JPH0679293A - 廃水の処理方法 - Google Patents
廃水の処理方法Info
- Publication number
- JPH0679293A JPH0679293A JP25536492A JP25536492A JPH0679293A JP H0679293 A JPH0679293 A JP H0679293A JP 25536492 A JP25536492 A JP 25536492A JP 25536492 A JP25536492 A JP 25536492A JP H0679293 A JPH0679293 A JP H0679293A
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一定量の処理液を膜分離装置を備えた浄化槽
から放出する。 【構成】 第２好気性処理室６での処理が終了した処理
液はポンプ１４にて膜分離装置１５の一次側に供給さ
れ、濃縮液は戻し管１７及びエジェクタ１８を介してエ
アレーションを行ないつつ第２好気性処理室６に戻さ
れ、一方、分離膜を透過した透過液は計量ボックス２０
に送られ、整流板２２の開口２３を通過した一定量の透
過液が消毒槽２６に送られ、塩素消毒が終了した処理液
が外部に放出され、また、計量ボックス２０に送られた
透過液のうち残りは第２戻し管２４および第３戻し管２
５を介して第１嫌気性処理室３および第２好気性処理室
６に戻される。
から放出する。 【構成】 第２好気性処理室６での処理が終了した処理
液はポンプ１４にて膜分離装置１５の一次側に供給さ
れ、濃縮液は戻し管１７及びエジェクタ１８を介してエ
アレーションを行ないつつ第２好気性処理室６に戻さ
れ、一方、分離膜を透過した透過液は計量ボックス２０
に送られ、整流板２２の開口２３を通過した一定量の透
過液が消毒槽２６に送られ、塩素消毒が終了した処理液
が外部に放出され、また、計量ボックス２０に送られた
透過液のうち残りは第２戻し管２４および第３戻し管２
５を介して第１嫌気性処理室３および第２好気性処理室
６に戻される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は便所や洗面所、風呂、厨
房などからの廃水を浄化して放流するための処理方法に
関する。
房などからの廃水を浄化して放流するための処理方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】便所から排出されるし尿、洗面所、風
呂、厨房などから排出される廃水を浄化する方法とし
て、従来にあっては廃水を先ず嫌気性処理室に入れ、嫌
気性菌の作用により廃水中の有機物を分解すると共に脱
窒菌の作用により硝酸性窒素を窒素ガスに分解し、次い
で好気性処理室に入れ、好気性菌の作用により有機物を
分解すると共に硝化菌の作用によりアンモニア性窒素を
硝酸性窒素に変換し、この硝酸性窒素を再び嫌気処理室
に戻し、更に沈降分離室で汚泥と清浄な上澄み液とに分
離放流するようにしている。
呂、厨房などから排出される廃水を浄化する方法とし
て、従来にあっては廃水を先ず嫌気性処理室に入れ、嫌
気性菌の作用により廃水中の有機物を分解すると共に脱
窒菌の作用により硝酸性窒素を窒素ガスに分解し、次い
で好気性処理室に入れ、好気性菌の作用により有機物を
分解すると共に硝化菌の作用によりアンモニア性窒素を
硝酸性窒素に変換し、この硝酸性窒素を再び嫌気処理室
に戻し、更に沈降分離室で汚泥と清浄な上澄み液とに分
離放流するようにしている。
【０００３】しかしながら、上述した方法では沈降分離
室での分離が充分でなく、汚泥が流出したり、分離され
た上澄み液中の塩濃度や固形物濃度が充分に低くならな
い等の問題がある。そこで、特公昭６４−９０７４号公
報或いは特開平３−９８６９７号公報には沈降分離室の
代りに膜分離装置を設け、固液分離機能を高めるように
した技術が開示されている。
室での分離が充分でなく、汚泥が流出したり、分離され
た上澄み液中の塩濃度や固形物濃度が充分に低くならな
い等の問題がある。そこで、特公昭６４−９０７４号公
報或いは特開平３−９８６９７号公報には沈降分離室の
代りに膜分離装置を設け、固液分離機能を高めるように
した技術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように膜分離
装置を用いれば固液分離機能を高めることができるが、
放出する浄化液の量を一定にすることが困難になる。即
ち、膜分離装置内に組み込まれる分離膜は運転開始時に
は目詰りが全くないため大きな透過流束が得られるが、
運転開始からの時間が経過すると徐々に膜面にゲル層が
形成されて透過流束が低下する。このため運転の開始時
には大量の処理水が放出されてしまう不利がある。
装置を用いれば固液分離機能を高めることができるが、
放出する浄化液の量を一定にすることが困難になる。即
ち、膜分離装置内に組み込まれる分離膜は運転開始時に
は目詰りが全くないため大きな透過流束が得られるが、
運転開始からの時間が経過すると徐々に膜面にゲル層が
形成されて透過流束が低下する。このため運転の開始時
には大量の処理水が放出されてしまう不利がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、浄化槽の好気性処理室で処理した廃水を膜分離
装置に供給して固液分離処理を行ない、膜分離装置の分
離膜を透過した透過液の一部を浄化槽の嫌気性処理室ま
たは好気性処理室に戻すようにした。
発明は、浄化槽の好気性処理室で処理した廃水を膜分離
装置に供給して固液分離処理を行ない、膜分離装置の分
離膜を透過した透過液の一部を浄化槽の嫌気性処理室ま
たは好気性処理室に戻すようにした。
【０００６】
【作用】分離膜を透過した透過液の一定量だけを消毒槽
に送り、残りは嫌気性処理室または好気性処理室に戻
す。戻す量は運転開始時から経時的に徐々に少なくな
る。
に送り、残りは嫌気性処理室または好気性処理室に戻
す。戻す量は運転開始時から経時的に徐々に少なくな
る。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明方法の実施に用いる浄
化槽の縦断面図、図２は同浄化槽の平断面図、図３は図
１のＡ−Ａ方向矢視図、図４は計量ボックスの斜視図で
ある。
説明する。ここで、図１は本発明方法の実施に用いる浄
化槽の縦断面図、図２は同浄化槽の平断面図、図３は図
１のＡ−Ａ方向矢視図、図４は計量ボックスの斜視図で
ある。
【０００８】浄化槽はＦＲＰ等からなる本体１内を隔壁
２…によって上流側から順に、第１嫌気性処理室３、第
２嫌気性処理室４、第１好気性処理室５、第２好気性処
理室６及び最終処理室７に画成している。
２…によって上流側から順に、第１嫌気性処理室３、第
２嫌気性処理室４、第１好気性処理室５、第２好気性処
理室６及び最終処理室７に画成している。
【０００９】第１嫌気性処理室３及び第２嫌気性処理室
４内にはメタン菌や脱窒菌を含む嫌気性菌が付着した濾
床８が配置され、第１好気性処理室５及び第２好気性処
理室６内には硝化菌を含む好気性菌が付着した濾床９が
配置されている。そして第１嫌気性処理室３と第２嫌気
性処理室４とは隔壁２に形成した連通孔１０にてつなが
り、第２嫌気性処理室４と第１好気性処理室５とは隔壁
２に形成した連通孔１１にてつながり、第１好気性処理
室５と第２好気性処理室６とは隔壁２に形成した連通孔
１２にてつながっている。
４内にはメタン菌や脱窒菌を含む嫌気性菌が付着した濾
床８が配置され、第１好気性処理室５及び第２好気性処
理室６内には硝化菌を含む好気性菌が付着した濾床９が
配置されている。そして第１嫌気性処理室３と第２嫌気
性処理室４とは隔壁２に形成した連通孔１０にてつなが
り、第２嫌気性処理室４と第１好気性処理室５とは隔壁
２に形成した連通孔１１にてつながり、第１好気性処理
室５と第２好気性処理室６とは隔壁２に形成した連通孔
１２にてつながっている。
【００１０】また、最終処理室７内には支持台１３上に
ポンプ１４及び膜分離装置１５を設け、ポンプ１４にて
パイプ１６を介して吸引した第２好気性処理室６内の処
理液を膜分離装置１５に送り込み、分離膜によって汚泥
を含む濃縮液と清浄な透過液とに分離するようにしてい
る。
ポンプ１４及び膜分離装置１５を設け、ポンプ１４にて
パイプ１６を介して吸引した第２好気性処理室６内の処
理液を膜分離装置１５に送り込み、分離膜によって汚泥
を含む濃縮液と清浄な透過液とに分離するようにしてい
る。
【００１１】上記膜分離装置１５の一次側即ち濃縮液が
残っている側からは第２好気性処理室６に濃縮液を返送
する第１戻し管１７を導出し、この第１戻し管１７にエ
ジェクタ１８を取り付けている。而して、膜分離装置１
５に差圧を付与するポンプ１４の動力で、濃縮液が第１
戻し管１７及びエジェクタ１８を介して第２好気性処理
室６に戻される際にエアを巻き込んでエアレーション
（曝気）を行なう。このエアレーションにより第２好気
性処理室６に曝気装置を別途設ける必要がなくなる。ま
た濃縮液を第２好気性処理室６に戻すことにより好気性
菌（硝化菌）の菌体濃度を濃縮できる。
残っている側からは第２好気性処理室６に濃縮液を返送
する第１戻し管１７を導出し、この第１戻し管１７にエ
ジェクタ１８を取り付けている。而して、膜分離装置１
５に差圧を付与するポンプ１４の動力で、濃縮液が第１
戻し管１７及びエジェクタ１８を介して第２好気性処理
室６に戻される際にエアを巻き込んでエアレーション
（曝気）を行なう。このエアレーションにより第２好気
性処理室６に曝気装置を別途設ける必要がなくなる。ま
た濃縮液を第２好気性処理室６に戻すことにより好気性
菌（硝化菌）の菌体濃度を濃縮できる。
【００１２】一方、膜分離装置１５の分離膜を透過して
二次側に出た透過液はパイプ１９を介して最終処理室７
内の上部に配置された計量ボックス２０に送られる。こ
の計量ボックス２０は図４に示すように、ケース２１内
に整流板２２ａ，２２ｂを設けて、室Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３
を画成し、これら室Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を整流板２２ａ，
２２ｂに形成した開口２３ａ，２３ｂにて連通し、室Ｓ
３には前記パイプ１９を開口せしめるとともに、室Ｓ１
からは第１嫌気性処理室３へ透過液を戻す第２戻し管２
４および第２好気性処理室６へ透過液を戻す第３戻し管
２５を導出し、更に室Ｓ２と消毒槽２６とはパイプ２７
で連結している。尚、２８，２９は流量調整用の可動堰
である。
二次側に出た透過液はパイプ１９を介して最終処理室７
内の上部に配置された計量ボックス２０に送られる。こ
の計量ボックス２０は図４に示すように、ケース２１内
に整流板２２ａ，２２ｂを設けて、室Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３
を画成し、これら室Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を整流板２２ａ，
２２ｂに形成した開口２３ａ，２３ｂにて連通し、室Ｓ
３には前記パイプ１９を開口せしめるとともに、室Ｓ１
からは第１嫌気性処理室３へ透過液を戻す第２戻し管２
４および第２好気性処理室６へ透過液を戻す第３戻し管
２５を導出し、更に室Ｓ２と消毒槽２６とはパイプ２７
で連結している。尚、２８，２９は流量調整用の可動堰
である。
【００１３】以上において、第１嫌気性処理室３に供給
された廃水は第１嫌気性処理室３及び第２嫌気性処理室
４において、嫌気性菌の作用により有機物が分解され低
分子化する。窒素成分の一部又は全部はアンモニア性窒
素となり、炭素成分の一部はメタン菌等の作用によりメ
タンガスや炭酸ガスに分解され大気中に放出され、次い
で廃水は第１好気性処理室５及び第２好気性処理室６に
おいて、好気性菌の作用により有機物が分解されると共
に硝化菌の作用により処理液中のアンモニア性窒素が硝
酸性窒素に変換される。
された廃水は第１嫌気性処理室３及び第２嫌気性処理室
４において、嫌気性菌の作用により有機物が分解され低
分子化する。窒素成分の一部又は全部はアンモニア性窒
素となり、炭素成分の一部はメタン菌等の作用によりメ
タンガスや炭酸ガスに分解され大気中に放出され、次い
で廃水は第１好気性処理室５及び第２好気性処理室６に
おいて、好気性菌の作用により有機物が分解されると共
に硝化菌の作用により処理液中のアンモニア性窒素が硝
酸性窒素に変換される。
【００１４】そして、上記第２好気性処理室６での処理
が終了した処理液はポンプ１４にて膜分離装置１５の一
次側に供給され、濃縮液は戻し管１７及びエジェクタ１
８を介してエアレーションを行ないつつ第２好気性処理
室６に戻され、一方、分離膜を透過した透過液は計量ボ
ックス２０に送られ、整流板２２ｂの開口２３ｂを通過
した一定量の透過液が第１嫌気性処理室３に、また、整
流板２２ａの開口２３ａを通過した一定量の透過液が消
毒槽２６にそれぞれ送られ、塩素消毒が終了した処理液
が外部に放出される。
が終了した処理液はポンプ１４にて膜分離装置１５の一
次側に供給され、濃縮液は戻し管１７及びエジェクタ１
８を介してエアレーションを行ないつつ第２好気性処理
室６に戻され、一方、分離膜を透過した透過液は計量ボ
ックス２０に送られ、整流板２２ｂの開口２３ｂを通過
した一定量の透過液が第１嫌気性処理室３に、また、整
流板２２ａの開口２３ａを通過した一定量の透過液が消
毒槽２６にそれぞれ送られ、塩素消毒が終了した処理液
が外部に放出される。
【００１５】また、計量ボックス２０に送られた透過液
のうち残りは第３戻し管２５を介して第１嫌気性処理室
３および第２好気性処理室６に戻される。ここで、浄化
槽の運転開始直後は膜分離装置１５の分離膜が全く目詰
りを起こしていないので透過流束が大で、したがって透
過液の量も大となる。しかしながら整流板２２ａ，２２
ｂの開口２３ａ，２３ｂの面積は一定のため、第１嫌気
性処理室３と消毒槽２６に流れる透過液の量は一定であ
り、その分だけ多量に透過液が第３戻し管２５を介して
第１嫌気性処理室３および第２好気性処理室６に戻され
ることになる。そして、経時的に分離膜の透過流束が低
下してくると、計量ボックス２０に入る透過液の量が減
少してくるが、第１嫌気性処理室３と消毒槽２６に流れ
る透過液の量は一定のため第３戻し管２５を介して戻さ
れる透過液の量が減少してくる。
のうち残りは第３戻し管２５を介して第１嫌気性処理室
３および第２好気性処理室６に戻される。ここで、浄化
槽の運転開始直後は膜分離装置１５の分離膜が全く目詰
りを起こしていないので透過流束が大で、したがって透
過液の量も大となる。しかしながら整流板２２ａ，２２
ｂの開口２３ａ，２３ｂの面積は一定のため、第１嫌気
性処理室３と消毒槽２６に流れる透過液の量は一定であ
り、その分だけ多量に透過液が第３戻し管２５を介して
第１嫌気性処理室３および第２好気性処理室６に戻され
ることになる。そして、経時的に分離膜の透過流束が低
下してくると、計量ボックス２０に入る透過液の量が減
少してくるが、第１嫌気性処理室３と消毒槽２６に流れ
る透過液の量は一定のため第３戻し管２５を介して戻さ
れる透過液の量が減少してくる。
【００１６】尚、以上は実施の一例を示したものであ
り、例えば計量ボックス２０の構造は上記に限らず、一
定量の透過液を消毒槽２６に供給し、残りを本体１内の
いずれかの室に戻す構造のものであればよい。また、実
施例にあっては計量ボックス２０からの透過液を嫌気性
処理室及び好気性処理室の両方に戻すようにしたが、い
ずれか一方に戻すようにしてもよい。
り、例えば計量ボックス２０の構造は上記に限らず、一
定量の透過液を消毒槽２６に供給し、残りを本体１内の
いずれかの室に戻す構造のものであればよい。また、実
施例にあっては計量ボックス２０からの透過液を嫌気性
処理室及び好気性処理室の両方に戻すようにしたが、い
ずれか一方に戻すようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明した如く本発明によれば、浄
化槽の好気性処理室で処理した廃水を膜分離装置に供給
して固液分離処理を行ない、分離膜を透過した透過液の
一部を浄化槽の嫌気性処理室または好気性処理室に戻す
ようにしたので、透過液を一定量だけ浄化槽から連続し
て排出させることができ、排水の管理が容易になる。
化槽の好気性処理室で処理した廃水を膜分離装置に供給
して固液分離処理を行ない、分離膜を透過した透過液の
一部を浄化槽の嫌気性処理室または好気性処理室に戻す
ようにしたので、透過液を一定量だけ浄化槽から連続し
て排出させることができ、排水の管理が容易になる。
【図１】本発明方法の実施に用いる浄化槽の縦断面図
【図２】同浄化槽の平断面図
【図３】図１のＡ−Ａ方向矢視図
【図４】計量ボックスの斜視図
１…浄化槽本体、３…第１嫌気性処理室、４…第２嫌気
性処理室、５…第１好気性処理室、６…第２好気性処理
室、７…最終処理室、１４…ポンプ、１５…膜分離装
置、１７…第１戻し管、２０…計量ボックス、２４…第
２戻し管、２５…第３戻し管、２６…消毒槽。
性処理室、５…第１好気性処理室、６…第２好気性処理
室、７…最終処理室、１４…ポンプ、１５…膜分離装
置、１７…第１戻し管、２０…計量ボックス、２４…第
２戻し管、２５…第３戻し管、２６…消毒槽。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下寺 健一 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 三浦 勲 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 浄化槽の好気性処理室で処理した廃水を
膜分離装置に供給して固液分離処理を行なうようにした
廃水の処理方法において、前記膜分離装置の分離膜を透
過した透過液の一部を浄化槽の嫌気性処理室または好気
性処理室に戻すようにしたことを特徴とする廃水の処理
方法。 - 【請求項２】 前記嫌気性処理室または好気性処理室に
戻す透過液の量は消毒槽に送る透過液の量を一定にすべ
く膜分離装置の運転につれて経時的に変化させるように
したことを特徴とする請求項１に記載の廃水の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25536492A JPH0679293A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25536492A JPH0679293A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 廃水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679293A true JPH0679293A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17277750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25536492A Withdrawn JPH0679293A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679293A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP25536492A patent/JPH0679293A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| US7022236B2 (en) | 2002-12-05 | 2006-04-04 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |