JP2019216263A - コイル部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
比較例1は、φ0.6mmの導線42を用い、端子電極50A,50Bとして、導線42と同じ材質のCuを用い、被膜端部位置が0.3mm(被膜端部45がYAGレーザ照射範囲LBに含まれる)としたものである。結果をみると、被膜剥離した被膜無し部分が先に溶けて、被膜有りの部分は黒い変色の痕跡が残る。これは、被膜44の炭化によるものであり、このような部分があると、この部分を切っ掛けに剥離しやすいことで、十分な強度は得られず、これが強度ばらつきが生じる原因となる。このため、強度の最小値を確保するため、結果として、全体としての長さは長くなる。
(1)被膜付き導線を巻回して形成した巻線部40と、導線42の端部にある接合部56A,56Bと、該接合部56A,56Bにより導線42と電気的に接続する端子電極50A,50Bを有するコイル部品10において、導線40の被膜44と接合部56A,56Bが接していないため、導通を確実にとることができる。また、強度を得られる分、接合部の長さを短くできるため、省スペース化を図ることも可能である。
(2)接合部56A,56Bが空隙(ないし気泡)58を含み、該空隙58が、導線42の引出部46A,46Bの中央を通り、かつ、導線42の引出方向と平行な面における接合部56A,56Bの断面積に対して10%以下とした。このため、空隙58の存在を抑えることで、強度を高くすることができ、更に接合部の長さを短くすることができる。また、体積を小さくできるため、無駄なスペースを使うことなく、小型の部品にも用いることができる。
(4)導線42の被膜44の耐熱温度を125℃〜180℃としたので、高温の対応が可能となる。これは、接合部56A,56Bの熱による被膜44のダメージを受けにくくし、引出部46A,46Bおよび巻線40の絶縁劣化を防止できることによる。
(1)前記実施例で示した形状,寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、前記実施例では、リングコア30の外形断面形状を円形としたが、八角形や四角形等であってもよく、また、角に回転しない程度のRをつけた形状としてもよい。
(2)前記実施例で示した被膜剥離の範囲も一例であり、導線の太さや接合に用いる接合用のレーザの照射範囲や出力に応じて、同様の効果を奏する範囲内で適宜変更可能である。被膜剥離する長さは、被膜44の端部45が、その後の導線と端子電極の引出部との接合部と干渉しない位置であればよい。また、このときの接合に用いる接合用のレーザを照射するパワーは、導線にはダメージを与えない範囲で設定すればよい。
(3)前記実施例で示したリングコア30からの巻線40の引き出し構造も一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜設計変更可能である。
(4)前記実施例では、導線42と端子電極50を同じ材質で形成することとしたが、これも一例であり、導線の太さによっては、上述した試作例8のように、端子電極として導線より溶けやすい金属を用いてもよい。
(6)前記実施例では、2つの第2の固定部60A,60Bを設けることとしたが、これも一例であり、第2の固定部は2つ以上であれば、その数や配置は適宜変更可能である。
(7)前記実施例では示した樹脂ベース70も一例であり、同様の効果を奏する範囲で、材料や形状等を適宜変更してよい。
(8)前記実施例では、第2の固定部60A,60Bの上面を完全に覆うように第1の固定部62A,62Bを設けることとしたが、これも一例であり、必ずしも第2の固定部の全体を覆う必要はなく、一部を覆うような形態であってもよい。少なくとも第2の固定部60A,60Bは第1の固定部62A,62Bのいずれかに接していればよい。いずれの形態であっても、第1及び第2の固定部が部品から脱落するようなことがない。
20:ドラムコア
22:巻軸
24,26:鍔部
24A,26A:表面
25,27:凹部
30:リングコア
30A:上面
30B:底面
30C:外周面
30D:内周面
32:貫通孔
36A,36B,38A,38B:溝
40:巻線
42:導線
44:被膜
45:被膜端部
46A,46B:引出部
47A,47B:導線端部
50A,50B:端子電極
52A,52B:接続部
54A,54B:固定部
56A,56B:接合部
58:空隙
60A,60B:第2の固定部
62A,62B:第1の固定部
70:樹脂ベース
70A:上面
70B:底面
72A〜72D:側面
74A,74B:側面
76:突起
C:ドラムコアの中心
LA:被膜剥離の長さ
LB:接合用のレーザ照射範囲
LC:接合部長さ
G:ギャップ
Claims (5)
- 外周に被膜を有する導線を巻回して形成される巻線部と、
前記巻線部より外側に引き出され、前記被膜を有する導線と被膜の無い導線により連続的に形成される引出部と、
前記引出部より外側に位置し、前記被膜の無い導線の端部に位置する接合部と、
該接合部により前記引出部と電気的に導通する端子電極と、
を有するコイル部品の製造方法であって、
前記端子電極と接続する位置の導線の側面全周の被膜を取り除くことで、端部の被膜が剥離された導線を準備するステップと、
端子電極となる金属板の固定部を折り曲げ加工し、金属板上の接続部と固定部との間に前記導線の引出部を挟むステップと、
前記導線の端部と固定部の一部に、接合用レーザを接続部側から導線側に向かう方向へ、かつ照射範囲に被膜がある導線部分が入らないように照射して前記接合部を形成するステップと、
を含むことを特徴とするコイル部品の製造方法。 - 前記接合部を、前記導線の被膜端部と接することなく、被膜と離れた位置で形成することを特徴とする請求項1記載の製造方法。
- 前記接合部を、前記導線と前記接続部の一部から形成し、引出部から接合部に向って断面寸法が大きくなるように形成することを特徴とする請求項1又は2記載の製造方法。
- 前記接合部には、空隙を含むことがあり、その空隙の割合は、前記導線の引出部の中央を通り、かつ、前記導線の引出方向と平行な面における接合部の面積に対して、30%以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記接合部には、空隙を含むことがあり、その空隙の割合は、前記導線の引出部の中央を通り、かつ、前記導線の引出方向と平行な面における接合部の面積に対して、10%以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の製造方法。
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