JPS5822568B2 - 帯電防止性鞘一芯型複合繊維およびその製造法 - Google Patents
帯電防止性鞘一芯型複合繊維およびその製造法Info
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- JPS5822568B2 JPS5822568B2 JP50005590A JP559075A JPS5822568B2 JP S5822568 B2 JPS5822568 B2 JP S5822568B2 JP 50005590 A JP50005590 A JP 50005590A JP 559075 A JP559075 A JP 559075A JP S5822568 B2 JPS5822568 B2 JP S5822568B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れた帯電防止能を有する熱可塑性鞘−芯型複
合繊維およびその製造法に関するものである。
合繊維およびその製造法に関するものである。
ポリエチレンテレフタレートあるいはその共重合体、ポ
リ−1・4−シクロヘキサンジメチルテレフタレートあ
るいはその共重合体、パラ−オキシエトキシ安息香酸よ
り得られるポリエステルあるいはその共重合体、ポリ〔
エチレン−1・2−ビス(フェノキシ)エタン−P −
P’−ジカルボキシレート〕あるいはその共重合体、ポ
リエチレン−2・6−ナノタレンジカルボキシレートあ
るいはその共重合体などで代表されるポリエステルやナ
イロン−4・6・7・66・610・612などで代表
されるポリアミドやポリエチレン、ポリプロピレンなど
で代表されるポリオレフィンなどの熱可塑性重合体は各
種機械強度、耐薬品性、耐熱性などに優れ、それらから
得られる糸、フィルム、その他の成型物は工業的にも大
きな価値を有している。
リ−1・4−シクロヘキサンジメチルテレフタレートあ
るいはその共重合体、パラ−オキシエトキシ安息香酸よ
り得られるポリエステルあるいはその共重合体、ポリ〔
エチレン−1・2−ビス(フェノキシ)エタン−P −
P’−ジカルボキシレート〕あるいはその共重合体、ポ
リエチレン−2・6−ナノタレンジカルボキシレートあ
るいはその共重合体などで代表されるポリエステルやナ
イロン−4・6・7・66・610・612などで代表
されるポリアミドやポリエチレン、ポリプロピレンなど
で代表されるポリオレフィンなどの熱可塑性重合体は各
種機械強度、耐薬品性、耐熱性などに優れ、それらから
得られる糸、フィルム、その他の成型物は工業的にも大
きな価値を有している。
しかしながら、これらの熱可塑性重合体は静電気を生じ
やすく、繊維加工を施し、衣類などとして着用中、特に
冬期の低温度の状態においては高い帯電性を示し、バチ
バチという放電音、身体へのからみつきなどの不快感を
きたし、さらにホコリなどを吸着しやす(連続着用を不
可能ならしめる程によごれてしまうことがしばしば見受
けられる。
やすく、繊維加工を施し、衣類などとして着用中、特に
冬期の低温度の状態においては高い帯電性を示し、バチ
バチという放電音、身体へのからみつきなどの不快感を
きたし、さらにホコリなどを吸着しやす(連続着用を不
可能ならしめる程によごれてしまうことがしばしば見受
けられる。
そのため、かかる熱可塑性重合体構造物あるいはそれら
を含む構造物を改質して、静電障害を少なくしようとい
う試みが行なわれ数多くの帯電防止法が提案されている
。
を含む構造物を改質して、静電障害を少なくしようとい
う試みが行なわれ数多くの帯電防止法が提案されている
。
出願人もブロックポリエーテルエステルと熱可塑性重合
体とを静止系混練装置で混合することにより、驚異的な
帯電防止能を有する熱可塑性繊維が得られるという知見
を得、すでにその繊維と製法について出願している。
体とを静止系混練装置で混合することにより、驚異的な
帯電防止能を有する熱可塑性繊維が得られるという知見
を得、すでにその繊維と製法について出願している。
しかし、この場合、確かに著しい帯電防止性が付与され
るのであるが、添加成分であるブロックポリエーテルエ
ステルが繊維表面にも露出される結果、繊維の物理化学
的特性が変化する。
るのであるが、添加成分であるブロックポリエーテルエ
ステルが繊維表面にも露出される結果、繊維の物理化学
的特性が変化する。
例えば、表面摩擦係数が異常に低くなったり、薬品に対
する感受性が大きくなったり、また繊維表面に付与した
油剤水溶液の性状に変化をきたし、従来の油剤をそのま
ま使用できなかったりしてその工業的実現を困難にする
要因が極めて多いことがわかった。
する感受性が大きくなったり、また繊維表面に付与した
油剤水溶液の性状に変化をきたし、従来の油剤をそのま
ま使用できなかったりしてその工業的実現を困難にする
要因が極めて多いことがわかった。
本発明者らはこれらの問題点を解決すべくさらに検討を
加えたところ、ブロックポリエーテルエステル混合熱可
塑性重合体を芯成分にし、ブロックポリエーテルエステ
ルを混合しない熱可塑性重合体を鞘成分として配位せし
めた鞘−芯型複合繊維が優れた帯電防止性を示すと同時
に、機械的あるいは化学的耐性が一段と向上することを
見出し、本発明に到達したのである。
加えたところ、ブロックポリエーテルエステル混合熱可
塑性重合体を芯成分にし、ブロックポリエーテルエステ
ルを混合しない熱可塑性重合体を鞘成分として配位せし
めた鞘−芯型複合繊維が優れた帯電防止性を示すと同時
に、機械的あるいは化学的耐性が一段と向上することを
見出し、本発明に到達したのである。
すなわち、本発明の目的は従来技術よりも少量のブロッ
クポリエーテルエステルを極めて有効に長いすし状に分
散させてなる熱可塑性重合体を芯成分に配位せしめた帯
電防止性複合繊維を提供するにあり、また、別の目的は
かかる帯電防止性複合繊維の製造法を提供するにある。
クポリエーテルエステルを極めて有効に長いすし状に分
散させてなる熱可塑性重合体を芯成分に配位せしめた帯
電防止性複合繊維を提供するにあり、また、別の目的は
かかる帯電防止性複合繊維の製造法を提供するにある。
このような本発明の目的は
■ 熱可塑性重合体を主成分とする鞘部および芯部とよ
りなり、芯部にのみブロックポリエーテルエステルをそ
のポリアルキレングリコール含有量が0.01〜5.0
重量%(対複合繊維)となる如く、繊維軸方向に微細な
すし状に分散させてなる帯電防止性を有する鞘−芯型複
合繊維、■ 熱可塑性重合体を主成分とする鞘部および
芯部よりなり、芯部にのみブロックポリエーテルエステ
ルを繊維軸方向に微細なすし状に分散させた鞘−芯型複
合繊維を製造するに際し、ポリアルキレングリコールを
10.0〜97.5重合%共重合させたブロックポリエ
ーテルエステル溶融流と熱可塑性重合体溶融流をポリア
ルキレングリコール含有量が0.01〜5.0重量%(
対複合繊維)となる如く、静止系混練素子で急速混練し
たものを芯成分とし、ブロックポリエーテルエステルを
含まない熱可塑性重合体溶融流を鞘成分とし、両成分溶
融流を複合紡糸することによって達成することができる
。
りなり、芯部にのみブロックポリエーテルエステルをそ
のポリアルキレングリコール含有量が0.01〜5.0
重量%(対複合繊維)となる如く、繊維軸方向に微細な
すし状に分散させてなる帯電防止性を有する鞘−芯型複
合繊維、■ 熱可塑性重合体を主成分とする鞘部および
芯部よりなり、芯部にのみブロックポリエーテルエステ
ルを繊維軸方向に微細なすし状に分散させた鞘−芯型複
合繊維を製造するに際し、ポリアルキレングリコールを
10.0〜97.5重合%共重合させたブロックポリエ
ーテルエステル溶融流と熱可塑性重合体溶融流をポリア
ルキレングリコール含有量が0.01〜5.0重量%(
対複合繊維)となる如く、静止系混練素子で急速混練し
たものを芯成分とし、ブロックポリエーテルエステルを
含まない熱可塑性重合体溶融流を鞘成分とし、両成分溶
融流を複合紡糸することによって達成することができる
。
本発明におけるブロックポリエーテルエステル(以下A
ポリマという)のポリエステルセグメントとしてはポリ
エチレンテレフタレート、ポリート4−シクロヘキサン
ジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−2・6−ナ
フタレンジカルボキシレート、ホリ〔エチレン−1・2
−ビス(フェノキシ)エタン−P−P’−ジカルボキシ
レート〕に任意の1種または2種以上の共重合成分を配
合したものが一般に好ましく使用される。
ポリマという)のポリエステルセグメントとしてはポリ
エチレンテレフタレート、ポリート4−シクロヘキサン
ジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−2・6−ナ
フタレンジカルボキシレート、ホリ〔エチレン−1・2
−ビス(フェノキシ)エタン−P−P’−ジカルボキシ
レート〕に任意の1種または2種以上の共重合成分を配
合したものが一般に好ましく使用される。
またこのほか、あらゆる種類のエステル結合形成性の1
価または2価以上のアルコール、1価または2価以上の
多価カルボン酸、オキシカルボン酸から選ばれた1種ま
たは2種以上の成分の組合わせから得られるポリエステ
ルおよび共重合ポリエステルが使用できる。
価または2価以上のアルコール、1価または2価以上の
多価カルボン酸、オキシカルボン酸から選ばれた1種ま
たは2種以上の成分の組合わせから得られるポリエステ
ルおよび共重合ポリエステルが使用できる。
一方、ポリエステルセグメントとブロック共重合するポ
リアルキレングリコールは好ましくは分子量300以上
のものであり、ポリエチレングリコール、メトキシホリ
エチレングリコール、ノニルフェノールエチレンオキサ
イド付加物、ポリプロピレングリコール、ポリテトラヒ
ドロフラン、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイ
ドのランダム共重合体、エチレンオキサイドとプロピレ
ンオキサイドのブロック共重合体、プロピレンオキサイ
ドとテトラヒドロフランのランダム共重合体などがあげ
られるが、これに限定されるものではない。
リアルキレングリコールは好ましくは分子量300以上
のものであり、ポリエチレングリコール、メトキシホリ
エチレングリコール、ノニルフェノールエチレンオキサ
イド付加物、ポリプロピレングリコール、ポリテトラヒ
ドロフラン、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイ
ドのランダム共重合体、エチレンオキサイドとプロピレ
ンオキサイドのブロック共重合体、プロピレンオキサイ
ドとテトラヒドロフランのランダム共重合体などがあげ
られるが、これに限定されるものではない。
またAポリマを得る際のポリアルキレングリコールの重
合反応への添加時期は重合完結前ならいつでもよいが、
エステル交換前またはエステル化反応前またはエステル
交換あるいはエステル化反応終了後重合前の段階で添加
するのが好都合である。
合反応への添加時期は重合完結前ならいつでもよいが、
エステル交換前またはエステル化反応前またはエステル
交換あるいはエステル化反応終了後重合前の段階で添加
するのが好都合である。
Aポリマ中に含まれるポリアルキレングリコールの量は
10.0〜97.5重量%が必要である。
10.0〜97.5重量%が必要である。
含有量が10.0重量%未満では最終的に得られる複合
繊維の帯電防止効果が不十分であり、97.5重量%を
越える量では例えば起毛製品にした場合最終的に得られ
る複合繊維切断面からAポリマが水などによって抽出さ
れ易(なり、ことに加工製品の洗濯を繰返す都度帯電防
止効果の耐久性が低下するので好ましくない。
繊維の帯電防止効果が不十分であり、97.5重量%を
越える量では例えば起毛製品にした場合最終的に得られ
る複合繊維切断面からAポリマが水などによって抽出さ
れ易(なり、ことに加工製品の洗濯を繰返す都度帯電防
止効果の耐久性が低下するので好ましくない。
かくして得られるAポリマのうち、240℃以下で流動
状態になるもの、好ましくは200℃以下で流動状態に
なるものが特によい。
状態になるもの、好ましくは200℃以下で流動状態に
なるものが特によい。
このためにはAポリマ中のポリエステルセグメントを構
成するためのカルボン酸、グリコールを前記したものの
中からそれぞれ1種以上適宜選択するのが効果的である
。
成するためのカルボン酸、グリコールを前記したものの
中からそれぞれ1種以上適宜選択するのが効果的である
。
流動可能温度の低いAポリマを用いることにより、該A
ポリマの熱劣化の問題がな(なり、安定した操業、均一
で優れた品位および良好な帯電防1F効果を有する複合
繊維が得られる。
ポリマの熱劣化の問題がな(なり、安定した操業、均一
で優れた品位および良好な帯電防1F効果を有する複合
繊維が得られる。
なお、該Aポリマにさらに導電性を向上させるような物
質、例えばアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、
無機または有機の電解質(沃化カリウム、沃化リチウム
、沃化ナトリウム、臭化カリウム、臭化リチウム、塩化
第2銅、ベンゼンスルホン酸ソーダなど)の配合、吸着
、含浸処理を施すことは帯電防止効果をより向上させる
点で好ましい。
質、例えばアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、
無機または有機の電解質(沃化カリウム、沃化リチウム
、沃化ナトリウム、臭化カリウム、臭化リチウム、塩化
第2銅、ベンゼンスルホン酸ソーダなど)の配合、吸着
、含浸処理を施すことは帯電防止効果をより向上させる
点で好ましい。
本発明で使用する熱可塑性重合体(以下Bポリマという
)にはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−2
・6−ナフタレンジカルボキシレート、ポリ−1・4−
シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリ〔エチ
レン−1・2−ビス(フェノキシ)エタン−P−y−ジ
カルボキシレート〕、ポリ−p−エチレンオキシベンゾ
エートなどおよびこれらの共重合ポリエステルで代表さ
れるポリエステルやナイロン4・6・7・66・610
・612などおよびこれらの共重合ポリアミドで代表さ
れるポリアミドや立体規則性ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリアクリレートおよびこれらの
共重合ポリオレフィンで代表されるポリオレフィンなど
がある。
)にはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−2
・6−ナフタレンジカルボキシレート、ポリ−1・4−
シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリ〔エチ
レン−1・2−ビス(フェノキシ)エタン−P−y−ジ
カルボキシレート〕、ポリ−p−エチレンオキシベンゾ
エートなどおよびこれらの共重合ポリエステルで代表さ
れるポリエステルやナイロン4・6・7・66・610
・612などおよびこれらの共重合ポリアミドで代表さ
れるポリアミドや立体規則性ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリアクリレートおよびこれらの
共重合ポリオレフィンで代表されるポリオレフィンなど
がある。
もちろんこれらBポリマは本発明の効果を阻害しないか
ぎりその特性を改質するため種々の変性を施していても
よい。
ぎりその特性を改質するため種々の変性を施していても
よい。
特に染色性を改良する目的で種々の有機のスルホン酸金
属塩、スルフィン酸金属塩、ホスホン酸金属塩、ホスフ
ィン酸金属塩、カルボン酸金属塩、脂肪族あるいは芳香
族アミンや各種アミドなどの含窒素化合物を共重合ある
いは添加混入させたものは重要である。
属塩、スルフィン酸金属塩、ホスホン酸金属塩、ホスフ
ィン酸金属塩、カルボン酸金属塩、脂肪族あるいは芳香
族アミンや各種アミドなどの含窒素化合物を共重合ある
いは添加混入させたものは重要である。
本発明になる熱可塑性鞘−芯型複合繊維中のポリアルキ
レングリコール含有量は0.01〜5.0 重量%であ
る。
レングリコール含有量は0.01〜5.0 重量%であ
る。
0.01重量%未満では得られた複合繊維の体積固有抵
抗が10120・鑵以上となり帯電防止効果が不十分で
、5.0重量%を越える量では帯電防止効果が飽和する
とともに他の物理特性が低下する。
抗が10120・鑵以上となり帯電防止効果が不十分で
、5.0重量%を越える量では帯電防止効果が飽和する
とともに他の物理特性が低下する。
なお、鞘成分重合体とAポリマを混練する芯成分重合体
とは同一の重合体を使用するのがよいが、親和性を有す
るものであれば異種の重合体を組合わせることもできる
。
とは同一の重合体を使用するのがよいが、親和性を有す
るものであれば異種の重合体を組合わせることもできる
。
次に本発明になる帯電防止能を有する熱可塑性複合繊維
の具体的な製造方法を図によって説明する。
の具体的な製造方法を図によって説明する。
第1図は本発明に用いられる複合紡糸装置の一例を示す
要部断面図である。
要部断面図である。
図において部材1゜2.3および口金4は必要に応じて
ガスケット5などを介して支持筒6内に装着される。
ガスケット5などを介して支持筒6内に装着される。
鞘成分を形成するBポリマは計量されてドーナツ状に配
置されたポリマ導入室7に供給され、複数個の孔8を経
てスリット9,10に2分される。
置されたポリマ導入室7に供給され、複数個の孔8を経
てスリット9,10に2分される。
スリット9の方向に流れたBポリマは孔11,12を経
て口金4の流入孔部13に到る。
て口金4の流入孔部13に到る。
一方スリット10の方向に進んだBポリマは、別に計量
され、ポリマ導入室15、孔16を経て供給されたAポ
リマと会合部17で会合する。
され、ポリマ導入室15、孔16を経て供給されたAポ
リマと会合部17で会合する。
該会合部で会合したA、8両ポリマはただちに混練素子
18中を通過しながら混練される。
18中を通過しながら混練される。
次いでスリット19を放射状に進み、孔20を経て口金
流入孔部13において芯成分を形成し、孔12を経て口
金流入孔部13で鞘成分を形成したBポリマとともに鞘
−芯状に構成しつつ口金細孔14から吐出され繊維化さ
れる。
流入孔部13において芯成分を形成し、孔12を経て口
金流入孔部13で鞘成分を形成したBポリマとともに鞘
−芯状に構成しつつ口金細孔14から吐出され繊維化さ
れる。
この場合、鞘−芯成分の比率はスリツ)9.100方向
に2分された後、口金流入孔部13で鞘−芯状に複合構
成されるまでの流路の圧力損失によって決定される。
に2分された後、口金流入孔部13で鞘−芯状に複合構
成されるまでの流路の圧力損失によって決定される。
この圧力損失を適宜調整し、所望の複合比率に設定する
ことは簡単な試験によって容易になし得られる。
ことは簡単な試験によって容易になし得られる。
勿論、鞘成分を形成するとともに芯成分として混練され
るBポリマを個別に計量する方法を採用することも可能
である。
るBポリマを個別に計量する方法を採用することも可能
である。
なお混練素子18は会合部17で会合させたBポリマと
Aポリマの複合流を混練せしめるもので、公知の駆動部
分の全く不要な静止系混練素子を任意に採用することが
できる。
Aポリマの複合流を混練せしめるもので、公知の駆動部
分の全く不要な静止系混練素子を任意に採用することが
できる。
すなわち米国ケ二ックス社の「スタティック・ミキサ」
、桜製作所の「スケア・ミキサ」、巽工業の「ノ・ニカ
ム・ミキサ」、特殊機化工業■のrT−に−RO8S
ISGミキサ」などがあるが、これに限られるもので
はないのはもちろんである。
、桜製作所の「スケア・ミキサ」、巽工業の「ノ・ニカ
ム・ミキサ」、特殊機化工業■のrT−に−RO8S
ISGミキサ」などがあるが、これに限られるもので
はないのはもちろんである。
このような静止系混線素子によって複数の粘性流体を混
練すると必然的に2次元的な微分散が達成され、長さ方
向には実質的に無限のすし形態をとることができる。
練すると必然的に2次元的な微分散が達成され、長さ方
向には実質的に無限のすし形態をとることができる。
本発明ではこのようになった流体混合物をただちに通常
の口金細孔から鞘−芯型複合繊維の芯成分として繊維化
させるものであり、これによって少量成分であるAポリ
マは生成した複合繊維の芯成分中に実質的に無限のすし
状形態で存在するようになる。
の口金細孔から鞘−芯型複合繊維の芯成分として繊維化
させるものであり、これによって少量成分であるAポリ
マは生成した複合繊維の芯成分中に実質的に無限のすし
状形態で存在するようになる。
混練素子18によるAポリマの2次元的微分散化を過度
に行なうことは本発明の効果を具現させる上に好ましく
なく、製糸性あるいは得られる組成物の要求特性に応じ
てできるだけ軽度の分散を行なわしめるのが望ましい。
に行なうことは本発明の効果を具現させる上に好ましく
なく、製糸性あるいは得られる組成物の要求特性に応じ
てできるだけ軽度の分散を行なわしめるのが望ましい。
このため混練素子によるA、 B両ポリマの混練時間は
180秒以下が好ましく、また混練素子の素子片数は6
〜16個が好ましく、8〜14個がより好ましい。
180秒以下が好ましく、また混練素子の素子片数は6
〜16個が好ましく、8〜14個がより好ましい。
混練素子の素子片数が5個以下では繊維の延伸性が低下
し、17個以上では混練過度となり帯電防止効果が低下
するので好ましくない。
し、17個以上では混練過度となり帯電防止効果が低下
するので好ましくない。
これらの混練素子は全体で1流路を形成させてもよく、
あるいは並行して2流路以上の構成としてもよいが素子
片数は前記の範囲とするのが好ましい。
あるいは並行して2流路以上の構成としてもよいが素子
片数は前記の範囲とするのが好ましい。
前述した装置は単なる例示であって本発明がこれによっ
て限定されるものではないのはもちろんである。
て限定されるものではないのはもちろんである。
例えば第1図の口金細孔14の形状を非円形にすること
により非円形断面の複合繊維が得られることも自明であ
る。
により非円形断面の複合繊維が得られることも自明であ
る。
かくして得られた繊維は必要に応じて連続または非連続
的に数倍の延伸を施し、強度、伸度の調整をしたり、あ
るいはさらに適当な熱処理または賦型を行なっていわゆ
る加工糸等に変形するとか、あるいは変色加工や薬液処
理など従来公知の高次加工技術がすべて適用できる。
的に数倍の延伸を施し、強度、伸度の調整をしたり、あ
るいはさらに適当な熱処理または賦型を行なっていわゆ
る加工糸等に変形するとか、あるいは変色加工や薬液処
理など従来公知の高次加工技術がすべて適用できる。
本発明の熱可塑性鞘−芯型複合繊維には適当な光安定剤
、熱安定剤、艶消し剤、可塑剤、顔料、染料、各種無機
および有機電解質、界面活性剤、表面改質剤、微粒粉体
、難燃剤などを含有させることができる。
、熱安定剤、艶消し剤、可塑剤、顔料、染料、各種無機
および有機電解質、界面活性剤、表面改質剤、微粒粉体
、難燃剤などを含有させることができる。
本発明による熱可塑性鞘−芯型複合繊維の体積固有抵抗
は次のようにして求める。
は次のようにして求める。
すなわち試料を0.2%のアニオン活性剤の弱アルカリ
水溶液中で電気洗濯機を用いて2時間洗濯後、水洗、乾
燥してから長さくL)5cI′n、繊度(D)1000
デニールの繊維束に引き揃えて20℃、40%RHに2
日間調湿後、振動容量型微少電位測定装置により印加電
圧500Vで試料の抵抗を測定し、次式により算出する
。
水溶液中で電気洗濯機を用いて2時間洗濯後、水洗、乾
燥してから長さくL)5cI′n、繊度(D)1000
デニールの繊維束に引き揃えて20℃、40%RHに2
日間調湿後、振動容量型微少電位測定装置により印加電
圧500Vで試料の抵抗を測定し、次式により算出する
。
ρ:体積固有抵抗(Ω・cm)
R:抵抗(Q)
d:試料密度(f/crI)
D:繊度(デニール)
L:試料長(1)
本発明による熱可塑性鞘−芯型複合繊維中のポリアルキ
レングリコールはオスミック酸で処理した後、薄い切片
とするかあるいは適当な溶媒に溶解することによって光
学顕微鏡あるいは電子顕微鏡により、その存在を確認す
ることができる。
レングリコールはオスミック酸で処理した後、薄い切片
とするかあるいは適当な溶媒に溶解することによって光
学顕微鏡あるいは電子顕微鏡により、その存在を確認す
ることができる。
また該ポリアルキレングリコールの量は繊維を適当な溶
媒に溶解するか酸またはアルカリで分解した後、分解液
中のポリアルキレングリコールをAnalytical
Chem、、Jl、671(’65)の方法などにし
たがってナトリウムテトラフェニルボレートなどにより
滴定する方法、広巾核磁気共鳴スペクトルの解析法によ
り定量することが可能である。
媒に溶解するか酸またはアルカリで分解した後、分解液
中のポリアルキレングリコールをAnalytical
Chem、、Jl、671(’65)の方法などにし
たがってナトリウムテトラフェニルボレートなどにより
滴定する方法、広巾核磁気共鳴スペクトルの解析法によ
り定量することが可能である。
本発明の主要な効果をとりまとめると次のとおりである
。
。
■ Aポリマが芯成分中に実質的にすし状に配合される
結果、微量のAポリマの配合で体積固有抵抗が1012
0−C771以下、とくに11010Q−以下である帯
電防止性の優れた複合繊維が得られる。
結果、微量のAポリマの配合で体積固有抵抗が1012
0−C771以下、とくに11010Q−以下である帯
電防止性の優れた複合繊維が得られる。
■ 繊維表面がBポリマで鞘成分を形成する結果、物理
的、化学的性状はBポリマのみによって得られる通常の
繊維と何ら差異がな(、あえて従来使用していた表面処
理剤を変える必要もな(、また延伸以後の加工工程ある
いは製編織後の感触、審美性も全く損われることがない
。
的、化学的性状はBポリマのみによって得られる通常の
繊維と何ら差異がな(、あえて従来使用していた表面処
理剤を変える必要もな(、また延伸以後の加工工程ある
いは製編織後の感触、審美性も全く損われることがない
。
■ 本発明による帯電防止性を有する複合繊維と通常の
繊維を混在させたいわゆる混繊糸としての使用も可能で
、この場合化学薬品処理が均一に行なえる。
繊維を混在させたいわゆる混繊糸としての使用も可能で
、この場合化学薬品処理が均一に行なえる。
■ 繊維表面の鞘成分と混練される芯成分の一方のポリ
マが同一物質で構成され、さらに芯成分自体がすし状に
混練されるため混練された共重合体成分の機械的刺激に
よるフィブリル化の現象がなくなる。
マが同一物質で構成され、さらに芯成分自体がすし状に
混練されるため混練された共重合体成分の機械的刺激に
よるフィブリル化の現象がなくなる。
■ 親水性であるAポリマが芯成分に配合され鞘成分に
存在しないため長時間保管しても品質が変化しない。
存在しないため長時間保管しても品質が変化しない。
以下に実例をあげて本発明を説明する。
実施例 1
紡糸装置として第1図に示す装置を用いた。
ただし、孔11の先端部を0.3關φ、長さ0.6 m
mの細孔として30個円周等配し、孔20の先端部も同
じ<、0.3mmφ、長さ0.6 mmの細孔として3
0個円周等配し、さらに混練素子18として8.1 y
11tφの内径を有するパイプ中に長さ15mmの長方
形板を上下端が180℃になるようにねじった素子片を
左右逆向きにして10個直列に固定したスタティック・
ミキサを用いた。
mの細孔として30個円周等配し、孔20の先端部も同
じ<、0.3mmφ、長さ0.6 mmの細孔として3
0個円周等配し、さらに混練素子18として8.1 y
11tφの内径を有するパイプ中に長さ15mmの長方
形板を上下端が180℃になるようにねじった素子片を
左右逆向きにして10個直列に固定したスタティック・
ミキサを用いた。
ジメチルテレフタレート50重量部、ジメチルイソフタ
レート50重量部、エチレングリコール100重量部に
分子量4000のポリエチレングリコール113.4重
量部を、またエステル交換触媒としてNaHT i(O
C4Hg) 60−2重量部を加え、140〜220℃
でメタノールを留去しつつエステル交換を行なった後、
トリメチルホスフェート0.1重量部、ラウリルスルホ
ネートナトリウム塩を25.2重量部を加えて250°
C10,2mmHgで4時間重合して色調良好なAポリ
マを得た。
レート50重量部、エチレングリコール100重量部に
分子量4000のポリエチレングリコール113.4重
量部を、またエステル交換触媒としてNaHT i(O
C4Hg) 60−2重量部を加え、140〜220℃
でメタノールを留去しつつエステル交換を行なった後、
トリメチルホスフェート0.1重量部、ラウリルスルホ
ネートナトリウム塩を25.2重量部を加えて250°
C10,2mmHgで4時間重合して色調良好なAポリ
マを得た。
該Aポリマを150℃の窒素雰囲気下で溶融保温し、徐
々に温度を上げ260〜290℃とした。
々に温度を上げ260〜290℃とした。
つ℃・でこのAポリマ中のポリアルキレングリコールセ
グメント量が得られる複合繊維中に0.8重量%含有さ
れるよう計量して前記装置のポリマ導入室15へ供給し
、孔16を経て会合部17へ導(。
グメント量が得られる複合繊維中に0.8重量%含有さ
れるよう計量して前記装置のポリマ導入室15へ供給し
、孔16を経て会合部17へ導(。
一方Bポリマとして常法により得られた固有粘度0.7
0のポリエチレンテレフタレートを295°Cで溶融計
量し、ポリマ導入室7を通してスリット9.10に分配
する。
0のポリエチレンテレフタレートを295°Cで溶融計
量し、ポリマ導入室7を通してスリット9.10に分配
する。
スリット10に進んだBポリマは会合部17にてAポリ
マと会合し、混練素子18内を通過し、以後スリット1
9、孔20経て芯成分となり、またスリット9に進んだ
Bポリマは部材1,2,3の複数個の孔11,12を経
て口金流入孔部13に到りAポリマの芯成分を鞘状に包
囲しなから細孔14より吐出される。
マと会合し、混練素子18内を通過し、以後スリット1
9、孔20経て芯成分となり、またスリット9に進んだ
Bポリマは部材1,2,3の複数個の孔11,12を経
て口金流入孔部13に到りAポリマの芯成分を鞘状に包
囲しなから細孔14より吐出される。
吐出量88. Off /minで冷却給油後、巻取速
度3000m/minで巻取り、切断伸度175%のポ
リエステル鞘−芯型複合繊維を得た。
度3000m/minで巻取り、切断伸度175%のポ
リエステル鞘−芯型複合繊維を得た。
得られた複合繊維の体積固有抵抗は9.8×108Q−
cxで優れた帯電防止能を示した。
cxで優れた帯電防止能を示した。
該複合繊維をさらに常法により延伸あるいは延伸仮より
等の高次加工に供したが、その加工性、品質均一性およ
び帯電防止能も良好であり、巻上製品を3ケ月間放置し
ても特に品質は損われなかった。
等の高次加工に供したが、その加工性、品質均一性およ
び帯電防止能も良好であり、巻上製品を3ケ月間放置し
ても特に品質は損われなかった。
実施例 2
Bポリマとして分子量約300000のポリプロピレン
を用い280℃で溶融紡糸する他は実施例1と全く同一
条件でポリオレフィン系鞘−芯型複合繊維を得た。
を用い280℃で溶融紡糸する他は実施例1と全く同一
条件でポリオレフィン系鞘−芯型複合繊維を得た。
該複合繊維の体積固有抵抗は2.5 X 1.09Ω・
σで優れた帯電防止性を示した。
σで優れた帯電防止性を示した。
実施例 3
Bポリマとして280℃での溶融粘度が
2000ポイズであるポリ−ε−カプロラクタムを用い
る他は実施例1と全く同一条件でポリアミド鞘−芯型複
合繊維の体積固有抵抗は3゜8×1080・傭で優れた
帯電防止性を示した。
る他は実施例1と全く同一条件でポリアミド鞘−芯型複
合繊維の体積固有抵抗は3゜8×1080・傭で優れた
帯電防止性を示した。
実施例 4
実施例1によって得られた複合繊維とAポリマの代りに
Bポリマを用いる他は実施例1と同じ条件で得られた通
常のポリエチレンテレフタレート繊維を引揃えて常法に
より延伸し、伸度30%、体積固有抵抗5.lX109
Ω・確の優れた帯電時Iト能を有する混繊糸を得た。
Bポリマを用いる他は実施例1と同じ条件で得られた通
常のポリエチレンテレフタレート繊維を引揃えて常法に
より延伸し、伸度30%、体積固有抵抗5.lX109
Ω・確の優れた帯電時Iト能を有する混繊糸を得た。
さらに該混繊糸を98℃に繊持した3%の苛性ソーダ水
溶液中に浸漬し、各々単繊維の表面の溶解加重を施した
。
溶液中に浸漬し、各々単繊維の表面の溶解加重を施した
。
元の該繊維重量の15%を溶出させたがすべて単繊維は
均一に減量した。
均一に減量した。
また複合繊維中のAポリマが表向に露出されなかったの
で複合繊維自体の化学的変化による劣化もなく高次加工
に供することができた。
で複合繊維自体の化学的変化による劣化もなく高次加工
に供することができた。
第1図は本発明に用いられる複合紡糸装置の−例を示す
要部断面図である。 1〜3:部材、4:口金、6:支持筒、7:Bポリマ導
入室、14:口金細孔、15:Aポリマ導入室、18:
混練素子。
要部断面図である。 1〜3:部材、4:口金、6:支持筒、7:Bポリマ導
入室、14:口金細孔、15:Aポリマ導入室、18:
混練素子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 熱可塑性重合体を主成分とする鞘部、および芯部と
よりなり、芯部にのみブロックポリエーテルエステルを
そのポリアルキレングリコール含有量が0.O1〜5.
0重量%(対複合繊維)となる如く、繊維軸方向に実質
的に無限の長さの微細なすし状に分散させてなる帯電防
止性鞘−芯型複合繊維。 2 熱可塑性重合体を主成分とする鞘部および芯部より
なり、芯部にのみブロックポリエーテルエステルを繊維
軸方向に実質的に無限の長さの微細なすじ状に分散させ
た鞘−芯型複合繊維を製造するに際し、ポリアルキレン
グリコールを10.0〜97.5重量%共重合させたブ
ロックポリエーテルエステル溶融流と、熱可塑性重合体
溶融流を静止系混練素子でポリアルキレングリコール含
有量が0、O1〜5.0重量%(対複合繊維)となる如
く、急速混練したものを芯成分とし、ブロックポリエー
テルエステルを含まない熱可塑性重合体溶融流を鞘成分
とし、両成分溶融流を複合紡糸することを特徴とする帯
電防止性鞘−芯型複合繊維の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50005590A JPS5822568B2 (ja) | 1975-01-13 | 1975-01-13 | 帯電防止性鞘一芯型複合繊維およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50005590A JPS5822568B2 (ja) | 1975-01-13 | 1975-01-13 | 帯電防止性鞘一芯型複合繊維およびその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5182018A JPS5182018A (en) | 1976-07-19 |
JPS5822568B2 true JPS5822568B2 (ja) | 1983-05-10 |
Family
ID=11615441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50005590A Expired JPS5822568B2 (ja) | 1975-01-13 | 1975-01-13 | 帯電防止性鞘一芯型複合繊維およびその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5822568B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5663010A (en) * | 1979-10-19 | 1981-05-29 | Toray Ind Inc | Antistatic composite polyester fiber for draw texturing |
JPS5747918A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-19 | Toray Ind Inc | Antistatic spun-dyed composite polyester fiber |
JPS5782526A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-24 | Toray Ind Inc | Splitting type antistatic conjugate fiber |
JPS60119219A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-26 | Takeo Saegusa | 制電性合成繊維 |
JPS60119218A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-26 | Takeo Saegusa | 制電性複合繊維 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4828368A (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-14 |
-
1975
- 1975-01-13 JP JP50005590A patent/JPS5822568B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4828368A (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-14 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5182018A (en) | 1976-07-19 |
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