JP3368276B2 - 竪型射出成形機のパージング及び計量装置 - Google Patents
竪型射出成形機のパージング及び計量装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
- B29C45/1755—Means for receiving or discharging purged material; Purge shields
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
おけるパージング(加熱シリンダ内やスクリュ溝内に残
留するプラスチック溶融成形材料を取り除くために、別
のプラスチック材料を供給して射出や押出し操作を行い
置換する操作、成形機の運転操作中にプラスチック材料
の種類を変えたり、あるいは色を切り替える際などに採
用する)、及び計量装置に関するものである。
型射出成形装置におけるパージング装置を示し、次の手
順でパージングが行われている。 1)パージ受皿19を上プラテン1の上に置きパージン
グをする。このとき、パージ受皿19の両側をガイド2
0に沿って、ストッパ20′に当るまで挿入する。 2)パージ受皿19を把手19aを持って両側ガイド2
0,20にそって取外し、パージ塊を排出する。 3)別の計量用プレート19′をガイド20にそってス
トッパ20′に当るまで挿入し、上プラテン1の上に位
置決めしたのち、ノズルタッチをさせて計量を行う。 4)計量プレート19′をガイド20に沿って取外した
後、成形を開始する。
竪型射出成形機のパージング及び計量装置は、パージン
グ,計量工程を繰り返すたびにパージ受皿19と計量用
プレート19′を上プラテン1の上に載置する必要があ
り面倒であった。しかも、パージ受皿19及び計量用プ
レート19′を両側ガイド20に沿って挿入する必要が
あるのと、それらの部材を両側ガイド20に沿って挿入
するだけであるので、正確な位置決めができなかった。
本発明に係るパージング及び計量装置は、上に述べた従
来技術のように、パージ受皿19と計量用プレート1
9′との交換作業をすることなく、パージングと計量を
行いうるようにして、成形のための段取り時間の短縮を
図ることを課題とする。
射出成形機のパージング及び計量装置は、竪型射出成形
機において、パージ受皿と計量プレートとを、上プラテ
ンの上で旋回可能に取付けたことを特徴とする。前記パ
ージ受皿と前記計量プレートは、一体に結合するのが好
ましく、前記パージ受皿と前記計量プレートは、パージ
ング作業位置と計量プレート位置と成形時作業位置と
を、選択可能に旋回することが好ましく、前記計量プレ
ートの位置決め機構を設け、ノズルタッチ時に計量プレ
ートの位置決めを可能にすることが好ましく、そして、
前記位置決め機構が、計量プレート側に設けたピン差込
み穴と、上プラテン側に設けたピン差込み穴及びこれら
の穴に差込むピンにて構成されることを特徴とすること
が好ましい。また、本発明の他の竪型射出成形機のパー
ジング及び計量装置は、竪型射出成形機において、パー
ジ受皿と計量プレートとを、上プラテンの上で位置決め
可能に取付けたことを特徴とする。前記パージ受皿と前
記計量プレートは、一体に結合するのが好ましく、そし
て、前記計量プレートの位置決め機構を設け、ノズルタ
ッチ時に計量プレートの位置決めを可能にするのが好ま
しい。
ち、本発明が適用される竪型射出装置の一例について図
5を参照して説明する。図5で(a)は型開時、(b)は型
全閉時を示す。図において、1は上プラテン、3は下プ
ラテンである。4はトグル機構で、上部リンク4aと下
部リンク4bとからなり、上部リンク4aはその上部で
下プラテン3にピン結合されており、下部リンク4bは
その下端をトグルサポート5にピン結合されている。そ
して、上部リンク4aと下部リンク4bとは中間部で屈
曲可能にピン4cで結合されている。
されている。また、前記上プラテン1とトグルサポート
5とは下プラテン3を貫通するタイバー2の上下に固定
されている。前記トグル機構4を構成する左右対をなす
下部リンク4b,4bは、その中間部にピン結合された
短尺のリンク6aを介し、クロスヘッド6がピン結合さ
れている。クロスヘッド6の中間位置には軸受9でボー
ルねじ軸8が取付けられている。ボールねじ軸8はトグ
ルサポート5に支持されているボールナット7と螺合
し、その下端は基台11上に固設された支持部12に設
置のプーリー13に上下に摺動可能にスプライン結合さ
れている。
ータで、これにより駆動されるプーリー15に巻回され
たベルト16を介し、内部にスプライン部を設けた前記
プーリー13を駆動する。17は射出装置、18はノズ
ル部である。
ける上プラテン1に装着されるものである。以下、本発
明のパージング及び計量装置について図1に基づいて説
明する。図1は上プラテン1の平面図である。図1(a)
で、1は竪型射出成形機の上プラテン、22は計量プレ
ートで、上プラテン1にショルダーボルト24を介して
旋回可能に取付けられている。23はパージ受皿であ
る。図の例ではパージ受皿23が計量プレート22と一
体に結合されている。このような計量プレート22とパ
ージ受皿23は上プラテン1の上にあって、ショルダー
ボルト24を中心に矢印aで示す如く旋回可能である。
め易いようピン25を差込むための差込み穴25aが設
けられ、この差込み穴25aと上プラテン21の上面に
設けられた差込み穴25bにピン25を差込んで計量時
の位置が正しく決められる様になっている。なお26は
パージ受皿23の把手である。
上プラテン1の詳細図であり、(a)は平面図、(b)は
(a)のA矢視図である。パージ受皿23は平面視五角形
をなし(図3)、一辺に垂直折曲片23aが、又垂直折
曲片23aの反対側にパイプ製の把手26が取付けられ
ている。23bは垂直折曲片23aに設けた一対の穴
で、この穴23bを介し計量プレート22にボルト等で
結合される。
計量プレート22は四隅を面取りされた細長プレート
で、中間部にノズル先端が接触(ノズルタッチ)する球
面状凹部22aと、ショルダーボルト24を通す貫通穴
22bが設けられている。又1つの隅部にはピン穴22
cが設けられている。22dはパージ受皿23の垂直折
曲片23aに設けた一対の穴23bに対応して設けたボ
ルト22e等で結合する穴である。
量プレート22の上プラテン1上への組立図を示す。図
ではパージ受皿23と計量プレート22が一体型をなし
ている。即ち、両者はパージ受皿23の垂直折曲片23
aに設けた一対の穴23cと計量プレート22に設けた
穴22dにボルト22e(図2(b))を挿入し結合され
ている。
置である。この位置ではパージ受皿23の中心はノズル
中心位置Oにきている。又符号MPの位置は計量作業位
置である。この位置では計量プレート22の球面状凹部
22aとノズル中心が一致している。位置PPから位置
MPへはショルダーボルト24のまわりに旋回すること
によって位置替えが可能である。
位置は清掃作業時の位置で、こゝでパージ受皿23上に
溜ったパージ塊を他の容器等へ排出することができる。
正確性を期すため、ピン25を計量プレート22の穴2
2cから上プラテン1に設けたピン穴25aにさし込ん
で位置決めされる。
計量手順は次の通りである。 (1)パージ受皿23を図1(a)のパージング時の位置
に旋回させ、パージングを行う。 (2)計量プレート22をショルダーボルト24の回り
に旋回し(図1(b))、計量作業位置に位置決めしたの
ち、計量プレート22にノズルをタッチさせて計量す
る。 (3)計量プレート22を成形位置(図1(c))に旋回
させ、成形開始する。 (4)成形中にはパージ受皿23が図1(c)の如く手前
にくるので、成形開始後にパージ塊を排出することがで
きる。 なお以上の説明では計量プレート22とパージ受皿23
とが一体になったものについて説明したが、計量プレー
トを要しない場合には、パージ受皿23のみをショルダ
ーボルト24のまわりに旋回可能にした構造にすること
もできる。
回可能に取け付たので、従来のごとく、把手をもって引
出したり押し込んだりする必要がなく、作業が容易化さ
れた。 (2)又パージ受皿と計量プレートを一体化し、両者を
上プラテンの上で回転可能としたので、パージング及び
計量時に直ちに各位置に旋回のみで位置換えできるの
で、段取作業が容易となった。 (3)計量プレートと上プラテン間にピンを挿入し位置
決めが容易にできるので、旋回可能な構造と相埃って段
取作業の容易化に大いに寄与している。
ある。
の関連を示す詳細図で、(a)は平面図、(b)は(a)のA
矢視図。
(a)のB矢視図。
は(a)の一部断面C矢視図。
(a)は型開時を、(b)は型閉時を示す。
Claims (6)
- 【請求項1】 竪型射出成形機において、パージ受皿と
計量プレートとを、上プラテンの上で旋回可能に取付け
たことを特徴とする竪型射出成形機のパージング及び計
量装置。 - 【請求項2】 竪型射出成形機において、パージ受皿と
計量プレートとを、上プラテンの上で位置決め可能に取
付けたことを特徴とする竪型射出成形機のパージング及
び計量装置。 - 【請求項3】 前記パージ受皿と前記計量プレートは、
一体に結合した請求項1又は2記載の竪型射出成形機の
パージング及び計量装置。 - 【請求項4】 前記パージ受皿と前記計量プレートは、
パージング作業位置と計量プレート位置と成形時作業位
置とを、選択可能に旋回することを特徴とする請求項1
又は3記載の竪型射出成形機のパージング及び計量装
置。 - 【請求項5】 前記計量プレートの位置決め機構を設
け、ノズルタッチ時に計量プレートの位置決めを可能に
したことを特徴とする請求項1、2、3又は4記載の竪
型射出成形機のパージング及び計量装置。 - 【請求項6】 前記位置決め機構が、計量プレート側に
設けたピン差込み穴と、上プラテン側に設けたピン差込
み穴及びこれらの穴に差込むピンにて構成されることを
特徴とする請求項5記載の竪型射出成形機のパージング
及び計量装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP06017599A JP3368276B2 (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 竪型射出成形機のパージング及び計量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP06017599A JP3368276B2 (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 竪型射出成形機のパージング及び計量装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2000254940A JP2000254940A (ja) | 2000-09-19 |
JP3368276B2 true JP3368276B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country | Link |
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JP (1) | JP3368276B2 (ja) |
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---|---|---|---|---|
AT4345U1 (de) * | 2000-06-08 | 2001-06-25 | Engel Gmbh Maschbau | Spritzgiessmaschine |
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1999
- 1999-03-08 JP JP06017599A patent/JP3368276B2/ja not_active Expired - Fee Related
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