JP2930489B2 - 射出成形機の型締機構 - Google Patents
射出成形機の型締機構Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
-
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
- B29C45/0416—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement co-operating with fixed mould halves
- B29C2045/0425—Book moulds, i.e. a mould half can be opened and closed like a book with regard to the other mould half, the mould halves being connected by a hinge
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/0483—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves pivotally mounted mould halves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機の型締機構に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９において従来の型締装置の１例を説
明すると、５０は支持フレームで、この支持フレーム５
０の一端上には固定金型５２を取付けた固定ダイプレー
ト５４が固定され、また支持フレーム５０の他端上には
前記固定ダイプレート５４と対向して移動金型５６を取
付けた移動ダイプレート５８が摺動可能に載置されてい
る。固定ダイプレート５４には、複数の油圧シリンダ６
０が設けられ、これら各油圧シリンダ６０の内部ピスト
ン６２より移動ダイプレート５８方向にタイバー６４を
延設してある。また固定ダイプレート５４の一部には、
ブーストシリンダ６６を固定し、このブーストシリンダ
６６の内部ピストン６８と接続されるロッド７０の先端
部を移動ダイプレート５８の一部に適宜固定する。更に
タイバー６４の先端部には、それぞれねじ部７２を形成
する一方、移動ダイプレート５８にはタイバー６４に対
向する位置にタイバー６４を挿通する挿通孔７４が設け
られている。またタイバー６４を挿通する挿通孔７４が
設けられた移動ダイプレート５８の反移動金型５６側に
は、前記タイバー６４のねじ部７２と噛合するハーフナ
ット７６を適宜移動手段８０により前記挿通孔７４の軸
心と略直角方向に移動自在に設けてある。
明すると、５０は支持フレームで、この支持フレーム５
０の一端上には固定金型５２を取付けた固定ダイプレー
ト５４が固定され、また支持フレーム５０の他端上には
前記固定ダイプレート５４と対向して移動金型５６を取
付けた移動ダイプレート５８が摺動可能に載置されてい
る。固定ダイプレート５４には、複数の油圧シリンダ６
０が設けられ、これら各油圧シリンダ６０の内部ピスト
ン６２より移動ダイプレート５８方向にタイバー６４を
延設してある。また固定ダイプレート５４の一部には、
ブーストシリンダ６６を固定し、このブーストシリンダ
６６の内部ピストン６８と接続されるロッド７０の先端
部を移動ダイプレート５８の一部に適宜固定する。更に
タイバー６４の先端部には、それぞれねじ部７２を形成
する一方、移動ダイプレート５８にはタイバー６４に対
向する位置にタイバー６４を挿通する挿通孔７４が設け
られている。またタイバー６４を挿通する挿通孔７４が
設けられた移動ダイプレート５８の反移動金型５６側に
は、前記タイバー６４のねじ部７２と噛合するハーフナ
ット７６を適宜移動手段８０により前記挿通孔７４の軸
心と略直角方向に移動自在に設けてある。
【０００３】更にタイバー６４の先端は移動ダイプレー
ト５８の挿通孔７４より若干離間する寸法に設定され、
かつこのタイバー６４の一部にストップリング７８を位
置調整自在に設けてある。この場合、移動ダイプレート
５８の挿通孔７４とタイバー６４との心合せを円滑に行
なうため、挿通孔７４の開口縁部をテーパ状に形成して
いる。またタイバー６４の待機状態において、移動ダイ
プレート５８が移動して固定金型５２と移動金型５６と
が型閉じを完了する直前に、タイバー６４に設けたスト
ップリング７８が移動ダイプレート５８の挿通孔７４の
金型取付面側に係止し、かつタイバー６４に設けたねじ
部７２と移動ダイプレート５８に設けたハーフナット７
６とが噛合するよう位置決めする。なお、９２は油圧シ
リンダ６０のシール部である。
ト５８の挿通孔７４より若干離間する寸法に設定され、
かつこのタイバー６４の一部にストップリング７８を位
置調整自在に設けてある。この場合、移動ダイプレート
５８の挿通孔７４とタイバー６４との心合せを円滑に行
なうため、挿通孔７４の開口縁部をテーパ状に形成して
いる。またタイバー６４の待機状態において、移動ダイ
プレート５８が移動して固定金型５２と移動金型５６と
が型閉じを完了する直前に、タイバー６４に設けたスト
ップリング７８が移動ダイプレート５８の挿通孔７４の
金型取付面側に係止し、かつタイバー６４に設けたねじ
部７２と移動ダイプレート５８に設けたハーフナット７
６とが噛合するよう位置決めする。なお、９２は油圧シ
リンダ６０のシール部である。
【０００４】以上の構成からなる従来の型締装置にあっ
ては、型閉じに際してブーストシリンダ６６の一方の油
室８４に圧油を供給することにより、移動ダイプレート
５８を固定ダイプレート５４側へ移動させると、固定金
型５２と移動金型５６との型閉じが完了する直前におい
て、タイバー６４に設けたストップリング７８が移動ダ
イプレート５８の挿通孔７４の開口端部に係合する。こ
の時、移動ダイプレート５８に設けたハーフナット７６
を移動手段８０により挿通孔７４の軸心と略直角方向に
移動させて、これをタイバー６４に形成したねじ部７２
に噛合させる。この結果タイバー６４は、移動ダイプレ
ート５８との結合固定が容易に達成されることになる。
次いで固定ダイプレート５４に設けた油圧シリンダ６０
の一方の油室８６に圧油を供給すれば、タイバー６４を
直接移動させることによって移動ダイプレート５８を固
定ダイプレート５４側へ移動させて、固定金型５２と移
動金型５６との型締めを達成できる。
ては、型閉じに際してブーストシリンダ６６の一方の油
室８４に圧油を供給することにより、移動ダイプレート
５８を固定ダイプレート５４側へ移動させると、固定金
型５２と移動金型５６との型閉じが完了する直前におい
て、タイバー６４に設けたストップリング７８が移動ダ
イプレート５８の挿通孔７４の開口端部に係合する。こ
の時、移動ダイプレート５８に設けたハーフナット７６
を移動手段８０により挿通孔７４の軸心と略直角方向に
移動させて、これをタイバー６４に形成したねじ部７２
に噛合させる。この結果タイバー６４は、移動ダイプレ
ート５８との結合固定が容易に達成されることになる。
次いで固定ダイプレート５４に設けた油圧シリンダ６０
の一方の油室８６に圧油を供給すれば、タイバー６４を
直接移動させることによって移動ダイプレート５８を固
定ダイプレート５４側へ移動させて、固定金型５２と移
動金型５６との型締めを達成できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述した
従来の型締装置は大型であり、設置面積が大きくなるた
め、最近ではもっとコンパクトな型締装置の出現が望ま
れていた。本発明は型締装置を小型にするために、型盤
の一方を基台上に設けられた軸を中心に回転する型開き
方式とし、射出成形時の型締めのときだけ両方の型盤を
ハーフナットにより型締めシリンダのピストンロッドで
連結し、型締圧力を支えるように工夫することにより、
小型化が可能な型締機構を提供せんとするものである。
従来の型締装置は大型であり、設置面積が大きくなるた
め、最近ではもっとコンパクトな型締装置の出現が望ま
れていた。本発明は型締装置を小型にするために、型盤
の一方を基台上に設けられた軸を中心に回転する型開き
方式とし、射出成形時の型締めのときだけ両方の型盤を
ハーフナットにより型締めシリンダのピストンロッドで
連結し、型締圧力を支えるように工夫することにより、
小型化が可能な型締機構を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、基台
に固設された固定型盤と、同型盤上部に内蔵された１対
の型締め用油圧シリンダ及びピストン並びに先端に溝頚
部を設けたピストンロッドと、前記基台に固設された軸
に回転自在に取付けられ、上部に前記ピストンロッドが
通過できるようにあけられた切り欠き長穴が設けてある
回転型盤と、前記固定型盤の上部にピンジョイントで回
転自在に取付けられ、作動ロッドの先端は前記回転型盤
にピンジョイントで連結された型盤回転用油圧シリンダ
と、前記回転型盤の外面に取付けられ、型盤閉時前記型
締め用油圧シリンダのピストンロッドの溝頚部に係合す
るように油圧で作動するハーフナットとで構成されてな
るもので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。また本発明は、基台に固設された固定型盤と、同型
盤上部に内蔵された１対の型締め用油圧シリンダ及びピ
ストン並びに先端にネジ部を設けたピストンロッドと、
前記ピストンの前記ロッドと反対方向に突き出し前記固
定型盤の外部においてピストンの回転型盤方向の移動量
を規制する調整ロッド及び調整ナットと、前記基台に設
けられた固定型盤からの距離が調整可能な軸支持台と、
同支持台に固設された軸に回転自在に取付けられ、上部
に前記ピストンロッドが通過できるようにあけられた切
り欠き長穴が設けてある回転型盤と、前記固定型盤の上
部にピンジョイントで回転自在に取付けられ、作動ロッ
ドの先端は前記回転型盤にピンジョイントで連結された
型盤回転用油圧シリンダと、前記回転型盤の外面に取付
けられ、型盤閉時前記型締め用油圧シリンダのピストン
ロッドのネジ部に係合するように油圧で作動するハーフ
ナットとで構成されてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。更に本発明は、基台に固設
された固定型盤と、同型盤上部に内蔵された１対の型締
め用油圧シリンダ及びピストン並びに先端にネジ部を設
けたピストンロッドと、同ピストンロッドに嵌合して設
けられた位置調整可能な回転型盤用ストッパと、前記基
台に型盤移動方向に設けられたガイドレール上を走行す
るリニアベアリングに支えられ、固定型盤下部に内蔵さ
れたもう１対の型締用油圧シリンダのピストンロッドに
連結されている軸支持台と、前記基台に取付けられた前
記軸支 持台の型開き位置調整用ストッパと、同支持台に
固設された軸に回転自在に取付けられ、上部に前記ピス
トンロッドが通過できるようにあけられた切り欠き長穴
が設けてある回転型盤と、前記固定型盤の上部にピンジ
ョイントで回転自在に取付けられ、作動ロッドの先端は
前記回転型盤にピンジョイントで連結された型盤回転用
油圧シリンダと、前記回転型盤の外面に取付けられ、型
盤閉時前記上部の型締め用油圧シリンダのピストンロッ
ドのネジ部に係合するように油圧で作動するハーフナッ
トとで構成され、回転型盤は回転移動すると共に、固定
型盤と平行に向かい合った姿勢のまま短距離を直進移動
して型締めできるもので、これを課題解決のための手段
とするものである。
に固設された固定型盤と、同型盤上部に内蔵された１対
の型締め用油圧シリンダ及びピストン並びに先端に溝頚
部を設けたピストンロッドと、前記基台に固設された軸
に回転自在に取付けられ、上部に前記ピストンロッドが
通過できるようにあけられた切り欠き長穴が設けてある
回転型盤と、前記固定型盤の上部にピンジョイントで回
転自在に取付けられ、作動ロッドの先端は前記回転型盤
にピンジョイントで連結された型盤回転用油圧シリンダ
と、前記回転型盤の外面に取付けられ、型盤閉時前記型
締め用油圧シリンダのピストンロッドの溝頚部に係合す
るように油圧で作動するハーフナットとで構成されてな
るもので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。また本発明は、基台に固設された固定型盤と、同型
盤上部に内蔵された１対の型締め用油圧シリンダ及びピ
ストン並びに先端にネジ部を設けたピストンロッドと、
前記ピストンの前記ロッドと反対方向に突き出し前記固
定型盤の外部においてピストンの回転型盤方向の移動量
を規制する調整ロッド及び調整ナットと、前記基台に設
けられた固定型盤からの距離が調整可能な軸支持台と、
同支持台に固設された軸に回転自在に取付けられ、上部
に前記ピストンロッドが通過できるようにあけられた切
り欠き長穴が設けてある回転型盤と、前記固定型盤の上
部にピンジョイントで回転自在に取付けられ、作動ロッ
ドの先端は前記回転型盤にピンジョイントで連結された
型盤回転用油圧シリンダと、前記回転型盤の外面に取付
けられ、型盤閉時前記型締め用油圧シリンダのピストン
ロッドのネジ部に係合するように油圧で作動するハーフ
ナットとで構成されてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。更に本発明は、基台に固設
された固定型盤と、同型盤上部に内蔵された１対の型締
め用油圧シリンダ及びピストン並びに先端にネジ部を設
けたピストンロッドと、同ピストンロッドに嵌合して設
けられた位置調整可能な回転型盤用ストッパと、前記基
台に型盤移動方向に設けられたガイドレール上を走行す
るリニアベアリングに支えられ、固定型盤下部に内蔵さ
れたもう１対の型締用油圧シリンダのピストンロッドに
連結されている軸支持台と、前記基台に取付けられた前
記軸支 持台の型開き位置調整用ストッパと、同支持台に
固設された軸に回転自在に取付けられ、上部に前記ピス
トンロッドが通過できるようにあけられた切り欠き長穴
が設けてある回転型盤と、前記固定型盤の上部にピンジ
ョイントで回転自在に取付けられ、作動ロッドの先端は
前記回転型盤にピンジョイントで連結された型盤回転用
油圧シリンダと、前記回転型盤の外面に取付けられ、型
盤閉時前記上部の型締め用油圧シリンダのピストンロッ
ドのネジ部に係合するように油圧で作動するハーフナッ
トとで構成され、回転型盤は回転移動すると共に、固定
型盤と平行に向かい合った姿勢のまま短距離を直進移動
して型締めできるもので、これを課題解決のための手段
とするものである。
【０００７】
【作用】本発明に係る各実施例毎に作用を説明する。 （第１実施例）型盤開閉用油圧シリンダを駆動して回転
型盤を引き上げ、金型を閉にする。次にハーフナットを
作動させて、型締め用油圧シリンダのピストンロッドの
溝頚に係合させる。次いで前記型締め用油圧シリンダに
油圧をかけて金型に圧力をかけた後、可塑化した成形用
原料を金型内に射出成形する。成形品が固まった後、前
記型締め用油圧シリンダの油圧を抜き、ハーフナットの
アクチュエータを逆作動させて、前記型締め用油圧シリ
ンダのピストンロッドの溝頚との係合を解き、前記型盤
回転用油圧シリンダを逆作動させて回転型盤を開き成形
品を取り出す。
型盤を引き上げ、金型を閉にする。次にハーフナットを
作動させて、型締め用油圧シリンダのピストンロッドの
溝頚に係合させる。次いで前記型締め用油圧シリンダに
油圧をかけて金型に圧力をかけた後、可塑化した成形用
原料を金型内に射出成形する。成形品が固まった後、前
記型締め用油圧シリンダの油圧を抜き、ハーフナットの
アクチュエータを逆作動させて、前記型締め用油圧シリ
ンダのピストンロッドの溝頚との係合を解き、前記型盤
回転用油圧シリンダを逆作動させて回転型盤を開き成形
品を取り出す。
【０００８】（第２実施例）基台に取付けられた軸支持
台の取付けボルトを緩め、金型の組合わせ厚さに合わせ
て軸支持台の位置を調整ねじで調整した後、取付けボル
トを締付けて軸支持台を基台に固定する。次に回転型盤
を閉じ、ピストンロッドと反対方向に突き出した調整ロ
ッドの調整ナットを緩め、型締め用油圧シリンダのピス
トンロッドの位置を調整してハーフナットと前記ピスト
ンロッドの先端のねじとの係合位置を合わせ、しかる後
調整ナットを締めて止める。なお、射出成形作業におけ
る型盤回転開閉及び型締めの動作は第１実施例と同様で
ある。
台の取付けボルトを緩め、金型の組合わせ厚さに合わせ
て軸支持台の位置を調整ねじで調整した後、取付けボル
トを締付けて軸支持台を基台に固定する。次に回転型盤
を閉じ、ピストンロッドと反対方向に突き出した調整ロ
ッドの調整ナットを緩め、型締め用油圧シリンダのピス
トンロッドの位置を調整してハーフナットと前記ピスト
ンロッドの先端のねじとの係合位置を合わせ、しかる後
調整ナットを締めて止める。なお、射出成形作業におけ
る型盤回転開閉及び型締めの動作は第１実施例と同様で
ある。
【０００９】（第３実施例）斜めに開いている回転型盤
を、型盤回転用油圧シリンダを駆動して固定型盤に対向
させる。このとき型締め用油圧シリンダのピストンは押
出し端にあり、回転型盤の上部は型締め用油圧シリンダ
のピストンロッドに取付けてあるストッパによって位置
決めされる。また回転型盤の下部にある回転軸を支える
軸支持台は、型開き位置調整用ストッパによって位置決
めされる。この位置においてハーフナットを作動させて
型締め用油圧シリンダのピストンロッド先端のねじに係
合させ、次に４個の型締め用油圧シリンダに作動油を送
り回転型盤を直進させて金型を密着させた後、更に油圧
を型締め圧力に上げ、可塑化した成形用原料を金型内に
射出成形する。成形品が固まった後、前記型締め用油圧
シリンダを逆作動させて回転型盤を直進後退させると、
回転型盤の上部は型締め用油圧シリンダのピストン押し
切りの位置で止まり、下部は回転型盤の回転軸を支える
軸支持台が型開き位置調整用ストッパによって止められ
る。次いでハーフナットを開いて外し、型盤回転用油圧
シリンダによって回転型盤を斜めに押し開く。
を、型盤回転用油圧シリンダを駆動して固定型盤に対向
させる。このとき型締め用油圧シリンダのピストンは押
出し端にあり、回転型盤の上部は型締め用油圧シリンダ
のピストンロッドに取付けてあるストッパによって位置
決めされる。また回転型盤の下部にある回転軸を支える
軸支持台は、型開き位置調整用ストッパによって位置決
めされる。この位置においてハーフナットを作動させて
型締め用油圧シリンダのピストンロッド先端のねじに係
合させ、次に４個の型締め用油圧シリンダに作動油を送
り回転型盤を直進させて金型を密着させた後、更に油圧
を型締め圧力に上げ、可塑化した成形用原料を金型内に
射出成形する。成形品が固まった後、前記型締め用油圧
シリンダを逆作動させて回転型盤を直進後退させると、
回転型盤の上部は型締め用油圧シリンダのピストン押し
切りの位置で止まり、下部は回転型盤の回転軸を支える
軸支持台が型開き位置調整用ストッパによって止められ
る。次いでハーフナットを開いて外し、型盤回転用油圧
シリンダによって回転型盤を斜めに押し開く。
【００１０】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１は本発明の第１実施例に係る型締機構の側面図
であり、図２は図１中のＡ矢視図である。本実施例は固
定型盤３に対する回転型盤１５の相対位置が決まってい
る型式であり、金型７，９の組合わせ厚さは一定にしな
ければならないため、最も簡単な機構であり、専用機等
に適している。図中基台１に固定型盤３が固設され、同
型盤３上部に型締め手段としての一対の型締め用油圧シ
リンダ３ａ及びピストン１１が内蔵されている。ピスト
ンロッド１３の先端には溝頚部１３ａが設けられてい
る。基台１に軸１９が固定して設けられ、この軸１９の
両側に回転型盤１５が嵌合し回転自在に取付けられてい
る。固定型盤１３の上部に型盤回転用油圧シリンダ１７
がピンジョイントで回転自在に取付けられ、同型盤回転
用油圧シリンダ１７の作動ロッドの先端は回転型盤１５
の上端にピンジョイントで連結されている。また回転型
盤１５の上部にピストンロッド１３を通す上部を切り欠
いた長穴１５ａが２個設けられ、その長穴１５ａの外面
両側に各１組のハーフナット２３及び対になったハーフ
ナット２３を個別に作動させる１組づつ計２組のハーフ
ナット用シリンダ２５が取付けられている。型盤閉時、
この１組のハーフナット２３はシリンダ２５が作動する
ことにより１個のナットを形成し、型締め用シリンダ３
ａのピストンロッド１３の溝頚部１３ａに係合する。５
は射出ユニットを示し、７は固定側金型、９は回転側の
金型を示す。
と、図１は本発明の第１実施例に係る型締機構の側面図
であり、図２は図１中のＡ矢視図である。本実施例は固
定型盤３に対する回転型盤１５の相対位置が決まってい
る型式であり、金型７，９の組合わせ厚さは一定にしな
ければならないため、最も簡単な機構であり、専用機等
に適している。図中基台１に固定型盤３が固設され、同
型盤３上部に型締め手段としての一対の型締め用油圧シ
リンダ３ａ及びピストン１１が内蔵されている。ピスト
ンロッド１３の先端には溝頚部１３ａが設けられてい
る。基台１に軸１９が固定して設けられ、この軸１９の
両側に回転型盤１５が嵌合し回転自在に取付けられてい
る。固定型盤１３の上部に型盤回転用油圧シリンダ１７
がピンジョイントで回転自在に取付けられ、同型盤回転
用油圧シリンダ１７の作動ロッドの先端は回転型盤１５
の上端にピンジョイントで連結されている。また回転型
盤１５の上部にピストンロッド１３を通す上部を切り欠
いた長穴１５ａが２個設けられ、その長穴１５ａの外面
両側に各１組のハーフナット２３及び対になったハーフ
ナット２３を個別に作動させる１組づつ計２組のハーフ
ナット用シリンダ２５が取付けられている。型盤閉時、
この１組のハーフナット２３はシリンダ２５が作動する
ことにより１個のナットを形成し、型締め用シリンダ３
ａのピストンロッド１３の溝頚部１３ａに係合する。５
は射出ユニットを示し、７は固定側金型、９は回転側の
金型を示す。
【００１１】前記構成の型締機構においてその作動を説
明すると、図１の２点鎖線で示した図形は回転型盤１５
が開いている状態を表している。この状態より、型盤回
転用油圧シリンダ１７を駆動して回転型盤１５を引き上
げ、金型７，９を閉にする。次にシリンダ２５を作動さ
せてハーフナット２３を合わせ、型締め用油圧シリンダ
３ａのピストンロッド１３の溝頚部１３ａに係合させ
る。次いで型締め用油圧シリンダ３ａに油圧をかけて金
型７，９に圧力をかけた後、射出ユニット５から可塑化
した成形用原料を金型内に射出し成形する。成形品が固
まった後、型締め用油圧シリンダ３ａの油圧を抜き、ハ
ーフナット２３のシリンダ２５を逆作動させて、型締め
用油圧シリンダ３ａのピストンロッド１３の溝頚部１３
ａとの係合を解き、型盤回転用油圧シリンダ１７を逆作
動させて回転型盤１５を開き成形品を取り出す。
明すると、図１の２点鎖線で示した図形は回転型盤１５
が開いている状態を表している。この状態より、型盤回
転用油圧シリンダ１７を駆動して回転型盤１５を引き上
げ、金型７，９を閉にする。次にシリンダ２５を作動さ
せてハーフナット２３を合わせ、型締め用油圧シリンダ
３ａのピストンロッド１３の溝頚部１３ａに係合させ
る。次いで型締め用油圧シリンダ３ａに油圧をかけて金
型７，９に圧力をかけた後、射出ユニット５から可塑化
した成形用原料を金型内に射出し成形する。成形品が固
まった後、型締め用油圧シリンダ３ａの油圧を抜き、ハ
ーフナット２３のシリンダ２５を逆作動させて、型締め
用油圧シリンダ３ａのピストンロッド１３の溝頚部１３
ａとの係合を解き、型盤回転用油圧シリンダ１７を逆作
動させて回転型盤１５を開き成形品を取り出す。
【００１２】次に本発明に係る第２実施例を図３〜図５
において説明すると、図３は型締機構の側面図、図４は
図３におけるＢ矢視図、図５は図４におけるＣ矢視図で
ある。図３〜図５において基台３１に固定型盤３３が固
設され、同型盤３３上部には型締め手段としての一対の
型締め用油圧シリンダ３３ａ及びピストン３５が内蔵さ
れ、ピストンロッド３７の先端にはねじ部３７ａが設け
られている。ピストン３５のロッド３７と反対方向に調
整ロッド３９が突き出し、同調整ロッド３９は調整ナッ
ト４１と組んで固定型盤３３の外部においてピストン３
５の回転型盤４５方向の移動量を規制する。固定型盤３
３の下部にタイボルト４９が貫通し、その先端は基台３
１に取付けられた軸支持台４７に貫通して止められてい
る。基台３１に軸支持台４７がボルト５３によって取付
けられるが、同軸支持台４７の取付け穴は長穴になって
いるので、固定型盤３３からの距離をタイボルト４９と
ナット５１によって調整できるようになっており、これ
らが軸支持台４７の接離機構を構成している。また軸支
持台４７には軸１９が取付けられており、ストッパ板２
１により固定される。この軸１９に固定型盤４５下部が
嵌合し回転自在に取付けられている。また固定型盤３３
の上部には、型盤回転用油圧シリンダ１７がピンジョイ
ントで回転自在に取付けられ、同油圧シリンダ１７の作
動ロッドの先端は、回転型盤４５の上部にピンジョイン
トで連結されている。回転型盤４５の上部にはピストン
ロッド３７を通す上部を切り欠いた長穴４５ａが２個設
けられ、その長穴４５ａの外面両側に各１組のハーフナ
ット４３及び対になったハーフナット４３を個別に作動
させる１組づつ計２組のハーフナット用シリンダ２５が
取付けられている。型盤閉時、この１組のハーフナット
４３はシリンダ２５が作動することにより１個のナット
を形成し、型締め用シリンダ３３ａのピストンロッド３
７のねじ部３７ａに係合する。なお、５は射出ユニット
を示し、７は固定側金型、９は回転側の金型を示す。
において説明すると、図３は型締機構の側面図、図４は
図３におけるＢ矢視図、図５は図４におけるＣ矢視図で
ある。図３〜図５において基台３１に固定型盤３３が固
設され、同型盤３３上部には型締め手段としての一対の
型締め用油圧シリンダ３３ａ及びピストン３５が内蔵さ
れ、ピストンロッド３７の先端にはねじ部３７ａが設け
られている。ピストン３５のロッド３７と反対方向に調
整ロッド３９が突き出し、同調整ロッド３９は調整ナッ
ト４１と組んで固定型盤３３の外部においてピストン３
５の回転型盤４５方向の移動量を規制する。固定型盤３
３の下部にタイボルト４９が貫通し、その先端は基台３
１に取付けられた軸支持台４７に貫通して止められてい
る。基台３１に軸支持台４７がボルト５３によって取付
けられるが、同軸支持台４７の取付け穴は長穴になって
いるので、固定型盤３３からの距離をタイボルト４９と
ナット５１によって調整できるようになっており、これ
らが軸支持台４７の接離機構を構成している。また軸支
持台４７には軸１９が取付けられており、ストッパ板２
１により固定される。この軸１９に固定型盤４５下部が
嵌合し回転自在に取付けられている。また固定型盤３３
の上部には、型盤回転用油圧シリンダ１７がピンジョイ
ントで回転自在に取付けられ、同油圧シリンダ１７の作
動ロッドの先端は、回転型盤４５の上部にピンジョイン
トで連結されている。回転型盤４５の上部にはピストン
ロッド３７を通す上部を切り欠いた長穴４５ａが２個設
けられ、その長穴４５ａの外面両側に各１組のハーフナ
ット４３及び対になったハーフナット４３を個別に作動
させる１組づつ計２組のハーフナット用シリンダ２５が
取付けられている。型盤閉時、この１組のハーフナット
４３はシリンダ２５が作動することにより１個のナット
を形成し、型締め用シリンダ３３ａのピストンロッド３
７のねじ部３７ａに係合する。なお、５は射出ユニット
を示し、７は固定側金型、９は回転側の金型を示す。
【００１３】前記構成の型締機構は固定型盤３３に対す
る回転型盤４５の相対位置が換えられるようにした機構
に特徴があり、他の構成は第１実施例のものと同様であ
るので、以下にその回転型盤４５の相対位置換えの手順
を説明する。基台３１に取付けられた軸支持台４７の取
付けボルト５３を緩め、金型７，９の組合わせ厚さに合
わせて回転型盤４５の回転軸１９の位置を調整ねじであ
るタイボルト４９で調整した後、取付けボルト５３を締
付けて軸支持台４７を基台３１に固定する。次いで回転
型盤４５を閉じてピストンロッド３７と反対方向に突き
出した調整ロッド３９の調整ナット４１を緩め、型締め
用油圧シリンダ３３ａのピストンロッド３７の位置を調
整してハーフナット４３とピストンロッド３７の先端の
ねじ部３７ａとの係合位置を合わせた後、調整ナット４
１を締めて止める。なお、射出成形作業における型盤回
転開閉及び型締めの動作は第１実施例と同様であるの
で、ここではその説明を省略する。また図３中の２点鎖
線で示した図形は回転型盤４５が開いている状態を表し
ている。
る回転型盤４５の相対位置が換えられるようにした機構
に特徴があり、他の構成は第１実施例のものと同様であ
るので、以下にその回転型盤４５の相対位置換えの手順
を説明する。基台３１に取付けられた軸支持台４７の取
付けボルト５３を緩め、金型７，９の組合わせ厚さに合
わせて回転型盤４５の回転軸１９の位置を調整ねじであ
るタイボルト４９で調整した後、取付けボルト５３を締
付けて軸支持台４７を基台３１に固定する。次いで回転
型盤４５を閉じてピストンロッド３７と反対方向に突き
出した調整ロッド３９の調整ナット４１を緩め、型締め
用油圧シリンダ３３ａのピストンロッド３７の位置を調
整してハーフナット４３とピストンロッド３７の先端の
ねじ部３７ａとの係合位置を合わせた後、調整ナット４
１を締めて止める。なお、射出成形作業における型盤回
転開閉及び型締めの動作は第１実施例と同様であるの
で、ここではその説明を省略する。また図３中の２点鎖
線で示した図形は回転型盤４５が開いている状態を表し
ている。
【００１４】次に本発明に係る第３実施例を図６〜図８
において説明すると、図６は型締め機構の側面図の１部
断面図を示し、図７は図６のＤ方向から見た側面図（右
半分は断面図）を示し、図８は型締機構の作動を説明す
る側面図を示している。この実施例は回転型盤６５の回
転機構だけでなく、固定型盤６３と平行に向かい合った
姿勢のまま回転型盤６５を短距離直進移動して型締め動
作に入ることのできる機構を備えている点に特徴があ
る。基台６１に固定型盤６３が固設され、同型盤６３の
上部に一対の型締め用油圧シリンダ６３ａ及びピストン
１１が内蔵されている。ピストンロッド３７の先端には
ねじ部３７ａを設けてあり、同ピストンロッド３７に嵌
合して、位置調整可能な回転型盤用ストッパ６７が設け
られている。また基台６１にはリニアベアリング用のガ
イドレール７３が敷設され、この上を走行するリニアベ
アリング７５は軸支持台７１を支えている。軸支持台７
１は、固定型盤６３の下部に内蔵されたもう一対の型締
め用油圧シリンダ６３ｂのピストンロッド６９に連結さ
れており、これらが軸１９の接離機構を構成している。
また基台６１には軸支持台７１の型開き位置調整用スト
ッパボルト７９が支持台７７を介して取付けられてお
り、同軸支持台７１に取付けられ、ストッパ板２１によ
り固定されている軸１９に回転型盤６５が回転自在に取
付けられている。また固定型盤６３の上部には型盤回転
用油圧シリンダ１７がピンジョイントで回転自在に取付
けられ、同シリンダ１７の作動ロッドの先端は回転型盤
６５の上部にピンジョイントで連結されている。回転型
盤６５の上部にピストンロッド３７を通す上部を切り欠
いた長穴６５ａが２個設けられ、その長穴６５ａの外面
両側に各１組のハーフナット４３及び対になったハーフ
ナット４３を個別に作動させる１組づつ計２組のハーフ
ナット用シリンダ２５が取付けられている。型盤閉時、
この１組のハーフナット４３はシリンダ２５が作動する
ことにより１個のナットを形成し、型締め用シリンダ６
３ａのピストンロッド３７のねじ部３７ａに係合する。
において説明すると、図６は型締め機構の側面図の１部
断面図を示し、図７は図６のＤ方向から見た側面図（右
半分は断面図）を示し、図８は型締機構の作動を説明す
る側面図を示している。この実施例は回転型盤６５の回
転機構だけでなく、固定型盤６３と平行に向かい合った
姿勢のまま回転型盤６５を短距離直進移動して型締め動
作に入ることのできる機構を備えている点に特徴があ
る。基台６１に固定型盤６３が固設され、同型盤６３の
上部に一対の型締め用油圧シリンダ６３ａ及びピストン
１１が内蔵されている。ピストンロッド３７の先端には
ねじ部３７ａを設けてあり、同ピストンロッド３７に嵌
合して、位置調整可能な回転型盤用ストッパ６７が設け
られている。また基台６１にはリニアベアリング用のガ
イドレール７３が敷設され、この上を走行するリニアベ
アリング７５は軸支持台７１を支えている。軸支持台７
１は、固定型盤６３の下部に内蔵されたもう一対の型締
め用油圧シリンダ６３ｂのピストンロッド６９に連結さ
れており、これらが軸１９の接離機構を構成している。
また基台６１には軸支持台７１の型開き位置調整用スト
ッパボルト７９が支持台７７を介して取付けられてお
り、同軸支持台７１に取付けられ、ストッパ板２１によ
り固定されている軸１９に回転型盤６５が回転自在に取
付けられている。また固定型盤６３の上部には型盤回転
用油圧シリンダ１７がピンジョイントで回転自在に取付
けられ、同シリンダ１７の作動ロッドの先端は回転型盤
６５の上部にピンジョイントで連結されている。回転型
盤６５の上部にピストンロッド３７を通す上部を切り欠
いた長穴６５ａが２個設けられ、その長穴６５ａの外面
両側に各１組のハーフナット４３及び対になったハーフ
ナット４３を個別に作動させる１組づつ計２組のハーフ
ナット用シリンダ２５が取付けられている。型盤閉時、
この１組のハーフナット４３はシリンダ２５が作動する
ことにより１個のナットを形成し、型締め用シリンダ６
３ａのピストンロッド３７のねじ部３７ａに係合する。
【００１５】以下に第３実施例に係る型盤回転開閉及び
型締めの動作を説明する。図８は回転型盤６５が直立
し、型締め用油圧シリンダ６３ａ，６３ｂのピストン１
１がまだ左端にあって、金型が離れているときの状態を
示し、２点鎖線で示した図形は回転型盤６５が大きく斜
めに開いている状態を示す。この状態から、斜めに開い
ている回転型盤６５を、型盤回転用油圧シリンダ１７を
駆動して固定型盤６３に対向させる（図８の状態）。こ
のとき型締め用油圧シリンダ６３ａのピストン１１は押
出し端にあり、回転型盤６５の上部はピストンロッド３
７に取付けてあるストッパ６７によって位置決めされ
る。また回転型盤６５の下部にある回転軸１９を支える
軸支持台７１は、型開き位置調整用ストッパ７９によっ
て位置決めされる。この位置においてハーフナット４３
を作動させてピストンロッド３７先端のねじ部３７ａに
係合させ、次に４個の型締め用油圧シリンダ６３ａ，６
３ｂに作動油を送り、回転型盤６５を直進させて金型７
と金型９を密着させた後、更に油圧を型締め圧力に上
げ、射出ユニット５により可塑化した成形用原料を金型
内に射出し成形する（図６はこのときの各構成部品の位
置、状態を示す）。成形品が固まった後、型締め用油圧
シリンダ６３ａ，６３ｂを逆作動させて回転型盤６５を
直進後退させると、回転型盤６５の上部は型締め用油圧
シリンダ６３ａのピストン１１の押し切りの位置で止ま
り、下部は回転型盤６５の回転軸１９を支える軸支持台
７１が型開き位置調整用ストッパ７９によって止められ
る。次いでハーフナット４３を開いて外し、型盤回転用
油圧シリンダ１７によって回転型盤６５を斜めに押し開
き成形品を取り出す。
型締めの動作を説明する。図８は回転型盤６５が直立
し、型締め用油圧シリンダ６３ａ，６３ｂのピストン１
１がまだ左端にあって、金型が離れているときの状態を
示し、２点鎖線で示した図形は回転型盤６５が大きく斜
めに開いている状態を示す。この状態から、斜めに開い
ている回転型盤６５を、型盤回転用油圧シリンダ１７を
駆動して固定型盤６３に対向させる（図８の状態）。こ
のとき型締め用油圧シリンダ６３ａのピストン１１は押
出し端にあり、回転型盤６５の上部はピストンロッド３
７に取付けてあるストッパ６７によって位置決めされ
る。また回転型盤６５の下部にある回転軸１９を支える
軸支持台７１は、型開き位置調整用ストッパ７９によっ
て位置決めされる。この位置においてハーフナット４３
を作動させてピストンロッド３７先端のねじ部３７ａに
係合させ、次に４個の型締め用油圧シリンダ６３ａ，６
３ｂに作動油を送り、回転型盤６５を直進させて金型７
と金型９を密着させた後、更に油圧を型締め圧力に上
げ、射出ユニット５により可塑化した成形用原料を金型
内に射出し成形する（図６はこのときの各構成部品の位
置、状態を示す）。成形品が固まった後、型締め用油圧
シリンダ６３ａ，６３ｂを逆作動させて回転型盤６５を
直進後退させると、回転型盤６５の上部は型締め用油圧
シリンダ６３ａのピストン１１の押し切りの位置で止ま
り、下部は回転型盤６５の回転軸１９を支える軸支持台
７１が型開き位置調整用ストッパ７９によって止められ
る。次いでハーフナット４３を開いて外し、型盤回転用
油圧シリンダ１７によって回転型盤６５を斜めに押し開
き成形品を取り出す。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、型盤の一方を基台上に設けられた軸を中心に回転す
る型開き方式を採用したため、型締め装置全体をコンパ
クトにできる。また射出成形機の設置面積が少なくて済
み、構成部品が少なくコスト低減ができる。更に型締め
用油圧シリンダは一対だけでよいので部品数が少なく、
かつ省エネとなる上に、回転型盤に短距離であるが直進
機構を加えることにより精度の高い金型を使用し、精密
な製品が得られる等の優れた効果を奏するものである。
と、型盤の一方を基台上に設けられた軸を中心に回転す
る型開き方式を採用したため、型締め装置全体をコンパ
クトにできる。また射出成形機の設置面積が少なくて済
み、構成部品が少なくコスト低減ができる。更に型締め
用油圧シリンダは一対だけでよいので部品数が少なく、
かつ省エネとなる上に、回転型盤に短距離であるが直進
機構を加えることにより精度の高い金型を使用し、精密
な製品が得られる等の優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明の第１実施例に係る型締機構の側断面図
である。
である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る型締機構の側断面図
である。
である。
【図４】図３のＢ矢視図である。
【図５】図４のＣ矢視図である。
【図６】本発明の第３実施例に係る型締機構の側断面図
である。
である。
【図７】図６のＤ〜Ｄ断面図である。
【図８】本発明の第３実施例に係る型締機構の作動の説
明図である。
明図である。
【図９】従来の型締装置を示す平面図である。
１ 基台 ３ 固定型盤 ３ａ 型締め用油圧シリンダ １１ ピストン １３ ピストンロッド １５ 回転型盤 １７ 型盤回転用油圧シリンダ １９ 軸 ２３ ハーフナット ３１ 基台 ３３ 固定型盤 ３５ ピストン ３７ ピストンロッド ３９ 調整ロッド ４３ ハーフナット ４５ 回転型盤 ４７ 軸支持台 ６１ 基台 ６３ 固定型盤 ６３ａ，６３ｂ 型締め用油圧シリンダ ６５ 回転型盤 ６７ 回転型盤用ストッパ ７１ 軸支持台 ７３ ガイドレール ７５ リニアベアリング ７９ 型開き位置調整用ストッパ
Claims (3)
- 【請求項１】 基台に固設された固定型盤と、同型盤上
部に内蔵された１対の型締め用油圧シリンダ及びピスト
ン並びに先端に溝頚部を設けたピストンロッドと、前記
基台に固設された軸に回転自在に取付けられ、上部に前
記ピストンロッドが通過できるようにあけられた切り欠
き長穴が設けてある回転型盤と、前記固定型盤の上部に
ピンジョイントで回転自在に取付けられ、作動ロッドの
先端は前記回転型盤にピンジョイントで連結された型盤
回転用油圧シリンダと、前記回転型盤の外面に取付けら
れ、型盤閉時前記型締め用油圧シリンダのピストンロッ
ドの溝頚部に係合するように油圧で作動するハーフナッ
トとで構成されたことを特徴とする射出成形機の型締機
構。 - 【請求項２】 基台に固設された固定型盤と、同型盤上
部に内蔵された１対の型締め用油圧シリンダ及びピスト
ン並びに先端にネジ部を設けたピストンロッドと、前記
ピストンの前記ロッドと反対方向に突き出し前記固定型
盤の外部においてピストンの回転型盤方向の移動量を規
制する調整ロッド及び調整ナットと、前記基台に設けら
れた固定型盤からの距離が調整可能な軸支持台と、同支
持台に固設された軸に回転自在に取付けられ、上部に前
記ピストンロッドが通過できるようにあけられた切り欠
き長穴が設けてある回転型盤と、前記固定型盤の上部に
ピンジョイントで回転自在に取付けられ、作動ロッドの
先端は前記回転型盤にピンジョイントで連結された型盤
回転用油圧シリンダと、前記回転型盤の外面に取付けら
れ、型盤閉時前記型締め用油圧シリンダのピストンロッ
ドのネジ部に係合するように油圧で作動するハーフナッ
トとで構成されたことを特徴とする射出成形機の型締機
構。 - 【請求項３】 基台に固設された固定型盤と、同型盤上
部に内蔵された１対の型締め用油圧シリンダ及びピスト
ン並びに先端にネジ部を設けたピストンロッドと、同ピ
ストンロッドに嵌合して設けられた位置調整可能な回転
型盤用ストッパと、前記基台に型盤移動方向に設けられ
たガイドレール上を走行するリニアベアリングに支えら
れ、固定型盤下部に内蔵されたもう１対の型締用油圧シ
リンダのピストンロッドに連結されている軸支持台と、
前記基台に取付けられた前記軸支持台の型開き位置調整
用ストッパと、同支持台に固設された軸に回転自在 に取
付けられ、上部に前記ピストンロッドが通過できるよう
にあけられた切り欠き長穴が設けてある回転型盤と、前
記固定型盤の上部にピンジョイントで回転自在に取付け
られ、作動ロッドの先端は前記回転型盤にピンジョイン
トで連結された型盤回転用油圧シリンダと、前記回転型
盤の外面に取付けられ、型盤閉時前記上部の型締め用油
圧シリンダのピストンロッドのネジ部に係合するように
油圧で作動するハーフナットとで構成され、回転型盤は
回転移動すると共に、固定型盤と平行に向かい合った姿
勢のまま短距離を直進移動して型締めできることを特徴
とする射出成形機の型締機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4329888A JP2930489B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 射出成形機の型締機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4329888A JP2930489B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 射出成形機の型締機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155476A JPH06155476A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2930489B2 true JP2930489B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=18226378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4329888A Expired - Fee Related JP2930489B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 射出成形機の型締機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2930489B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6511310B1 (en) * | 1999-07-09 | 2003-01-28 | Libbey-Owens-Ford Co. | Injection molding method and apparatus with improved clamping unit |
| US6626659B1 (en) | 1999-07-09 | 2003-09-30 | Libbey-Owens-Ford Co. | Injection molding method and apparatus having improved detachable clamping unit with horizontal booking dies |
| WO2018161237A1 (zh) * | 2017-03-06 | 2018-09-13 | 肖丽芳 | 一种虚拟现实技术的建模智能夹具 |
| CN107116199B (zh) * | 2017-05-23 | 2023-05-12 | 宝鸡法士特齿轮有限责任公司 | 一种金属型低压铸造模具侧模翻转机构 |
-
1992
- 1992-11-17 JP JP4329888A patent/JP2930489B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06155476A (ja) | 1994-06-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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