JPH05279920A - 防虫性ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粘度が低く揮発しやすい防虫剤を溶融成型温
度の高いポリエステルポリマー中に練り込んで防虫性ポ
リエステル繊維を製造するにあたり、防虫剤が発煙する
ということがなく、この防虫剤が簡単かつ効率良くポリ
エステル繊維に練り込まれ、防虫剤が充分に含有される
と共に充分な強度を持つ防虫性ポリエステル繊維が安定
して得られるようにする。 【構成】 低粘性の防虫剤を脂肪族系ポリエステルと混
合してギアポンプによって送液可能な粘性の混合液を調
製し、この混合液をポリエステルポリマーの紡糸直前に
おいて、ポリエステルポリマー中に急速混練した後、こ
れを紡糸して防虫性ポリエステル繊維を製造するように
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ポリエステル繊維中
に防虫剤を練り込んで防虫性を付与するようにした防虫
性ポリエステル繊維の製造方法に係り、特に、低粘性の
防虫剤をポリエステル繊維中に練り込んで防虫性ポリエ
ステル繊維を製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱可塑性樹脂に防虫剤を配合
してなる樹脂組成物を成型加工し、防虫性のある繊維や
フィルムやシート等を製造することが検討されていた。

【０００３】例えば、特開平３−２０５４５６号公報に
おいては、熱可塑性樹脂にジアルキルフタレート，ジア
ルキルアジペート及びジアルキルフマレートのうちから
選ばれた１種または２種以上の薬剤を配合した樹脂組成
物を溶融成型して害虫防除性成型品を製造することが示
されている。

【０００４】ここで、上記のジアルキルフタレート，ジ
アルキルアジペート及びジアルキルフマレート等の防虫
剤を使用して防虫性の繊維を製造するにあたっては、一
般にマスターバッチ法によりこれらの防虫剤を高温でポ
リマー中に分散させた後、これを紡糸して防虫性の繊維
を製造することが考えられる。

【０００５】しかし、上記のような防虫剤をマスターバ
ッチ法によりポリマー中に充分に分散させることは困難
であり、また上記のような防虫剤は一般に粘性が低くて
揮発しやすいため、この防虫剤を高温でポリマー中に分
散させた際に、これらの防虫剤が発煙して飛散してしま
い、繊維中に充分な量の防虫剤を添加することができな
くなったり、紡糸時にこれらの防虫剤が蒸発して繊維中
に気泡が生じ、繊維の強度が低下する等の問題があっ
た。

【０００６】特に、溶融成型温度が２８０〜３００℃と
高いポリエステル繊維の場合、上記のように防虫剤をポ
リエステルポリマー中において高温で分散させた際に、
防虫剤の発煙が多くなり、防虫剤が充分に含有された防
虫性ポリエステル繊維を得ることができないという問題
があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、粘度が低
く揮発しやすい防虫剤をポリマー中に練り込んで防虫性
繊維を製造する際における上記のような問題を解決する
ことを課題とするものであり、特に、溶融成型温度が高
いポリエステルポリマー中に上記の防虫剤を練り込んで
防虫性ポリエステル繊維を製造する場合における問題を
解決することを課題とするものである。

【０００８】すなわち、この発明においては、上記のよ
うな粘度が低く揮発しやすい防虫剤を溶融成型温度の高
いポリエステルポリマー中に練り込んで防虫性ポリエス
テル繊維を製造するにあたり、従来のように防虫剤が発
煙するということがなく、この防虫剤が簡単かつ効率良
くポリエステル繊維に練り込まれ、防虫剤が充分に含有
されると共に充分な強度を持つ防虫性ポリエステル繊維
が安定して得られるようにすることを課題とするもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、低粘性の防虫剤を脂肪
族系ポリエステルと混合してギアポンプによって送液可
能な粘性になった混合液を調製し、この混合液をポリエ
ステルポリマーの紡糸直前において、ポリエステルポリ
マー中に急速混練した後、これを紡糸して防虫性ポリエ
ステル繊維を製造するようにしたのである。

【００１０】ここで、防虫性ポリエステル繊維を製造す
るのに使用する上記の防虫剤としては、ポリエステルポ
リマーと良く相溶し、高温下でも安定性を有し、さらに
防虫効果が高く且つ安全な化合物を選択して用いるよう
にすることが好ましく、例えば、ジアルキルテレフタレ
ート，ジアルキルアジペート及びジアルキルフマレート
等であって、上記アルキル基の炭素数が１〜８のものを
用いるようにし、ジアルキルテレフタレートとしては、
オルトジアルキルフタレート、イソジアルキルフタレー
ト、テレジアルキルフタレート等を挙げることができ
る。なお、これらの防虫剤は、一般に２５℃における粘
度が１００ｃｐｓ以下である。

【００１１】また、上記のような低粘性の防虫剤と混合
させる脂肪族系ポリエステルとしては、ポリエステルポ
リマーへの注入が困難にならない程度で、高い粘度を有
し、加熱減量が少なく、さらにポリエステルポリマーと
の反応性が低くて、高分子状態を維持するものを用いる
ようにすることが好ましい。

【００１２】ここで、このような脂肪族系ポリエステル
としては、一般に２５℃における粘度が１５０００ｃｐ
ｓ以上であればよいが、その粘度が１０００００ｃｐｓ
を超えると、一般にポリエステルポリマーへの注入が困
難になるため、１０００００ｃｐｓ以下のものを用いる
ようにし、またその平均分子量が３５００以上、好まし
くは４０００以上ものであればよいが、平均分子量が２
００００を超えると、一般にポリエステルポリマーへの
注入が困難になるため、平均分子量が２００００以下の
ものを用いるようにし、さらに加熱減量が２％以下、水
酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の脂肪族系ポリエステ
ルを用いるようにすることが好ましい。なお、上記加熱
減量は１０℃／ｍｉｎで６０℃から３１０℃迄加熱した
場合の値を示した。

【００１３】そして、このような脂肪族系ポリエステル
としては、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライ
ン酸又はグルタル酸等の脂肪族ジカルボン酸と、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタン
ジオール、ペンチルグリコール、ヘキシルグリコール、
ジエチレングリコール等のグリコールと或いはポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチ
レングリコール等のポリアルキレングリコールとを共重
合したもの、又はこれらの脂肪族ジカルボン酸とグリコ
ールとより得られるポリエステルの少なくとも一方の末
端をプロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルア
ルコール等の一価アルコールで封鎖したものが用いられ
る。

【００１４】また、この脂肪族系ポリエステルの酸成分
としては、炭素数３〜８の脂肪族カルボン酸が通常用い
られ、またグリコール成分としては通常炭素数２〜６の
脂肪酸グリコールが用いられるが、酸成分としてはアジ
ピン酸が最も好ましく、グリコール成分としてはエチレ
ングリコールと１，３ブタジオールが最適である。さら
に、ポリエステルの末端を封鎖する一価アルコールとし
てはプロピルアルコールを用いることが好ましい。

【００１５】そして、上記の低粘性の防虫剤と粘性を有
する脂肪族系ポリエステルとを混合させるにあたって
は、通常、上記の防虫剤と脂肪族系ポリエステルとを１
０：９０〜５０：５０、好ましくは２０：８０〜５０：
５０で混合させるようにし、このように混合された防虫
剤と脂肪族系ポリエステルとの混合液の粘度がギアポン
プで送液可能な程度、一般には２５℃における粘度が１
００ｃｐｓ以上、好ましくは３００ｃｐｓ以上になるよ
うにする。

【００１６】また、上記のように混合された防虫剤と脂
肪族系ポリエステルとの混合液を、ポリエステルポリマ
ーを紡糸させる直前で、ポリエステルポリマーと急速混
練させるにあたっては、静止混練素子を有する混練機、
例えば、ケニックス社製のスタティック・ミキサー（商
品名）や、特殊機化工業社製のロス−ＩＳＧ−ミキサー
（商品名）等を用いるようにする。

【００１７】また、防虫剤と脂肪族系ポリエステルとの
混合液をポリエステルポリマーに混練させるにあたって
は、紡糸等がうまく行われると共に、得られた防虫性ポ
リエステル繊維が充分な防虫性能を持つようにするた
め、ポリエステルポリマーに対して上記混合液を１〜６
重量％、好ましくは２〜４重量％加えるようにし、得ら
れた防虫性ポリエステル繊維中に防虫剤が０．１重量％
以上、好ましくは０．５重量％以上、更に好ましくは
０．５重量％以上含有されるようにする。但し、ポリエ
ステル繊維中に含有させる防虫剤の量が多くなりすぎる
と、ポリマーの物性を低下させるため、一般的には防虫
剤を１０重量％以上含有させることは困難である。

【００１８】

【作用】この発明における防虫性ポリエステル繊維の製
造方法においては、上記のように低粘性の防虫剤を粘性
の有る脂肪族系ポリエステルと混合させてギアポンプに
よって送液可能な粘性になった混合液を調製し、この混
合液をポリエステルポリマーの紡糸直前において、ポリ
エステルポリマー中に急速混練させるようにしたため、
上記防虫剤が脂肪族系ポリエステルと一緒になってポリ
エステルポリマー中にうまく練り込まれ、従来のように
防虫剤が蒸発して飛散するということが少なくなる。

【００１９】また、このように低粘性の防虫剤と脂肪族
系ポリエステルとの混合液をポリエステルポリマー中に
急速混練させた後、これを紡糸する際にも、上記防虫剤
が蒸発するということが少なく、防虫剤が充分に含有さ
れると共に充分な強度を持つ防虫性ポリエステル繊維が
安定して製造されるようになる。

【００２０】

【実施例】以下、この発明に係る防虫性ポリエステル繊
維の製造方法において、低粘性の防虫剤と混合させる粘
性の有る脂肪族系ポリエステルの種類を変更させた様々
な実施例について説明する。

【００２１】（実施例１）この実施例においては、低粘
性の防虫剤として、２５℃における粘度が１３ｃｐｓに
なった液状防虫剤（大阪化成社製，マルカマイトＥＤ）
を用いる一方、この低粘性の防虫剤と混合させる粘性を
有する脂肪族系ポリエステルとしては、平均分子量が４
０００，２５℃における粘度が２５０００ｃｐｓ，前記
の加熱減量が１．８％，水酸基価が１８．８ｍｇＫＯＨ
／ｇのアジピン酸系ポリエステルを用いるようにした。

【００２２】そして、この実施例においては、上記の防
虫剤と上記のアジピン酸系ポリエステルとを混合させる
割合を変更させた様々な混合液を用いて実験を行った。

【００２３】ここで、実験例１においては、上記の防虫
剤７５重量部に対して上記のアジピン酸系ポリエステル
を２５重量部の割合で、実験例２においては、上記の防
虫剤５０重量部に対して上記のアジピン酸系ポリエステ
ルを５０重量部の割合で、実験例３においては、上記の
防虫剤２５重量部に対して上記のアジピン酸系ポリエス
テルを７５重量部の割合で加えるようにし、それぞれ３
本ロールにてこれらを混練して各混合液を得た。

【００２４】なお、上記のようにして得た実験例１〜３
における各混合液の２５℃における粘度を測定した結
果、実験例１における混合液の粘度は２６０ｃｐｓ、実
験例２における混合液の粘度は１９５０ｃｐｓ，実験例
３における混合液の粘度は８０００ｃｐｓであった。

【００２５】次に、数平均分子量が２１０００のポリエ
チレンテレフタレートの溶融ポリマー１００重量部に対
して、上記の各混合液をそれぞれ３重量部添加した後、
これをポリマー流路に設けたスタティックミキサー（ケ
ニックス社製）及びＢＫＨミキサー（スルザー社製）を
用いて急速混練させ、その後は通常の方法によって紡糸
口金より紡糸し、これを延伸して繊度７．７８デニール
の防虫性ポリエステル繊維を製造した。

【００２６】なお、紡糸口金より紡糸した糸を延伸する
にあたっては、上記防虫剤が蒸発するのを抑制するた
め、乾燥における熱セット温度を１３０℃以下にした。

【００２７】このようにして紡糸を行った結果、上記の
中で防虫剤７５重量部に対してアジピン酸系ポリエステ
ルを２５重量部加え、粘度が２６０ｃｐｓである実験例
１の混合液の場合には、紡糸口金からポリマーのドロッ
プがあり、未延伸糸が得られなかった。

【００２８】これに対し、上記防虫剤に対してアジピン
酸系ポリエステルが５０：５０以上の割合で混合され、
その粘度が３００ｃｐｓ以上になった実験例２，３の各
混合液を用いた場合には、紡糸口金からポリマーが滴下
するということがなく、また防虫剤の発煙も少なかっ
た。

【００２９】この結果、上記の防虫剤とアジピン酸系ポ
リエステルとが混合された混合液をポリエチレンテレフ
タレートの溶融ポリマーと混練させて紡糸するにあたっ
ては、防虫剤に対してアジピン酸系ポリエステルが５
０：５０以上の割合で混合され、その粘度が３００ｃｐ
ｓ以上のものを用いるようにすることが好ましいという
ことが分かった。

【００３０】次に、上記実験例２における混合液を用い
て製造した防虫性ポリエステル繊維について、その繊維
強度及び伸度を測定したところ、この防虫性ポリエステ
ル繊維における繊維強度は４．２７ｇ／ｄ，伸度は４
３．６％であり、充分な繊維強度と伸度を有していた。

【００３１】またこの防虫性ポリエステル繊維における
上記防虫剤の含有量を測定した結果、防虫剤の含有量は
１．１１重量％であり、防虫剤の残存率は約８１％と高
かった。なお、防虫剤の含有量については、この防虫性
ポリエステル繊維を溶解させた後、ガスクロマトグラフ
ィーで分析した。

【００３２】さらに、上記実験例２における混合液を用
いて製造した防虫性ポリエステル繊維について、この防
虫性ポリエステル繊維中における防虫剤の含有量の経時
的変化及びコナヒョウヒダニに対する忌避率の経時的変
化を調べた。

【００３３】なお、防虫性ポリエステル繊維中における
防虫剤の含有量については、所定の日数を経過した繊維
を溶解して、ガスクロマトグラフィーで分析した。

【００３４】また、コナヒョウヒダニに対する忌避率に
ついては、大阪府立公衆衛生研究所法式に従い、直径３
ｃｍのシャーレを粘性シート上に置き、その周囲に６個
の同一シャーレを中央のシャーレと接するように置き、
周囲の６個のシャーレには、直径３ｃｍに切り抜いた処
理区と無処理区の検体を交互に入れ、各検体上にダニの
入っていない粉末試料０．０１ｇを置く一方、中央のシ
ャーレにはエサを除去したダニを入れ、湿度７５％に保
って、２５℃の高温気中で放置し、６個のシャーレの培
地に侵入したダニの数を数え、以下の式により忌避率を
求めるようにした。

【００３５】忌避率（％）＝［（対照区の進入ダニ数−
試験区の進入ダニ数）／対照区の進入ダニ数］×１００

【００３６】そして、上記のようにして測定した防虫性
ポリエステル繊維中における防虫剤の含有量及びダニに
対する忌避率の経時変化を下記の表１に示した。

【００３７】

【表１】

【００３８】この結果から明らかなように、上記実験例
２における混合液を用いて製造した防虫性ポリエステル
繊維は、その防虫剤の含有量の経時的変化が少なく、ま
たダニに対する忌避率も長期にわたって安定して高い値
を示した。

【００３９】（実施例２）この実施例においては、低粘
性の防虫剤として、上記実施例１と同じ防虫剤を用いる
一方、この防虫剤と混合させる粘性を有する脂肪族系ポ
リエステルとしては、平均分子量が８０００，２５℃に
おける粘度が７５０００ｃｐｓ，前記の加熱減量が１．
３％，水酸基価が１８．６ｍｇＫＯＨ／ｇのセバシン酸
ポリエステルを用いるようにした。

【００４０】そして、この実施例においても、上記実施
例１と同様に、上記の防虫剤と上記のセバシン酸ポリエ
ステルとの混合割合を変更した様々な混合液を用いて実
験を行った。

【００４１】ここで、実験例４においては、上記の防虫
剤７５重量部に対して上記のセバシン酸ポリエステルを
２５重量部の割合で、実験例５においては、上記の防虫
剤５０重量部に対して上記のセバシン酸ポリエステルを
５０重量部の割合で、実験例６においては、上記の防虫
剤２５重量部に対して上記のセバシン酸ポリエステルを
７５重量部の割合で加えるようにし、それぞれ３本ロー
ルにてこれらを混練して各混合液を得た。

【００４２】なお、実験例４〜６において使用する上記
の各混合液の２５℃における粘度を測定した結果、実験
例４における混合液の粘度は２９０ｃｐｓ、実験例５に
おける混合液の粘度は２７６０ｃｐｓ，実験例６におけ
る混合液の粘度は１８０００ｃｐｓであった。

【００４３】そして、これらの混合液を用いる以外は、
前記実施例１の場合と同様にして各防虫性ポリエステル
繊維を製造した。

【００４４】このようにして各防虫性ポリエステル繊維
を製造した場合、上記のように防虫剤７５重量部に対し
て上記のセバシン酸ポリエステルを２５重量部の割合で
加えた混合液を用いた実験例４のものにおいては、紡糸
を行う際に、紡糸口金からポリマーのドロップがあった
のに対し、防虫剤に対して上記のセバシン酸ポリエステ
ルを５０：５０以上の割合で加えた混合液を用いた実験
例５，６のものにおいては、紡糸口金からのポリマー滴
下はなかった。

【００４５】なお、実験例４のものにおいては、紡糸す
る際に紡糸口金からポリマーがドロップしたが、ポリマ
ーのドロップ量は上記実施例１における実験例１の場合
に比べて少なくなっていた。

【００４６】この結果、低粘性の防虫剤と混合させる脂
肪族系ポリエステルとしては、その粘度が高いものを用
いる方が紡糸を行う上で好ましく、またこのように粘度
が高い脂肪族系ポリエステルを用いることによって防虫
性ポリエステル繊維に含有させる防虫剤の量を増加させ
ることができた。

【００４７】（実施例３）この実施例においては、前記
の低粘性の防虫剤と混合させる脂肪族系ポリエステルと
して、アジピン酸１モルに対し、平均分子量２０００の
ポリエチレングリコール０．３モル，エチレングリコー
ル０．７モル，アミルアルコール０．２モルとを加えて
得た液状ポリエステルを用いるようにした。

【００４８】なお、このようにして得た液状ポリエステ
ルは、２５℃における粘度が３０００ｃｐｓで、前記の
加熱減量が４．６％、水酸基価が２２．５ｍｇＫＯＨ／
ｇであった。

【００４９】そして、実験例７においては、前記の低粘
性の防虫剤に対してこの液状ポリエステルを７５：２５
の割合で混合させた混合液を前記の各実験例と同様にポ
リエチレンテレフタレートに添加させるようにした。こ
の場合、上記混合液の粘度が２７ｃｐｓと低いため、こ
の混合液をポリエチレンテレフタレートに添加すること
はできなかった。

【００５０】また、実験例８においては、前記の低粘性
の防虫剤に対して上記の液状ポリエステルを５０：５０
の割合で混合させた混合液を前記の各実験例と同様にポ
リエチレンテレフタレートに添加させるようにした。こ
の場合、上記混合液の粘度が２００ｃｐｓであり、上記
混合液を前記ポリエチレンテレフタレート１００重量部
に対して１重量部添加することはできたが、２重量部添
加しようとした場合には、紡糸口金からポリマーのドロ
ップが発生した。

【００５１】また、実験例９においては、前記低粘性の
防虫剤に対して上記の液状ポリエステルを２５：７５の
割合で混合させた混合液を前記の各実験例と同様にポリ
エチレンテレフタレートに添加させるようにした。この
場合も、上記実験例８の場合と同様に、ポリエチレンテ
レフタレート１００重量部に対してこの混合液を１重量
部添加させることはできたが、２重量部以上添加した場
合には、紡糸口金からポリマーのドロップが発生した。

【００５２】この結果から明らかなように、上記の低粘
性の防虫剤に加えて混合させる脂肪族系ポリエステルの
粘度が低い場合には、この混合液をポリエステルポリマ
ーに注入させたり、紡糸を行う上で制限が有り、多くの
量の防虫剤をポリエステル繊維に含有させることはでき
なかった。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る防
虫性ポリエステル繊維の製造方法においては、低粘性の
防虫剤を粘性の有る脂肪族系ポリエステルと混合させて
ギアポンプによって送液可能な粘性になった混合液を調
製し、この混合液をポリエステルポリマーの紡糸直前に
おいて、ポリエステルポリマー中に急速混練させるよう
にしたため、上記防虫剤が脂肪族系ポリエステルと一緒
になってポリエステルポリマー中に練り込まれ、従来の
ように防虫剤が蒸発して飛散するということが少なくな
った。

【００５４】また、この発明においては、上記のように
低粘性の防虫剤と脂肪族系ポリエステルとの混合液をポ
リエステルポリマー中に急速混練させて、これを紡糸さ
せるようにしたため、紡糸の際に上記防虫剤が蒸発する
ということが少なくなった。

【００５５】この結果、この発明に係る防虫性ポリエス
テル繊維の製造方法によって防虫性ポリエステル繊維を
製造すると、防虫剤が充分に含有されると共に充分な強
度を持つ防虫性ポリエステル繊維が安定して得られるよ
うになった。

【手続補正書】

【提出日】平成４年６月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】 ここで、防虫性ポリエステル繊維を製造
するのに使用する上記の防虫剤としては、ポリエステル
ポリマーと良く相溶し、高温下でも安定性を有し、さら
に防虫効果が高く且つ安全な化合物を選択して用いるよ
うにすることが好ましく、例えば、ジアルキルフタレー
ト，ジアルキルアジペート及びジアルキルフマレート等
であって、上記アルキル基の炭素数が１〜８のものを用
いるようにし、ジアルキルフタレートとしては、オルト
ジアルキルフタレート、イソジアルキルフタレート、テ
レジアルキルフタレート等を挙げることができる。な
お、これらの防虫剤は、一般に２５℃における粘度が１
００ｃｐｓ以下である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】 また、防虫剤と脂肪族ポリエステルとの
混合液をポリエステルポリマーに混練させるにあたって
は、紡糸等がうまく行なわれると共に、得られた防虫性
ポリエステル繊維が充分な防虫性能を持つようにするた
め、ポリエステルポリマーに対して上記混合液を１〜６
重量％、好ましくは２〜４重量％加えるようにし、得ら
れた防虫性ポリエステル繊維中に防虫剤が０．１重量％
以上、好ましくは０．５重量％以上、更に好ましくは
０．８重量％以上含有されるようにする。但しポリエス
テル繊維中に含有させる防虫剤の量が多くなりすぎる
と、ポリマーの物性を低下させるため、一般的には防虫
剤を１０重量％以上含有させることは困難である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低粘性の防虫剤を脂肪族系ポリエステル
   と混合してギアポンプによって送液可能な粘性になった
   混合液を調製し、この混合液をポリエステルポリマーの
   紡糸直前において、ポリエステルポリマー中に急速混練
   した後、これを紡糸するようにしたことを特徴とする防
   虫性ポリエステル繊維の製造方法。
2. 【請求項２】 低粘性の防虫剤に混合させる脂肪族系ポ
   リエステルとして、平均分子量が３５００以上で、２５
   ℃における粘度が１５０００ｃｐｓ以上の脂肪族系ポリ
   エステルを用い、上記防虫剤とこの脂肪族系ポリエステ
   ルとを５０：５０〜１０：９０の割合で混合して、２５
   ℃における粘度が１００ｃｐｓ以上になった混合液を調
   製し、ポリエステルポリマーの紡糸直前において、この
   混合液を上記ポリエステルポリマーと急速混練し、その
   後、これを紡糸し、上記防虫剤が０．１重量％以上含有
   された防虫性ポリエステル繊維を製造することを特徴と
   する防虫性ポリエステル繊維の製造方法。