JPS6125957B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6125957B2
JPS6125957B2 JP55160526A JP16052680A JPS6125957B2 JP S6125957 B2 JPS6125957 B2 JP S6125957B2 JP 55160526 A JP55160526 A JP 55160526A JP 16052680 A JP16052680 A JP 16052680A JP S6125957 B2 JPS6125957 B2 JP S6125957B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe joint
synthetic resin
corrosion
cylindrical body
female threaded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55160526A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5783789A (en
Inventor
Katsuhiko Tanioka
Mitsuaki Asano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Priority to JP16052680A priority Critical patent/JPS5783789A/ja
Publication of JPS5783789A publication Critical patent/JPS5783789A/ja
Publication of JPS6125957B2 publication Critical patent/JPS6125957B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は水道配管に使用して好適な防蝕管継手
に関するものである。
(従来の技術) 従来、防蝕管継手としては、例えば、特公昭51
−16215号公報に記載の如く(第8図参照)、塩化
ビニル製ソケツト本体1と耐食アルミニウム製の
筒体2とからなり、ソケツト本体1はその外周部
が筒体2の中央内周に形成された環状凹所3内に
嵌合してその軸方向の動きが阻止され、その内周
面はその中央内周に形成された環状突起5からそ
れぞれ口端に行くに従つて口径が拡がるようなテ
ーパー面4,4に形成され、この面に二重管の塩
化ビニルパイプ部分が緊密に嵌合するようになさ
れたものが提案されている。
(発明が解決しようとする問題点) しかし、叙上の如き従来のものは、ソケツト本
体1と二重管との嵌合が充分でなく、内部流体が
筒体2の部分にしみ出し、筒体2の防蝕を充分に
行うことができないという欠点があつた。
(問題点を解決するための手段) 本発明は叙上の如き従来の欠点を解消すること
を目的としてなされたものであつて、その要旨
は、端部内周面に雌ねじ部が設けられ、その奥部
内周面に周方向に沿つて凹溝が設けられた金属製
管継手本体の該凹溝に、端部内周面に前記雌ねじ
部に連続した雌ねじ部が設けられた合成樹脂製筒
状体が嵌着されてなる防蝕管継手に存するもので
ある。
(作用) 上記のように金属雌ねじに連続して嵌着した合
成樹脂雌ねじ部が設けられており、内面合成樹脂
被覆鋼管をこの合成樹脂雌ねじ部までねじ込ん
で、合成樹脂雌ねじ部との間で密封し、管継手本
体の腐蝕をはかつている。
(実施例 1) 以下、本発明を図面の実施例により説明する。
第1図は本発明の一実施例を示す断面図である。
11は金属製管継手本体であつて、両端部内周面
に雌ねじ部111,111が設けられ、その奥部
内周面に周方向に沿つて広巾の凹溝112が設け
られている。
12は合成樹脂製筒状体であつて、外周面は金
属製管継手本体11の凹溝112に符号する形状
とされ、両端部内周面に雌ねじ部121,121
が金属製管継手本体11の雌ねじ部111,11
1に連続して設けられ、その奥部に周方向に沿つ
て凹溝122が設けられている。
金属製管継手本体11の凹溝112に合成樹脂
製筒状体12が射出成型により嵌着されて防蝕管
継手が形成されている。
(考案の効果) 上記の構成とすることにより、内面合成樹脂被
覆鋼管を合成樹脂雌ねじ部までねじ込んでいく
と、この両者の間で密封されて内部流体の漏れを
防止することができ、内部流体が管継手本体のと
ころまでしみ出して腐蝕させることがない。
(実施例 2) 第2図は本発明の別の実施例を示す断面図であ
る。
15は金属製管継手本体であつて両端内周面に
雌ねじ部151,151が設けられ、その奥部内
周面に周方向に沿つて凹溝152が設けられてい
る。
16は合成樹脂製筒状体であつて、外周面が金
属製管継手本体15の凹溝152と符号する形状
とされ、両端部内周面に雌ねじ部161,161
が設けられ、その奥部に周方向に沿つて凸条16
2が設けられている。
金属製管継手本体15の凹溝152に合成樹脂
製筒状体16が射出成型により嵌着されて防蝕管
継手が形成されている。
この実施例の如く、合成樹脂製筒状体16が奥
部内周面に周方向に沿つて凸条162が設けられ
たものであれば、第3図に示す如く、接続すべき
内面被覆鋼管17の端面との間に鍔付短筒体18
及びパツキング19を介してしめつけることがで
き水密性に優れた接続をすることができ好適であ
る。
(実施例 3) 第4図は本発明の別の実施例を示す断面図であ
る。
合成樹脂製筒状体16′の凸条162′に、金属
製管継手本体15′の端部に向う163′,16
3′が一体に設けられている。
この実施例の如く、合成樹脂製筒状体16′の
凸条162′に金属製管継手本体15′の端部に向
う突出片163′,163′が一体に設けられたも
のであれば、パツキングを介して内面被覆鋼管を
接続する場合に第3図に図示する如き鍔付短筒1
8が不要であり、鍔付短筒18を用いる場合より
も芯が出された状態で接続できて好適である。
(実施例 4) 第5図は本発明の別の実施例を示す断面図であ
る。
第4図に図示する実施例の如く合成樹脂製筒状
体16′の凸条162′に突出片163′,16
3′が一体に設けられておらずに、合成樹脂製筒
状体16″の凸条162″に、金属製管継手本体1
5″の端部に向う突出片201,201を有する
短筒体20が別体に設けられている。
この実施例の如く、突出片201,201を有
する短筒体20が別体に設けられたものであれ
ば、突出片201,201が破損した場合、短筒
体20のみを交換すればよいので好適である。
(実施例 5) 第6図は本発明の別の実施例を示す断面図であ
る。
合成樹脂製筒状体21の雌ねじ部211,21
1と凸条212との間に、周方向に沿つて凹溝2
13,213が設けられている。
この実施例の如く、合成樹脂製筒状体21の雌
ねじ部211,211と凸条212との間に周方
向に沿つて凹溝213,213が設けられたもの
であれば、第7図に示す如く、接続すべき内面被
覆鋼管17の端面との間に鍔付短筒体18及びパ
ツキング19が介してしめつけるとき、ねじのば
らつきがあつても、パツキング18が凹溝213
内に膨出する如くして変形し、一定の水密性に優
れた接続をすることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第2図はそれぞれ本発明の実施例を
示す断面図、第3図は第2図の実施例の使用態様
を説明する断面図、第4図乃至第6図はそれぞれ
本発明の実施例を示す断面図、第7図は第6図の
実施例の使用態様を説明する断面図、第8図は従
来のものを示す断面図である。 符号の説明、11,15,15′,15″……金
属製管継手本体、12,16,16′,16″……
合成樹脂製筒状体、111,151……雌ねじ
部、112……凹溝、121,161……雌ねじ
部、122,213……凹溝、162,16
2′,162″,212……凸条、163′,20
1……突出片。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 端部内周面に雌ねじ部が設けられ、その奥部
    内周面に周方向に沿つて凹溝が設けられた金属製
    管継手本体の該凹溝に、端部内周面に前記雌ねじ
    部に連続した雌ねじ部が設けられた合成樹脂製筒
    状体が嵌着されてなる防蝕管継手。 2 合成樹脂製筒体が奥部内周面に周方向に沿つ
    て凸条が設けられたものである特許請求の範囲第
    1項記載の防蝕管継手。 3 凸条が金属製管継手本体の端部に向う突出片
    が設けられたものである特許請求の範囲第2項記
    載の防蝕管継手。 4 突出片が別体で設けられたものである特許請
    求の範囲第3項記載の防蝕管継手。 5 合成樹脂製筒状体が雌ねじ部と凸条との間に
    周方向に沿つて凹溝が設けられたものである特許
    請求の範囲第2項、第3項または第4項記載の防
    蝕管継手。 6 合成樹脂製筒状体が金属製管継手本体に射出
    成型により嵌着されたものである特許請求の範囲
    第1項、第2項、第3項、第4項または第5項記
    載の防蝕管継手。
JP16052680A 1980-11-13 1980-11-13 Corrosion proof pipe joint Granted JPS5783789A (en)

Priority Applications (1)

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JP16052680A JPS5783789A (en) 1980-11-13 1980-11-13 Corrosion proof pipe joint

Applications Claiming Priority (1)

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JP16052680A JPS5783789A (en) 1980-11-13 1980-11-13 Corrosion proof pipe joint

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5783789A JPS5783789A (en) 1982-05-25
JPS6125957B2 true JPS6125957B2 (ja) 1986-06-18

Family

ID=15716861

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JP16052680A Granted JPS5783789A (en) 1980-11-13 1980-11-13 Corrosion proof pipe joint

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