JPH08113828A - 防虫性芯鞘型複合繊維 - Google Patents
防虫性芯鞘型複合繊維Info
- Publication number
- JPH08113828A JPH08113828A JP6273091A JP27309194A JPH08113828A JP H08113828 A JPH08113828 A JP H08113828A JP 6273091 A JP6273091 A JP 6273091A JP 27309194 A JP27309194 A JP 27309194A JP H08113828 A JPH08113828 A JP H08113828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insect repellent
- core
- fiber
- polyester
- sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 防虫効果を長期間持続し得ると共に、安価な
芯鞘型複合繊維を提供する。 【構成】 鞘部及び芯部から成る複合繊維において、芯
部が防虫剤を含むポリオレフィンであり、かつ鞘部がポ
リエステルであることを特徴とする繊維。
芯鞘型複合繊維を提供する。 【構成】 鞘部及び芯部から成る複合繊維において、芯
部が防虫剤を含むポリオレフィンであり、かつ鞘部がポ
リエステルであることを特徴とする繊維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は芯鞘型複合繊維に関し、
更に詳しくは、防虫性を持つ芯鞘型複合繊維に関する。
更に詳しくは、防虫性を持つ芯鞘型複合繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維に防虫性を付与する方法とし
ては、Ｎ，Ｎ‐ジエチルトルアミド（ＤＥＥＴ）やチオ
シアノ酢酸イソボルニル等の防虫剤により後加工処理す
る方法、あるいは予め紡糸前のポリマー中に芳香族カル
ボン酸エステル等の防虫剤を練り込む方法等が知られて
いる。
ては、Ｎ，Ｎ‐ジエチルトルアミド（ＤＥＥＴ）やチオ
シアノ酢酸イソボルニル等の防虫剤により後加工処理す
る方法、あるいは予め紡糸前のポリマー中に芳香族カル
ボン酸エステル等の防虫剤を練り込む方法等が知られて
いる。
【０００３】しかし、前者の方法では、繊維表面への防
虫剤の付着が弱く、防虫効果を長期間持続することがで
きないと共に、耐洗濯性が低いという欠点があった。後
者の方法としては、例えば特開平５‐２７９９２０号公
報に、低粘性の防虫剤を脂肪族系ポリエステルと混合し
てギアポンプによって送液可能な粘性になった混合液を
調製し、この混合液をポリエステルポリマーの紡糸直前
において、ポリエステルポリマー中に急速混練した後、
これを紡糸することを特徴とする防虫性ポリエステル繊
維の製造方法が記載されている。しかし、該方法では、
溶融温度が２８０〜３００℃と高いポリエステル繊維の
場合には、防虫剤を高温で添加しなければならない。従
って、防虫剤が劣化を受け、防虫効果を長期間持続する
ことができないという問題があった。更には、添加の
際、防虫剤の揮発が多くなり、防虫剤を効率良く繊維中
に練り込むことができず、コスト的に不利であり、かつ
作業環境上も好ましくないという問題があった。
虫剤の付着が弱く、防虫効果を長期間持続することがで
きないと共に、耐洗濯性が低いという欠点があった。後
者の方法としては、例えば特開平５‐２７９９２０号公
報に、低粘性の防虫剤を脂肪族系ポリエステルと混合し
てギアポンプによって送液可能な粘性になった混合液を
調製し、この混合液をポリエステルポリマーの紡糸直前
において、ポリエステルポリマー中に急速混練した後、
これを紡糸することを特徴とする防虫性ポリエステル繊
維の製造方法が記載されている。しかし、該方法では、
溶融温度が２８０〜３００℃と高いポリエステル繊維の
場合には、防虫剤を高温で添加しなければならない。従
って、防虫剤が劣化を受け、防虫効果を長期間持続する
ことができないという問題があった。更には、添加の
際、防虫剤の揮発が多くなり、防虫剤を効率良く繊維中
に練り込むことができず、コスト的に不利であり、かつ
作業環境上も好ましくないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、防虫効果を
長期間持続し得ると共に、安価な芯鞘型複合繊維を提供
することを目的とする。
長期間持続し得ると共に、安価な芯鞘型複合繊維を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、鞘部及び芯部
から成る複合繊維において、芯部が防虫剤を含むポリオ
レフィンであり、かつ鞘部がポリエステルであることを
特徴とする繊維である。
から成る複合繊維において、芯部が防虫剤を含むポリオ
レフィンであり、かつ鞘部がポリエステルであることを
特徴とする繊維である。
【０００６】本発明の複合繊維は、芯部に防虫剤を含
む。従って、鞘部を形成するポリエステルポリマーが障
壁となって防虫剤の急激な揮散が防止される。芯部がポ
リオレフィンで形成されているために、防虫剤添加を比
較的低温で実施でき、防虫剤の揮発及び劣化が少ない。
従って、防虫効果を長期間に亘って持続できる。また、
防虫剤添加の際、その揮発が少ないため、コスト的に
も、また作業環境的にも優れている。
む。従って、鞘部を形成するポリエステルポリマーが障
壁となって防虫剤の急激な揮散が防止される。芯部がポ
リオレフィンで形成されているために、防虫剤添加を比
較的低温で実施でき、防虫剤の揮発及び劣化が少ない。
従って、防虫効果を長期間に亘って持続できる。また、
防虫剤添加の際、その揮発が少ないため、コスト的に
も、また作業環境的にも優れている。
【０００７】本発明の複合繊維の芯部を構成するポリオ
レフィンは、溶融紡糸可能で繊維形成性を有する重合体
であり、かつその溶融温度が好ましくは１３０〜１８０
℃、特に好ましくは１３０〜１５０℃である。溶融温度
が上記範囲を超えては、防虫剤添加の際に、防虫剤の劣
化及び揮発が激しく好ましくない。溶融温度が上範囲未
満では、紡糸性不良が生じ好ましくない。例えば、低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、低密度線形ポリエチレン等のポリエチレン、アイ
ソタクチックポリプロピレン、ポリ‐１‐メチルペンテ
ン、ポリエチレンプロピレン共重合体、ポリエチレンア
クリレート共重合体、及びその他の共重合ポリオレフィ
ン系重合体等が挙げられる。
レフィンは、溶融紡糸可能で繊維形成性を有する重合体
であり、かつその溶融温度が好ましくは１３０〜１８０
℃、特に好ましくは１３０〜１５０℃である。溶融温度
が上記範囲を超えては、防虫剤添加の際に、防虫剤の劣
化及び揮発が激しく好ましくない。溶融温度が上範囲未
満では、紡糸性不良が生じ好ましくない。例えば、低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、低密度線形ポリエチレン等のポリエチレン、アイ
ソタクチックポリプロピレン、ポリ‐１‐メチルペンテ
ン、ポリエチレンプロピレン共重合体、ポリエチレンア
クリレート共重合体、及びその他の共重合ポリオレフィ
ン系重合体等が挙げられる。
【０００８】複合繊維の鞘部を形成するポリマーは、ポ
リエステルであり、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンイソフタレート、ポリテトラメチレン
テレフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフ
タレート、ポリ１，４‐ジメチルシクロヘキサンテレフ
タレート、ポリピバロラクトン及びこれらを成分とする
コポリエステル等が挙げられる。本発明に使用されるポ
リエステルポリマーは、いわゆるファイバーグレードの
もので通常１８，０００〜２２，０００の数平均分子量
を持つものが好ましい。
リエステルであり、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンイソフタレート、ポリテトラメチレン
テレフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフ
タレート、ポリ１，４‐ジメチルシクロヘキサンテレフ
タレート、ポリピバロラクトン及びこれらを成分とする
コポリエステル等が挙げられる。本発明に使用されるポ
リエステルポリマーは、いわゆるファイバーグレードの
もので通常１８，０００〜２２，０００の数平均分子量
を持つものが好ましい。
【０００９】本発明において、芯部に含められる防虫剤
は、上記ポリオレフィンと良く相溶し、ポリオレフィン
と混合する際の温度において安定性を有し、更に防虫効
果が高くかつ安全な化合物を選択することが好ましい。
例えば、オルトジアルキルフタレート、イソジアルキル
フタレート、テレジアルキルフタレート等の芳香族カル
ボン酸エステル類、ジアルキルアジペート、ジアルキル
フマレートあるいはマレイン酸エステル類等が挙げられ
る。上記化合物中、アルキル基の炭素数は好ましくは１
〜８である。芳香族カルボン酸エステル類がより好まし
く使用される。該防虫剤は、複合繊維中に好ましくは
０．１〜１０重量％、特に好ましくは０．５〜２重量％
含まれる。上記範囲未満では、防虫効果を十分に発揮す
ることができず、上記範囲を超えても、顕著な効果の増
加は認められず、コストの増加につながるため好ましく
ない。
は、上記ポリオレフィンと良く相溶し、ポリオレフィン
と混合する際の温度において安定性を有し、更に防虫効
果が高くかつ安全な化合物を選択することが好ましい。
例えば、オルトジアルキルフタレート、イソジアルキル
フタレート、テレジアルキルフタレート等の芳香族カル
ボン酸エステル類、ジアルキルアジペート、ジアルキル
フマレートあるいはマレイン酸エステル類等が挙げられ
る。上記化合物中、アルキル基の炭素数は好ましくは１
〜８である。芳香族カルボン酸エステル類がより好まし
く使用される。該防虫剤は、複合繊維中に好ましくは
０．１〜１０重量％、特に好ましくは０．５〜２重量％
含まれる。上記範囲未満では、防虫効果を十分に発揮す
ることができず、上記範囲を超えても、顕著な効果の増
加は認められず、コストの増加につながるため好ましく
ない。
【００１０】本発明の複合繊維は、更に芯部に、平均粒
径Ｄ50が好ましくは０．００１〜０．０１０μｍ、特に
好ましくは０．００２〜０．００５μｍである二酸化チ
タン及び／又は二酸化ケイ素（以下では徐放化剤という
ことがある）を含むことができる。これにより、芯部に
含められた防虫剤を更に効率良く、長期間に亘って徐々
に揮散させることができるため好ましい。平均粒径が上
記範囲未満では分散不良が生じ、上記範囲を超えては上
記効果を有効に発揮することができず好ましくない。該
徐放化剤は、防虫剤１００重量部に対して好ましくは１
０〜１００重量部、特に好ましくは２５〜４５重量部含
まれる。上記範囲未満では、上記効果を十分に発揮する
ことができず、上記範囲を超えても、顕著な効果の増加
は認められず、また、繊維物性が変わるので好ましくな
い。
径Ｄ50が好ましくは０．００１〜０．０１０μｍ、特に
好ましくは０．００２〜０．００５μｍである二酸化チ
タン及び／又は二酸化ケイ素（以下では徐放化剤という
ことがある）を含むことができる。これにより、芯部に
含められた防虫剤を更に効率良く、長期間に亘って徐々
に揮散させることができるため好ましい。平均粒径が上
記範囲未満では分散不良が生じ、上記範囲を超えては上
記効果を有効に発揮することができず好ましくない。該
徐放化剤は、防虫剤１００重量部に対して好ましくは１
０〜１００重量部、特に好ましくは２５〜４５重量部含
まれる。上記範囲未満では、上記効果を十分に発揮する
ことができず、上記範囲を超えても、顕著な効果の増加
は認められず、また、繊維物性が変わるので好ましくな
い。
【００１１】本発明の芯鞘型複合繊維において、芯部対
鞘部の体積比は、好ましくは２０／８０〜８０／２０、
特に好ましくは３０／７０〜４０／６０である。芯部体
積が上記下限値未満では、防虫剤を十分添加することが
できず防虫効果が低い。芯部体積が上記上限値を超えて
は、製品の強度、硬度等が低下するため好ましくない。
鞘部の体積比は、好ましくは２０／８０〜８０／２０、
特に好ましくは３０／７０〜４０／６０である。芯部体
積が上記下限値未満では、防虫剤を十分添加することが
できず防虫効果が低い。芯部体積が上記上限値を超えて
は、製品の強度、硬度等が低下するため好ましくない。
【００１２】上記防虫剤及び所望により徐放化剤を芯部
に添加する方法は、好ましくは下記の通りである。
に添加する方法は、好ましくは下記の通りである。
【００１３】防虫剤及び所望により徐放化剤を液状分散
媒体と混合する。液状分散媒体は、防虫剤、徐放化剤及
び液状分散媒体の合計量に対して、好ましくは３０〜７
０重量％、特に好ましくは４０〜５０重量％となるよう
に含められる。上記範囲を超えては、紡糸性が低下し、
均質な繊維が得難く、上記範囲未満では、防虫剤及び徐
放化剤をポリオレフィン中に均一に分散することが困難
となり好ましくない。上記混合物の調製は、まず上記配
合比で各成分を、例えば三本ロール、ボールミル、サン
ドミル、アトライター、ニーダー等、又はこれらの組合
わせを用いて混練することにより行うことができる。
媒体と混合する。液状分散媒体は、防虫剤、徐放化剤及
び液状分散媒体の合計量に対して、好ましくは３０〜７
０重量％、特に好ましくは４０〜５０重量％となるよう
に含められる。上記範囲を超えては、紡糸性が低下し、
均質な繊維が得難く、上記範囲未満では、防虫剤及び徐
放化剤をポリオレフィン中に均一に分散することが困難
となり好ましくない。上記混合物の調製は、まず上記配
合比で各成分を、例えば三本ロール、ボールミル、サン
ドミル、アトライター、ニーダー等、又はこれらの組合
わせを用いて混練することにより行うことができる。
【００１４】次に、このようにして調製された混合物
は、別途溶融されたポリオレフィンに好ましくは１３０
〜１８０℃、特に好ましくは１３０〜１５０℃で均一に
混合される。上記範囲未満の温度ではポリオレフィン中
に防虫剤及び徐放化剤を均一に混練することができず、
上記範囲を超える温度では防虫剤の劣化及び発煙が激し
くなり好ましくない。上記ポリオレフィンとの混合は、
例えば、二軸押出機を用いて上記温度に溶融されたポリ
オレフィン中に、プランジャーポンプ又はギアポンプで
計量された上記混合物をサイドフィードすることにより
実施し得る。
は、別途溶融されたポリオレフィンに好ましくは１３０
〜１８０℃、特に好ましくは１３０〜１５０℃で均一に
混合される。上記範囲未満の温度ではポリオレフィン中
に防虫剤及び徐放化剤を均一に混練することができず、
上記範囲を超える温度では防虫剤の劣化及び発煙が激し
くなり好ましくない。上記ポリオレフィンとの混合は、
例えば、二軸押出機を用いて上記温度に溶融されたポリ
オレフィン中に、プランジャーポンプ又はギアポンプで
計量された上記混合物をサイドフィードすることにより
実施し得る。
【００１５】次に、別途溶融された上記ポリエステルを
鞘部として、多成分紡糸機を使用して、紡糸され、本発
明の複合繊維を製造する。
鞘部として、多成分紡糸機を使用して、紡糸され、本発
明の複合繊維を製造する。
【００１６】ここで使用する液状分散媒体としては特に
制限はなく、特公平３‐４７３２７号公報に記載された
ものを挙げることができる。例えば、ジオクチルフタレ
ート、ジイソデシルアジペート等の可塑剤、大豆油、あ
まに油、エポキシ化大豆油、エポキシ化あまに油等の植
物油及びエポキシ化植物油、流動パラフィン、液状ポリ
ブテン、ノニオン系界面活性剤、液状ポリエステル等の
公知の液状分散媒体を用いることができる。耐熱性、分
散安定性等の点から液状ポリエステルを用いることが好
ましい。液状ポリエステルとは、ポリカルボン酸とポリ
オールとを主成分として反応させて得られる液状でエス
テル結合を三個以上有するものであり、脂肪族系及び芳
香族系ポリエステルが挙げられる。脂肪族系ポリエステ
ルが特に好ましい。
制限はなく、特公平３‐４７３２７号公報に記載された
ものを挙げることができる。例えば、ジオクチルフタレ
ート、ジイソデシルアジペート等の可塑剤、大豆油、あ
まに油、エポキシ化大豆油、エポキシ化あまに油等の植
物油及びエポキシ化植物油、流動パラフィン、液状ポリ
ブテン、ノニオン系界面活性剤、液状ポリエステル等の
公知の液状分散媒体を用いることができる。耐熱性、分
散安定性等の点から液状ポリエステルを用いることが好
ましい。液状ポリエステルとは、ポリカルボン酸とポリ
オールとを主成分として反応させて得られる液状でエス
テル結合を三個以上有するものであり、脂肪族系及び芳
香族系ポリエステルが挙げられる。脂肪族系ポリエステ
ルが特に好ましい。
【００１７】脂肪族系ポリエステルとしては、例えば特
開平５‐２７９９２０号公報に記載されたものを挙げる
ことができる。即ち、脂肪族系ポリエステルとしては、
芯部を形成するポリオレフィンへの注入が困難にならな
い程度で、高い粘度を有し、加熱減量が少なく、更に上
記ポリオレフィンとの反応性が低くて、高分子状態を維
持し得るものを用いることが好ましい。このような脂肪
族系ポリエステルとしては、２５℃における粘度が好ま
しくは１５，０００〜１００，０００センチポイズであ
る。粘度が上記範囲を超えては、ポリオレフィンへの注
入が困難になるため好ましくない。また、その平均分子
量は、好ましくは３，５００〜２０，０００、特に好ま
しくは４，０００〜２０，０００である。平均分子量が
上記範囲を超えては、上記と同じくポリオレフィンへの
注入が困難になるため好ましくない。更に、加熱減量が
２％以下、水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の脂肪族
系ポリエステルを用いることが好ましい。ここで、上記
加熱減量は１０℃／分で６０℃から３１０℃まで加熱し
た場合の値を示した。
開平５‐２７９９２０号公報に記載されたものを挙げる
ことができる。即ち、脂肪族系ポリエステルとしては、
芯部を形成するポリオレフィンへの注入が困難にならな
い程度で、高い粘度を有し、加熱減量が少なく、更に上
記ポリオレフィンとの反応性が低くて、高分子状態を維
持し得るものを用いることが好ましい。このような脂肪
族系ポリエステルとしては、２５℃における粘度が好ま
しくは１５，０００〜１００，０００センチポイズであ
る。粘度が上記範囲を超えては、ポリオレフィンへの注
入が困難になるため好ましくない。また、その平均分子
量は、好ましくは３，５００〜２０，０００、特に好ま
しくは４，０００〜２０，０００である。平均分子量が
上記範囲を超えては、上記と同じくポリオレフィンへの
注入が困難になるため好ましくない。更に、加熱減量が
２％以下、水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の脂肪族
系ポリエステルを用いることが好ましい。ここで、上記
加熱減量は１０℃／分で６０℃から３１０℃まで加熱し
た場合の値を示した。
【００１８】上記のような脂肪族系ポリエステルとして
は、例えばアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸又は
グルタル酸等の脂肪族ジカルボン酸と、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，３‐ブタンジオー
ル、ペンチルグリコール、ヘキシルグリコール、ジエチ
レングリコール等のグリコールとあるいはポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレン
グリコール等のポリアルキレングリコールとを共重合し
たもの、又はこれらの脂肪族ジカルボン酸とグリコール
とより得られるポリエステルの少なくとも一方の末端を
プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコ
ール等の一価アルコールで封鎖したものが用いられる。
脂肪族系ポリエステルの酸成分としては、好ましくはア
ジピン酸、セバシン酸が用いられ、またグリコール成分
としては、好ましくはエチレングリコール又は１，３‐
ブタンジオールが用いられる。また、ポリエステルの末
端を封鎖する一価のアルコールとしてはプロピルアルコ
ールが好ましい。
は、例えばアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸又は
グルタル酸等の脂肪族ジカルボン酸と、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，３‐ブタンジオー
ル、ペンチルグリコール、ヘキシルグリコール、ジエチ
レングリコール等のグリコールとあるいはポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレン
グリコール等のポリアルキレングリコールとを共重合し
たもの、又はこれらの脂肪族ジカルボン酸とグリコール
とより得られるポリエステルの少なくとも一方の末端を
プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコ
ール等の一価アルコールで封鎖したものが用いられる。
脂肪族系ポリエステルの酸成分としては、好ましくはア
ジピン酸、セバシン酸が用いられ、またグリコール成分
としては、好ましくはエチレングリコール又は１，３‐
ブタンジオールが用いられる。また、ポリエステルの末
端を封鎖する一価のアルコールとしてはプロピルアルコ
ールが好ましい。
【００１９】以上のようにして製造された本発明の芯鞘
型複合繊維は、好ましくはシート、不織布等として使用
され、防虫性を長期間持続することができる。
型複合繊維は、好ましくはシート、不織布等として使用
され、防虫性を長期間持続することができる。
【００２０】以下、本発明を実施例により更に詳細に説
明するが、本発明はこれら実施例により限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例により限定されるもの
ではない。
【００２１】
【実施例】以下の実施例、比較例においては下記の化合
物を使用した。 ＜防虫剤＞芳香族カルボン酸系防虫剤（マルカマイトＥ
Ｄ、商標、大阪化成株式会社製、２５℃における粘度が
１３センチポイズの液状防虫剤） ＜二酸化チタン＞ 平均粒径Ｄ50：０．００２μｍ ＜液状分散媒体＞セバシン酸系ポリエステル（平均分子
量８，０００、２５℃における粘度７０，０００センチ
ポイズ、加熱減量２．１重量％、水酸基価１２．０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ）
物を使用した。 ＜防虫剤＞芳香族カルボン酸系防虫剤（マルカマイトＥ
Ｄ、商標、大阪化成株式会社製、２５℃における粘度が
１３センチポイズの液状防虫剤） ＜二酸化チタン＞ 平均粒径Ｄ50：０．００２μｍ ＜液状分散媒体＞セバシン酸系ポリエステル（平均分子
量８，０００、２５℃における粘度７０，０００センチ
ポイズ、加熱減量２．１重量％、水酸基価１２．０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ）
【００２２】
【実施例１】上記の防虫剤５０重量部、二酸化チタン２
０重量部及び液状分散媒体３０重量部を三本ロールにて
混練して混合物を調製した。次に、バレル温度１４０℃
に設定した二軸押出機にて溶融したポリエチレン（以下
ではＰＥと略すことがある）１００重量部に対し、上記
混合物２重量部をサイドフィードして混練し、芯成分と
した。次に、数平均分子量２１，０００のポリエチレン
テレフタレート（以下ではＰＥＴと略すことがある）を
鞘成分として芯鞘型複合繊維を紡糸した。これを常法に
従って延伸して繊度６．０デニールの本発明の複合繊維
を製造した。該複合繊維は、芯部対鞘部の体積比が５０
／５０であった。該複合繊維中の防虫剤の含有量は０．
７２重量％であった。
０重量部及び液状分散媒体３０重量部を三本ロールにて
混練して混合物を調製した。次に、バレル温度１４０℃
に設定した二軸押出機にて溶融したポリエチレン（以下
ではＰＥと略すことがある）１００重量部に対し、上記
混合物２重量部をサイドフィードして混練し、芯成分と
した。次に、数平均分子量２１，０００のポリエチレン
テレフタレート（以下ではＰＥＴと略すことがある）を
鞘成分として芯鞘型複合繊維を紡糸した。これを常法に
従って延伸して繊度６．０デニールの本発明の複合繊維
を製造した。該複合繊維は、芯部対鞘部の体積比が５０
／５０であった。該複合繊維中の防虫剤の含有量は０．
７２重量％であった。
【００２３】該複合繊維について、防虫剤の残存率及び
コナヒョウダニに対する忌避率の経時変化を調べた。ま
た、該複合繊維とポリエステル繊維（レギュラー繊維）
の夫々５０重量部から成る混合繊維について、コナヒョ
ウダニに対する忌避率の経時変化を調べた。
コナヒョウダニに対する忌避率の経時変化を調べた。ま
た、該複合繊維とポリエステル繊維（レギュラー繊維）
の夫々５０重量部から成る混合繊維について、コナヒョ
ウダニに対する忌避率の経時変化を調べた。
【００２４】防虫剤の含有量は、該複合繊維を溶解した
後、ガスクロマトグラフィーで分析して測定したもので
ある。残存率は、防虫剤の含有量を添加量で割った値を
百分率で表示したものである。
後、ガスクロマトグラフィーで分析して測定したもので
ある。残存率は、防虫剤の含有量を添加量で割った値を
百分率で表示したものである。
【００２５】コナヒョウダニに対する忌避率は、大阪府
立公衆衛生研究所法式に従い、直径３ｃｍのシャーレを
粘性シート上に置き、その周囲に６個の同一シャーレを
中央のシャーレと接するように置き、周囲の６個のシャ
ーレには、防虫性を付与した本発明の複合繊維（処理
区）と防虫性を付与していない未処理の繊維（無処理
区）を交互に入れ、各繊維上に粉末飼料０．０５ｇを置
く一方、中央のシャーレには粉末飼料を入れずダニのみ
を入れ、湿度７５％に保って、２５℃の高温気中で２４
時間放置し、周囲の６個のシャーレに侵入したダニの数
を数え、以下の式により忌避率を求めた。
立公衆衛生研究所法式に従い、直径３ｃｍのシャーレを
粘性シート上に置き、その周囲に６個の同一シャーレを
中央のシャーレと接するように置き、周囲の６個のシャ
ーレには、防虫性を付与した本発明の複合繊維（処理
区）と防虫性を付与していない未処理の繊維（無処理
区）を交互に入れ、各繊維上に粉末飼料０．０５ｇを置
く一方、中央のシャーレには粉末飼料を入れずダニのみ
を入れ、湿度７５％に保って、２５℃の高温気中で２４
時間放置し、周囲の６個のシャーレに侵入したダニの数
を数え、以下の式により忌避率を求めた。
【００２６】忌避率（％）＝［（無処理区の侵入ダニ数
−処理区の侵入ダニ数）／無処理区の侵入ダニ数］×１
００
−処理区の侵入ダニ数）／無処理区の侵入ダニ数］×１
００
【００２７】
【実施例２】二酸化チタンを添加せず、防虫剤及び液状
分散媒体を夫々５０重量部混練して混合物を調製した以
外は、実施例１と同一にして複合繊維を製造した。該繊
維の繊度は６．０デニールであり、芯部対鞘部の体積比
が５０／５０であった。該複合繊維中の防虫剤の含有量
は０．６８重量％であった。
分散媒体を夫々５０重量部混練して混合物を調製した以
外は、実施例１と同一にして複合繊維を製造した。該繊
維の繊度は６．０デニールであり、芯部対鞘部の体積比
が５０／５０であった。該複合繊維中の防虫剤の含有量
は０．６８重量％であった。
【００２８】次に、実施例１と同じく、防虫剤の残存率
及びコナヒョウダニに対する忌避率の経時変化を調べ
た。
及びコナヒョウダニに対する忌避率の経時変化を調べ
た。
【００２９】
【比較例１】上記の防虫剤５０重量部及び液状分散媒体
５０重量部を三本ロールにて混練して混合物を調製し
た。
５０重量部を三本ロールにて混練して混合物を調製し
た。
【００３０】次に、実施例１で使用したと同一の数平均
分子量２１，０００のＰＥＴ１００重量部に対して、上
記の混合物３重量部を添加した後、これをポリマー流路
に設けたスタティクミキサー（ケニックス社製）及びＢ
ＫＭミキサー（ズルサー社製）を用いて急速混練させ、
その後常法に従って紡糸し、これを延伸して繊度７．７
８デニールの防虫性ポリエステル繊維を製造した。紡糸
した糸を延伸するにあたっては、防虫剤が蒸発するのを
抑制するため、乾燥における熱セット温度を１３０℃以
下にした。
分子量２１，０００のＰＥＴ１００重量部に対して、上
記の混合物３重量部を添加した後、これをポリマー流路
に設けたスタティクミキサー（ケニックス社製）及びＢ
ＫＭミキサー（ズルサー社製）を用いて急速混練させ、
その後常法に従って紡糸し、これを延伸して繊度７．７
８デニールの防虫性ポリエステル繊維を製造した。紡糸
した糸を延伸するにあたっては、防虫剤が蒸発するのを
抑制するため、乾燥における熱セット温度を１３０℃以
下にした。
【００３１】次に、実施例１と同じく、防虫剤の残存率
及びコナヒョウダニに対する忌避率の経時変化を調べ
た。
及びコナヒョウダニに対する忌避率の経時変化を調べ
た。
【００３２】以上の結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】 実施例１の繊維は、従来の練り込み方法で製造した防虫
性ポリエステル繊維である比較例１に比べて、防虫剤残
存率は生産時及び一年経過後共に著しく高い。実施例１
の繊維の忌避率は、比較例１に比べて、防虫繊維のみ及
び防虫繊維とレギュラー繊維の混合繊維のいずれの場合
にも、生産時及び一年経過後共により優れている。この
様に、実施例１の繊維は、比較例１に比べて、忌避率の
経時的低下は著しく小さく、防虫効果を長期間持続し得
ることが分かった。実施例２は、二酸化チタンを添加し
なかったものである。実施例２の繊維の防虫剤残存率
は、比較例１に比べて、生産時及び一年経過後共に著し
く高い。繊維の忌避率も、実施例２の繊維は、比較例１
に比べて、防虫繊維のみ及び防虫繊維とレギュラー繊維
の混合繊維のいずれの場合にも、生産時及び一年経過後
共により優れている。従って、上記と同様に実施例２の
繊維も、比較例１に比べて、忌避率の経時的低下は著し
く小さく、防虫効果を長期間持続し得ることが分かっ
た。
性ポリエステル繊維である比較例１に比べて、防虫剤残
存率は生産時及び一年経過後共に著しく高い。実施例１
の繊維の忌避率は、比較例１に比べて、防虫繊維のみ及
び防虫繊維とレギュラー繊維の混合繊維のいずれの場合
にも、生産時及び一年経過後共により優れている。この
様に、実施例１の繊維は、比較例１に比べて、忌避率の
経時的低下は著しく小さく、防虫効果を長期間持続し得
ることが分かった。実施例２は、二酸化チタンを添加し
なかったものである。実施例２の繊維の防虫剤残存率
は、比較例１に比べて、生産時及び一年経過後共に著し
く高い。繊維の忌避率も、実施例２の繊維は、比較例１
に比べて、防虫繊維のみ及び防虫繊維とレギュラー繊維
の混合繊維のいずれの場合にも、生産時及び一年経過後
共により優れている。従って、上記と同様に実施例２の
繊維も、比較例１に比べて、忌避率の経時的低下は著し
く小さく、防虫効果を長期間持続し得ることが分かっ
た。
【００３４】一方、実施例１及び２から、二酸化チタン
を添加することにより防虫剤を徐々に揮散せしめ、防虫
効果を更に長期間に亘って維持し得ることが分かった。
を添加することにより防虫剤を徐々に揮散せしめ、防虫
効果を更に長期間に亘って維持し得ることが分かった。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、防虫効果を長期間持続し得る
と共に、安価な芯鞘型複合繊維を提供する。
と共に、安価な芯鞘型複合繊維を提供する。
Claims (4)
- 【請求項１】 鞘部及び芯部から成る複合繊維におい
て、芯部が防虫剤を含むポリオレフィンであり、かつ鞘
部がポリエステルであることを特徴とする繊維。 - 【請求項２】 更に芯部に、平均分子量が３，５００〜
２０，０００であり、かつ２５℃における粘度が１５，
０００〜１００，０００センチポイズである脂肪族系ポ
リエステルを含む請求項１記載の繊維。 - 【請求項３】 更に芯部に、平均粒径Ｄ50が０．００１
〜０．０１０μｍである二酸化チタン及び／又は二酸化
ケイ素を含む請求項１又は２記載の繊維。 - 【請求項４】 芯部対鞘部の体積比が、２０／８０〜８
０／２０である請求項１〜３のいずれか一つに記載の繊
維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6273091A JPH08113828A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 防虫性芯鞘型複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6273091A JPH08113828A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 防虫性芯鞘型複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113828A true JPH08113828A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17523022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6273091A Pending JPH08113828A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 防虫性芯鞘型複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08113828A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003524534A (ja) * | 1998-10-02 | 2003-08-19 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 弾性ラミネートおよびそれを用いる使い捨て着衣 |
| WO2005044533A1 (ja) * | 2003-11-07 | 2005-05-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | 防虫樹脂組成物用２層構造オレフィン系樹脂ペレット |
| CN100350085C (zh) * | 2005-11-11 | 2007-11-21 | 天津工业大学 | 一种避蚊假捻丝及其制造方法 |
| WO2008047604A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-24 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polymer composition, process for producing fiber and the fiber |
| WO2009003468A1 (en) * | 2007-06-29 | 2009-01-08 | Vestergaard Frandsen Sa | Insecticidal thread |
| JP2011126826A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 重合体組成物からなる成形体 |
| JP5667981B2 (ja) * | 2010-06-08 | 2015-02-12 | 三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 | 芯鞘複合繊維、同芯鞘複合繊維からなる仮撚加工糸及びその製造方法、並びにそれらの繊維から構成された織編物 |
| KR20170122237A (ko) * | 2015-03-09 | 2017-11-03 | 가부시키가이샤 엔비씨 메슈테크 | 방충섬유 및 그것을 이용한 방충망 |
| WO2017216674A1 (en) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | University Of Pretoria | Composite polymer fibres |
-
1994
- 1994-10-13 JP JP6273091A patent/JPH08113828A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003524534A (ja) * | 1998-10-02 | 2003-08-19 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 弾性ラミネートおよびそれを用いる使い捨て着衣 |
| WO2005044533A1 (ja) * | 2003-11-07 | 2005-05-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | 防虫樹脂組成物用２層構造オレフィン系樹脂ペレット |
| GB2424899A (en) * | 2003-11-07 | 2006-10-11 | Sumitomo Chemical Co | Olefin resin pellet of two-layer structure for insect control resin composition |
| GB2424899B (en) * | 2003-11-07 | 2008-07-30 | Sumitomo Chemical Co | Two-Layered Olefin-Based Resin Pellets For Insecticidal Resin Composition |
| AP2197A (en) * | 2003-11-07 | 2011-01-17 | Sumitomo Chemical Co | Olefin Resin Pellet of two-layer structure for insect control resin composition. |
| US7541050B2 (en) | 2003-11-07 | 2009-06-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Two-layered olefin-based resin pellets for insecticidal resin composition |
| CN100350085C (zh) * | 2005-11-11 | 2007-11-21 | 天津工业大学 | 一种避蚊假捻丝及其制造方法 |
| WO2008047604A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-24 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polymer composition, process for producing fiber and the fiber |
| JP2010532325A (ja) * | 2007-06-29 | 2010-10-07 | ベステルガールド フランドセン ソシエテ アノニム | 殺虫スレッド |
| WO2009003468A1 (en) * | 2007-06-29 | 2009-01-08 | Vestergaard Frandsen Sa | Insecticidal thread |
| EP3056084A1 (en) * | 2007-06-29 | 2016-08-17 | Vestergaard Frandsen SA | Insecticidal co-extruded monofilament |
| JP2011126826A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 重合体組成物からなる成形体 |
| JP5667981B2 (ja) * | 2010-06-08 | 2015-02-12 | 三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 | 芯鞘複合繊維、同芯鞘複合繊維からなる仮撚加工糸及びその製造方法、並びにそれらの繊維から構成された織編物 |
| KR20170122237A (ko) * | 2015-03-09 | 2017-11-03 | 가부시키가이샤 엔비씨 메슈테크 | 방충섬유 및 그것을 이용한 방충망 |
| TWI702910B (zh) * | 2015-03-09 | 2020-09-01 | 日商Ｎｂｃ紗網技術股份有限公司 | 防蟲纖維以及使用此纖維之防蟲網 |
| WO2017216674A1 (en) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | University Of Pretoria | Composite polymer fibres |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103215751B (zh) | 一种长效防虫驱蚊pp无纺布制备方法 | |
| US9751993B2 (en) | Hydrophobic additive for use with fabric, fiber, and film | |
| TWI414649B (zh) | 具有提昇之可逆熱性質之多成分纖維及其織物 | |
| JPWO2007010787A1 (ja) | 徐放性熱可塑性ポリマー組成物およびそれからなる製品 | |
| JPH08113828A (ja) | 防虫性芯鞘型複合繊維 | |
| WO2011016321A1 (ja) | ポリグリコール酸系繊維およびその製造方法 | |
| CN1985032A (zh) | 超细聚乳酸系纤维、纤维结构体以及它们的制备方法 | |
| US20120003893A1 (en) | Composite Nanofibers | |
| JP2016535112A (ja) | 組成物、ワイプ、及び方法 | |
| US9982128B2 (en) | Fibers, wipes, and methods | |
| US10836901B2 (en) | Composite material with enhanced mechanical properties and a method to fabricate the same | |
| JP2016539258A (ja) | 柔軟性が向上したポリ乳酸ブレンド不織布及びその製造方法 | |
| JPH08120524A (ja) | ポリエステル繊維 | |
| JP3635581B2 (ja) | 徐放性芯鞘型複合短繊維 | |
| JP6161285B2 (ja) | 抗菌性ナノファイバー・シート、その製造方法およびフィルター | |
| BR112016006054B1 (pt) | Fibra, lenço umedecido e processo para melhorar a estabilidade hidrolítica de uma manta fibrosa | |
| JP3304237B2 (ja) | 芯／鞘型生分解性複合繊維 | |
| DE10296555T5 (de) | Zusammensetzungen für eine verbesserte thermische Bindung | |
| JPH08134720A (ja) | 機能性コンジュゲート繊維および防虫性敷物 | |
| EP2334852A1 (de) | Superabsorbierende bikomponentenfaser | |
| CN101511177A (zh) | 驱虫纤维和驱虫网 | |
| Matuseviciute et al. | Formation of PVA nanofibres with iodine by electrospinning | |
| JPH05279920A (ja) | 防虫性ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JP4164713B2 (ja) | 抗菌性を有する耐熱性ポリエステル系バインダー繊維 | |
| KR101973806B1 (ko) | 전기방사를 이용한 코어-쉘 나노섬유의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |