JPH0579915U - 面実装インダクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高さが低く、実装面積が小さく、かつ部品点
数が少なく、信頼性の高いものとする。 【構成】 円筒状コア１１内に巻線が施されたドラムコ
ア１７が同軸心的に配され、その巻線の両端末１９が上
側に導出されている。筒状コア１１の反対側の外面に両
端面に達する溝１２がそれぞれ形成され、溝１２に板状
端子１４が嵌合され、その下端は実装部１４ａとされて
筒状コア１１の端面に折り曲げ対接される。溝１２の上
端部において筒状コア１１に切欠き１３が形成され、切
欠き１３内に、端子１４の上端部を中心より互いに内側
に切開いた固定片１４ｂ，１４ｃが折り曲げ挿入され、
その固定片１４ｂ，１４ｃと端部１４ａとでコア１１を
挟むようにして端子１４が取り付けられ、固定片１４
ｂ，１４ｃ間のスリットに巻線端末１９が圧入されて接
続される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は筒状コア内にドラムコアを配し、そのドラムコアに巻線を施して構 成され、配線基板に対して面実装するようにされた面実装インダクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の面実装インダクタにおいて、その部品の小形化、および高さを低くす ることが要求され、そのために板状端子を横方向へ出したり、コアの底面に銀電 極を蒸着することが行われている。 前者の端子を横方向に出す場合は実装面積が広くなる欠点があり、また、通常 その端子を取り付けるための樹脂材の基板を取り付ける必要があり、部品点数が 多くなる問題もあった。更に巻線の端末を、端子の配線基板取付け部に接近させ た場合は、端末半田付部が半田により線が細ったり、半田合金層ができて固くも ろいものとなり、機械的振動により断線しやすくなる。このような状態を避ける ようにすると端子構造が複雑な形状となり、このため高価なものになったり、信 頼性の低いものとなる問題があった。一方、銀電極を蒸着する場合も、価格が高 い上に半田付け時の熱により電極が剥離し、信頼性が悪いという問題もあった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

この考案によれば筒状コアの外面に軸心方向の溝が形成され、その溝の一端に おいて筒状コアに切欠きが形成され、またその溝に板状端子が嵌合され、その端 子の一端は切欠きより導出された巻線の端末と接続され、他端面は筒状コアの端 面に折り曲げ対接される。

【０００４】

【実施例】

次にこの考案の実施例を図面を参照して説明する。理解しやすいように組立て 順にこの考案の実施例を説明する。磁性材よりなる筒状コア１１としてこの例で は円筒状に構成され、この軸心方向の長さは比較的短かいものとされている。こ の筒状コア１１の外面にその軸心方向に沿った溝１２が形成される。この例では 筒状コアの軸心の直径の反対側において溝１２が各１本ずつ形成され、各溝１２ は筒状コア１１の両端面に達するものである。これら溝１２の一端、図では上端 において筒状コア１１に切欠き１３が形成される。切欠き１３の幅は溝１２の幅 とほぼ同一とされている。

【０００５】 これら溝１２に対して例えばりん青銅の板状端子１４が嵌合される。この場合 、溝１２の対向する壁面を内側のテーパ面として端子溝１２の一端より端子１４ の両側端を溝１２の両側壁に係合させて溝に沿って端子１４を振動させて溝１２ に嵌合するようにされている。 端子１４のこの例では下端部は互いに内側に折り曲げられて筒状コア１１の端 面に対接されて実装部１４ａとされている。その端子１４の他端、つまり上端は その中心より下側に向う切割り１５が形成され、更にその切込みは幅方向に両側 に延長されている。端子１４の上端部を切割り１５を中心に押し開いて固定片１ ４ｂ，１４ｃとし、その固定片１４ｂ，１４ｃを切欠き１３内に押し込み、その 切欠き１３のコア端面１６上に固定片１４ｂ，１４ｃを位置させ、これら固定片 １４ｂ，１４ｃと実装部１４ａとでコア１１を挟むようにされている。このよう にして図２に示すように端子１４が筒状コア１１に取り付けられる。

【０００６】 一方、磁性材よりなるドラムコア１７上に巻線１８が施され、巻線１８の両端 はドラムコア１７の一端側に巻線端末１９としてそれぞれ導出される。この巻線 １８が施されたドラムコア１７が筒状コア１１内に同軸心的に挿入される。その 際、ドラムコア１７が端子実装部１４ａの端部上に位置して、抜け止めとされる 。図３に示すように巻線端末１９は端子１４の固定片１４ｂ，１４ｃ間のスリッ ト内に圧入されて巻線端末１９と端子１４とが接続される。必要に応じて筒状コ ア１１及びドラムコア１７間に接着剤が充填される。

【０００７】

【考案の効果】

以上述べたようにこの考案のインダクタによれば、その高さはドラムコア１７ 及び筒状コア１１の高さとほぼ同一とすることができ、全体としての高さを低く することができる。また端子１４はフープ材から打ち抜きで容易に作ることがで き、全体として安価に作ることが可能である。更に端子１４の実装部１４ａに対 して、巻線端末１９と端子１４との接続部は反対側となっており、機械的な振動 に対しても断線しにくく、また端子を配線基板に実装する際の半田付け時の熱の 影響も受けにくい。更に端子を取り付けるための樹脂材のベースも必要とせず、 部品点数が少なく、かつ銀電極の蒸着剥離の問題もない。半田付け時の検査も実 装部１４ａの半田が見えるため容易であり、かつ半田ゴテを使用した手直し作業 も作業性良く行うことが可能であり、電極の剥離や曲がりも生じないので信頼性 も高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】筒状コアと端子の組立て前の状態を示す斜視
図。

【図２】筒状コアに端子を取り付けたものと、巻線を施
したドラムコアとを示す斜視図。

【図３】この考案による実施例の組立てた状態を示す斜
視図。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性材の筒状コア内に磁性材のドラムコ
   アが同軸心的に配され、そのドラムコア上に巻線が施さ
   れた面実装インダクタにおいて、 上記筒状コアの外面にその軸心方向に沿った溝が形成さ
   れ、その溝の一端において上記筒状コアに切欠きが形成
   され、 上記溝に板状端子が嵌合され、 その端子の一端は上記切欠きより導出された上記巻線の
   端末と接続され、 上記端子の他端部は上記筒状コアの端面に折り曲げ対接
   されていることを特徴とする面実装インダクタ。