JPH0462886A - 端子付きフレキシブル配線板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、端子部分に曲げ部を有する端子付きフレキシ
ブル配線板とその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来の端子ｆζｊきフレキシブル配線板としては、特開
昭５２−１５６３９号公報に開示された端子付きフレキ
シブル配線板ＳＦＣ（アドバンスト・サーキット・テク
ノロジーインコーホレーテッド社製商品名）やＦＬＴ　
（日立化成■装面品名）等がある。

これらのフレキシブル配線板では、第８図に示すように
、カバーレイ２下側の導体端子１の形状を直線状に形成
している。また、他のタイプのフレキシブル配線板とし
ては、第９図に示すように、導体端子１の中間部分を機
械的に折り曲げ加工することにより、厚み方向ＴＴ−に
抜け防止用の折り曲げ部を形成したものもある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような端子付きフレキシブル配線板
の導体端子部分は、組付けに際して導体端子を他の配線
板の貫通孔に挿入し、その後ハンダトｊけを行ない、こ
れにより端子イ入１きフレキシブル配線板と他の配線板
との電気的接続を得ることを主な目的としている。この
ため、第８図に示したように、フレキシブル配線板の端
子部形状を直線状に形成した場合には何等の抜け防止も
なされていないので、他の配線板の貫通孔にフレキシブ
ル配線板の端子部分を挿入してからハンダｉ＝Ｊけを行
なうまでの間に、端子部分が貫通孔から抜けやすくなっ
ている。このようなことから、従来技術では端子ｆ＝１
きフレキシブル配線板と他の配線板との接続作業が行な
いかたいという問題かあった。

また、第９図に示したように、抜け防止のため端子部分
に機械加工により折り曲げ部を形成した場合は、折り曲
り部によって端子部分か貫通孔から抜け出ることは防止
されるが、端子部分の機械加工において折り曲げ部を形
成するための工程数が増加し、製造コスＩ・が大幅にア
ップするはかりか、機械加工の歪みに起因して端子部分
の強度が小さくなり、小さな力で折れやすくなるという
問題があった。

本発明は、」−記の問題に鑑みてなされたもので、端子
（＝Ｉきフレキシブル配線板と他の配線板との接続作業
を容易にし、端子部分の強度を高め、かつ工程数の増加
を伴わない端子ｆ＝Ｉきフレキシブル配線板とその製造
方法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、−１−記のような目的を達成するため、次の
構成を何するものである。

すなわち、請求項１では、導体端子の中間部分における
側面に、端子幅方向へ突出する形状の抜け防止用曲げ部
を形成したことを特徴とする。

また、請求項２では、導体端子の側面に抜け防止用曲げ
部を有する端子（＝Ｊきフレキシブル配線板を製造する
際に、上記曲げ部は導体端子の側面を化学エツチングす
ることにより形成することを特徴とする。

このように本発明は導体端子に湾曲状または屈曲状の曲
げ部を設けるものであり、この曲げ部はエツチング法に
より形成される。この場合、曲げ部の形状は任意に設定
でき、その数も湾曲部または屈曲部が導体端子の任意な
箇所に１個以−１一般けれはよい。さらに言うと、端子
加工の工程は単独でも勿論よいが、端子ｆζｊきフレキ
シブル配線板の回路形成時におけるエツチング加工工程
で同時に行なうことが望ましい。

なお、端子部および導体を形成する材質としては、銅ま
たは銅合金が望ましいが、導電性を有しエツチング加工
できる金属であれば特に限定されず、その板厚も望まし
くは０．１ｍｍ以」−あればよい。

（作用） 請求項１の発明による端子付きフレキシブル配線板によ
れば、導体端子の側面に曲げ部を設けたことにより、導
体端子を他の配線板の貫通孔に挿入した状態では、曲げ
部が貫通孔に対して抜け防止部４４として機能する。そ
の結果、導体端子を貫通孔に１度挿入すれば、貫通孔か
ら導体端子が抜けにくくなるため、端子（＝ｊきフレキ
シブル配線板と他の配線板との接続作業が容易になる。

また、請求項２の発明では、エツチング法により曲げ部
を形成するため、機械加工を施す必要がない。つまり、
従来に比べて工程数が増加することもなく、かつ曲げ部
に機械的な加工歪みが発生することもなく、所要の端子
強度を確保することができる。

（実施例） 以下に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明による端子（＝Ｊきフレキシブル配線
板の端子形状を示す斜視図である。この図において、導
体端子１としては、板厚ｔが０．２５ｍｍ、板幅Ｗが０
．９ｍｍである圧延銅箔「Ｃ１１００ＰＨ（日本鉱業■
社製）」付き導体を使用し、またカバーレイ２としては
、ポリイミドフィルム「バイララックスＬＦ−〇２１０
（ＤｕＰｏｎ　を社製商品名）」を使用した。

そして、導体端子１の中間部分における側面には、第２
図および第３図に示すように回路形成時にエツチング加
工により曲げ部１ａを設けた。この曲げ部１ａの形状は
、導体端子１の端子幅方向Ａに突出する円弧形状に形成
し、その内径ｒを０゜７ｍｍ、外径Ｒを１．３ｍｍとし
た。このため、曲げ部１ａの実質的な最大寸法Ｐは、導
体端子１の幅寸法０．９ｍｍよりも０．４ｍｍだけ大き
い１．３ｍｍとなっている。

次に、上記エツチング加工法で製造した端子イζ１きフ
レキシブル配線板を、第４図に示すように、ガラスエポ
キシ基板５よりなる他の配線板４に組イ・１けて品質試
験を行なった。すなわち、端子イ・１きフレキシブル配
線板の導体端子１を、配線板４に形成した径φ］、、２
ｍｍの貫通孔３に挿入し、導体端子１をはね秤りにより
５０ｍｍ／分の速度で引っ張った。このときの引っ張り
強さは２００ｇ／本以−１−の引っ張り強さが得られ、
高い抜け防止機能を有することが確認された。

また、破断強度を調べるため、上記エツチング加工によ
る本発明品と、機械加工による従来品について、それぞ
れ同形状の端子部分を貫通孔に挿入して手動により繰り
返し抜き差し試験を行なった。その結果端子破断回数は
、従来の機械加工品では２〜５回であったのに対し、本
発明品は１０回以」−であった。このことから、本発明
品は従来品に比べて端子強度が数倍増大していることが
確認された。

上記の実施例では、導体端子１の側面に円弧状の曲げ部
１−ａを形成したが、この曲げ部１ａの形状は抜け防止
手段として機能できれはエツチング加工により自由な形
状に形成することができる。

例えば、導体端子１の曲げ部１ａは、第５図に示すよう
に、端子幅方向Ａの一側に所望の角度で屈曲するような
形状に形成してもよいし、あるいは、第６図に示すよう
に、端子幅方向の両側に突出して湾曲するような形状に
形成してもよい。また、第７図に示すように、曲げ部１
ａを２つ以上設けてもよく、このように構成しても端子
（＝Ｉきフレキシブル配線板の抜け防止と端子強度の向
」−を図ることができる。

（発明の効果） 以上説明したように、請求項１の発明によれは、導体端
子の側面に端子幅方向へ突出する曲げ部を設けたため、
導体端子を貫通孔に挿入すれば導体端子が貫通孔から抜
けることがなく、端子イλｊきフレキシブル配線板と他
の配線板との接続作業を従来に比べて容易に行なうこと
ができる。

また、請求項２の発明によれば、曲げ部のエツチング加
工を回路形成工程と同時に行なうことができるため、製
造工程数が増加することがなく、端子形状も高い自由度
で任意に設定することができる。この場合、導体端子に
は機械加工の歪みが加わらないので、高（弓１き抜き強
さおよび高い剛性強度を有する端子イく１きフレキシブ
ル配線板を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による端子イ」きフレキシブル配線板の
端子形状を示す斜視図、第２図、第３図はそれぞれ第１
図の平面図、側面図、第４図は端子付きフレキシブル配
線板を他の配線板に組トｊけた状態を示す断面図、第５
図、第６図および第７図はそれぞれ本発明の他の実施例
を示す斜視図、第８図、第９図はそれぞれ従来の端子形
状を示す斜視図である。 １・・・導体端子 １ａ・・・曲げ部 ２・・・カバーレイ ３・・・他の配線板 ４・・・貫通孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．導体端子の中間部分における側面に、端子幅方向へ
   突出する形状の抜け防止用曲げ部を形成したことを特徴
   とする端子付きフレキシブル配線板。
2. ２．導体端子の側面に抜け防止用曲げ部を有する端子付
   きフレキシブル配線板を製造する際に、上記曲げ部は導
   体端子の側面を化学エッチングすることにより形成する
   ことを特徴とする端子付きフレキシブル配線板の製造方
   法。