JPH06226825A - 中空成形機の型締方法及び装置 - Google Patents
中空成形機の型締方法及び装置Info
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- JPH06226825A JPH06226825A JP5013684A JP1368493A JPH06226825A JP H06226825 A JPH06226825 A JP H06226825A JP 5013684 A JP5013684 A JP 5013684A JP 1368493 A JP1368493 A JP 1368493A JP H06226825 A JPH06226825 A JP H06226825A
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- hollow molding
- molding machine
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は中空成形機の型締方法及び装置に関
し、特に、電動機を用いて高精度かつ安全な高品質成形
を行うことを特徴とする。 【構成】 本発明による中空成形機の型締方法及び装置
は、第１、第２金型取付板(4,8)に設けられパリソン(2
a)を中空成形するための金型(10)の型締を、電動機(33)
と回転ねじ(30)を介して行う構成である。
し、特に、電動機を用いて高精度かつ安全な高品質成形
を行うことを特徴とする。 【構成】 本発明による中空成形機の型締方法及び装置
は、第１、第２金型取付板(4,8)に設けられパリソン(2
a)を中空成形するための金型(10)の型締を、電動機(33)
と回転ねじ(30)を介して行う構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空成形機の型締方法
及び装置に関し、特に、電動機を用いて、高精度かつ安
全な高品質成形を行うための新規な改良に関する。
及び装置に関し、特に、電動機を用いて、高精度かつ安
全な高品質成形を行うための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の中空成形
機の型締方法及び装置としては、一般に、図２で示す構
成が採用されていた。すなわち、図２において符号１で
示されるものはクロスヘッド２に接続された押出機であ
り、このクロスヘッド２の下方位置には、フロントプレ
ート３の第１金型取付板４に設けられた第１金型部５
と、リアプレート６に油圧シリンダ７を介して接続され
た第２金型取付板８の第２金型部９とが開閉自在に設け
られ、各金型部５，９により金型１０を構成している。
機の型締方法及び装置としては、一般に、図２で示す構
成が採用されていた。すなわち、図２において符号１で
示されるものはクロスヘッド２に接続された押出機であ
り、このクロスヘッド２の下方位置には、フロントプレ
ート３の第１金型取付板４に設けられた第１金型部５
と、リアプレート６に油圧シリンダ７を介して接続され
た第２金型取付板８の第２金型部９とが開閉自在に設け
られ、各金型部５，９により金型１０を構成している。
【０００３】前記フロントプレート３とリアプレート６
とは、複数のタイバー１１を介して接続されており、前
記第２金型取付板８の貫通孔８ａには前記タイバー１１
が作動自在に貫通している。
とは、複数のタイバー１１を介して接続されており、前
記第２金型取付板８の貫通孔８ａには前記タイバー１１
が作動自在に貫通している。
【０００４】前記油圧シリンダ７には、油圧ユニット１
２に接続された電磁弁１３が一対の絞り弁１４，１５を
介して接続されており、この油圧シリンダ７の作動によ
り前記金型１０の開閉及び型締を行うことができるの
で、前述の各金型取付板４，８、油圧シリンダ７、各プ
レート３，６及びタイバー１１により型締手段２０を構
成している。
２に接続された電磁弁１３が一対の絞り弁１４，１５を
介して接続されており、この油圧シリンダ７の作動によ
り前記金型１０の開閉及び型締を行うことができるの
で、前述の各金型取付板４，８、油圧シリンダ７、各プ
レート３，６及びタイバー１１により型締手段２０を構
成している。
【０００５】次に、動作について説明する。まず、押出
機１から押出された樹脂をクロスヘッド２に導き、パイ
プ状のパリソン２ａを下向きに垂下させ、下部に待機す
る金型１０の間に導き、必要長さに達した段階で、油圧
シリンダ７のロッド７ａを伸ばすと、型締手段２０を介
して金型１０が閉じ、型締が行われる。この段階で、パ
リソン２ａを図示しないカッターで切断し、金型１０を
エアーノズル（図示せず）側に移動させ、このエアーノ
ズルによってパリソン２ａ内にエアーを注入すると金型
１０内で中空成形が行われる。その後、冷却し、金型１
０を型開すると、中空成形品が得られる。
機１から押出された樹脂をクロスヘッド２に導き、パイ
プ状のパリソン２ａを下向きに垂下させ、下部に待機す
る金型１０の間に導き、必要長さに達した段階で、油圧
シリンダ７のロッド７ａを伸ばすと、型締手段２０を介
して金型１０が閉じ、型締が行われる。この段階で、パ
リソン２ａを図示しないカッターで切断し、金型１０を
エアーノズル（図示せず）側に移動させ、このエアーノ
ズルによってパリソン２ａ内にエアーを注入すると金型
１０内で中空成形が行われる。その後、冷却し、金型１
０を型開すると、中空成形品が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の中空成形機の型
締方法及び装置は、以上のように構成されているため、
次のような課題が存在していた。すなわち、油圧シリン
ダ及び配管からオイルがもれると成形品を汚損すること
になり、特に、医療用及び薬品用ボトルには厳重なメン
テナンスが必要となっていた。また、油圧シリンダの作
動は細かく高精度に制御することが難しく、高精度な型
締を要求される高精度中空成形品を得ることは極めて困
難であった。
締方法及び装置は、以上のように構成されているため、
次のような課題が存在していた。すなわち、油圧シリン
ダ及び配管からオイルがもれると成形品を汚損すること
になり、特に、医療用及び薬品用ボトルには厳重なメン
テナンスが必要となっていた。また、油圧シリンダの作
動は細かく高精度に制御することが難しく、高精度な型
締を要求される高精度中空成形品を得ることは極めて困
難であった。
【０００７】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、電動機を用いて、高精度か
つ安全な高品質成形を行うようにした中空成形機の型締
方法及び装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、電動機を用いて、高精度か
つ安全な高品質成形を行うようにした中空成形機の型締
方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による中空成形機
の型締方法は、第１、第２金型取付板に設けられパリソ
ンを中空成形するための金型の型締を、電動機と回転ね
じを介して行う構成である。
の型締方法は、第１、第２金型取付板に設けられパリソ
ンを中空成形するための金型の型締を、電動機と回転ね
じを介して行う構成である。
【０００９】本発明による中空成形機の型締装置は、第
１、第２金型取付板に設けられパリソンを中空成形する
ための金型の型締を、型締手段を介して行うようにした
中空成形機の型締装置において、前記型締手段は、前記
第１金型取付板に設けられたフロントプレートと、前記
フロントプレートにタイバーを介して接続されたリアプ
レートと、前記リアプレートに設けられた電動機と、前
記電動機に接続された回転ねじに螺合され前記第２金型
取付板に設けられたナットとよりなり、前記電動機の回
転により前記金型の型締を行うようにした構成である。
１、第２金型取付板に設けられパリソンを中空成形する
ための金型の型締を、型締手段を介して行うようにした
中空成形機の型締装置において、前記型締手段は、前記
第１金型取付板に設けられたフロントプレートと、前記
フロントプレートにタイバーを介して接続されたリアプ
レートと、前記リアプレートに設けられた電動機と、前
記電動機に接続された回転ねじに螺合され前記第２金型
取付板に設けられたナットとよりなり、前記電動機の回
転により前記金型の型締を行うようにした構成である。
【００１０】さらに詳細には、前記第２金型取付板とリ
アプレートは、ラックとピニオンを介して連結されてい
る構成である。
アプレートは、ラックとピニオンを介して連結されてい
る構成である。
【００１１】
【作用】本発明による中空成形機の型締方法及び装置に
おいては、型締手段に電動機と回転ねじが採用されてい
るため、電動機を介して回転ねじを回転することによ
り、金型の開閉及び型締を高精度に行うことができ、従
来のような油もれによる成形品の汚れ等を完全に避け、
高品質な中空成形品を得ることができる。
おいては、型締手段に電動機と回転ねじが採用されてい
るため、電動機を介して回転ねじを回転することによ
り、金型の開閉及び型締を高精度に行うことができ、従
来のような油もれによる成形品の汚れ等を完全に避け、
高品質な中空成形品を得ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面と共に本発明による中空成形機の
型締方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明す
る。なお、従来例と同一又は同等部分については同一符
号を用いて説明する。図１において符号１で示されるも
のはクロスヘッド２に接続された押出機であり、このク
ロスヘッド２の下方位置には、フロントプレート３の第
１金型取付板４に設けられた第１金型部５と、リアプレ
ート６に回転ねじ３０とナット３１を介して接続された
第２金型取付板８の第２金型部９とが開閉自在に設けら
れ、各金型部５，９により金型１０を構成している。
型締方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明す
る。なお、従来例と同一又は同等部分については同一符
号を用いて説明する。図１において符号１で示されるも
のはクロスヘッド２に接続された押出機であり、このク
ロスヘッド２の下方位置には、フロントプレート３の第
１金型取付板４に設けられた第１金型部５と、リアプレ
ート６に回転ねじ３０とナット３１を介して接続された
第２金型取付板８の第２金型部９とが開閉自在に設けら
れ、各金型部５，９により金型１０を構成している。
【００１３】前記フロントプレート３とリアプレート６
とは、複数のタイバー１１を介して接続されており、前
記第２金型取付板８の貫通孔８ａには前記タイバー１１
が作動自在に貫通している。
とは、複数のタイバー１１を介して接続されており、前
記第２金型取付板８の貫通孔８ａには前記タイバー１１
が作動自在に貫通している。
【００１４】前記回転ねじ３０はカップリング３２を介
して前記リアプレート６の電動機３３の回転軸３３ａに
接続され、前記ナット３１はサポート３４を介して第２
金型取付板８に取付けられており、この回転ねじ３０は
前記ナット３１に螺合している。従って、前記電動機３
３の作動により前記金型１０の開閉及び型締を行うこと
ができるもので、前述の各金型取付板４，５、ナット３
１、電動機３３、各プレート３，６及びタイバー１１に
より型締手段２０を構成している。また、第２金型取付
板８とリアプレート６間は、ラック４０，４１とピニオ
ン４２よりなる同期部４３により連結されている。
して前記リアプレート６の電動機３３の回転軸３３ａに
接続され、前記ナット３１はサポート３４を介して第２
金型取付板８に取付けられており、この回転ねじ３０は
前記ナット３１に螺合している。従って、前記電動機３
３の作動により前記金型１０の開閉及び型締を行うこと
ができるもので、前述の各金型取付板４，５、ナット３
１、電動機３３、各プレート３，６及びタイバー１１に
より型締手段２０を構成している。また、第２金型取付
板８とリアプレート６間は、ラック４０，４１とピニオ
ン４２よりなる同期部４３により連結されている。
【００１５】次に動作について説明する。まず、押出機
１から押出す樹脂をクロスヘッド２に導き、パイプ状の
パリソン２ａを下向きに垂下させ、下部に待機する金型
１０の間に導き、必要長さに達した段階で、電動機３３
を介して回転ねじ３０を回転させると、各プレート３，
６、及びタイバー１１を介して各金型部５，９が互いに
閉じる方向に移動するため、型閉及び型締が行われる。
この段階で、パリソン２ａを図示しないカッターで切断
し、金型１０をエアーノズル（図示せず）側に移動さ
せ、このエアーノズルによってパリソン２ａ内にエアー
を注入すると金型１０内で中空成形が行われる。その
後、冷却し、金型１０を型開すると中空成形品が得られ
る。
１から押出す樹脂をクロスヘッド２に導き、パイプ状の
パリソン２ａを下向きに垂下させ、下部に待機する金型
１０の間に導き、必要長さに達した段階で、電動機３３
を介して回転ねじ３０を回転させると、各プレート３，
６、及びタイバー１１を介して各金型部５，９が互いに
閉じる方向に移動するため、型閉及び型締が行われる。
この段階で、パリソン２ａを図示しないカッターで切断
し、金型１０をエアーノズル（図示せず）側に移動さ
せ、このエアーノズルによってパリソン２ａ内にエアー
を注入すると金型１０内で中空成形が行われる。その
後、冷却し、金型１０を型開すると中空成形品が得られ
る。
【００１６】
【発明の効果】本発明による中空成形機の型締方法及び
装置は、以上のように構成されているため、次のような
効果を得ることができる。すなわち、金型の型開及び型
締めを電動機と回転ねじによって高精度に行うことがで
き、かつ、従来のような油漏れが発生しないため、油汚
れのない安全な高品質の中空成形品を得ることができ
る。また、電動機をプログラムコントロールすることに
よって、金型を任意の開閉スピード、任意の位置で停止
でき、かつ精度良く停止し、停止後外乱によって誤動作
しないので安全で有る。また、型閉、型開後必要動作以
外にはモータをオフとすることにより、油圧ユニットの
モータの様に常時作動しないため省エネが計れる。ま
た、モータのトルク制御によって型締力が任意に変更で
きるので、成形品のサイズに合わせた型締力を用い金型
の損傷防止、寿命向上を計ると共に、型締力の表示が可
能となり操作性の向上を計ることができる。また、型締
力、開閉スピード、停止位置の記憶により、成形時の再
現性が計れるため、段取時間の短縮、オペレータの技量
不足のカバー、品質管理の向上を計ることができる。ま
た、金型の厚さが一定しない場合にも、電動機により必
要な型締力を高精度に与えて成形が可能で有る。また、
型閉、型開時の途中に於いて、任意のスピードが可変で
きるため、成形動作の幅が広がり、成形品品質の向上を
計ることが可能となる。
装置は、以上のように構成されているため、次のような
効果を得ることができる。すなわち、金型の型開及び型
締めを電動機と回転ねじによって高精度に行うことがで
き、かつ、従来のような油漏れが発生しないため、油汚
れのない安全な高品質の中空成形品を得ることができ
る。また、電動機をプログラムコントロールすることに
よって、金型を任意の開閉スピード、任意の位置で停止
でき、かつ精度良く停止し、停止後外乱によって誤動作
しないので安全で有る。また、型閉、型開後必要動作以
外にはモータをオフとすることにより、油圧ユニットの
モータの様に常時作動しないため省エネが計れる。ま
た、モータのトルク制御によって型締力が任意に変更で
きるので、成形品のサイズに合わせた型締力を用い金型
の損傷防止、寿命向上を計ると共に、型締力の表示が可
能となり操作性の向上を計ることができる。また、型締
力、開閉スピード、停止位置の記憶により、成形時の再
現性が計れるため、段取時間の短縮、オペレータの技量
不足のカバー、品質管理の向上を計ることができる。ま
た、金型の厚さが一定しない場合にも、電動機により必
要な型締力を高精度に与えて成形が可能で有る。また、
型閉、型開時の途中に於いて、任意のスピードが可変で
きるため、成形動作の幅が広がり、成形品品質の向上を
計ることが可能となる。
【図１】本発明による中空成形機の型締装置を示す構成
図である。
図である。
【図２】従来の中空成形機の型締装置を示す構成図であ
る。
る。
２ａ パリソン ３ フロントプレート ４，８ 第１、第２金型取付板 ６ リアプレート １０ 金型 ２０ 型締手段 ３１ ナット ３３ 電動機 ４０，４１ ラック ４２ ピニオン
Claims (3)
- 【請求項１】 第１、第２金型取付板(4,8)に設けられ
パリソン(2a)を中空成形するための金型(10)の型締を、
電動機(33)と回転ねじ(30)を介して行うことを特徴とす
る中空成形機の型締方法。 - 【請求項２】 第１、第２金型取付板(4,8)に設けられ
パリソン(2a)を中空成形するための金型(10)の型締を、
型締手段(20)を介して行うようにした中空成形機の型締
装置において、前記型締手段(20)は、前記第１金型取付
板(4)に設けられたフロントプレート(3)と、前記フロン
トプレート(3)にタイバー(11)を介して接続されたリア
プレート(6)と、前記リアプレート(6)に設けられた電動
機(33)と、前記電動機(33)に接続された回転ねじ(30)に
螺合され前記第２金型取付板(8)に設けられたナット(3
1)とよりなり、前記電動機(33)の回転により前記金型(1
0)の型締を行うように構成したことを特徴とする中空成
形機の型締装置。 - 【請求項３】 前記第２金型取付板(8)とリアプレート
(6)は、ラック(40,41)とピニオン(42)を介して連結され
ていることを特徴とする請求項２記載の中空成形機の型
締装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5013684A JP2595177B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 中空成形機の型締方法及び装置 |
| US08/182,936 US5478229A (en) | 1993-01-29 | 1994-01-18 | Apparatus for forming hollow article |
| DE4402091A DE4402091C2 (de) | 1993-01-29 | 1994-01-25 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers |
| KR1019940001487A KR970009930B1 (ko) | 1993-01-29 | 1994-01-27 | 중공 성형품의 성형 방법 및 장치 |
| US08/517,465 US5639415A (en) | 1993-01-29 | 1995-08-21 | Method and apparatus for forming hollow article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5013684A JP2595177B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 中空成形機の型締方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226825A true JPH06226825A (ja) | 1994-08-16 |
| JP2595177B2 JP2595177B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=11840019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5013684A Expired - Fee Related JP2595177B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 中空成形機の型締方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595177B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490309A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-13 | 北京化工大学 | 一种全电动微型精密注射成型机 |
| CN104943136A (zh) * | 2014-03-27 | 2015-09-30 | 东莞市中顺包装容器实业有限公司 | 一种吹瓶机的伺服直锁式合模装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03178420A (ja) * | 1989-12-07 | 1991-08-02 | Dainippon Printing Co Ltd | コンタクトリング付き容器およびその製造装置 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP5013684A patent/JP2595177B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03178420A (ja) * | 1989-12-07 | 1991-08-02 | Dainippon Printing Co Ltd | コンタクトリング付き容器およびその製造装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490309A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-13 | 北京化工大学 | 一种全电动微型精密注射成型机 |
| CN104943136A (zh) * | 2014-03-27 | 2015-09-30 | 东莞市中顺包装容器实业有限公司 | 一种吹瓶机的伺服直锁式合模装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2595177B2 (ja) | 1997-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |