性処理室で処理が終了した廃水はポンプに
よって膜分離装置の１次側に送られ、分離膜にて固液分
離され、透過液は下流側に送られ、濃縮液は嫌気性処理
室に戻されるので、嫌気性菌が好気性処理室に流れるこ
とがなく、嫌気性処理室の菌体濃度が高くなる。
よって膜分離装置の１次側に送られ、分離膜にて固液分
離され、透過液は下流側に送られ、濃縮液は嫌気性処理
室に戻されるので、嫌気性菌が好気性処理室に流れるこ
とがなく、嫌気性処理室の菌体濃度が高くなる。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る浄化槽の縦断面
図であり、浄化槽はＦＲＰ等からなる本体１内を隔壁２
…によって上流側から順に、第１嫌気性処理室３、第２
嫌気性処理室４、第１好気性処理室５、第２好気性処理
室６、沈降分離室７及び消毒室８に画成している。
説明する。ここで、図１は本発明に係る浄化槽の縦断面
図であり、浄化槽はＦＲＰ等からなる本体１内を隔壁２
…によって上流側から順に、第１嫌気性処理室３、第２
嫌気性処理室４、第１好気性処理室５、第２好気性処理
室６、沈降分離室７及び消毒室８に画成している。
【０００７】第１嫌気性処理室３と第２嫌気性処理室４
とは隔壁２の下方部分を介して連通し、各嫌気性処理室
にはメタン菌や脱窒菌を含む嫌気性菌が付着した濾床９
を設け、第２嫌気性処理室４と第１好気性処理室５とは
膜分離装置１０を介してつながり、第１好気性処理室５
と第２好気性処理室６とは孔１１にて連通し、各好気性
処理室には硝化菌を含む好気性菌が付着した濾床１２を
設け、これら濾床１２の下方に曝気装置１３を配置して
いる。
とは隔壁２の下方部分を介して連通し、各嫌気性処理室
にはメタン菌や脱窒菌を含む嫌気性菌が付着した濾床９
を設け、第２嫌気性処理室４と第１好気性処理室５とは
膜分離装置１０を介してつながり、第１好気性処理室５
と第２好気性処理室６とは孔１１にて連通し、各好気性
処理室には硝化菌を含む好気性菌が付着した濾床１２を
設け、これら濾床１２の下方に曝気装置１３を配置して
いる。
【０００８】第２好気性処理室６内の廃水はエアリフト
作用を利用した定量供給装置１４ａにて沈降分離室７の
中央に配置したセンターウェル１５内に供給される。セ
ンターウェル１５内にはロート状底部に溜まった汚泥を
第１嫌気性処理室３に戻す戻し管１６が挿通され、また
センターウェル１５の中間部には隔壁２を貫通したオー
バーフロー管１７が臨み、更にセンターウェル１５の上
部外側には上澄み液を採取する堰１８を設け、この堰１
８にて採取した上澄み液を管１９を介して管１９に取り
付けた消毒筒２０内の消毒液と接触させ消毒室８に落下
させ、更に消毒が終了した液を管２１を介して放出する
ようにしている。
作用を利用した定量供給装置１４ａにて沈降分離室７の
中央に配置したセンターウェル１５内に供給される。セ
ンターウェル１５内にはロート状底部に溜まった汚泥を
第１嫌気性処理室３に戻す戻し管１６が挿通され、また
センターウェル１５の中間部には隔壁２を貫通したオー
バーフロー管１７が臨み、更にセンターウェル１５の上
部外側には上澄み液を採取する堰１８を設け、この堰１
８にて採取した上澄み液を管１９を介して管１９に取り
付けた消毒筒２０内の消毒液と接触させ消毒室８に落下
させ、更に消毒が終了した液を管２１を介して放出する
ようにしている。
【０００９】一方、前記膜分離装置１０はポンプ２２、
膜モジュール２３、吸引管２４、供給管２５及び戻し管
２６を備えている。
膜モジュール２３、吸引管２４、供給管２５及び戻し管
２６を備えている。
【００１０】以上において、第１嫌気性処理室３に供給
された廃水は第１嫌気性処理室３及び第２嫌気性処理室
４において、嫌気性菌の作用により有機物が分解され低
分子化する。窒素成分の一部又は全部はアンモニア性窒
素となり、炭素成分の一部はメタン菌等の作用によりメ
タンガスや炭酸ガスに分解される。この第２嫌気性処理
室４における処理が終了した廃水は膜分離装置１０を介
して定量づつ第１好気性処理室５に供給される。
された廃水は第１嫌気性処理室３及び第２嫌気性処理室
４において、嫌気性菌の作用により有機物が分解され低
分子化する。窒素成分の一部又は全部はアンモニア性窒
素となり、炭素成分の一部はメタン菌等の作用によりメ
タンガスや炭酸ガスに分解される。この第２嫌気性処理
室４における処理が終了した廃水は膜分離装置１０を介
して定量づつ第１好気性処理室５に供給される。
【００１１】即ち、第２嫌気性処理室４内の廃水はポン
プ２２の駆動で膜モジュール２３の一次側に送られ、分
離膜を透過した液は供給管２５を介して第１好気性処理
室５に供給され、分離膜を透過しない濃縮された液は戻
し管２６を介して第２嫌気性処理室４に戻される。第２
嫌気性処理室４に戻される濃縮液中には嫌気性菌が含ま
れているので、第２嫌気性処理室４の菌体濃度が高ま
る。
プ２２の駆動で膜モジュール２３の一次側に送られ、分
離膜を透過した液は供給管２５を介して第１好気性処理
室５に供給され、分離膜を透過しない濃縮された液は戻
し管２６を介して第２嫌気性処理室４に戻される。第２
嫌気性処理室４に戻される濃縮液中には嫌気性菌が含ま
れているので、第２嫌気性処理室４の菌体濃度が高ま
る。
【００１２】次いで廃液は第１好気性処理室５及び第２
好気性処理室６において好気性菌の作用により有機物が
分解されると共に硝化菌の作用により廃液中のアンモニ
ア性窒素が硝酸性窒素に変換される。この硝酸性窒素は
返送水として、定量供給装置１４ｂ、戻し管１６を通っ
て第１嫌気性処理室３に定量返送される。第２好気性処
理室６での処理が終了した廃水は定量供給装置１４、セ
ンターウェル１５を介して沈降分離室７に供給され、こ
の沈降分離室７にて固液分離され、底部に溜まった汚泥
は戻し管１６にて第１嫌気性処理室３に送られ、上澄み
液は堰１８にて一定量採取され消毒室８に送られ、消毒
済みの液を管２１を介して放出する。
好気性処理室６において好気性菌の作用により有機物が
分解されると共に硝化菌の作用により廃液中のアンモニ
ア性窒素が硝酸性窒素に変換される。この硝酸性窒素は
返送水として、定量供給装置１４ｂ、戻し管１６を通っ
て第１嫌気性処理室３に定量返送される。第２好気性処
理室６での処理が終了した廃水は定量供給装置１４、セ
ンターウェル１５を介して沈降分離室７に供給され、こ
の沈降分離室７にて固液分離され、底部に溜まった汚泥
は戻し管１６にて第１嫌気性処理室３に送られ、上澄み
液は堰１８にて一定量採取され消毒室８に送られ、消毒
済みの液を管２１を介して放出する。
【００１３】図２は別実施例を示す図であり、図１に示
した実施例と同一の部材については同一の番号を付して
説明を省略する。この実施例は前記沈降分離室７を省
き、その代わりに最終処理室３０に膜分離装置３１と定
量ボックス３２を設けてコンパクト化を図っている。
した実施例と同一の部材については同一の番号を付して
説明を省略する。この実施例は前記沈降分離室７を省
き、その代わりに最終処理室３０に膜分離装置３１と定
量ボックス３２を設けてコンパクト化を図っている。
【００１４】即ち、第２好気性処理室６内の廃水はポン
プ３３で吸引されて膜分離装置３１に送られ、この膜分
離装置３１の透過液は配管３４を介して定量ボックス３
２に送られ、この定量ボックス３２から一定量の透過液
が消毒槽３５に供給され、一方余分な透過液は定量ボッ
クス３２から配管３６を介して第２好気性処理室６内に
戻される。
プ３３で吸引されて膜分離装置３１に送られ、この膜分
離装置３１の透過液は配管３４を介して定量ボックス３
２に送られ、この定量ボックス３２から一定量の透過液
が消毒槽３５に供給され、一方余分な透過液は定量ボッ
クス３２から配管３６を介して第２好気性処理室６内に
戻される。
【００１５】また、膜分離装置３１で濃縮された液は管
３７を介して第１嫌気性処理室３に戻される。この管３
７の途中にはエジェクタ３８を備えた分岐管を設け、エ
ジェクタ３８で空気を巻き込みながら濃縮液の一部を第
２好気性処理室６に戻すようにしている。このようにエ
ジェクタ３８を用いることで、第２好気性処理室６内の
曝気装置を省略することができる。
３７を介して第１嫌気性処理室３に戻される。この管３
７の途中にはエジェクタ３８を備えた分岐管を設け、エ
ジェクタ３８で空気を巻き込みながら濃縮液の一部を第
２好気性処理室６に戻すようにしている。このようにエ
ジェクタ３８を用いることで、第２好気性処理室６内の
曝気装置を省略することができる。
【００１６】尚、実施例にあっては嫌気性処理室の廃水
を膜分離装置を介して好気性処理室に送り込むようにし
たが、図示のように嫌気性処理室を第１嫌気性処理室及
び第２嫌気性処理室に分割し、好気性処理室を第１好気
性処理室及び第２好気性処理室に分割した場合には、膜
分離装置を用いて第１嫌気性処理室の廃水を第２嫌気性
処理室に送り込んだり、第１好気性処理室の廃水を第２
好気性処理室に送り込むようにしてもよい。この場合に
は第１嫌気性処理室と第２嫌気性処理室、第１好気性処
理室と第２好気性処理室とを連通する隙間（孔）は閉じ
る必要がある。このようにすることで、分割された各処
理室内の菌体濃度を高めることができる。
を膜分離装置を介して好気性処理室に送り込むようにし
たが、図示のように嫌気性処理室を第１嫌気性処理室及
び第２嫌気性処理室に分割し、好気性処理室を第１好気
性処理室及び第２好気性処理室に分割した場合には、膜
分離装置を用いて第１嫌気性処理室の廃水を第２嫌気性
処理室に送り込んだり、第１好気性処理室の廃水を第２
好気性処理室に送り込むようにしてもよい。この場合に
は第１嫌気性処理室と第２嫌気性処理室、第１好気性処
理室と第２好気性処理室とを連通する隙間（孔）は閉じ
る必要がある。このようにすることで、分割された各処
理室内の菌体濃度を高めることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明した如く本発明によれば、浄
化槽内に画成した上流側の処理室（嫌気性処理室）での
処理が終了した廃水を膜分離装置で固液分離し、透過液
を下流側の処理室（好気性処理室）に送るようにしたの
で、上流側の処理室から下流側の処理室への廃水の供給
量を一定にコントロールするのが容易で、しかも上流側
の処理室内の菌が下流側の処理室へ流出するのを防止で
きる。また、膜分離装置の濃縮液を上流側の処理室に戻
すようにしたので上流側の処理室の菌体濃度を高めるこ
とができる。
化槽内に画成した上流側の処理室（嫌気性処理室）での
処理が終了した廃水を膜分離装置で固液分離し、透過液
を下流側の処理室（好気性処理室）に送るようにしたの
で、上流側の処理室から下流側の処理室への廃水の供給
量を一定にコントロールするのが容易で、しかも上流側
の処理室内の菌が下流側の処理室へ流出するのを防止で
きる。また、膜分離装置の濃縮液を上流側の処理室に戻
すようにしたので上流側の処理室の菌体濃度を高めるこ
とができる。
【図１】本発明に係る浄化槽の縦断面図
【図２】別実施例に係る浄化槽の縦断面図
１…浄化槽本体、３，４…嫌気性処理室、５，６…好気
性処理室、７…沈降分離室、８…消毒室、１０…膜分離
装置、２２…ポンプ、２３…膜モジュール。
性処理室、７…沈降分離室、８…消毒室、１０…膜分離
装置、２２…ポンプ、２３…膜モジュール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下寺 健一 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 三浦 勲 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 微生物の作用で廃水中の成分を分解する
複数の処理室を浄化槽本体内に画成した浄化槽におい
て、この浄化槽は上流側の処理室の廃水を固液分離して
透過液を下流側の処理室に供給し濃縮液を上流側の処理
室に戻す膜分離装置を備えていることを特徴とする浄化
槽。 - 【請求項２】 前記膜分離装置は嫌気性処理室内の廃水
を好気性処理室へ供給するものであることを特徴とする
請求項１に記載の浄化槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24878292A JPH0671274A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24878292A JPH0671274A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 浄化槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671274A true JPH0671274A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17183317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24878292A Withdrawn JPH0671274A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 浄化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671274A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100321346B1 (ko) * | 1999-02-05 | 2002-03-18 | 유철진 | 고정상 생물막법에 의한 영양염류 제거공정 |
| KR100459331B1 (ko) * | 2002-12-09 | 2004-12-03 | 대명엔텍(주) | 에어스톤을 이용한 슬러지 재순환용 흡출장치가 장착된고도처리형 오수처리장치 |
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP24878292A patent/JPH0671274A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100321346B1 (ko) * | 1999-02-05 | 2002-03-18 | 유철진 | 고정상 생물막법에 의한 영양염류 제거공정 |
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| US7022236B2 (en) | 2002-12-05 | 2006-04-04 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| KR100459331B1 (ko) * | 2002-12-09 | 2004-12-03 | 대명엔텍(주) | 에어스톤을 이용한 슬러지 재순환용 흡출장치가 장착된고도처리형 오수처리장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |