JPH056477Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は管継手に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、水（湯を含む）等の液体を送る配管に使
用されるユニオンやフランジ部等の管継手として
は、第８図のような構造のものが使用されてき
た。即ち、袋ナツト４１にて、外鍔４２付の第１
部材４３と、雄ネジ部４４付の第２部材４５を、
締付けて接続していたが、その接合面４６，４６
は同図のように、段付部をもつて、環状内径側対
応面４７，４７と外径側対応面４８，４８に区画
して、ガスケツト４９を該外径側対応面４８，４
８相互間に介装して、外部漏洩を防止していた。
かつ、同図で明らかなように、第１部材４３と第
２部材４５の孔内周面にのみ、内周樹脂コーテイ
ング層Ａ，Ａが施されていた。

従つて、第８図では、環状内径側対応面４７，
４７に於て、「発錆」の問題を生じた。

そこで、本考案者等はその発錆防止のために、
第９図のような管継手を検討した。即ち、第９図
に示すように、ガスケツト４９を、内径側対応面
４７，４７に介装した。ところが、一般に鋳造品
である袋ナツト４１、第１部材４３及び第２部材
４５は、寸法誤差、あるいは偏心等の形状の誤差
が、かなり大きい。そこで、環状内径側対応面４
７が、上記各誤差があてつも露出して、水等の液
に接触しないように対策をたてねばならない。そ
のために同図に示す如く、ガスケツト４９の内径
Ｄを、第１部材４３・第２部材４５の内径ｄ，ｄ
よりも小さく設定せねばならない。

上述の各誤差が、管継手の組立状態で集積して
も、常に、環状内径側対応面４７，４７を露出さ
せないようにするには、ガスケツト４９の内径Ｄ
は、かなり小さくなり、通常の場合、ガスケツト
４９が管継手内方へ大きく突出状となる。そのた
めに、圧力損失が増加する欠点を有することとな
る。さらに、粉や粒体を含む液体を送る配管や、
排水用配管に用いたときに「粉粒体」や「ごみ」
が引掛りやすい。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、従来のこのような問題点を解決する
ために、孔内周面を内周樹脂コーテイング層にて
被覆した第１部材と、孔内周面を内周樹脂コーテ
イング層にて被覆した第２部材と、該第１部材と
該第２部材との接続状態において該第１部材の接
合面及び／又は該第２部材の接合面に設けられた
凹所によつて形成される内径方向開口状の環状凹
溝内へ圧縮介装されるガスケツトとを、備えた管
継手に於て、上記第１部材の接合面と孔内周面と
の角部、及び、上記第２部材の接合面と孔内周面
との角部に、夫々、アール面取り又は角面取りが
形成され、かつ、上記凹所の隅部には所定形状の
逃げ部が凹設され、該各角部及び隅部を含む接合
面の一部乃至全体に、端面樹脂コーテイング層が
被覆され、上記孔内周面の内周樹脂コーテイング
層と連続状に形成されている。

〔作用〕

内径側の各角部に面取りを設けたから、内周樹
脂コーテイング層と端面樹脂コーテイング層と
が、均一な肉厚で、確実に連続され、角部からの
発錆は確実防止される。

さらに、内径側対応面（ガスケツト面）の隅部
には、逃げ部を凹設したことにより、、端面樹脂
コーテイング層が、隅部に於て、厚く付着するこ
とが防止出来て、ガスケツトがこの端面樹脂コー
テイング層全面と均等に圧接され、シール性能は
十分に保ち得る。勿論、第１部材と第２部材は、
端面樹脂コーテイング層にて被覆されると共にさ
らにガスケツトが圧着介装されているから、この
部位からの発錆は確実に防止されることとなる。
また、ガスケツトの内径寸法は大き目に設定する
ことが出来る。けだし、内径側対応面の一部が、
ガスケツトに圧接されないとしても、端面樹脂コ
ーテイング層にて被覆されていて、発錆の心配が
無いからである。

〔実施例〕

以下、図示の実施例を説明する。

第１図に於て、管継手は、第１部材１と第２部
材２と袋ナツト３とガスケツト４とから構成さ
れ、袋ナツト３は、内鍔５と雌ネジ部６を有し、
外面形状が多角柱状である。第１部材１は、袋ナ
ツト３の上記内鍔５に押圧される外鍔７を有する
と共に孔内周面８は内周樹脂コーテイング層Ａに
て被覆され、また孔の外部側にはテーパネジ９が
形成された短筒体である。第２部材２は、袋ナツ
ト３の雌ネジ部６に螺合する雄ネジ部１０を外周
に有し、孔内周面１１を内周樹脂コーテイング層
Ａにて被覆され、孔の外部側にはテーパネジ１２
が形成された短筒体である。第１図ではこのテー
パネジ１２に螺着されるテーパネジ１３を有する
樹脂コーテイング管１４を示している。

しかして、第１図と第２図に示すように、第１
部材１と第２部材２との接合面１５，１６に、
夫々段付部１７，１８をもつて、環状内径側対応
面１９，１９と環状外径側対応面２０，２０とに
区画形成する。即ち、図例では、第１部材１は段
付部１７をもつて、内径側対応面１９を突出状
に、また、第２部材２は段付部１８をもつて、外
径側対応面２０を突出状とする。

ガスケツト４は、両内径側対応面１９，１９相
互間に介装される。即ち、第１図と第２図に示す
ように、第１部材１と第２部材２との接続状態に
おいて、該第２部材２の接合面１６に、段付部１
８をもつて形成した凹所３０と、該第１部材１の
内径側対応面１９によつて、内径方向開口状の環
状凹溝２４が形成される。この環状凹溝２４内に
ガスケツト４が圧縮状に挟持される。

ところで、第２図に示すように、第１部材１及
び第２部材２の内径側対応面１９，１９の角部２
１…に、約１mm〜５mmのアール面取りＲ…を設け
る。さらに第２部材２に於て、内径側対応面１９
の外周端縁部と段付部１８とによつて形成された
隅部２２には、三角形状の逃げ部２３を凹設し
て、樹脂コーテイング前の基材を構成し（第２図
中の実線が該当する）、その後、上記各角部２１，
２１，２１及び隅部２２を含む上記内径側対応面
１９，１９に、同図中仮想線のように、端面樹脂
コーテイング層Ｂを被覆形成して、前記孔内周面
８，１１の内周樹脂コーテイング層Ａと、連続状
に形成する。

実際上は、両コーテイング層Ａ，Ｂは、同時に
被覆形成するか、あるいは、同一材質のものを
別々の工程にて被覆形成する。なお、場合によつ
ては、両コーテイング層Ａ，Ｂを、別の材質とす
ることも可能である。そして、粉体塗装であつて
も溶剤塗装であつても自由である。

なお、本考案は第１図と第２図の実施例に限定
されず種々設計変更自由であつて、例えば、第３
図のように、第１部材１と第２部材２の各角部２
１…に各面取りＣ…を設けるも自由であり、さら
に、第３図では、第２部材２の隅部２２には矩形
状に逃げ部２３を形成しているが、そのようにす
るも好ましい。

また、第４図のように、隅部２２に半円形乃至
円弧状に逃げ部２３を形成するも望ましい。

第７図は本考案の独自の作用効果を説明するた
めに示した比較例であり、同図に於て、各角部２
１…を直角として面取りをしない場合には、この
角部２１…のコーテイング層が極端に薄くなるこ
とを示し、ここから発錆の虞れがある。さらに、
隅部２２に逃げ部を設けないで直角のままとすれ
ば、厚く塗料がたまつて、局部的に厚いコーテイ
ング層となり、このような傾斜したり丸味のある
内径側対応面１９，１９では、ガスケツト４のシ
ール性能が低下し、液体の外部漏洩が発生する。
この第７図を比較例として、本考案の上記実施例
（第１図〜第４図）と比較すれば、各角部２１…
にアール面取りＲ又は角面取りＣを形成する点、
及び、隅部２２に逃げ部２３を形成する点等の構
成の重要性が認識されよう。

次に、第５図は、さらに別の実施例を示し、い
わゆるフランジタイプの管継手の構造とした場合
である。つまり、第１部材１と第２部材２の両接
合面１５，１６には、段付部１７，１８をもつて
凹所３０，３０を形成して、ボルト・ナツト結合
２５によつて第１部材１と第２部材２のフランジ
部２６，２７を締結した接続状態では、上記凹所
３０，３０によつて、内径方向開口状の環状凹溝
２４が形成される。この環状凹溝２４の奥部の両
隅部２２，２２には逃げ部２３，２３を夫々形成
し、かつ角部２１，２１にはアール面取りＲ（又
は角面取りＣ）を形成する。さらに、この環状凹
溝２４の内面全体にコーテイング層が形成されて
いる場合を例示する。そして、ガスケツト４はこ
の環状凹溝２４内に挟持される。

また、第６図では、第１部材１には凹所を形成
せず、第２部材２にのみ凹所３０を形成して、ボ
ルト・ナツト結合２５にて締結した接続状態で
は、一方の上記凹所３０と、第１部材１のフラン
ジ部２６の端面によつて、環状凹溝２４が形成さ
れる。第１部材１のフランジ部２６の端面と孔内
周面８との角部にはアール面取りＲ（又は角面取
りＣ）を形成し、第２部材２は第５図と同様の形
状・構造とする。

なお、第５図又は第６図のフランジ型に於て、
フランジ部２６，２７のいずれか一方にネジ孔を
形成して、ボルトのみをもつて締結するも好まし
い（図示省略）。

また、上述のいずれの図示の実施例に於ても、
樹脂コーテイング管１４と管継手とを溶接等にて
一体化するも自由であつて、本考案の管継手の定
義に包含されるものとする。

〔考案の効果〕

本考案は上述の構成により、発錆を有効に防止
出来る。かつ、コーテイング加工も容易となり均
一に行ない得る。そしてガスケツト４の内径寸法
は内周樹脂コーテイング層Ａ，Ａと略同一寸法と
することが可能で、液体の流れ時の圧力損失が増
大しないで済む。さらに粉粒体等を含む液体の引
掛りも防止出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は要部断面図、第３図と第４図は変形例を示す
拡大断面図、第５図と第６図は夫々別の他の実施
例を示す要部断面図である。第７図は比較例を示
す断面図である。第８図と第９図は従来例を示す
断面図である。 Ａ……内周樹脂コーテイング層、Ｂ……端面樹
脂コーテイング層、１……第１部材、２……第２
部材、４……ガスケツト、８，１１……孔内周
面、１５，１６……接合面、２１……角部、２２
……隅部、２３……逃げ部、２４……環状凹溝、
Ｒ……アール面取り、Ｃ……角面取り。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 孔内周面８を内周樹脂コーテイング層Ａにて被
   覆した第１部材１と、孔内周面１１を内周樹脂コ
   ーテイング層Ａにて被覆した第２部材２と、該第
   １部材１と該第２部材２との接続状態において該
   第１部材１の接合面１５及び／又は該第２部材２
   の接合面１６に設けられた凹所によつて形成され
   る内径方向開口状の環状凹溝２４内へ圧縮介装さ
   れるガスケツト４とを、備えた管継手に於て、 上記第１部材１の接合面１５と孔内周面８との
   角部２１、及び、上記第２部材２の接合面１６と
   孔内周面１１との角部２１に、夫々、アール面取
   りＲ又は角面取りＣが形成され、かつ、上記凹所
   の隅部２２には所定形状の逃げ部２３が凹設さ
   れ、該各角部２１…及び隅部２２を含む接合面１
   ５，１６の一部乃至全体に、端面樹脂コーテイン
   グ層Ｂが被覆され、上記孔内周面８，１１の内周
   樹脂コーテイング層Ａと連続状に形成されている
   ことを特徴とする管継手。