JPS6166730A - ポリテトラフルオロエチレン樹脂多孔質体の製造方法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン樹脂多孔質体の製造方法Info
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- JPS6166730A JPS6166730A JP59187804A JP18780484A JPS6166730A JP S6166730 A JPS6166730 A JP S6166730A JP 59187804 A JP59187804 A JP 59187804A JP 18780484 A JP18780484 A JP 18780484A JP S6166730 A JPS6166730 A JP S6166730A
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- Japan
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- powder
- polytetrafluoroethylene resin
- resin
- melting point
- ptfe
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/24—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by surface fusion and bonding of particles to form voids, e.g. sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、耐熱性、非粘着性、耐薬品性、耐候性、電気
的特性９機械的特性等に優れたポリテトラフルオロエチ
レン樹脂（以下、ＰＴＦＥと記す）多孔質体の製造方法
に関する。
的特性９機械的特性等に優れたポリテトラフルオロエチ
レン樹脂（以下、ＰＴＦＥと記す）多孔質体の製造方法
に関する。
ＰＴＦＥ多孔質体は、フィルターや分ａｌｉｉｌまたは
、ＰＴＦＥの撲水性１通気性を利用してスポーツウェア
ーやオムツカバー等に用いられる。このような用途等に
用いられるＰＴＦＥ多孔質多孔装体する方法としては、
従来、未焼成のＰＴＦＥフィルムなＰＴＦＥの融点（３
２７℃）以下の温度で延伸して多孔質化し、次いで、こ
れを延伸した状態を保持したままＰＴＦＥの融点（３２
７℃）以上の温度で焼成して多孔質フィルムを得る方法
や、ＰＴＦＥ樹脂に後工程で除去可能な液体や固形物を
混合し、その後、この液体や固形物を除去することによ
って気孔を作り、ＰＴＦＥ多孔質多孔装体方法などが知
られている。
、ＰＴＦＥの撲水性１通気性を利用してスポーツウェア
ーやオムツカバー等に用いられる。このような用途等に
用いられるＰＴＦＥ多孔質多孔装体する方法としては、
従来、未焼成のＰＴＦＥフィルムなＰＴＦＥの融点（３
２７℃）以下の温度で延伸して多孔質化し、次いで、こ
れを延伸した状態を保持したままＰＴＦＥの融点（３２
７℃）以上の温度で焼成して多孔質フィルムを得る方法
や、ＰＴＦＥ樹脂に後工程で除去可能な液体や固形物を
混合し、その後、この液体や固形物を除去することによ
って気孔を作り、ＰＴＦＥ多孔質多孔装体方法などが知
られている。
しかし、このように未焼成ＰＴＦＥフィルムを延伸して
得られる多孔質フィルムは、通常数ミクロンから１００
ミクロン程度の厚みのものであり、取り扱いにくく用途
も厚みによる規制を受けることが多い。また、フッ素樹
脂粉末に液体や固形物も混合しその後除去する方法は、
混合物の残留の可能性があり、製造工程や検査工程が複
雑である。
得られる多孔質フィルムは、通常数ミクロンから１００
ミクロン程度の厚みのものであり、取り扱いにくく用途
も厚みによる規制を受けることが多い。また、フッ素樹
脂粉末に液体や固形物も混合しその後除去する方法は、
混合物の残留の可能性があり、製造工程や検査工程が複
雑である。
本発明は、所定の厚みを有し、かつ、残留物のない多孔
質体を簡犀な製造工程で容易に得ることができるＰＴＦ
Ｅ樹脂多樹脂体孔質体方法を提供するものである。
質体を簡犀な製造工程で容易に得ることができるＰＴＦ
Ｅ樹脂多樹脂体孔質体方法を提供するものである。
本発明は、未焼成ポリテトラフルオロエチレン樹脂をポ
リテトラフルオロエチレン樹脂の融点以上の温度で焼成
し、この焼成したポリテトラフルオロエチレン樹脂を粉
砕して焼成ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末とし、
次いで、この粉末を１ｇ／ｃｍ２〜８００に９／ｃｄの
圧力で所定形状に成形し、再度ポリテトラフルオロエチ
レンの融点以上の温度で焼成するポリテトラフルオロエ
チレン樹脂多孔質体の製造方法である。
リテトラフルオロエチレン樹脂の融点以上の温度で焼成
し、この焼成したポリテトラフルオロエチレン樹脂を粉
砕して焼成ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末とし、
次いで、この粉末を１ｇ／ｃｍ２〜８００に９／ｃｄの
圧力で所定形状に成形し、再度ポリテトラフルオロエチ
レンの融点以上の温度で焼成するポリテトラフルオロエ
チレン樹脂多孔質体の製造方法である。
即ち、本発明は、未焼成ＰＴＦＥ樹脂粉末をＰＴＦＥ樹
脂融点以上の温度（３２７℃〜４００℃）であらかじめ
焼成し、その後この焼成ＰＴＦＥ樹脂を粉砕することに
よって得られる硬くしたＰＴＦＥ粉末を使用するもので
ある。
脂融点以上の温度（３２７℃〜４００℃）であらかじめ
焼成し、その後この焼成ＰＴＦＥ樹脂を粉砕することに
よって得られる硬くしたＰＴＦＥ粉末を使用するもので
ある。
この融点以上の温度で焼成され粉砕くされたＰＴＦＥ粉
末は、硬化して硬り９つているため、１０００Ｋｇ／−
程度の高圧を加えない限り粉末粒子同志が完全に、つぶ
れて均一に結着することはない。
末は、硬化して硬り９つているため、１０００Ｋｇ／−
程度の高圧を加えない限り粉末粒子同志が完全に、つぶ
れて均一に結着することはない。
それ以下の圧力（１ｇ／ ｃｉ〜’８００ Ｋｌ／ ａ
ｌ ）では粒子同志が接している所のみが結着するため
多孔質状の予備成形品が出来上がり、この多孔質状の予
備成形品を融点以上の温度（３２７℃〜４００℃）で再
焼成することによってＰＴＦＥ多孔質多孔装体ものであ
る。
ｌ ）では粒子同志が接している所のみが結着するため
多孔質状の予備成形品が出来上がり、この多孔質状の予
備成形品を融点以上の温度（３２７℃〜４００℃）で再
焼成することによってＰＴＦＥ多孔質多孔装体ものであ
る。
本発明によるＰＴＦＥ樹脂多樹脂体孔質体方法では、焼
成して硬くしたＰＴＦＥ粉末は１０００Ｋｇ／ｃｄ以上
の高圧を加えない限り、完全につぶれることがない。こ
のため選定した粒子の大きざに応じた粒子間の間隙が焼
成後も保持される。その結果、粒子の大きさ及び成形圧
力Ｃ１ｇ、／ｃｄ〜８０ＯＮ＃／ｃｄ）を変えることに
よって目的に応じた気孔径を持つ多孔質体を大きさ、厚
さにほとんど制約、されずにしかも残留物もない状態で
容易に製造出来るものである。
成して硬くしたＰＴＦＥ粉末は１０００Ｋｇ／ｃｄ以上
の高圧を加えない限り、完全につぶれることがない。こ
のため選定した粒子の大きざに応じた粒子間の間隙が焼
成後も保持される。その結果、粒子の大きさ及び成形圧
力Ｃ１ｇ、／ｃｄ〜８０ＯＮ＃／ｃｄ）を変えることに
よって目的に応じた気孔径を持つ多孔質体を大きさ、厚
さにほとんど制約、されずにしかも残留物もない状態で
容易に製造出来るものである。
この発明によって、得られたＰＴＦＥ多孔質多孔装体ル
ター、分離膜、パツキンまたは気体を通すことにより泡
発生機に適し、さらにフッ素樹脂の特性である撲水性、
−通気性を必要とする用途に最適である。
ター、分離膜、パツキンまたは気体を通すことにより泡
発生機に適し、さらにフッ素樹脂の特性である撲水性、
−通気性を必要とする用途に最適である。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１
ＰＴＦＥモールディングパウダー（三井デュポンフロロ
ケミカル社製 商品名Ｔ−７Ａ−Ｊ）をステンレス製容
器に入れ３６０℃の温度で３時間焼成した。
ケミカル社製 商品名Ｔ−７Ａ−Ｊ）をステンレス製容
器に入れ３６０℃の温度で３時間焼成した。
この焼成したＰＴＦＥモールディングパウダーを高速ミ
キサー（三井三池製作所製 商品名ヘンシェルミキサー
）に入れて粉砕し、１００メツシユの金綱を通過するＰ
ＴＦＥ焼成粉末を得た。この焼成粉末を金型に均一に充
填し、２００υ／ ｄの圧力を加えて成形し、３６０℃
で１．５時間焼成することにより、平均２ミクロンの気
孔を持つＰＴＦＥ多孔質シートを得た。
キサー（三井三池製作所製 商品名ヘンシェルミキサー
）に入れて粉砕し、１００メツシユの金綱を通過するＰ
ＴＦＥ焼成粉末を得た。この焼成粉末を金型に均一に充
填し、２００υ／ ｄの圧力を加えて成形し、３６０℃
で１．５時間焼成することにより、平均２ミクロンの気
孔を持つＰＴＦＥ多孔質シートを得た。
実施例２
ＰＴＦＥモールディングパウダー（三井デュポンフロロ
ケミカル社製 商品名Ｔ−７Ａ−Ｊ）をステンレス製容
器に入れ３５５℃で１時間焼成し、実施例１の高速ミキ
サーにより５ｏメツシユの金綱を通過する焼成粉末を得
て金型に均一に充填し、これを２２０９／ｃｉの圧力で
成形し、更に３６５℃で２時間３０分焼成することによ
って、平均気孔径５０ミクロンを持つＰＴＦＥ多孔質体
を得た。
ケミカル社製 商品名Ｔ−７Ａ−Ｊ）をステンレス製容
器に入れ３５５℃で１時間焼成し、実施例１の高速ミキ
サーにより５ｏメツシユの金綱を通過する焼成粉末を得
て金型に均一に充填し、これを２２０９／ｃｉの圧力で
成形し、更に３６５℃で２時間３０分焼成することによ
って、平均気孔径５０ミクロンを持つＰＴＦＥ多孔質体
を得た。
実施例３
実施例１で得た１００メツシユの金綱を通過する焼成Ｐ
ＴＦＥ粉末を円筒鉄性金型に均一に充填し、３００Ｋｇ
／ｃｉの圧力を加え成形し、これを３６０℃で３時間焼
成することにより、平均気孔径５ミクロンを有する円筒
状多孔質体を得た。
ＴＦＥ粉末を円筒鉄性金型に均一に充填し、３００Ｋｇ
／ｃｉの圧力を加え成形し、これを３６０℃で３時間焼
成することにより、平均気孔径５ミクロンを有する円筒
状多孔質体を得た。
実施例４
実施例３で得た円筒状多孔質体を５０ミクロンの厚みに
切削することにより多孔質フィルムを得た。この実施例
により切削条件を変えることにより数ミリから数ミクロ
ンまでの多孔質フィルムを得ることができた。
切削することにより多孔質フィルムを得た。この実施例
により切削条件を変えることにより数ミリから数ミクロ
ンまでの多孔質フィルムを得ることができた。
実施例５
実施例１で得た１００メツシユの金綱を通過する焼成Ｐ
ＴＦＥ粉末に、ＰＦＡパウダー（三井デュポンフロロケ
ミカル社製 商品名ＭＰ−１０）を１重量％混合し、こ
れを鉄製金型に均一に充填した。その後、１００Ｋｇ／
ｃｉの圧力で成形し、３４０℃で３１ＲＭ焼成すること
により、平均３ミクロンの気孔を持つ、ＰＴＦＥ多孔質
体を得た。
ＴＦＥ粉末に、ＰＦＡパウダー（三井デュポンフロロケ
ミカル社製 商品名ＭＰ−１０）を１重量％混合し、こ
れを鉄製金型に均一に充填した。その後、１００Ｋｇ／
ｃｉの圧力で成形し、３４０℃で３１ＲＭ焼成すること
により、平均３ミクロンの気孔を持つ、ＰＴＦＥ多孔質
体を得た。
なお、実施例１で得られたＰＴＦＥ多孔質シート、実施
例２のＰＴＦＥ多孔質体、実施例３の円筒状多孔質体、
実施例４の多孔質フィルム及び実施例５のＰＴＦＥ多孔
質体は、何れも均一な気孔径を有し、かつ、残留物も存
在しないことが確認された。
例２のＰＴＦＥ多孔質体、実施例３の円筒状多孔質体、
実施例４の多孔質フィルム及び実施例５のＰＴＦＥ多孔
質体は、何れも均一な気孔径を有し、かつ、残留物も存
在しないことが確認された。
Claims (5)
- （１）未焼成ポリテトラフルオロエチレン樹脂をポリテ
トラフルオロエチレン樹脂の融点以上の温度で焼成し、
この焼成したポリテトラフルオロエチレン樹脂を粉砕し
て焼成ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末とし、次い
で、この粉末を１ｇ／ｃｍ＾２〜８００ｋｇ／ｃｍ＾２
の圧力で所定形状に成形し、再度ポリテトラフルオロエ
チレンの融点以上の温度で焼成することを特徴とするポ
リテトラフルオロエチレン樹脂多孔質体の製造方法。 - （２）成形圧力を変化させることにより気孔径を変える
特許請求の範囲第１項記載のポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂多孔質体の製造方法。 - （３）焼成ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末粒子の
大きさを変化させることにより気孔径を変える特許請求
の範囲第１項記載のポリテトラフルオロエチレン樹脂多
孔質体の製造方法。 - （４）焼成ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末粒子の
大きさの異なるものを混合した物あるいは、粒子の大き
さの異なるものを層状に充填した物を使用する特許請求
の範囲第１項記載のポリテトラフルオロエチレン樹脂多
孔質体の製造方法。 - （５）焼成ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末粒子に
未焼成ポリテトラフルオロエチレン樹脂、テトラフルオ
ロエチレン−パ−フロロアルキルビニルテーテル共重合
体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン−パ−フロロアルキル
ビニルエーテル共重合体（ＥＰＥ）、テトラフルオロエ
チレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）から選ばれたフ
ッ素系樹脂粉末またはその分散液からなる結合剤を混合
し、次いでこの粉末１ｇ／ｃｍ＾２〜８００ｋｇ／ｃｍ
＾２の圧力で所定形状にし、再度ポリテトラフルオロエ
チレンの融点以上または前記結合剤の融点以上の温度で
焼成する特許請求の範囲第１項記載のポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂多孔質体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59187804A JPS6166730A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ポリテトラフルオロエチレン樹脂多孔質体の製造方法 |
| KR1019850006453A KR860002359A (ko) | 1984-09-07 | 1985-09-04 | 폴리테트라 폴로오로에틸렌 수지 다공질체의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59187804A JPS6166730A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ポリテトラフルオロエチレン樹脂多孔質体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166730A true JPS6166730A (ja) | 1986-04-05 |
| JPH0423658B2 JPH0423658B2 (ja) | 1992-04-22 |
Family
ID=16212527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59187804A Granted JPS6166730A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ポリテトラフルオロエチレン樹脂多孔質体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6166730A (ja) |
| KR (1) | KR860002359A (ja) |
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| GB2337991A (en) * | 1998-06-04 | 1999-12-08 | Gore & Ass | Fine powder type PTFE material |
| WO2005019320A1 (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-03 | Daikin Industries, Ltd. | 混合ポリテトラフルオロエチレン粉体及びポリテトラフルオロエチレン多孔成形体及びこれらの製造方法、ポリテトラフルオロエチレン多孔発泡成形体並びに高周波信号伝送用製品 |
| JP2005106286A (ja) * | 2003-09-09 | 2005-04-21 | Kanagawa Acad Of Sci & Technol | スライド式バルブ装置 |
| WO2008035682A1 (fr) | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Kurabe Industrial Co., Ltd. | Corps poreux à base de ptfe, mélange de ptfe, procédé de production de corps poreux à base de ptfe, et fil/câble électrique utilisant le corps poreux à base de ptfe |
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| CN109867891A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-06-11 | 华中科技大学鄂州工业技术研究院 | 一种混炼制备高熔点多孔材料的清洁制造方法 |
| KR20210118172A (ko) | 2019-02-01 | 2021-09-29 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 배선판 |
| WO2022211067A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | ダイキン工業株式会社 | フッ素樹脂組成物、及び、成形体 |
| WO2023191061A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | ダイキン工業株式会社 | フッ素樹脂組成物、及び、成形体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102420716B1 (ko) | 2021-06-17 | 2022-07-14 | 주식회사 웰탑테크노스 | 모터 적층 코어 본딩용 지그 |
| KR20210130670A (ko) | 2021-10-12 | 2021-11-01 | 주식회사 웰탑테크노스 | 모터 적층 코어 본딩용 지그 |
| KR20210139201A (ko) | 2021-11-03 | 2021-11-22 | 주식회사 웰탑테크노스 | 모터 코어 연속 본딩장치 |
| KR102420720B1 (ko) | 2021-12-08 | 2022-07-14 | 주식회사 웰탑테크노스 | 모터 적층 코어 본딩용 지그 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP59187804A patent/JPS6166730A/ja active Granted
-
1985
- 1985-09-04 KR KR1019850006453A patent/KR860002359A/ko not_active Application Discontinuation
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