JP3303948B2 - プリント配線基板用コネクタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、基板挿入溝に挿入さ
れた両面プリント配線基板の接続パターンをメイン印刷
配線基板のパターンへ電気接続するプリント配線基板用
コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のプリント配線基板用コネク
タ１００には、図１１乃至図１３に示すような板バネ接
触片１０１が用いられている。この板バネ接触片１０１
は、導電性金属板をプレス成形により打ち抜き、折曲げ
形成したもので、複数の板バネ接触片１０１がハウジン
グ１０２に形成された基板挿入溝１０３に沿って、ハウ
ジング１０２に植設されている。

【０００３】板バネ接触片１０１の接触部１０４は、基
板挿入溝１０３内に臨み、基板挿入溝１０３内に挿入さ
れたプリント配線基板１０５の接続パターンと接触す
る。

【０００４】このような板バネ接触片１０１を用いたプ
リント配線基板用コネクタ１００にあっては、板バネ接
触片１０１が基板挿入溝１０３の長手方向とほぼ平行に
ハウジング１０２に支持されているため、板バネ接触片
１０１間のピッチＬ1が長く、小型化が図れないという
問題があった。

【０００５】又、図１４のようなフォーク型雌コンタク
ト１０６を用いたプリント配線基板用コネクタ１０７も
知られている。このフォーク型雌コンタクト１０６によ
れば、基板挿入溝１０８と直交する方向でハウジング１
１１に支持されているため、コンタクト間の挟ピッチ化
が図れ、従ってプリント配線基板用コネクタ１０７の小
型化が可能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなフォーク型雌コンタクト１０６による接触は、１極
あたりの接触圧が高く、挟ピッチ化によって多数のコン
タクト１０６が同時にプリント配線基板１０９と接触す
ると、全体で大きな接触圧が生じ、プリント配線基板１
０９の挿入抜去力が増大し、接続作業が困難となるとい
う問題があった。

【０００７】又、コンタクト１０６の挟ピッチ化にも限
界があり、プリント配線基板用コネクタ１０７の更なる
小型化や、ハウジングの単位長さあたりの多極化ができ
ないという問題があった。

【０００８】更に、ハウジング１１１の底面に、コンタ
クト１０６の支持部１１７と接触部１１８を挿入するコ
ンタクト挿入孔１１９が開口しているので、ハウジング
１１１の強度が低下するとともに、接触部１１８にフラ
ックスが侵入する恐れがある。

【０００９】更に、各半田端子部１１０がハウジング１
１１の片側の一直線上に突出する為、プリント配線基板
１０９の挿抜によってこれと直交する方向の力がハウジ
ング１１１に加わると、メイン印刷配線基板１１２との
半田接続部１１０にパターン剥離などの悪影響を与え
る。この現象は、特に図１４のように、傾斜し易い構造
の表面実装タイプのプリント配線基板用コネクタ１０７
において、大きな問題となっている。

【００１０】この第４番目の問題を解決するため、本出
願人は、実開平４年４６３６６号によって図１５及び図
１６に示すフォーク型雌コンタクト１１３を用いたプリ
ント配線基板用コネクタ１１４を提供している。

【００１１】このフォーク型雌コンタクト１１３によれ
ば、ハウジング１１５の両側に半田端子部１１６が突出
させているため、上記の様にハウジング１１５が傾斜し
て半田接続部１１６に悪影響を与えるということがな
い。

【００１２】しかしながら、このフォーク型雌コンタク
ト１１３は、１極あたり２カ所の半田端子部１１６を備
えるため、余分な材料を使用することとなる。

【００１３】本発明は、上述の問題点に鑑みなされたも
ので、コンタクト間の挟ピッチ化が可能となり、プリン
ト配線基板の挿入抜去力が増大せず、しかも半田接続部
に大きな応力が加わらないプリント配線基板を提供する
ものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明は、以上の問題
点を解決するために、請求項１のプリント配線基板用コ
ネクタは、基板挿入溝が形成されたハウジングに、基板
挿入溝に沿って複数のコンタクトが配設され、基板挿入
溝に挿入されるプリント配線基板と複数のコンタクトが
接触するプリント配線基板用コネクタにおいて、コンタ
クトは、導電性金属板を打ち抜いて形成され、切断面を
両面プリント配線基板との接触面とする接触部と、ハウ
ジング内に支持される支持部と、メイン印刷配線基板の
パターンと半田接続する半田端子部とを備え、複数のコ
ンタクトは、第一コンタクトと第二コンタクトを一組と
する複数の組からなり、各組の第一コンタクトと第二コ
ンタクトは、ハウジングの前面に形成されれた基板挿入
溝の長手方向と直交する同一平面上で、互いに所定の間
隙を隔てて位置するように、ハウジングの前面と後背面
より挿入してハウジング内に支持され、第一コンタクト
と第二コンタクトのそれぞれの半田端子部が、ハウジン
グ底面の前方と後方に位置し、プリント配線基板の挿入
方向と平行に配置されたメイン印刷配線基板のパターン
に半田接続するとともに、接触部が基板挿入溝内で対向
し、基板挿入溝内に挿入された両面プリント配線基板と
接触することを特徴とする。

【００１５】更に、請求項２の発明は、基板挿入溝の後
方のハウジング肉圧部に第一コンタクトと第二コンタク
トのそれぞれの支持部が位置決め支持されたことを特徴
とする。

【００１６】更に、請求項３の発明は、コンタクトの半
田端子部の近傍に、ハウジングと係合し、半田端子部の
がたつきを防止する固定手段を形成したことを特徴とす
る。

【００１７】更に、請求項４のプリント配線基板用コネ
クタは、基板挿入溝が形成されたハウジングに、基板挿
入溝に沿って複数のコンタクトが配設され、基板挿入溝
に挿入されるプリント配線基板と複数のコンタクトが接
触するプリント配線基板用コネクタにおいて、コンタク
トは、導電性金属板を打ち抜いて形成され、切断面を両
面プリント配線基板との接触面とする接触部と、ハウジ
ング内に支持される支持部と、メイン印刷配線基板のパ
ターンと半田接続する半田端子部とを備え、複数のコン
タクトは、フォーク型雌コンタクトを支持部で切断して
形成される第一コンタクトと第二コンタクを一組とする
複数の組からなり、各組の第一コンタクトと第二コンタ
クトは、基板挿入溝の長手方向と直交する同一平面上
で、互いに所定の間隙を隔てて位置するように、ハウジ
ング内に支持され、第一コンタクトと第二コンタクトの
それぞれの接触部が基板挿入溝内で対向し、基板挿入溝
内に挿入された両面プリント配線基板と接触することを
特徴とする。

【００１８】

【作用】請求項１の発明によれば、第一コンタクトと第
二コンタクトのそれぞれの接触部が基板挿入溝内で対向
しているので、基板挿入溝内に挿入された両面プリント
配線基板の表面と裏面のパターンにそれぞれ接触する。

【００１９】各組の第一コンタクトと第二コンタクト
は、基板挿入溝の長手方向と直交する同一平面上で、互
いに所定の間隙を隔てて位置するように、ハウジング内
に支持されているので、他の組のコンタクトとのピッチ
を狭くすることができ、更に一組あたり２極のコンタク
トが得られるので多極化が可能となる。

【００２０】又、コンタクト一極あたりの接触圧は半減
し、プリント配線基板の挿入抜去力を増加させることな
く、多極化することができる。

【００２１】第一コンタクトと第二コンタクトをそれぞ
れハウジングの前面と後背面より挿入してハウジング内
に支持しているので、ハウジングの底面が完全に開口せ
ずハウジングの一部が残り、ハウジング強度が低下する
ことなく、又、接触部にフラックスが侵入しずらい。

【００２２】又、第一コンタクトと第二コンタクトのそ
れぞれの半田端子部をハウジング底面の前方と後方に位
置させたので、プリント配線基板の挿抜による力をハウ
ジングの前後で受けて、ハウジングが傾斜することな
く、半田接続部に悪影響を与えるということがない。

【００２３】請求項２の発明によれば、第一コンタクト
と第二コンタクトは、基板挿入溝の後方のハウジング肉
圧部に位置決め支持されているので、プリント配線基板
が挿入しても、コンタクトを支持しているハウジングが
撓みコンタクトが抜け出るということがなく、更に、基
板挿入溝の上下にハウジング肉圧部がないためハウジン
グを薄型化できる。

【００２４】請求項３の発明によれば、コンタクトの固
定手段がハウジングと係合し、半田端子部のがたつきを
防止するので、半田端子部は、支持部との距離があって
も、メイン印刷配線基板の対応するランドパターン上に
正確に位置決めされる。

【００２５】請求項４の発明によれば、第一コンタクト
と第二コンタクトを、フォーク型雌コンタクトより形成
するので、フォーク型雌コンタクトとコンタクト材料及
びプレス金型を共用することができる。

【００２６】

【実施例】以下、この発明の一実施例であるプリント配
線基板用コネクタ１を、図１乃至図６により説明する。

【００２７】この実施例において、プリント配線基板用
コネクタ１は、ハウジング２とハウジング２に支持され
た複数のコンタクト８、９からなっている。

【００２８】ハウジング２は、例えば、ＰＰＳ（ポリフ
ェニレンサルファイド）等の耐熱性のあるプラスチック
材料をモールド成型してなるもので、前面（図１におい
て左方）に、ハウジング２の長手方向と平行に両面プリ
ント配線基板４を挿入する基板挿入溝５が凹設されてい
る。

【００２９】基板挿入溝５の後方は、ハウジング肉圧部
６となっていて、後述するコンタクト８、９の支持部８
１、９１ｂを位置決め支持している。

【００３０】図１と図２に示すように、基板挿入溝５と
直交するように複数のコンタクト収容孔７が形成され、
基板挿入溝５に沿ったコンタクト収容孔７間の間隔Ｌ2
は、基板挿入溝５に挿入される両面プリント配線基板４
の接続パターン４１間のピッチＬ3と等ピッチとなって
いる。

【００３１】コンタクト収容孔７は、ハウジング２の前
後を貫通するものであるが、その底面側は、ハウジング
２によって覆われているので、ハウジング２の強度は損
なわれない。

【００３２】各コンタクト収容孔７には、それぞれ一組
の第一コンタクト８と第二コンタクト９が収容されてい
る。

【００３３】第一コンタクト８と第二コンタクト９は、
燐青銅などバネ性のある導電性金属板を打ち抜いて、図
５に示すようなフープ材からなる一次成形品を形成し、
更にこの一次成形品を図中斜線で示したＣ部で切断する
ことにより得られる。従って、打ち抜き加工のみで、曲
げ加工を行わないので加工が容易である。

【００３４】第一コンタクト８は、図６（ａ）のよう
に、幅広の支持部８１から前方に接触片８２が突設さ
れ、接触片８２の前端は、切断面が下方に向けて突曲面
となった接触部８３となっている。

【００３５】支持部８１の底面には、ハウジング肉圧部
６に喰い込み、第一コンタクト８を後方へ抜け止めする
係止突起８７が突設されるとともに、後端から支持部８
１と直角に脚部８４が垂設され、第１コンタクト８は全
体で略Ｌ字状に形成されている。

【００３６】脚部８４の下端は、底面がメイン印刷配線
基板３のランドパターンと半田接続する半田端子部８５
となっていて、又この半田端子部８５から前方には、固
定手段である固定突起８６が突設されている。

【００３７】図６（ｂ）のように、第二コンタクト９
も、第１コンタクト８と同様に支持部９１、係止突起９
７、接触片９２、接触部９３、脚部９４、半田端子部９
５及び固定突起９６を備えている。

【００３８】接触片９２は、支持部９１の中間位置で片
持ち支持され、基端から上方に突出した後前方に円弧状
に折り曲げられ、前方の支持部９１ａと平行に配設され
ている。接触片９２の前端は、切断面が上方に向けて突
曲面となった接触部９３となっていて、ハウジング２に
支持された状態で、第一コンタクト８の接触部８３と対
向する。

【００３９】後方の支持部９１ｂの底面には、ハウジン
グ肉圧部６に喰い込み、第二コンタクト９を前方へ抜け
止めする係止突起９７が突設されるとともに、前方の支
持部９１ａの前端から支持部９１と直角に脚部９４が垂
設されている。

【００４０】脚部９４の下端は、底面がメイン印刷配線
基板３のランドパターンと半田接続する半田端子部９５
となっていて、この半田端子部９５から後方に、第二コ
ンタクト９の固定手段である固定突起９６が突設されて
いる。

【００４１】図１に示すように、このように構成された
一組の第一コンタクト８と第二コンタクト９は、第一コ
ンタクト８がハウジング２の後方から、第二コンタクト
９が前方から、それぞれコンタクト収容孔７に圧入され
る。

【００４２】第一コンタクト８は、脚部８４がハウジン
グ２の後背面に当接する位置で、係止突起８７がハウジ
ング肉圧部６に係止し、コンタクト収容孔７内に位置決
め固定される。このように、ハウジング２を固定突起８
６と支持部８１とで挟持しているので、半田端子部８５
が浮き上がって、メイン印刷配線基板３のランドパター
ンから離間してしまうということがない。

【００４３】この状態で、固定突起８６は、ハウジング
２の底面後端に凹設された固定溝１０ａと係合する。固
定溝１０ａの溝幅は、固定突起８６と略同一幅で、固定
突起８６が固定溝１０ａと係合すると半田端子部８５が
ハウジング２に対し、がたつきなく位置決めされる。

【００４４】同様に、第二コンタクト９は、脚部９４が
ハウジング２の前面に当接する位置で、係止突起９７が
ハウジング肉圧部６に係止し、コンタクト収容孔７内に
位置決め固定される。従って、いずれのコンタクト８、
９も撓みにくいハウジング肉圧部６で支持されるので、
ハウジング２に外力が加わってもコンタクト８、９が抜
け出ることがない。

【００４５】第二コンタクト９がハウジング２に位置決
めされた状態で、固定突起９６は、ハウジング２の底面
前端に凹設された固定溝１０ｂと係合する。固定溝１０
ｂの溝幅は、固定突起９６と略同一幅で、固定突起８６
の係合と同様、固定突起９６が固定溝１０ｂと係合する
と半田端子部９５がハウジング２に対し、がたつきなく
位置決めされる。特に、ハウジング２を固定突起９６と
支持部９１とで挟持しているので、半田端子部９５が浮
き上がって、メイン印刷配線基板３のランドパターンか
ら離間することがなく、又、接触部９３が上方へ移動し
接触部８３と接触するということがない。

【００４６】このように一組の第一コンタクト８と第二
コンタクト９は、同一のコンタクト収容孔７に収容され
るので、基板挿入溝５の長手方向と直交する同一平面上
（図１において紙面と同一面）に位置し、各コンタクト
８、９の接触部８３、９３は、基板挿入溝５内に臨み、
基板挿入溝５に挿入される両面プリント配線基板４を挟
持するように対向配置される。

【００４７】ハウジング２にコンタクト８、９を組み入
れたプリント配線基板用コネクタ１は、各コンタクト
８、９の半田端子部８５、９５をメイン印刷配線基板３
の表面のランドパターン上に位置させ、リフロー処理に
よって対応するランドパターンへ半田付けする。

【００４８】メイン印刷配線基板３との半田接続部は、
ハウジング２の長手方向に沿った前後２列の直線上に位
置するので、両面プリント配線基板４の挿入若しくは、
抜去によってプリント配線基板用コネクタ１に回転モー
メントが加えられても、個々の半田接続部８５、９５に
は、大きな外力が伝達しない。

【００４９】又、リフロー処理の際には、コンタクト収
容孔７の底面がハウジング２によって覆われているの
で、フラックスが接触部８３、９３へ侵入しずらい。

【００５０】メイン印刷配線基板３上に半田付け固定さ
れたプリント配線基板用コネクタ１に両面プリント配線
基板４が挿入されると、両面プリント配線基板４の表面
に印刷された各接続パターン４１は、基板挿入溝５に沿
って同ピッチで配設された接触部８３と接触し、それぞ
れ第一コンタクト８を介して、ハウジング２後方のラン
ドパターンと電気接続する。

【００５１】一方、裏面に印刷された各接続パターン４
１は、それぞれ接触部８３と対向する接触部９３と接触
し、第二コンタクト９を介して、ハウジング２前方のラ
ンドパターン３１と電気接続する。

【００５２】次に、本発明の第２の実施例に係るプリン
ト配線基板用コネクタ１１ついて、図７乃至図１０で説
明する。

【００５３】第１の実施例のプリント配線基板用コネク
タ１が水平方向に挿入される両面プリント配線基板４と
接続するのに対し、第２の実施例のプリント配線基板用
コネクタ１１は、垂直に挿入される両面プリント配線基
板４と接続するものである。

【００５４】尚、第一の実施例で説明した構成と同一の
構成については、同一の番号を付してその説明を省略す
る。

【００５５】図において、１２は、例えばＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイド）等の耐熱性のあるプラスチッ
ク材料をモールド成型した絶縁性のハウジングで、頂面
よりハウジング１２の長手方向と平行に両面プリント配
線基板４を挿入する基板挿入溝１５が凹設されている。

【００５６】基板挿入溝１５の両側は、ハウジング肉圧
部１６となっていて、後述するコンタクト１８、１９の
支持部１８１、１９１を位置決め支持している。

【００５７】図８と図９から明らかなように、基板挿入
溝１５を挟んでハウジング肉圧部１６内に複数のコンタ
クト収容孔１７が穿設され、各基板挿入溝１５に沿った
コンタクト収容孔１７間の間隔は、基板挿入溝１５に挿
入される両面プリント配線基板４の接続パターン４１間
のピッチと等ピッチとなっている。

【００５８】コンタクト収容孔１７は、ハウジング１２
の上下を貫通するものであるが、その底面側は、ハウジ
ング１２によって覆われているので、ハウジング１２の
強度は損なわれない。

【００５９】図７のように、各コンタクト収容孔１７に
は、それぞれ一組の第一コンタクト１８と第二コンタク
ト１９が収容されている。

【００６０】第一コンタクト１８と第二コンタクト１９
は、燐青銅などバネ性のある導電性金属板を打ち抜いて
形成した図１０に示すフォーク型雌コンタクト１４の支
持部１４１を図中斜線で示したＤ部で切断することによ
り得られる。

【００６１】従って、コンタクト１８、１９は、打ち抜
き加工のみで、曲げ加工を行わないので加工が容易であ
る。

【００６２】更に、この一次成形品であるフォーク型雌
コンタクト１４は、図１６に示すコンタクト１１３の形
状と近似していることから分かるように、独立してプリ
ント配線基板用コネクタ１１４のコンタクトとして使用
することができる。従って、プリント配線基板用コネク
タの用途に応じて、フォーク型雌コンタクトと兼用する
ことができ、コンタクト材料と金型を共用することがで
きる。

【００６３】第一コンタクト１８は、図７に示すように
脚部１８４より上方に垂直に支持部１８１が立設され、
支持部１８１の側面には、ハウジング肉圧部１６に喰い
込み、第一コンタクト１８を下方へ抜け止めする係止突
起１８７が突設されている。

【００６４】接触片１８２は、支持部１８１の基端で片
持ち支持され、基端から側方に突出した後、上方に円弧
状に形成され、支持部１８１と平行で基板挿入溝１５内
に臨むように配設されている。接触片１８２の上端は、
切断面が基板挿入溝１５に向けて突曲面となった接触部
１８３となっている。

【００６５】又、脚部１８４の下端は、底面がメイン印
刷配線基板のランドパターンと半田接続する半田端子部
１８５となっている。

【００６６】図から明らかなように、第二コンタクト１
９は、ハウジング１２の中央で第一コンタクト１８と対
称形状に形成され、第一コンタクト１８と同様に支持部
１９１、係止突起１９７、接触片１９２、接触部１９
３、脚部１９４、及び半田端子部１９５を備えている。

【００６７】このように構成された一組の第一コンタク
ト１８と第二コンタクト１９は、ハウジング１２の底面
からコンタクト収容孔１７に圧入される。

【００６８】コンタクト１８、１９は、脚部１８４、１
９４がハウジング１２の底面に当接する位置で、係止突
起１８７、１９７がハウジング肉圧部１６に係止し、コ
ンタクト収容孔１７内に位置決め固定される。

【００６９】各コンタクト収容孔１７は、基板挿入孔１
５を挟んで対称位置に穿設されているので、第一コンタ
クト１８と第二コンタクト１９はコンタクト収容孔１７
内に位置決め固定されると、基板挿入溝１５の長手方向
と直交する同一平面上（図７において紙面と同一面）に
位置し、各コンタクト１８、１９の接触部１８３、１９
３は、基板挿入溝１５内に臨み、基板挿入溝１５に挿入
される両面プリント配線基板４を挟持するように対向配
置される。

【００７０】ハウジング１２にコンタクト１８、１９を
組み入れたプリント配線基板用コネクタ１は、各コンタ
クト１８、１９の半田端子部１８５、１９５をメイン印
刷配線基板の表面のランドパターン上に位置させ、リフ
ロー処理によって対応するランドパターンへ半田付けす
る。

【００７１】メイン印刷配線基板との半田接続部１８
５、１９５は、図９のようにハウジング１２の長手方向
に沿った前後２列の直線上に位置するので、両面プリン
ト配線基板４の挿入若しくは、抜去によってプリント配
線基板用コネクタ１１に回転モーメントが加えられて
も、個々の半田接続部には、大きな外力が加わらない。

【００７２】メイン印刷配線基板上に半田付け固定され
たプリント配線基板用コネクタ１１に両面プリント配線
基板４が挿入されると、両面プリント配線基板４の一方
の面に印刷された各接続パターン４１は、基板挿入溝１
５に沿って同ピッチで配設された接触部１８３と接触
し、それぞれ第一コンタクト１８を介して、ハウジング
１２の図７において右方のランドパターン３１と電気接
続する。

【００７３】一方、他の面に印刷された各接続パターン
４１は、それぞれ接触部１８３と対向する接触部１９３
と接触し、第二コンタクト１９を介して、ハウジング１
２の同図において左方のランドパターン３１と電気接続
する。

【００７４】以上の第１、第２の実施例において、プリ
ント配線基板用コネクタは、ＳＭＴ（表面実装）タイプ
のコネクタで説明したが、コンタクトの半田端子部をメ
イン印刷配線基板のスルーホールへ挿通させ、メイン印
刷配線基板の裏面で印刷パターンと半田付けするいわゆ
るディスクリートタイプのコネクタであってもよい。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、各組の第一コンタクトと第二コンタクトは、基
板挿入溝の長手方向と直交する同一平面上にその金属板
面が位置し、しかも互いに所定の間隙を隔てて位置する
ように、ハウジング内に支持されているので、他の組の
コンタクトとのピッチを短くすることができ、更に一組
あたり２極のコンタクトが得られるので多極化が可能と
なる。

【００７６】又、コンタクト一極あたりの接触圧は半減
し、プリント配線基板の挿入抜去力を増加させることな
く、多極化が可能となる。

【００７７】又、金属板の切断面をプリント配線基板と
の接触面としているので、単位接触面積あたりの接触圧
が大きくなり、接触信頼性が得られる。

【００７８】又、第一コンタクトと第二コンタクトをそ
れぞれハウジングの前面と後背面より挿入してハウジン
グ内に支持しているので、基板挿入溝の下面でハウジン
グの一部が残り、ハウジング強度が低下することなく、
又、接触部にフラックスが侵入しずらい。

【００７９】更に、第一コンタクトと第二コンタクトの
それぞれの半田端子部がハウジング底面の前方と後方に
位置するので、プリント配線基板の挿抜による力はハウ
ジングの前後で受けられハウジングが傾斜せず、半田接
続部に大きな応力が伝達することがなく、パターン剥離
などの悪影響を与えるということがない。

【００８０】更に、第一コンタクトと第二コンタクト
は、従来のハウジング傾斜防止用のコンタクトに比べ
て、連結部のコンタクト材料を再利用することができ
る。

【００８１】請求項２の発明によれば、第一コンタクト
と第二コンタクトは、基板挿入溝の後方のハウジング肉
圧部に位置決め支持されているので、プリント配線基板
が挿入しても、コンタクト支持部を支持するハウジング
が撓みコンタクトが脱落することがなく、更に、基板挿
入溝の上下にハウジング肉圧部がないためハウジングを
薄型化できる。

【００８２】請求項３の発明によれば、コンタクトの固
定手段がハウジングと係合し、半田端子部のがたつきを
防止するので、半田端子部と支持部との距離があって
も、メイン印刷配線基板の対応するランドパターン上に
正確に位置決めされ、表面実装する際の作業性に優れ、
又、ランドパターンとの位置ずれによる半田不良を引き
起こすことがない。

【００８３】請求項４の発明によれば、第一コンタクト
と第二コンタクトを、フォーク型雌コンタクトより形成
ので、フォーク型雌コンタクトとコンタクト材料及びプ
レス金型を共用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例を示すプリント配線基
板用コネクタの縦断面図である。

【図２】図１のプリント配線基板用コネクタの正面図で
ある。

【図３】プリント配線基板を挿入する状態を示す図２の
平面図である。

【図４】図２の背面図である。

【図５】図１のプリント配線基板用コネクタに用いるコ
ンタクトの一次成形品の平面図である。

【図６】（ａ）は第一コンタクトの斜視図、（ｂ）は第
二コンタクトの斜視図である。

【図７】この発明の第２の実施例を示すプリント配線基
板用コネクタの縦断面図である。

【図８】プリント配線基板を挿入する状態を示す図７の
正面図である。

【図９】図７の平面図である。

【図１０】図７のプリント配線基板用コネクタに用いる
コンタクトの中間成形品の正面図である。

【図１１】第一の従来例のプリント配線基板用コネクタ
を示す平面図である。

【図１２】図１１の正面図である。

【図１３】（ａ）は図１１の縦断面図、（ｂ）はコンタ
クトの正面図である。

【図１４】第二の従来例のプリント配線基板用コネクタ
を示す縦断面図である。

【図１５】第三の従来例のプリント配線基板用コネクタ
を示す平面図である。

【図１６】図１５の縦断面図である。

【符号の説明】

２ ハウジング ３ メイン印刷配線基板 ５ 基板挿入溝 ４ 両面プリント配線基板 ６ ハウジング肉圧部 ８ 第一コンタクト ９ 第二コンタクト １４ フォーク型雌コンタクト １８ 第一コンタクト １９ 第二コンタクト ８１ 支持部 ８３ 接触部 ８５ 半田端子部 ９１ 支持部 ９３ 接触部 ９５ 半田端子部 ９６ 固定手段 １４１ 支持部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−299143（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−240246（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−211407（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−25269（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−80970（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−26975（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭41−7256（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 12/04 - 12/22

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板挿入溝５が形成されたハウジング２
   に、基板挿入溝５に沿って複数のコンタクトが配設さ
   れ、基板挿入溝５に挿入されるプリント配線基板と複数
   のコンタクトが接触するプリント配線基板用コネクタに
   おいて、 コンタクトは、導電性金属板を打ち抜いて形成され、切
   断面を両面プリント配線基板４との接触面とする接触部
   ８３、９３と、ハウジング２内に支持される支持部８
   １、９１と、メイン印刷配線基板３のパターンと半田接
   続する半田端子部８５、９５とを備え、 複数のコンタクトは、第一コンタクト８と第二コンタク
   ト９を一組とする複数の組からなり、 各組の第一コンタクト８と第二コンタクト９は、ハウジ
   ング２の前面に形成されれた基板挿入溝５の長手方向と
   直交する同一平面上で、互いに所定の間隙を隔てて位置
   するように、ハウジング２の前面と後背面より挿入して
   ハウジング２内に支持され、 第一コンタクト８と第二コンタクト９のそれぞれの半田
   端子部８５、９５が、ハウジング底面の前方と後方に位
   置し、プリント配線基板の挿入方向と平行に配置された
   メイン印刷配線基板３のパターンに半田接続するととも
   に、接触部８３、９３が基板挿入溝５内で対向し、基板
   挿入溝５内に挿入された両面プリント配線基板４と接触
   することを特徴とするプリント配線基板用コネクタ。
2. 【請求項２】 基板挿入溝５の後方のハウジング肉圧部
   ６に第一コンタクト８と第二コンタクト９のそれぞれの
   支持部８１、９１が位置決め支持された請求項１のプリ
   ント配線基板用コネクタ。
3. 【請求項３】 コンタクト９の半田端子部９５の近傍
   に、ハウジング２と係合し、半田端子部９５のがたつき
   を防止する固定手段９６を形成した請求項２のプリント
   配線基板用コネクタ。
4. 【請求項４】 基板挿入溝１５が形成されたハウジング
   １２に、基板挿入溝１５に沿って複数のコンタクトが配
   設され、基板挿入溝１５に挿入されるプリント配線基板
   と複数のコンタクトが接触するプリント配線基板用コネ
   クタにおいて、 コンタクトは、導電性金属板を打ち抜いて形成され、切
   断面を両面プリント配線基板４との接触面とする接触部
   １８３、１９３と、ハウジング１２内に支持される支持
   部１８１、１９１と、メイン印刷配線基板３のパターン
   と半田接続する半田端子部１８５、１９５とを備え、 複数のコンタクトは、フォーク型雌コンタクト１４を支
   持部１４１で切断して形成される第一コンタクト１８と
   第二コンタクト１９を一組とする複数の組からなり、 各組の第一コンタクト１８と第二コンタクト１９は、基
   板挿入溝１５の長手方向と直交する同一平面上で、互い
   に所定の間隙を隔てて位置するように、ハウジング１２
   内に支持され、 第一コンタクト１８と第二コンタクト１９のそれぞれの
   接触部１８３、１９３が基板挿入溝１５内で対向し、基
   板挿入溝１５内に挿入された両面プリント配線基板４と
   接触することを特徴とするプリント配線基板用コネク
   タ。