JP3106386B2 - 管端防食コア - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ポリエチレン
粉体ライニング鋼管や硬質塩化ビニルライニング鋼管の
ような内面被覆を施して防食した鋼管を用いる給水用、
給湯用などの配管システムに用いられる管継手、バルブ
などの配管部品用の管端防食コアに関する。

【０００２】

【従来の技術】配管内の流体が鋼管の内面に接してさび
を発生させ、その生成物が流体に溶け込んで流体を汚染
するのを防ぐために、給水用、給湯用などの配管システ
ムにおいては、ポリエチレン粉体ライニング鋼管や塩化
ビニルライニング鋼管のような内面被覆を施して防食し
た鋼管を用いることが多く、また、これらの内面被覆鋼
管に接続される管継手、バルブなどは、これらの内面被
覆鋼管の被覆されてない端面にさびを発生させて流体が
汚染するのを防ぐために、管端防食構造になっているの
が一般である。

【０００３】図６は、従来の管端防食継手の一例の使用
状態を示す部分断面図であって、実公平４−２５５８２
号公報において、従来例として開示されたものである。
この管端防食継手１０は、両端部にそれぞれテーパ内ね
じ１１ａ、１１ｂを有する継手本体１１の内部に、内ね
じ１１ａ、１１ｂとそれぞれ同心である合成樹脂製のス
リーブ部１２ａ及び１２ｂが具備されており、継手本体
１１の両端部にねじ込まれた内面被覆鋼管１３及び１４
の内部通路１３ａ及び１４ａが、スリーブ部１２ａ及び
１２ｂの内部通路１２ｃによって接続される構造になっ
ている。

【０００４】このような管端防食継手１０は、スリーブ
部１２ａ及び１２ｂの外周面と内面被覆鋼管１３及び１
４の内周面との間の接触によって管内の流体が漏れ出る
のを防ぐようになっているが、両接触面の形状、寸法、
表面状態などによって十分でなく、時にはこの接触面か
ら管内の流体がにじみ出て管端部１３ｂ又は１４ｂにさ
びを発生させ、このさびが上記の接触面から管内ににじ
み出て管内の流体を汚したり、この継手１０を損傷した
り破損させたりすることがあるため、管端部１３ｂ、１
４ｂに流体が付かないよう管端部１３ｂ、１４ｂに防食
剤を塗布してから内面被覆鋼管１３及び１４を継手本体
１１にねじ込むのが一般であった。

【０００５】しかし管端部１３ｂ及び１４ｂに防食剤を
塗布する作業は面倒で手間がかかるばかりでなく、防食
剤を塗布することによって管端部１３ｂ及び１４ｂを完
全に被覆するには熟練を要し、作業性と信頼性に欠ける
という問題があった。

【０００６】図７は、上記の問題を解決するために考案
された管端防食継手を示す部分断面図であり、図８は、
図７の管端防食継手の使用状態を示す部分断面図であっ
て、前記の実公平４−２５５８２号公報において、考案
の１例として示されたものである。図７及び図８におい
て、この管端防食継手２０の継手本体２１は、図６の管
端防食継手１０と同様に、端部に内面被覆鋼管２２をね
じ込むためのテーパ内ねじ２１ａを有し、内面被覆鋼管
２２の内径部２２ａにはめ込まれる合成樹脂製のスリー
ブ部２３が具備されている。

【０００７】このスリーブ部２３の外周面に弾力性を備
えた環状のリップ部２３ａが一体に設けられ、このリッ
プ部２３ａの根元部分の外側に隣接して環状の凹入部２
３ｂが設けられていると共に、この凹入部２３ｂに内面
被覆鋼管２２の内径部２２ａに圧接して変形する弾力性
を備えたシール材２４が設けられている。

【０００８】図８は、この管端防食継手２０に内面被覆
鋼管２２をねじ込んだ状態を示す部分断面図であって、
内面被覆鋼管２２を管端防食継手２０にねじ込むと、内
面被覆鋼管２２がシール材２４を押すようになるが、シ
ール材２４はリップ部２３ａによってバックアップされ
ているのでリップ部２３ａを乗り越えて押し込まれるこ
となく、内面被覆鋼管２２の内径面２２ａに圧接して変
形し、その変形によってリップ部２３ａも押圧されて内
方へたわみ、その弾発力がシール材２４に加わり、シー
ル材２４は、それ自体の弾性による復元力とリップ部２
３ａのバックアップする弾発力とによって内面被覆鋼管
２２の内径部２２ａに圧接し、内面被覆鋼管２２の内径
部２２ａとスリーブ部２３との透き間を水密状態に保っ
ている。

【０００９】ところで、いわゆる内面被覆鋼管には、ポ
リエチレン粉体ライニング鋼管のように鋼管の内面にポ
リエチレン粉体を融着したものと、硬質塩化ビニルライ
ニング鋼管のように鋼管に合成樹脂管を接着したものと
があって、ライニング層の厚さが前者では薄く、後者で
は厚い。このため、同じ外径を有する内面被覆鋼管で
も、ライニング層の種類によって内径寸法が異なる。

【００１０】このため、先に図６について説明した従来
の管端防食継手１０は、用いられる内面被覆鋼管１３、
１４に応じてスリーブ部１２ａの外径が異なっていなけ
ればならず、鋼管１３、１４と継手１０との寸法の組合
わせを確実にしないと、組付けができなかったり、組付
けができても防食ができないという不都合が生ずる。

【００１１】また、図７及び図８に示した管端防食継手
２０は、内面被覆鋼管２２がライニング層２２ａの厚さ
が薄いポリエチレン粉体ライニング鋼管である場合のも
のであり、ライニング層２２ａの厚さが厚い硬質塩化ビ
ニルライニング鋼管である場合には、シール材２４及び
リップ部２３ａが破損する程度に過度に変形することに
なり、管端防食の目的を達することができなくなる。

【００１２】このため、上記の公報に示された考案で
は、その一例として、図９に示したように、凹入部２３
ｂの内、外側に隣接してリップ部２３ａ及び２３ｃを設
け、シール材２４をアクアエラストマなどの吸水によっ
て膨潤してその体積を増大させる素材よりなる断面形状
が円形のものとし、このシール材２４は、膨潤していな
い状態では上記の２つのリップ部２３ａと２３ｃとの間
の透き間をふさがない程度の寸法に設計されている。

【００１３】図９は、この管端防食継手２０にライニン
グ層２２ａが薄いポリエチレン粉体ライニング鋼管２２
をねじ込んだ状態を示した部分断面図であって、シール
材２４は膨潤していない。図１０は、図９の状態からシ
ール材２４が吸水によって膨潤した後の状態を示した部
分断面図であって、膨潤したシール材２４が、スリーブ
部２３と内面被覆鋼管２２との間を密封している。ま
た、図１１は、ライニング層２５ａが厚い硬質塩化ビニ
ルライニング鋼管２５をねじ込んだ状態を示した部分断
面図であって、シール材２４が膨潤しており、この膨潤
したシール材２４が、スリーブ部２３と内面被覆鋼管２
５との間を密封している。

【００１４】上記のようなシール材２４にアクアエラス
トマなどの吸水によって膨潤してその体積を増大させる
素材を用い、これによってスリーブ部２３と内面被覆鋼
管２２又は２５との間を密封する構造においては、シー
ル材２４が膨潤する前に、流体がシール材２４と内面被
覆鋼管２２又は２５との間を通って管端部２２ｂ又は２
５ｂや、継手本体２１のテーパ内ねじ２１ａの残りねじ
部２１ｂに付着し、これらの部分にさびを発生させ、こ
れがシール材２４を押して流体内に流出して流体を汚し
たり、この継手２０を損傷したり破損させたりすること
がある。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、上述したように、図６に示したような従来
の管端防食継手では、内面被覆鋼管の内周面と管端防食
継手のスリーブ部の外周との両接触面の形状、寸法、表
面状態などの不完全によって管内の流体がにじみ出て管
端部にさびを発生させ、このさびが上記接触面から管内
ににじみ出て管内の流体を汚したり、この継手を損傷さ
せたり破損させたりすることであり、また、これを防ぐ
ために管端部を防食剤で確実に被覆するには熟練を要
し、作業性と信頼性に欠けることである。更に、この継
手は、内面のライニング層の厚さが異なるために内径寸
法が異なる内面被覆鋼管に対し、鋼管と継手との寸法の
組合わせを確実にしないと、組付けができなかったり、
組付けができても防食ができないという課題の解消にあ
る。

【００１６】更に、図７及び図８の管端防食継手は、ポ
リエチレン粉体ライニング鋼管のようなライニング層が
薄くて内径寸法が比較的大きい内面被覆鋼管には適して
いるが、硬質塩化ビニルライニング鋼管のようにライニ
ング層が厚くて内径寸法が比較的小さい内面被覆鋼管で
は、シール材やリップ部が破損する程度に過度に変形す
ることになり、管端防止の機能が低下するという課題を
有している。

【００１７】特に、上記の図７及び図８に示した管端防
食継手の課題点に対応するための例である図９乃至図１
１に示した管端防食継手において、アクアエラストマな
どの吸水によって膨潤してその体積を著しく増大させる
素材で構成されたシール材が、吸水によって膨潤して内
面被覆鋼管とこの管端防食継手との間を密封する前に、
流体が管端部や残りねじ部に付着し、これらの部分にさ
びを発生させ、このさびが流体を汚したり、継手を損傷
したり破損させたりする課題を有している。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の管端防食コア
は、上記の従来の管端防食継手が有する課題を解決する
ためのものであり、更にバルブなどの他の配管部品にも
適用できるようにするために、次のような構成を採用し
た。即ち、本発明は、合成樹脂製でほぼ円筒形のコア本
体の内端部側の外周面に、管継手・バルブなどの配管部
品用本体の配管用内ねじにねじ込むための外周ねじ部を
設け、このコア本体の外周外端部に、内面被覆鋼管を前
記配管用内ねじにねじ込む方向に向けて直径が大きいテ
ーパ部を形成し、このテーパ部に隣接するコア本体の外
周面に外周溝を形成し、この外周溝から前記外周ねじ部
までの外周面に前記内面被覆鋼管のねじ込む方向に向け
て直径が大きくなるテーパ面部を形成すると共に、前記
外周溝に断面形状がその内周面を底辺とする略三角形の
合成ゴム製であるシール材を装着し、この外周溝の側面
とこれに隣接するテーパ部とを丸面取りによって結び、
内面被覆鋼管を前記配管用内ねじにねじ込むときに、内
面被覆鋼管の内面で前記テーパ部を圧接し、更に、内面
被覆鋼管の管端部で前記シール材を押して変形させるこ
とにより内面被覆鋼管内の流体漏れを封止するようにし
た管端防食コアである。

【００１９】この場合、コア本体の内端部の端面を円す
い形又は漏斗形に形成するのが好ましい。

【００２０】

【作用】本発明の管端防食コアは、上記のように構成し
たので、先ず、この管端防食コアは、外周ねじ部を管継
手、バルブなどの配管部品の配管用の内ねじにねじ込
み、内端部がこの内ねじの底部に圧接するように強くね
じ込んで装着される。この場合この管端防食コアの内周
面に形成された複数の溝又は突条にねじ込み用の工具を
掛けると、容易に強くねじ込むことができる。また、内
端部の端面が円すい形又は漏斗形に形成されているの
で、この端面と配管部品の配管用の内ねじの底部とは狭
い面積で圧接し、このため面圧が高く、この圧接部から
の管内流体の漏れを確実に防ぐことができる。更に、内
端部の端面の外周側に設けた引っ込んだ段部にシール剤
を満たしておくと、漏れの防止が一層確実になる。

【００２１】次に、内面被覆鋼管をこの管端防食式の配
管部品の配管用の内ねじにねじ込むと、内面被覆鋼管の
管端部の内面のライニング層が管端防食用のコア本体の
外周面端部側に形成した直径が大きくなるテーパ部に当
り、これを圧縮変形させ、管端防食コアの高い弾性によ
って圧接する状態になる。更に内面被覆鋼管をねじ込む
と、管端部の内面のライニング層がシール材を押して変
形させ、シール材がゴム弾性によって圧接する状態にな
り、ライニング面の形状、寸法、表面状態などに関係な
く、確実に密封することになる。この場合、内面被覆鋼
管がライニング層が厚く内径が小さいものであると、変
形させられたシール材は管端防食用コア本体の外周面と
内面被覆鋼管のライニング層との間に挾まれる状態にな
るが、コア本体のこの部分の外周面端部も直径が大きく
なるテーパ部になっており、内面被覆鋼管をねじ込むこ
とによって、一層強く圧接することになる。そして、内
面被覆鋼管のねじ込み深さに差違があっても、密封性能
に差はない。

【００２２】なお、シール材が装着される外周溝の片側
又は両側の側面とこれに隣接する外周面とが丸面取りに
よって結ばれたので、この管端防食コアの変形する部分
によって内面被覆鋼管のライニング面が損傷することを
防ぎ、シール材が変形時に損傷することを防ぐ。

【００２３】シール材の形状を、ほぼ内周面を底辺とす
る略三角形にすると、内面被覆鋼管の内周面に近いほど
断面積が小さく、変形が容易であり、密封性に優れる。
ただし、本発明の管端防食コアに用いられるシール材の
断面形状は、これに限定されるものではなく、台形、卵
形、円形など、他の形でもよい。また、このシール材を
合成ゴムで形成すると、弾性、耐薬品性、耐久性などに
優れている。ただし、使用条件によっては合成ゴムに限
るものでなく、天然ゴムや合成樹脂などで形成してもよ
い。

【００２４】このようにして、本発明の管端防食コア
は、管継手、バルブなどの配管部品に装着され、内面被
覆鋼管が接続された場合に、管内の流体によって管端の
ライニングされてない管端部にさびを発生させてこのさ
びが内部の流体を汚すことを確実に防止することができ
る。また、これらの作業に特に熟練を必要とせず、作業
性及び信頼性が高い。更に、内面被覆鋼管のライニング
層の厚さが異なって内径が異なる内面被覆鋼管に対して
も、同じ管端防食コアで、十分に機能させることができ
る。

【００２５】また、本発明における２個の管端防食コア
をその外端部が両端部になるように接続したものと同じ
形の管端防食コアを直線形の管継手に装着すると、装着
作業が容易であり、経済的な管継手が得られる。また、
本発明では、以上に述べた管端防食コアを装着した管継
手、バルブ及びその他の配管部品も提案しているが、こ
れらの作用も、これまでに述べたものと同じである。

【００２６】

【実施例】図１は、本発明の管端防食コアの１実施例を
示す部分断面図であり、図２は、図１の管端防食コアを
管継手、バルブ等の配管部品の内部に装着した状態を示
す部分断面図であり、図３は、図２の配管部品にポリエ
チレン粉体ライニング鋼管のようなライニング層が比較
的薄くて内径が比較的大きい内面被覆鋼管をねじ込んだ
状態を示す部分断面図であり、図４は、図２の配管部品
に硬質塩化ビニルライニング鋼管のようなライニング層
が比較的厚くて内径が比較的小さい内面被覆鋼管をねじ
込んだ状態を示す部分断面図であり、図５は、図１の管
端防食コアを装着した管継手の一例を示す断面図であ
り、図１乃至図５において、１は管端防食コアのコア本
体、２は管継手、３は管継手、バルブなどの配管部品の
本体、４はシール材、５はシール剤、６は内面被覆鋼
管、７はライニング層である。

【００２７】管端防食用のコア本体１は、弾性の高い合
成樹脂製のほぼ円筒形のものであって、図１乃至図５に
示したように、管継手２、バルブなどの配管部品の本体
３の配管用の内ねじ３ａにこのコア本体１の外周ねじ部
１ａがねじ込まれて装着されており、このコア本体１の
外周溝１ｂに装着されてシール材４が、コア本体１と配
管部品の本体３の配管用の内ねじ３ａに外ねじ６ａがね
じ込まれた内面被覆鋼管６のライニングされた内周面７
ａとの間から管内の流体が内面被覆鋼管６の管端部６ｂ
に向かって漏れるのを防いでいる。

【００２８】コア本体１の外周面端部には、内面被覆鋼
管６に挿入される外端部１ｃから１段又は多段の直径が
大きくなるテーパ部１ｊ、テーパ部１ｄ、シール材を装
着する外周溝１ｂ、直径が大きくなるテーパ面部１ｅ及
び外周ねじ部１ａが順次形成されており、この外周ねじ
部１ａを配管部品の本体３の配管用の内ねじ３ａにねじ
込んで、このコア本体１を管継手２、バルブなどの配管
部品の内部に装着するようになっている。

【００２９】また、このコア本体１の内周面に複数の溝
１ｆが形成されており、前記の外周溝１ｂの両側の側面
とこれに隣接するテーパ面１ｄ及び１ｅが丸面取り１ｉ
で結ばれている。更に、外端部１ｃに対する内端部の端
部１ｇが漏斗形に形成されており、この端面１ｇの外周
側に引っ込んだ段部１ｈが設けられていて、図２乃至図
５に示されたようにこのコア本体１が配管部品の本体３
に装着される時には、この段部１ｈにシール剤５が満た
される。

【００３０】シール材４は、断面形状がほぼ内周面４ａ
を底辺とする略三角形の合成ゴム製であるが、断面形状
は、これに限るものではない。

【００３１】次に、図１乃至図５に示した実施例に基づ
いて、その作用を説明する。先ず、コア本体１は、外周
ねじ部１ａを管継手２、バルブなどの配管部品の本体３
の配管用の内ねじ３ａにねじ込み、内端部の端面１ｇが
この内ねじ３ａの底部３ｂに圧接するように強くねじ込
んで装着される。この場合、このコア本体１の内周面に
形成された複数の溝１ｆにねじ込み用の工具を掛ける
と、容易に強くねじ込むことができる。また、内端部の
端面１ｇが漏斗形に形成されているので、この端面１ｇ
と配管部品の本体３の配管用の内ねじ３ａの底部３ｂと
は外周部の狭い面積で圧接し、このため面圧が高く、こ
の圧接部からの管内流体の漏れを確実に防ぐことができ
る。更に、内端部の端面１ｇの外周側に設けた引っ込ん
だ段部１ｈにシール剤５を満たしておくと、漏れの防止
が更に一層確実になる。図２は、この状態を示したもの
である。

【００３２】次に、内面被覆鋼管６をこの管端防食形の
配管部品の配管用の内ねじ３ａにねじ込むと、内面被覆
鋼管６の管端部６ｂの内面のライニング層７が管端防食
コアの外周面端部側の２段の直径が大きくなるテーパ部
１ｄに当り、これを圧縮変形させ、コア本体１の高い弾
性によって圧接する状態になる。更に、内面被覆鋼管６
をねじ込むと、管端部６ｂの内面のライニング層７がシ
ール材４を押して変形させ、シール材４がゴム弾性によ
って圧接する状態になり、ライニング層７の内周面７ａ
の形状、寸法、表面状態などに関係なく、確実に密封す
ることになる。図３はこの状態を示したものであり、内
面被覆鋼管６のねじ込み深さに差違があっても、密封状
態に差はない。

【００３３】この場合、内面被覆鋼管６が硬質塩化ビニ
ルライニング鋼管のようにライニング層７が厚く内径が
小さいものであると、変形させられたシール４はコア本
体１の外周面と内面被覆鋼管６のライニング層７との間
に挾まれる状態になるが、コア本体１のこの部分の外周
面も直径が大きくなるテーパ面部１ｅになっており、内
面被覆鋼管６をねじ込むことによって、一層強く圧接す
ることになる。図４はこの状態を示したものであり、内
面被覆鋼管のねじ込み深さに差違があっても、密封性能
に差はない。

【００３４】また、シール材４が装着される外周溝１ｂ
の両側の側面とこれに隣接する外周面であるテーパ部１
ｄ及びテーパ面部１ｅとが丸面取り１ｉによって結ばれ
ているので、この管端防食コア１の変形する部分によっ
て内面被覆鋼管６のライニング層７の内周面７ａが損傷
することを防ぎ、また、シール材４が変形する際に損傷
することを防いでいる。

【００３５】シール材４の形状を、ほぼ円周面４ａを底
辺とする略三角形にすると、内面被覆鋼管６の内周面７
ａに近いほど断面積が小さく、変形が容易であり、密封
性に優れる。ただし、本例における管端防食コア１に用
いられるシール材４の断面形状は、これに限られるもの
でなく、台形、卵形、砲弾形、あるいは円形など、他の
形でもよい。また、このシール材４を合成ゴムで形成す
ると、弾性、耐薬品性、耐久性などに優れている。ただ
し、使用条件によっては合成ゴムに限るものでなく、天
然ゴムや合成樹脂などで形成してもよい。

【００３６】このようにして、本発明の管端防食用のコ
ア本体１は、管継手２、バルブなどの配管部品に装着さ
れ、内面被覆鋼管６が接続された場合に、管内の流体に
よって管端部６ｂのライニングされてない管端部にさび
を発生させ、このさびが内部の流体を汚すことを確実に
防止することができる。また、これらの作業に特に熟練
を必要とせず、作業性及び信頼性が高い。更に、内面被
覆鋼管６のライニング層７の厚さが異なって内径が異な
る内面被覆鋼管６に対しても、同じ管端防食コア１で、
十分に機能させることができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明の管端防食コアは、管継手、バル
ブなどの配管部品に装着して使用し、内面被覆鋼管を用
いる給水用、給湯用などの配管システムにおいて、これ
らの内面被覆鋼管の防食されてない管端部に管内流体が
触れるのを防いでさびの発生を防ぎ、さびの発生によっ
て流体が汚れたり、さびによってこの配管部品が損傷し
たり、破損したりするのを防ぐ。

【００３８】また、ライニング層の厚さが異なり内径寸
法の異なる内面被覆鋼管に対しても、同じ管端防食コア
を共通して使用することができる。更には、内面被覆鋼
管の接続のためのねじ込み深さに差違があっても、管端
防食効果に差はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管端防食コアの一実施例を示す部分断
面図である。

【図２】図１の管端防食コアを管継手、バルブ等の配管
部品の内部に装着した状態を示す部分断面図である。

【図３】図２の配管部品にライニング層が比較的薄くて
内径が比較的大きい内面被覆鋼管をねじ込んだ状態を示
す部分断面図である。

【図４】図２の配管部材にライニング層が比較的厚くて
内径が比較的小さい内面被覆鋼管をねじ込んだ状態を示
す部分断面図である。

【図５】図１の管端防食コアを装着した管継手の一例を
示す断面図である。

【図６】従来の管端防食継手の一例の使用状態を示す部
分断面図である。

【図７】従来の管端防食継手を示す部分断面図である。

【図８】従来の管端防食継手を示す部分断面図である。

【図９】従来の管端防食継手を示す部分断面図である。

【図１０】図９の状態からシール材が膨潤した後の状態
を示す部分断面図である。

【図１１】図１０の状態において内面被覆鋼管のライニ
ング層が厚い場合を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１ 管端防食用のコア本体 １ａ 外周ねじ部 １ｂ 外周溝 １ｃ 外端部 １ｄ テーパ部 １ｅ テーパ面部 １ｆ 溝 １ｇ 内端部の端面 １ｈ 段部 ２ 管継手 ３ 配管部品の本体 ３ａ 内ねじ ４ シール材 ４ａ 内周面 ５ シール剤 ６ 内面被覆鋼管 ６ａ 外ねじ ６ｂ 管端部 ７ ライニング層 ７ａ 内周面

フロントページの続き (56)参考文献 実開 平４−80992（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−28492（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 15/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製でほぼ円筒形のコア本体の内
   端部側の外周面に、管継手・バルブなどの配管部品用本
   体の配管用内ねじにねじ込むための外周ねじ部を設け、
   このコア本体の外周外端部に、内面被覆鋼管を前記配管
   用内ねじにねじ込む方向に向けて直径が大きいテーパ部
   を形成し、このテーパ部に隣接するコア本体の外周面に
   外周溝を形成し、この外周溝から前記外周ねじ部までの
   外周面に前記内面被覆鋼管のねじ込む方向に向けて直径
   が大きくなるテーパ面部を形成すると共に、前記外周溝
   に断面形状がその内周面を底辺とする略三角形の合成ゴ
   ム製であるシール材を装着し、この外周溝の側面とこれ
   に隣接するテーパ部とを丸面取りによって結び、内面被
   覆鋼管を前記配管用内ねじにねじ込むときに、内面被覆
   鋼管の内面で前記テーパ部を圧接し、更に、内面被覆鋼
   管の管端部で前記シール材を押して変形させることによ
   り内面被覆鋼管内の流体漏れを封止するようにしたこと
   を特徴とする管端防食コア。
2. 【請求項２】 上記コア本体の内端部の端面を円すい形
   又は漏斗形に形成した請求項１に記載の管端防食コア。