JPH03178420A - コンタクトリング付き容器およびその製造装置 - Google Patents
コンタクトリング付き容器およびその製造装置Info
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- JPH03178420A JPH03178420A JP1318338A JP31833889A JPH03178420A JP H03178420 A JPH03178420 A JP H03178420A JP 1318338 A JP1318338 A JP 1318338A JP 31833889 A JP31833889 A JP 31833889A JP H03178420 A JPH03178420 A JP H03178420A
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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-
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック容器、特に、容器の口部端面に
リング状、の突起を有するブロー成形容器およびその製
造装置に関する。
リング状、の突起を有するブロー成形容器およびその製
造装置に関する。
今日、いわゆるブロー成形されたプラスチック容器は、
軽量にして強靭なること、容器デザインが自由に選べる
等の観点から種々の方面に使用されている。
軽量にして強靭なること、容器デザインが自由に選べる
等の観点から種々の方面に使用されている。
この中には、例えば、第6図に示されるように、ブロー
容器40の口部40aからゴム容器50を挿入させ、ゴ
ム容器50の口部外周面に連設するフランジ51の下面
51aと、容器40の口部端面とを当接させ、次いで、
図示しないパルプ、蓋体を組み込み一体化させたものが
ある。
容器40の口部40aからゴム容器50を挿入させ、ゴ
ム容器50の口部外周面に連設するフランジ51の下面
51aと、容器40の口部端面とを当接させ、次いで、
図示しないパルプ、蓋体を組み込み一体化させたものが
ある。
このように組み合わされた容器は、いわゆるディスペン
サーとして用いられ、予め、ゴム容器50の中には、後
に放出して使用されるべく流体が、4 kg/cd程度
の圧力で充填されゴム容器50は膨らんでいる(図中の
容器は充填前の状態を示す)。そして、ゴム容器50内
に充填された流体は、常に、膨らんだゴム容器50の収
縮力により押圧力をうけており、図示しないバルブ等を
一時的に開けることにより所定量吐出されて使用される
ようになっている。
サーとして用いられ、予め、ゴム容器50の中には、後
に放出して使用されるべく流体が、4 kg/cd程度
の圧力で充填されゴム容器50は膨らんでいる(図中の
容器は充填前の状態を示す)。そして、ゴム容器50内
に充填された流体は、常に、膨らんだゴム容器50の収
縮力により押圧力をうけており、図示しないバルブ等を
一時的に開けることにより所定量吐出されて使用される
ようになっている。
このようなデイスペンサーの用途においては、フランジ
51の下面51aと、容器4Qの口部端面との当接面の
シールが確実になされること、およびゴム容器50の中
に流体を充填する際に、ゴム容器50がブロー容器40
の口部40a内に摺り込まないこと等が要求される。
51の下面51aと、容器4Qの口部端面との当接面の
シールが確実になされること、およびゴム容器50の中
に流体を充填する際に、ゴム容器50がブロー容器40
の口部40a内に摺り込まないこと等が要求される。
このような要求に応じるために、第6図に示されるよう
に、容器40の口部端面にリング状の突起40pを設け
ることは上記の問題を解決する上で好適な手段であると
考えられる。
に、容器40の口部端面にリング状の突起40pを設け
ることは上記の問題を解決する上で好適な手段であると
考えられる。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、従来のブロー成形方法で、容器の口部端
面にリング状の突起を設けることは、未だ現実に行われ
たことはな(、たとえ、通常の手段で成形を試みたとし
ても、成形時のガス抜きが十分でなく、シャープな突起
形状が形成されず実用に耐えないという問題が生じる。
面にリング状の突起を設けることは、未だ現実に行われ
たことはな(、たとえ、通常の手段で成形を試みたとし
ても、成形時のガス抜きが十分でなく、シャープな突起
形状が形成されず実用に耐えないという問題が生じる。
このような実状に鑑み本発明は創案されたものであり、
本発明は、上記の問題を解決し、ブロー成形により容器
本体を成形するともに、同時に容器の口部端面にリング
状の突起を形成し、口部のシール性に優れた容器を提供
するとともに、さらにはその容器を確実にかつ安定して
成形できるブロー容器の製造装置をも提供することを目
的とする。
本発明は、上記の問題を解決し、ブロー成形により容器
本体を成形するともに、同時に容器の口部端面にリング
状の突起を形成し、口部のシール性に優れた容器を提供
するとともに、さらにはその容器を確実にかつ安定して
成形できるブロー容器の製造装置をも提供することを目
的とする。
上記の課題を解決するために、本発明は、ブロー成形さ
れた容器であって、該容器の開口部上部端面にリング状
の突起を有するように構成する。
れた容器であって、該容器の開口部上部端面にリング状
の突起を有するように構成する。
また、押し出されたパリソンを合わせ金型で挟み保持し
た後、該パリソンを切断し、さらにブローピンを切断さ
れたパリソン内に挿入し、エアーブローするブロー成形
装置において、前記ブロービンの側面には、カッティン
グスリーブが固定され、このカッティングスリーブの端
面は内方から外方に広がるテーパ面を備えており、この
テーパ面の円周の一部には、リング溝形成部材が組み込
まれ、このリング溝形成部材の一面とカッティングスリ
ーブの端面の一面との組み合わせによりリング状の溝を
形成するように構成する。
た後、該パリソンを切断し、さらにブローピンを切断さ
れたパリソン内に挿入し、エアーブローするブロー成形
装置において、前記ブロービンの側面には、カッティン
グスリーブが固定され、このカッティングスリーブの端
面は内方から外方に広がるテーパ面を備えており、この
テーパ面の円周の一部には、リング溝形成部材が組み込
まれ、このリング溝形成部材の一面とカッティングスリ
ーブの端面の一面との組み合わせによりリング状の溝を
形成するように構成する。
本発明の容器は、ブロー成形された容器であって、該容
器の開口部上部端面にリング状の突起を有している。従
って、この容器は、口部のシール性が極めて優れた容器
となる。
器の開口部上部端面にリング状の突起を有している。従
って、この容器は、口部のシール性が極めて優れた容器
となる。
また、本半発明の装置において、コンタクトリングを形
成すべくリング形状の溝はカッティングスリーブの端面
とリング形成部材との組み合わせにより形づくられてい
る。
成すべくリング形状の溝はカッティングスリーブの端面
とリング形成部材との組み合わせにより形づくられてい
る。
従って、突起成形時のガス抜きが十分となり、ブロー成
形により容器本体を成形するとともに、容器口部の端面
にシャープなリング状の突起が形成される。また製品歩
留まりもよい。
形により容器本体を成形するとともに、容器口部の端面
にシャープなリング状の突起が形成される。また製品歩
留まりもよい。
以下、容器の口部端面にリング状の突起を備えたブロー
容器(以下、単に、コンタクトリング付き容器と称する
)およびその製造装置の一実施例を第1図乃至第6図を
参照して説明する。
容器(以下、単に、コンタクトリング付き容器と称する
)およびその製造装置の一実施例を第1図乃至第6図を
参照して説明する。
本発明のコンタクトリング付き容器40は、第2図また
は第6図に示されるように、容器の開口部上部端面にリ
ング状の突起40+)を有しており、容器の本体と突起
40pは、プロー成形により一体的に成形される。そし
て、突起40pには、通常、図示しない組み合わせ部材
が当接するようになっている。
は第6図に示されるように、容器の開口部上部端面にリ
ング状の突起40+)を有しており、容器の本体と突起
40pは、プロー成形により一体的に成形される。そし
て、突起40pには、通常、図示しない組み合わせ部材
が当接するようになっている。
このようなコンタクトリング付き容器は、ブロー成形可
能な各種のプラスチック材料から形成される。
能な各種のプラスチック材料から形成される。
次に、このような本発明に係るコンタクトリング付き容
器40の製造装置の一実施例について説明する。
器40の製造装置の一実施例について説明する。
本発明の製造装置は、第5図に示されるような押し出し
装置70と、この押し出し装置70により押し出された
パリソン60を挟み込み保持するとともに容器の外形を
規制する合わせ金型21゜22と、押し出されたパリソ
ン60を切断する切断装置80と、切断されて、金型内
に収納されたパリソン60の中に挿入される棒状のブロ
ーピン2(第1図)を備えている。
装置70と、この押し出し装置70により押し出された
パリソン60を挟み込み保持するとともに容器の外形を
規制する合わせ金型21゜22と、押し出されたパリソ
ン60を切断する切断装置80と、切断されて、金型内
に収納されたパリソン60の中に挿入される棒状のブロ
ーピン2(第1図)を備えている。
もっとも、通常は、第5図に示される押し出し装置70
の設置位置と、ブローピンの挿入位置とは別ステーショ
ンで行われ、そのためこの間、図示しない金型搬送装置
が設置される。より具体的には処理能力に応じて、いわ
ゆるブロー金型1型、ブロー金型2型(左右交互の往復
移動する)、ロータリー型等がある。
の設置位置と、ブローピンの挿入位置とは別ステーショ
ンで行われ、そのためこの間、図示しない金型搬送装置
が設置される。より具体的には処理能力に応じて、いわ
ゆるブロー金型1型、ブロー金型2型(左右交互の往復
移動する)、ロータリー型等がある。
第5図に示される押し出し装置70は連続的にプラスチ
ックを加熱可塑化し、ダイア1からパリソン60を連続
的に押出すようになっている。
ックを加熱可塑化し、ダイア1からパリソン60を連続
的に押出すようになっている。
合わせ金型21,22は図示しない駆動機構により適宜
、開閉可能になっており、パリソン60を挟み込み、か
つ金型に加工されたキャビティ形状によりブロー容器の
形状を規制するようになっている。
、開閉可能になっており、パリソン60を挟み込み、か
つ金型に加工されたキャビティ形状によりブロー容器の
形状を規制するようになっている。
切断装置80は、一般に、支持体81に張られた切断ワ
イヤ82(挿入ヒータにより加熱されている)と、この
切断ワイヤ82を往復移動させる駆動源83とを備え、
切断ワイヤ82の前後移動でパリソン60を切断するよ
うになっている。
イヤ82(挿入ヒータにより加熱されている)と、この
切断ワイヤ82を往復移動させる駆動源83とを備え、
切断ワイヤ82の前後移動でパリソン60を切断するよ
うになっている。
ところで前記金型21.22の上部には、第1図に示さ
れるように金型が閉じたときリング状を形成するように
一対の半リング状のカッティングプレート23.24が
固着されている。このカッティングプレー)23.24
の内側には所定のテーパ部23a、24aが設けられて
いる。
れるように金型が閉じたときリング状を形成するように
一対の半リング状のカッティングプレート23.24が
固着されている。このカッティングプレー)23.24
の内側には所定のテーパ部23a、24aが設けられて
いる。
このような金型の上方には、金型内に収納されたパリソ
ン60の中に挿入されるべく上下移動可能な棒状のブロ
ーピン2が待機している(第1図)。
ン60の中に挿入されるべく上下移動可能な棒状のブロ
ーピン2が待機している(第1図)。
ブローピン2は、棒状形状をなし、その軸方向中心部に
エアー吹き込み用の貫通孔2bを備えており、その後端
は図示しない切り替え弁等を介してエアー源に連通して
いる。
エアー吹き込み用の貫通孔2bを備えており、その後端
は図示しない切り替え弁等を介してエアー源に連通して
いる。
一方、ブローピン2の先端部は図示のごとく一段細くさ
れており、この細くされた外周面には、カッティングス
リーブ31およびリング形成部材35が嵌着されている
。
れており、この細くされた外周面には、カッティングス
リーブ31およびリング形成部材35が嵌着されている
。
このようなカッティングスリーブ31は、第3図に示さ
れるように筒状形状をなし、このカッティングスリーブ
3工の端面ば内方から外方に広がる第一のテーパ面31
aを備えており、平坦面31bを介してさらに内方から
外方に広がる第二のテーパ面31cが形成されている。
れるように筒状形状をなし、このカッティングスリーブ
3工の端面ば内方から外方に広がる第一のテーパ面31
aを備えており、平坦面31bを介してさらに内方から
外方に広がる第二のテーパ面31cが形成されている。
なお、平坦面31bを設けず、テーパ面31aと31c
とを連接したテーバとしてもよい。なお、カッティング
スリーブ31の内周面には第3図および第4図に示され
るように、軸方向に4本の*39(図面上は2本しか現
れていない)が略均等割りに配設されている。これらの
溝39を設けることにより成形時におけるガス抜き効果
をより高めることができる。
とを連接したテーバとしてもよい。なお、カッティング
スリーブ31の内周面には第3図および第4図に示され
るように、軸方向に4本の*39(図面上は2本しか現
れていない)が略均等割りに配設されている。これらの
溝39を設けることにより成形時におけるガス抜き効果
をより高めることができる。
このようなカッティングスリーブ31にはリング溝形成
部材35が組み合わされる。
部材35が組み合わされる。
リング溝形成部材35は、第3図に示されるようにリン
グ状形状をなし、この外周面には第1のテーパ面35a
と、第2のテーパ面35cが形成されている。そして、
第4図に示されるように第1のテーパ面35aは、前記
カッティングスリーブ31の第一のテーパ面31aと嵌
着し、第二のテーパ面31cと第2のテーパ面35cと
によって(厳密には、平坦面31bも含み得る)リング
状の溝Eが形成される。なお、通常、これらの部材はそ
れぞれ、ブローピン2に嵌着されることにより一体化さ
れる。
グ状形状をなし、この外周面には第1のテーパ面35a
と、第2のテーパ面35cが形成されている。そして、
第4図に示されるように第1のテーパ面35aは、前記
カッティングスリーブ31の第一のテーパ面31aと嵌
着し、第二のテーパ面31cと第2のテーパ面35cと
によって(厳密には、平坦面31bも含み得る)リング
状の溝Eが形成される。なお、通常、これらの部材はそ
れぞれ、ブローピン2に嵌着されることにより一体化さ
れる。
このようなカッティングスリーブ31およびブローピン
2の一部外周面には、筒状のデフラッシュ5が回動でき
るように被着される。
2の一部外周面には、筒状のデフラッシュ5が回動でき
るように被着される。
デフラッシュ5の先端部は図示のごとく鋭角になってお
り、一方、後端部には連結部材6を介して、図示しない
回動機構が設けられる。
り、一方、後端部には連結部材6を介して、図示しない
回動機構が設けられる。
この回動機構の駆動によりデフラッシュ5は径方向に正
逆回動するようになっている。そして、この回動動作に
より、第2図に示されるようにパリソン上部の不要なパ
リ取りが行われる。
逆回動するようになっている。そして、この回動動作に
より、第2図に示されるようにパリソン上部の不要なパ
リ取りが行われる。
上述してきたような装置を用い、コンタクトリング付き
容器の成形方法について以下説明する。
容器の成形方法について以下説明する。
第5図に示されるように、予め、開かれた合わせ金型2
1.22の内部に押し出し装置70から加熱可塑化され
たパリソン60が押し出される。
1.22の内部に押し出し装置70から加熱可塑化され
たパリソン60が押し出される。
この押し出されたパリソン60は、合わせ金型21.2
2を閉じることにより保持されると共に、切断装置80
によって切断される。
2を閉じることにより保持されると共に、切断装置80
によって切断される。
そして、パリソンを保持した合わせ金型21゜22は、
図示しない移動装置によってブローピンが備えられたス
テーションに移動させられる(第1図)。
図示しない移動装置によってブローピンが備えられたス
テーションに移動させられる(第1図)。
このステーションにおいて、予め、上方に待機している
ブローピン等は、図示しない駆動機構により降下し、パ
リソンの中に棒状のブローピンが挿入される(第2図)
。
ブローピン等は、図示しない駆動機構により降下し、パ
リソンの中に棒状のブローピンが挿入される(第2図)
。
この際、ブローピンの外周に取り付けられている筒状の
デフラッシュ5は、その先端5aがカッティングプレー
トと当接すると共に回動し、パリ取りをする。さらにブ
ローピンの連通孔からはエアーブローされ、ブローピン
の側面に設けられたカッティングスリーブとリング形成
部材との組み合わせにより形づ(られたリング形状の溝
の中に樹脂が充填されると共に(コンタクトリングの形
成)容器の形状が形成される。
デフラッシュ5は、その先端5aがカッティングプレー
トと当接すると共に回動し、パリ取りをする。さらにブ
ローピンの連通孔からはエアーブローされ、ブローピン
の側面に設けられたカッティングスリーブとリング形成
部材との組み合わせにより形づ(られたリング形状の溝
の中に樹脂が充填されると共に(コンタクトリングの形
成)容器の形状が形成される。
〔発明の効果)
本発明の容器は、ブロー成形された容器であって、該容
器の開口部上部端面にリング状の突起を有している。従
って、この容器は、口部のシール性が極めて優れた容器
となる。
器の開口部上部端面にリング状の突起を有している。従
って、この容器は、口部のシール性が極めて優れた容器
となる。
また、本発明の装置において、コンタクトリングを形成
すべくリング形状の溝はカッティングスリーブの端面と
リング形成部材との組み合わせにより形づくられている
。
すべくリング形状の溝はカッティングスリーブの端面と
リング形成部材との組み合わせにより形づくられている
。
従って、突起成形時のガス抜きが十分となり、ブロー成
形により容器本体を成形するとともに、容器口部の端面
にシャープなリング状の突起が安定して形成される。ま
た製品歩留まりもよい。
形により容器本体を成形するとともに、容器口部の端面
にシャープなリング状の突起が安定して形成される。ま
た製品歩留まりもよい。
第1図および第2図は、本発明に係るコンタクトリング
付き容器の製造装置の要部の動作を説明する縦断面図、
第3図(a)および(b)はそれぞれ、カッティングプ
レー、トおよびリング形成部材の断面図、第4図は第3
図(a)および(b)の部材を組み立てた状態を示す断
面図、第5図はパリソンの押し出し装置の概略斜視図、
第6図はコンタクトリング付き容器を示す断面図である
。 2・・・ブローピン、 5・・・デフラッシュ、 21.22・・・合わせ金型、 23.24・・・カッティングプレート、31・・・カ
ッティングスリーブ、 31a・・・第一のテーパ面、 31c・・・第二のテーパ面、 35・・・リング溝形成部材、 35a・・・第1のテーパ面、 35c・・・第2のテーパ面、 40・・・ブロー容器、 40p・・・リング状の突起、 50・・・ゴム容器、 60・・・パリソン、 80・・・切断装置、 E・・・リング状の溝。
付き容器の製造装置の要部の動作を説明する縦断面図、
第3図(a)および(b)はそれぞれ、カッティングプ
レー、トおよびリング形成部材の断面図、第4図は第3
図(a)および(b)の部材を組み立てた状態を示す断
面図、第5図はパリソンの押し出し装置の概略斜視図、
第6図はコンタクトリング付き容器を示す断面図である
。 2・・・ブローピン、 5・・・デフラッシュ、 21.22・・・合わせ金型、 23.24・・・カッティングプレート、31・・・カ
ッティングスリーブ、 31a・・・第一のテーパ面、 31c・・・第二のテーパ面、 35・・・リング溝形成部材、 35a・・・第1のテーパ面、 35c・・・第2のテーパ面、 40・・・ブロー容器、 40p・・・リング状の突起、 50・・・ゴム容器、 60・・・パリソン、 80・・・切断装置、 E・・・リング状の溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ブロー成形された容器であって、該容器の開口部上
部端面にリング状の突起を有することを特徴とするコン
タクトリング付き容器。 2、押し出されたパリソンを合わせ金型で挟み保持した
後、該パリソンを切断し、さらにブローピンを切断され
たパリソン内に挿入し、エアーブローするブロー成形装
置において、 前記ブローピンの側面には、カッティングスリーブが固
定され、このカッティングスリーブの端面は内方から外
方に広がるテーパ面を備えており、このテーパ面の円周
の一部には、リング溝形成部材が組み込まれ、このリン
グ溝形成部材の一面とカッティングスリーブの端面の一
面との組み合わせによりリング状の溝が形成されている
ことを特徴とするコンタクトリング付き容器の製造装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31833889A JP2854354B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | コンタクトリング付き容器およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31833889A JP2854354B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | コンタクトリング付き容器およびその製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03178420A true JPH03178420A (ja) | 1991-08-02 |
JP2854354B2 JP2854354B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=18098051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31833889A Expired - Fee Related JP2854354B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | コンタクトリング付き容器およびその製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2854354B2 (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0569477A (ja) * | 1991-09-12 | 1993-03-23 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形機のエヤー吹込装置 |
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JP2019209654A (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 大和化学工業株式会社 | 薄肉中空容器の製造方法、薄肉中空容器 |
JP2020082706A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 株式会社吉野工業所 | 押出ブロー容器の製造方法 |
CN115556331A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-03 | 河北世纪恒泰富塑业有限公司 | 一种安全型堆码桶吹塑成型设备 |
-
1989
- 1989-12-07 JP JP31833889A patent/JP2854354B2/ja not_active Expired - Fee Related
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FR2914875A1 (fr) * | 2007-04-13 | 2008-10-17 | Sidel Participations | Dispositif de moulage pour la fabrication de recipients thermoplastiques par soufflage ou etirage-soufflage. |
JP2008260293A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Sidel Participations | ブロー成形または延伸ブロー成形によって熱可塑性樹脂製の容器を製造する成形装置 |
US7878794B2 (en) | 2007-04-13 | 2011-02-01 | Sidel Participations | Moulding device for the manufacture of thermoplastic containers by blow moulding or stretch-blow moulding |
JP2019209654A (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 大和化学工業株式会社 | 薄肉中空容器の製造方法、薄肉中空容器 |
JP2020082706A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 株式会社吉野工業所 | 押出ブロー容器の製造方法 |
CN115556331A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-03 | 河北世纪恒泰富塑业有限公司 | 一种安全型堆码桶吹塑成型设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2854354B2 (ja) | 1999-02-03 |
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