JPH04279639A - 多孔質体 - Google Patents
多孔質体Info
- Publication number
- JPH04279639A JPH04279639A JP6798491A JP6798491A JPH04279639A JP H04279639 A JPH04279639 A JP H04279639A JP 6798491 A JP6798491 A JP 6798491A JP 6798491 A JP6798491 A JP 6798491A JP H04279639 A JPH04279639 A JP H04279639A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluororesin
- porous body
- fibrous filler
- porous unit
- volume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 abstract description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 abstract description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 3
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフッ素樹脂を主成分とす
る多孔質体に関する。
る多孔質体に関する。
【０００２】
【従来の技術】フッ素樹脂は耐熱性、耐薬品性、摺動特
性、電気絶縁性等種々の特性に優れている。そして、フ
ッ素樹脂を所定形状に成形して成る多孔質体は上記諸特
性および気体透過性を利用して、シール材、パッキン、
緩衝材、フィルター等広範囲な適用が期待できる。
性、電気絶縁性等種々の特性に優れている。そして、フ
ッ素樹脂を所定形状に成形して成る多孔質体は上記諸特
性および気体透過性を利用して、シール材、パッキン、
緩衝材、フィルター等広範囲な適用が期待できる。
【０００３】かようなフッ素樹脂多孔質体としては、例
えば、特開昭６１−６６７３０号公報に開示されている
ように、ポリテトラフロオロエチレン（以下、ＰＴＦＥ
と称す）粉末を焼成し、この焼成粉末を加圧条件下で所
定形状に成形し、次いでこれをＰＴＦＥの融点以上の温
度に加熱焼成して得られるものが知られている。
えば、特開昭６１−６６７３０号公報に開示されている
ように、ポリテトラフロオロエチレン（以下、ＰＴＦＥ
と称す）粉末を焼成し、この焼成粉末を加圧条件下で所
定形状に成形し、次いでこれをＰＴＦＥの融点以上の温
度に加熱焼成して得られるものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このフッ素
樹脂多孔質体はクリープ変形（コールドフロー）が大き
く、大荷重あるいは大締付力の作用する個所での使用に
は不適であるという問題があった。
樹脂多孔質体はクリープ変形（コールドフロー）が大き
く、大荷重あるいは大締付力の作用する個所での使用に
は不適であるという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は従来技術の有
する上記問題を解決するため種々研究の結果、フッ素樹
脂に特定形状のフィラーを配合することにより、耐クリ
ープ性を向上させることができる（クリープ変形量を減
少させることができる）ことを見い出し、本発明を完成
するに至ったものである。
する上記問題を解決するため種々研究の結果、フッ素樹
脂に特定形状のフィラーを配合することにより、耐クリ
ープ性を向上させることができる（クリープ変形量を減
少させることができる）ことを見い出し、本発明を完成
するに至ったものである。
【０００６】即ち、本発明に係る多孔質体はフッ素樹脂
と繊維状フィラーを必須成分として含み、これら両者の
合計重量中に占めるフッ素樹脂の割合が５０〜９５体積
％である組成物から成ることを特徴とするものである。
と繊維状フィラーを必須成分として含み、これら両者の
合計重量中に占めるフッ素樹脂の割合が５０〜９５体積
％である組成物から成ることを特徴とするものである。
【０００７】本発明に係る多孔質体はフッ素樹脂と繊維
状フィラーを必須成分とする組成物から成形される。そ
して、これら両成分は両者の合計重量中に占めるフッ素
樹脂の割合が５０〜９５体積％、繊維状フィラーの割合
が５〜５０体積％に成るように配合される。繊維状フィ
ラーの配合量が上記範囲より外れると耐クリープ性の向
上が見られず、所期の目的が達成されないので好ましく
ない。なお、フッ素樹脂としては、通常、ＰＴＦＥが用
いられるが、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合
体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡと称す）
、ポリクロロトリフルオロエチレン（以下、ＰＣＴＦＥ
と称す）等の一種あるいはこれらの混合物を用いてもよ
い。
状フィラーを必須成分とする組成物から成形される。そ
して、これら両成分は両者の合計重量中に占めるフッ素
樹脂の割合が５０〜９５体積％、繊維状フィラーの割合
が５〜５０体積％に成るように配合される。繊維状フィ
ラーの配合量が上記範囲より外れると耐クリープ性の向
上が見られず、所期の目的が達成されないので好ましく
ない。なお、フッ素樹脂としては、通常、ＰＴＦＥが用
いられるが、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合
体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡと称す）
、ポリクロロトリフルオロエチレン（以下、ＰＣＴＦＥ
と称す）等の一種あるいはこれらの混合物を用いてもよ
い。
【０００８】本発明において重要なことはフッ素樹脂と
フィラーを上記のような割合で配合すると共に、該フィ
ラーとして繊維状のものを用いることである。繊維状フ
ィラーとしては、径が約５〜５０μｍ、長さが約５〜５
０００μｍのものが好ましく、とりわけその長さを径で
除した値が約２０〜２００のフィラーを用いるのが好適
であることが判明している。これらフィラーの具体例と
しては炭素繊維、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維等
の無機繊維、アラミド繊維等の有機繊維、窒化ケイ素や
炭化ケイ素等のウィスカーを挙げることができる。
フィラーを上記のような割合で配合すると共に、該フィ
ラーとして繊維状のものを用いることである。繊維状フ
ィラーとしては、径が約５〜５０μｍ、長さが約５〜５
０００μｍのものが好ましく、とりわけその長さを径で
除した値が約２０〜２００のフィラーを用いるのが好適
であることが判明している。これらフィラーの具体例と
しては炭素繊維、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維等
の無機繊維、アラミド繊維等の有機繊維、窒化ケイ素や
炭化ケイ素等のウィスカーを挙げることができる。
【０００９】本発明の多孔質体はフッ素樹脂と繊維状フ
ィラーの両者を必須成分として含むものであるが、その
他の適宜成分、例えば、粒子状充填材、着色剤、発泡剤
等を更に含んでいてもよい。また、フッ素樹脂と繊維状
フィラーとの密着性を向上させるために、フッ素樹脂を
シランカップリング剤やチタネートカップリング剤によ
り表面処理して用いることは好ましい。
ィラーの両者を必須成分として含むものであるが、その
他の適宜成分、例えば、粒子状充填材、着色剤、発泡剤
等を更に含んでいてもよい。また、フッ素樹脂と繊維状
フィラーとの密着性を向上させるために、フッ素樹脂を
シランカップリング剤やチタネートカップリング剤によ
り表面処理して用いることは好ましい。
【００１０】本発明に係る多孔質体は、例えば、上記特
開昭６１−６６７３０号公報に記載された方法により得
ることができる。なお、この方法により得られる多孔質
体の気孔率および気孔の平均孔径は製造条件により変わ
り得るが、通常、気孔率は約５〜４０％、気孔の平均孔
径は約５〜５０μｍである。
開昭６１−６６７３０号公報に記載された方法により得
ることができる。なお、この方法により得られる多孔質
体の気孔率および気孔の平均孔径は製造条件により変わ
り得るが、通常、気孔率は約５〜４０％、気孔の平均孔
径は約５〜５０μｍである。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されており、
フッ素樹脂に繊維状フィラーを配合したので、下記実施
例からも明らかなようにフッ素樹脂多孔質体の耐クリー
プ性を向上できる。
フッ素樹脂に繊維状フィラーを配合したので、下記実施
例からも明らかなようにフッ素樹脂多孔質体の耐クリー
プ性を向上できる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。 実施例１ 市販のＰＴＦＥ焼成粉末（平均粒子径１００μｍ）８０
体積％に対し、ガラス繊維（直径１０μｍ、長さ１００
μｍ）２０体積％を配合し、ヘンシェルミキサーで均一
に混合する。
する。 実施例１ 市販のＰＴＦＥ焼成粉末（平均粒子径１００μｍ）８０
体積％に対し、ガラス繊維（直径１０μｍ、長さ１００
μｍ）２０体積％を配合し、ヘンシェルミキサーで均一
に混合する。
【００１３】この混合組成物を円筒状の金型内に充填し
、室温（約２５℃）において圧力２００ｋｇ／ｃｍ２
で５分間加圧して成形し、これを金型から取り出す。そ
して、この成形体を３７０℃の温度で３時間加熱して焼
成することにより、円柱状多孔質体を得た。この多孔質
体の気孔率は２０％、気孔の平均孔径は２０μｍであっ
た。
、室温（約２５℃）において圧力２００ｋｇ／ｃｍ２
で５分間加圧して成形し、これを金型から取り出す。そ
して、この成形体を３７０℃の温度で３時間加熱して焼
成することにより、円柱状多孔質体を得た。この多孔質
体の気孔率は２０％、気孔の平均孔径は２０μｍであっ
た。
【００１４】該多孔質体のクリープ変形率を測定したと
ころ、５．３％であった。なお、クリープ変形率は外径
２５．６ｍｍ、内径２０ｍｍ、高さ２０ｍｍの筒状試料
を作成し、これに２０ｋｇ／ｃｍ２ の荷重を作用させ
、温度２５０℃で２４時間放置し、該試料の放置前の高
さ（Ｌ１ ）および放置後の高さ（Ｌ２ ）を各々測定
し、Ｌ１ からＬ２ を減じて高さ変形量（Ｓ）を求め
、このＳをＬ１ で除した値に１００を乗じて算出した
。
ころ、５．３％であった。なお、クリープ変形率は外径
２５．６ｍｍ、内径２０ｍｍ、高さ２０ｍｍの筒状試料
を作成し、これに２０ｋｇ／ｃｍ２ の荷重を作用させ
、温度２５０℃で２４時間放置し、該試料の放置前の高
さ（Ｌ１ ）および放置後の高さ（Ｌ２ ）を各々測定
し、Ｌ１ からＬ２ を減じて高さ変形量（Ｓ）を求め
、このＳをＬ１ で除した値に１００を乗じて算出した
。
【００１５】比較例１
ガラス繊維を用いないこと以外は実施例１と同様に作業
して、気孔率５％、気孔の平均孔径４μｍの多孔質体を
得た。この多孔質体のクリープ変形率は１１．５％であ
った。
して、気孔率５％、気孔の平均孔径４μｍの多孔質体を
得た。この多孔質体のクリープ変形率は１１．５％であ
った。
【００１６】比較例２
ＰＴＦＥ焼成粉末９８体積％に対し、ガラス繊維２体積
％を配合すること以外は実施１と同様に作業して、気孔
率６％、気孔の平均孔径５μｍの多孔質体を得た。この
多孔質体のクリープ変形率は１１．２％であった。
％を配合すること以外は実施１と同様に作業して、気孔
率６％、気孔の平均孔径５μｍの多孔質体を得た。この
多孔質体のクリープ変形率は１１．２％であった。
【００１７】比較例３
ＰＴＦＥ粉末５０％に対し、ガラス繊維５０％を配合す
ること以外は実施例１と同様に作業して、気孔率４０％
、気孔の平均孔径５５μｍの多孔質体を得た。この多孔
質体のクリープ変形率は１０．４％であった。
ること以外は実施例１と同様に作業して、気孔率４０％
、気孔の平均孔径５５μｍの多孔質体を得た。この多孔
質体のクリープ変形率は１０．４％であった。
【００１８】実施例２
ＰＴＦＥ焼成粉末５５体積％に対し、直径７μｍ、長さ
２００μｍの炭素繊維４５体積％を配合すること以外は
実施例１と同様に作業して、気孔率３５％、気孔の平均
孔径４５μｍの多孔質体を得た。この多孔質体のクリー
プ変形率は７．８％であった。
２００μｍの炭素繊維４５体積％を配合すること以外は
実施例１と同様に作業して、気孔率３５％、気孔の平均
孔径４５μｍの多孔質体を得た。この多孔質体のクリー
プ変形率は７．８％であった。
【００１９】実施例３
ＰＴＦＥ焼成粉末９５体積％に対し、直径７μｍ、長さ
５００μｍのアラミッド繊維（芳香族ポリアミド繊維）
５体積％を配合すること以外は実施例１と同様に作業し
て、気孔率７％、気孔の平均孔径１０μｍの多孔質体を
得た。この多孔質体のクリープ変形率は８．３％であっ
た。
５００μｍのアラミッド繊維（芳香族ポリアミド繊維）
５体積％を配合すること以外は実施例１と同様に作業し
て、気孔率７％、気孔の平均孔径１０μｍの多孔質体を
得た。この多孔質体のクリープ変形率は８．３％であっ
た。
【００２０】実施例４
ＰＦＡ未焼成粉末８０体積％に対し、直径７μｍ、長さ
５０μｍのチタン酸カリウム繊維２０体積％を配合する
こと以外は実施例１と同様に作業して、気孔率１８％、
気孔の平均孔径２２μｍの多孔質体を得た。この多孔質
体のクリープ変形率は４．７％であった。
５０μｍのチタン酸カリウム繊維２０体積％を配合する
こと以外は実施例１と同様に作業して、気孔率１８％、
気孔の平均孔径２２μｍの多孔質体を得た。この多孔質
体のクリープ変形率は４．７％であった。
【００２１】実施例５
ＰＣＴＦＥ未焼成粉末８０体積％に対し、直径５μ、長
さ５０μｍの炭化ケイ素ウィスカー２０体積％を配合す
ること以外は実施例１と同様に作業して、気孔率１５％
、気孔の平均孔径１７μｍの多孔質体を得た。この多孔
質体のクリープ変形率は４．４％であった。
さ５０μｍの炭化ケイ素ウィスカー２０体積％を配合す
ること以外は実施例１と同様に作業して、気孔率１５％
、気孔の平均孔径１７μｍの多孔質体を得た。この多孔
質体のクリープ変形率は４．４％であった。
Claims (1)
- 【請求項１】 フッ素樹脂と繊維状フィラーを必須成
分として含み、これら両者の合計重量中に占めるフッ素
樹脂の割合が５０〜９５体積％である組成物から成る多
孔質体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6798491A JPH04279639A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 多孔質体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6798491A JPH04279639A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 多孔質体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279639A true JPH04279639A (ja) | 1992-10-05 |
Family
ID=13360758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6798491A Pending JPH04279639A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 多孔質体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04279639A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0620252A1 (en) * | 1992-11-05 | 1994-10-19 | Daikin Industries, Limited | Polyphenylene sulfide resin composition and process for producing the same |
| US6479578B2 (en) | 1995-10-27 | 2002-11-12 | Daikin Industries, Ltd. | Resin composition |
| WO2005070999A1 (ja) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Junkosha Inc. | 発泡樹脂組成物、それを用いた発泡体および同軸絶縁ケーブル |
| WO2009110342A1 (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-11 | 東京エレクトロン株式会社 | 多孔質部材 |
| US20170170645A1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-06-15 | Schneider Electric Industries Sas | Sensor for measuring current of the rogowski-torus type, protecting and measuring device and electric circuit breaker including such a sensor |
-
1991
- 1991-03-06 JP JP6798491A patent/JPH04279639A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0892017A2 (en) * | 1992-11-05 | 1999-01-20 | Daikin Industries, Limited | Polyphenylene sulfide resin compositions and process for preparation of same |
| EP0892017A3 (en) * | 1992-11-05 | 1999-05-26 | Daikin Industries, Limited | Polyphenylene sulfide resin compositions and process for preparation of same |
| EP0620252B1 (en) * | 1992-11-05 | 1999-06-02 | Daikin Industries, Limited | Polyphenylene sulfide resin composition and process for producing the same |
| EP0620252A1 (en) * | 1992-11-05 | 1994-10-19 | Daikin Industries, Limited | Polyphenylene sulfide resin composition and process for producing the same |
| CN1318501C (zh) * | 1995-10-27 | 2007-05-30 | 大金工业株式会社 | 树脂组合物和使用它的成型制品及其制法 |
| US6479578B2 (en) | 1995-10-27 | 2002-11-12 | Daikin Industries, Ltd. | Resin composition |
| KR100789760B1 (ko) * | 2004-01-26 | 2008-01-03 | 가부시키가이샤 쥰코샤 | 발포 수지 조성물, 그것을 이용한 발포체 및 동축 절연케이블 |
| JP2005206745A (ja) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Junkosha Co Ltd | 発泡樹脂組成物、それを用いた発泡体および同軸絶縁ケーブル |
| WO2005070999A1 (ja) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Junkosha Inc. | 発泡樹脂組成物、それを用いた発泡体および同軸絶縁ケーブル |
| US7491887B2 (en) | 2004-01-26 | 2009-02-17 | Junkosha Inc. | Foaming resin composition, foam using the same and coaxial insulated cable |
| JP4540038B2 (ja) * | 2004-01-26 | 2010-09-08 | 株式会社潤工社 | 発泡樹脂組成物、それを用いた発泡体および同軸絶縁ケーブル |
| DE112005000157B4 (de) * | 2004-01-26 | 2014-08-14 | Junkosha Inc. | Schäum-Harzzusammensetzung, Schaum und Verwendung des Schaums |
| WO2009110342A1 (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-11 | 東京エレクトロン株式会社 | 多孔質部材 |
| US8409482B2 (en) | 2008-03-04 | 2013-04-02 | Tokyo Electron Limited | Porous member |
| JP5198553B2 (ja) * | 2008-03-04 | 2013-05-15 | 東京エレクトロン株式会社 | 多孔質部材 |
| US20170170645A1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-06-15 | Schneider Electric Industries Sas | Sensor for measuring current of the rogowski-torus type, protecting and measuring device and electric circuit breaker including such a sensor |
| CN107015045A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-08-04 | 施耐德电器工业公司 | 罗氏线圈型电流测量传感器、保护和测量装置及断路器 |
| US10333289B2 (en) * | 2015-12-15 | 2019-06-25 | Schneider Electric Industries Sas | Sensor for measuring current of the Rogowski-torus type, protecting and measuring device and electric circuit breaker including such a sensor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0274010B1 (en) | Use of a composition for a gasket | |
| JP2002167488A (ja) | テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体改質組成物 | |
| JPS6344783B2 (ja) | ||
| JPH11503080A (ja) | 緻密化された延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンの耐クリープ性のある成形物品 | |
| US4128693A (en) | Wire coated with fluorocarbon blend | |
| JPS6166730A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン樹脂多孔質体の製造方法 | |
| CN109851986A (zh) | 一种导热的酚醛树脂及其制备方法和其制成的灯罩 | |
| JPH04279639A (ja) | 多孔質体 | |
| EP2168998B1 (en) | Fluororesin sheet for gasket, method for manufacturing the same, and sheet gasket | |
| JPH0812796A (ja) | 樹脂発泡体用組成物及び樹脂発泡体、並びにこれらの製造方法 | |
| JP5391188B2 (ja) | ガスケット用フッ素樹脂シート、ガスケット用フッ素樹脂シートの製造方法およびシートガスケット | |
| JPH0229637B2 (ja) | ||
| JPS62105623A (ja) | ポリテトラフルオロエチレンをベ−スとする成形体の製造方法 | |
| JP3046405B2 (ja) | 多孔質体の製造法 | |
| JP3315688B2 (ja) | 充填剤含有ポリテトラフルオロエチレン組成物およびその成形品 | |
| JP3674314B2 (ja) | Ｐｔｆｅ樹脂組成物 | |
| JPH01198674A (ja) | シートガスケツト | |
| JP4209484B2 (ja) | 摺動用炭素材、摺動用炭素材を用いたシール材及び摺動用炭素材の製造方法 | |
| JP3462638B2 (ja) | 多孔質シート | |
| US3135601A (en) | Alumina-silver alloy | |
| JPS624750A (ja) | 正温度係数組成物の製造法 | |
| JP2001512768A (ja) | 改良された流体不透過性を有するフルオロ重合体物品 | |
| JPS58167695A (ja) | 摺動部用部材 | |
| CA1178733A (en) | Glass filled poly (p-methylstyrene) | |
| JPS5821431A (ja) | 弗素系共重合体を用いた発泡体組成物 |