JP2980092B2 - 簡易式射出成形装置の製造方法 - Google Patents
簡易式射出成形装置の製造方法Info
- Publication number
- JP2980092B2 JP2980092B2 JP4983798A JP4983798A JP2980092B2 JP 2980092 B2 JP2980092 B2 JP 2980092B2 JP 4983798 A JP4983798 A JP 4983798A JP 4983798 A JP4983798 A JP 4983798A JP 2980092 B2 JP2980092 B2 JP 2980092B2
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- Japan
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- injection molding
- press
- mold
- molding
- injection
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、液状シリコンゴ
ム、その他各種材料の射出成形に用いられる射出成形装
置、特に、簡易式射出成形装置の製造方法に関するもの
である。
ム、その他各種材料の射出成形に用いられる射出成形装
置、特に、簡易式射出成形装置の製造方法に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】卓上計算機のキーボード、Oリング、補
乳瓶の乳首、水中マイクのフィット部、ゴムロール等の
シリコンゴム成形品の成形は、プレス成形法によるもの
が主流になっており、このプレス成形法に於いては、粘
土の高いミラブルタイプシリコンゴムに硬化剤および硬
化促進剤等を二本ローラ装置等により混練り板状の材料
とし、この後に混練材料を大体の大きさに部出しし、こ
れを加熱プレス機に取付けられている成形用金型上にセ
ットして型締め、プレス(圧縮)を行い、所定時間に亘
って加熱加硫した後に型開きを行って成形製品を手にて
成形金型よりはぎ取るか、エアー吹きを行って成形製品
を成形金型より取出すことが行われる。
乳瓶の乳首、水中マイクのフィット部、ゴムロール等の
シリコンゴム成形品の成形は、プレス成形法によるもの
が主流になっており、このプレス成形法に於いては、粘
土の高いミラブルタイプシリコンゴムに硬化剤および硬
化促進剤等を二本ローラ装置等により混練り板状の材料
とし、この後に混練材料を大体の大きさに部出しし、こ
れを加熱プレス機に取付けられている成形用金型上にセ
ットして型締め、プレス(圧縮)を行い、所定時間に亘
って加熱加硫した後に型開きを行って成形製品を手にて
成形金型よりはぎ取るか、エアー吹きを行って成形製品
を成形金型より取出すことが行われる。
【0003】また上述の如きシリコンゴム成形品の成形
は、プレス成形法以外に、専用の射出成形機を用いて行
われることもある。
は、プレス成形法以外に、専用の射出成形機を用いて行
われることもある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】加熱プレス機を用いた
上述の如きプレス成形法による成形に於いては、材料の
ロール掛け、部出し、セッテイング、及び成形製品の取
出し等、各作業がほとんど手作業でなければできず、ま
た各作業にかなりの熟練度を要し、なおかつ生産性が悪
いと云う問題点がある。
上述の如きプレス成形法による成形に於いては、材料の
ロール掛け、部出し、セッテイング、及び成形製品の取
出し等、各作業がほとんど手作業でなければできず、ま
た各作業にかなりの熟練度を要し、なおかつ生産性が悪
いと云う問題点がある。
【0005】これに対し、射出成形により成形作業をあ
る程度自動化することが現在、かなり注目されている
が、しかし専用の射出成形機を設備するにはかなり多額
の設備投資が必要であり、これを経済性よく簡易に具現
することは難しい。
る程度自動化することが現在、かなり注目されている
が、しかし専用の射出成形機を設備するにはかなり多額
の設備投資が必要であり、これを経済性よく簡易に具現
することは難しい。
【0006】またゴム成形は、一般的な樹脂の射出成形
と異なって、形状が不安定で、バリが発生し易い等の特
異性からしてゴム成形の完全自動化は難しく、ゴム成形
は専用の射出成形機が用いられても人付き成形になるた
め、高価な専用の射出成形機の導入の割にはコストダウ
ンが図れないと云うことが知られており、このためゴム
成形に於いては自動化のための専用の射出成形機の導入
が敬遠されがちである。それ故に、当該業界では、簡易
な、即ち、高価とならない射出成形装置の実現が望まれ
ている。
と異なって、形状が不安定で、バリが発生し易い等の特
異性からしてゴム成形の完全自動化は難しく、ゴム成形
は専用の射出成形機が用いられても人付き成形になるた
め、高価な専用の射出成形機の導入の割にはコストダウ
ンが図れないと云うことが知られており、このためゴム
成形に於いては自動化のための専用の射出成形機の導入
が敬遠されがちである。それ故に、当該業界では、簡易
な、即ち、高価とならない射出成形装置の実現が望まれ
ている。
【0007】本発明は、従来のゴム成形に於ける上述の
如き問題点に着目してなされたものであり、高価な専用
の射出成形機を必要とすることなくゴム成形、さらには
その他の各種材料の射出成形を簡便に行う簡易式の射出
成形装置がえられる製造方法を提供することを目的とし
ている。
如き問題点に着目してなされたものであり、高価な専用
の射出成形機を必要とすることなくゴム成形、さらには
その他の各種材料の射出成形を簡便に行う簡易式の射出
成形装置がえられる製造方法を提供することを目的とし
ている。
【0008】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明の請求項1によれば、プレス成形用プレス装置に装備
される固定側金型7、可動側金型21のパーテイング面
部に形成されたゲート通路43の開口部に、射出ノズル
33が嵌合するように射出成形装置27を前記プレス装
置に新たに設けて、プレス成形用プレス装置を簡易式射
出成形装置に転用することを特徴とする構成によって達
成される。
明の請求項1によれば、プレス成形用プレス装置に装備
される固定側金型7、可動側金型21のパーテイング面
部に形成されたゲート通路43の開口部に、射出ノズル
33が嵌合するように射出成形装置27を前記プレス装
置に新たに設けて、プレス成形用プレス装置を簡易式射
出成形装置に転用することを特徴とする構成によって達
成される。
【0009】上述の請求項1の如き構成によれば、簡易
式射出成形装置は型締め装置を有するプレス装置に射出
成形装置を取付けて造られることにより、プレス装置が
レトロフィット式に射出成形機となり、専用の射出成形
機械を使用しないで済み、ゴム成形品などに好適な射出
成形装置を簡易安価に得られる。なお、簡易式射出成形
装置として造られるプレス装置は、既存の加熱プレス装
置の型締め装置部等であってよく、プレス装置には射出
成形装置の取付けのための取付け部のみを追加されれば
よい。
式射出成形装置は型締め装置を有するプレス装置に射出
成形装置を取付けて造られることにより、プレス装置が
レトロフィット式に射出成形機となり、専用の射出成形
機械を使用しないで済み、ゴム成形品などに好適な射出
成形装置を簡易安価に得られる。なお、簡易式射出成形
装置として造られるプレス装置は、既存の加熱プレス装
置の型締め装置部等であってよく、プレス装置には射出
成形装置の取付けのための取付け部のみを追加されれば
よい。
【0010】又、金型も元のものにゲート通路を形成す
るだけでよいので、射出成形装置を一層簡易に得られ
る。
るだけでよいので、射出成形装置を一層簡易に得られ
る。
【0011】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
【0012】図1は本発明により製造された簡易式射出
成形装置およびその主体を成すプレス装置の一実施例を
示している。図1に於いて、プレス装置は符号1にて全
体を示されており、プレス装置1はプレス成形用のプレ
ス機(例えばシリコンゴム圧縮成形用のもの)を用い、
その基台3上に固定側取付け板5を固定されている。固
定側取付け板5には射出成形用としての固定側金型7
(後述)が固定されていると共に複数本のタイバー9が
立設されている。
成形装置およびその主体を成すプレス装置の一実施例を
示している。図1に於いて、プレス装置は符号1にて全
体を示されており、プレス装置1はプレス成形用のプレ
ス機(例えばシリコンゴム圧縮成形用のもの)を用い、
その基台3上に固定側取付け板5を固定されている。固
定側取付け板5には射出成形用としての固定側金型7
(後述)が固定されていると共に複数本のタイバー9が
立設されている。
【0013】タイバー9の上端に可動側取付け板11が
固定側取付け板5と平行に取付けられている。可動側取
付け板11上には型締め用の流体圧シリンダ装置13の
シリンダ部材15が取付具17により固定されている。
流体圧シリンダ装置13は下向きに取付けられており、
そのピストンロッド19は可動側取付け板11を上下に
貫通して延在し、先端部にて射出成形用の可動側金型2
1(後述)と連結されてこれを吊下げ式に支持してい
る。
固定側取付け板5と平行に取付けられている。可動側取
付け板11上には型締め用の流体圧シリンダ装置13の
シリンダ部材15が取付具17により固定されている。
流体圧シリンダ装置13は下向きに取付けられており、
そのピストンロッド19は可動側取付け板11を上下に
貫通して延在し、先端部にて射出成形用の可動側金型2
1(後述)と連結されてこれを吊下げ式に支持してい
る。
【0014】可動側金型21は、流体圧シリンダ装置1
3により上下動され、これにより所謂型締めと型開きが
行われる。
3により上下動され、これにより所謂型締めと型開きが
行われる。
【0015】基台3の側部には簡易式射出成形装置と成
すために射出成形装置(所謂ユニット式のもの)27取
付け用のブラケット23が取付けられている。ブラケッ
ト23にはボルト25により射出成形装置27の基板2
9が締結装着されている。
すために射出成形装置(所謂ユニット式のもの)27取
付け用のブラケット23が取付けられている。ブラケッ
ト23にはボルト25により射出成形装置27の基板2
9が締結装着されている。
【0016】射出成形装置27は、スクリューインライ
ン式の射出装置と同等の構造を有するものであり、回転
且つ前後進可能なスクリューを内蔵した射出シリンダ装
置31と、射出用シリンダ装置31の先端部に取付けら
れた半球状の射出ノズル33と、射出材料加圧押し出し
供給部35及びこれらを支持して前後進可能な前後進台
37と、前後進台37と連結されてこれを前後進駆動す
るロッドレス空気圧シリンダ装置39とを有し、ロッド
レス空気圧シリンダ装置39がボルト41により基板2
9に固定されている。
ン式の射出装置と同等の構造を有するものであり、回転
且つ前後進可能なスクリューを内蔵した射出シリンダ装
置31と、射出用シリンダ装置31の先端部に取付けら
れた半球状の射出ノズル33と、射出材料加圧押し出し
供給部35及びこれらを支持して前後進可能な前後進台
37と、前後進台37と連結されてこれを前後進駆動す
るロッドレス空気圧シリンダ装置39とを有し、ロッド
レス空気圧シリンダ装置39がボルト41により基板2
9に固定されている。
【0017】この場合、プレス装置1に装備される固定
側金型7、可動側金型21は、例えば、シリコンゴム成
形品などの射出成形用金型であり、固定側金型7と可動
側金型21とのパーティング面部にゲート通路43が形
成されている。ゲート通路43は、一方にてキャビティ
45に連通し、他方にて金型側壁部に開口しており、こ
の開口部は射出ノズル31を嵌合状態にて受け入れるべ
く半球状凹部47となっている。
側金型7、可動側金型21は、例えば、シリコンゴム成
形品などの射出成形用金型であり、固定側金型7と可動
側金型21とのパーティング面部にゲート通路43が形
成されている。ゲート通路43は、一方にてキャビティ
45に連通し、他方にて金型側壁部に開口しており、こ
の開口部は射出ノズル31を嵌合状態にて受け入れるべ
く半球状凹部47となっている。
【0018】また、固定側金型7、可動側金型21に
は、図示の実施例に於いては、シリコンゴムの射出成形
のために型温度調整配管49、51が設けられている。
は、図示の実施例に於いては、シリコンゴムの射出成形
のために型温度調整配管49、51が設けられている。
【0019】射出成形装置27は、射出ノズル33が固
定側金型7と可動側金型21とのパーティング面部の半
球状凹部47に嵌合するよう、ブラケット23上にて取
付位置を設定されており、ロッドレス空気圧シリンダ装
置39による前後進台37の前進移動により射出ノズル
33が図示されている如き型締め状態にある固定側金型
7と可動側金型21の半球状凹部47に嵌合するように
なる。
定側金型7と可動側金型21とのパーティング面部の半
球状凹部47に嵌合するよう、ブラケット23上にて取
付位置を設定されており、ロッドレス空気圧シリンダ装
置39による前後進台37の前進移動により射出ノズル
33が図示されている如き型締め状態にある固定側金型
7と可動側金型21の半球状凹部47に嵌合するように
なる。
【0020】この嵌合状態にて射出ノズル33よりシリ
コンゴムの如き射出材料がゲート通路43に射出され、
これがキャビティ45に充填される。所定量の射出材料
が射出され、所定の保圧時間が経過すると、ロッドレス
空気圧シリンダ装置39により前後進台37が後退さ
れ、これにより射出ノズル33が半球状凹部47との係
合より離脱し、そして所定の硬化時間が経過すると、流
体圧シリンダ装置13により可動側金型21が持ち上げ
られ、型開きが行われる。これにより一回の成形が完了
する。
コンゴムの如き射出材料がゲート通路43に射出され、
これがキャビティ45に充填される。所定量の射出材料
が射出され、所定の保圧時間が経過すると、ロッドレス
空気圧シリンダ装置39により前後進台37が後退さ
れ、これにより射出ノズル33が半球状凹部47との係
合より離脱し、そして所定の硬化時間が経過すると、流
体圧シリンダ装置13により可動側金型21が持ち上げ
られ、型開きが行われる。これにより一回の成形が完了
する。
【0021】
【0022】
【0023】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。
【0024】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による簡易式射出成形装置の製造方法によれば、簡易式
射出成形装置は型締め装置を有するプレス装置に射出成
形装置をユニットとして取付けることにより得られ、そ
のプレス装置がレトロフィット式に射出成形機となり、
これにより高価な専用の射出成形機を必要とすることな
く、特に既存のプレス装置の簡単な改造によりゴム成
形、さらにはその他の各種材料の射出成形が大きい設備
投資を行うことなく簡便に、且つ作業性よく行われるよ
うになる。
による簡易式射出成形装置の製造方法によれば、簡易式
射出成形装置は型締め装置を有するプレス装置に射出成
形装置をユニットとして取付けることにより得られ、そ
のプレス装置がレトロフィット式に射出成形機となり、
これにより高価な専用の射出成形機を必要とすることな
く、特に既存のプレス装置の簡単な改造によりゴム成
形、さらにはその他の各種材料の射出成形が大きい設備
投資を行うことなく簡便に、且つ作業性よく行われるよ
うになる。
【図1】本発明による簡易式射出成形装置およびその主
体を成すプレス装置の一実施例を示す正面図である。
体を成すプレス装置の一実施例を示す正面図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 プレス成形用プレス装置に装備される固
定側金型7、可動側金型21のパーテイング面部に形成
されたゲート通路43の開口部に、射出ノズル33が嵌
合するように射出成形装置27を前記プレス装置に新た
に設けて、プレス成形用プレス装置を簡易式射出成形装
置に転用することを特徴とする簡易式射出成形装置の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4983798A JP2980092B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 簡易式射出成形装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4983798A JP2980092B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 簡易式射出成形装置の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10193383A JPH10193383A (ja) | 1998-07-28 |
JP2980092B2 true JP2980092B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=12842207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4983798A Expired - Lifetime JP2980092B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 簡易式射出成形装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2980092B2 (ja) |
-
1998
- 1998-03-02 JP JP4983798A patent/JP2980092B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10193383A (ja) | 1998-07-28 |
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