JPH0421413A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子機器・電気機器、コンピューター、通信機
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。

〔従来の技術〕

従来の熱硬化性ポリフェニレンオキサイド樹脂からなる
積層板は、熱硬化性ポリフェニレンオキサイド樹脂ワニ
スを基材に含浸、乾燥して得られるプリプレグと金属箔
上を多段プレスで１〜２時間加熱加圧成形して得られる
が、基材への樹脂含浸性が悪いのに加え、長時間の加熱
加圧成形で積層板中に成形歪を残留させ、積層板を印刷
配線板に加工する際や、印刷配線板に電子部品を実装す
る際の熱によって反りを発生し自動化工程に支障を招来
する欠点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の技術で述べたように熱硬化性ポリフェニレン樹脂
ワニスを基材に含浸してなるプリプレグを多段プレスで
成形して得られる積層板は反りが大きくなる欠点がある
。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは反りの少ない積
層板の製造方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段］ 本発明は所要枚数の長尺基材の各上面及び又は下面に長
尺熱硬化性ポリフェニレンオキサイド樹脂フィルムを配
し、更に必要に応じて最外層に長尺金属済を配設した長
尺積層体を連続的に加熱加圧成形後、所要寸法に切断し
、更に熱変形温度以上に加熱後、熱変形温度以下に急冷
することを特徴とする積層板の製造方法のため、基材に
溶融樹脂が圧入され、且つ加熱加圧時間を最少限にする
ことができ、積層板中の残留歪を少なくすることができ
るもので、以下本発明の詳細な説明する。

本発明に用いる長尺基材としてはガラス、アスベスト等
の無機繊維やポリエステル、ポリアクリル、ポリビニル
アルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリフェニレン
サルファイド、ポリウレタン等の有機合成繊維や木綿等
の天然繊維からなる織布、不織布、マット或いは祇又は
これ等の組合せ基材である。

長尺基材は予じめカップリング剤で処理しておくことも
できる。長尺熱硬化性ポリフェニレンオキサイド樹脂フ
ィルムとしては、ポリ（２・６ジメチルト４フェニレン
オキサイド）等のポリフェニレンオキサイドに対し、１
・２ポリブタジエン、Ｉ・４ポリブタジエン、スチレン
ブタジェンコポリマー、変性１・２ポリブタジエン（マ
レイン変性、アクリル変性、エポキシ変性等）、トリア
リルイソシアヌレート、ゴム類等の架橋性ポリマー、ペ
イシイルバーオキサイド、２・５ジメチル２・５ジベン
ゾイルパーオキシヘキサン、ターシャリ−ブチルパーオ
キシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド等の重合開
始剤等からなる熱硬化性ポリフェニレンオキサイド樹脂
を厚さ０．００５〜０．５閣の長尺フィルムにしたもの
である。なお必要に応じて熱硬化性ポリフェニレンオキ
サイド樹脂には水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、
アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の無機
充填剤やガラス繊維チップ、アスベスト、木粉、バルブ
、綿粉等の繊維質充填剤を添加することもできる。長尺
金属箔としては銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛
等の単独、合金、複合箔が用いられ、必要に応じて金属
箔の片面に接着剤層を設けておき、より接着性を向上さ
せることもできる。長尺積層体はダブルベルト法等によ
って連続的に加熱加圧成形することができ、硬化温度は
樹脂組成によって異なるが、加圧は５〜４０　ｋｇ／Ｃ
１１ｉが好ましい。なお長尺積層体は成形直前に予熱す
ることが望ましい。更に成形後の積層板は所要寸法に切
断後、熱変形温度以上に加熱し硬化をより完全にしてか
ら、熱変形温度以下に急冷して反りを減少させることが
必要で、急冷は水等の液体やドライアイス蒸気中等が好
ましい。

以下本発明を一実施例を図示実施例にもとづいて説明す
れば次のようである。

〔実施例〕

第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。

第１図に示すように巾１０５Ｃ１、厚さ０．１５ｍｍの
長尺ガラス布１０３枚の各層間及び最外層に、厚さ０．
１■の長尺熱硬化性ポリフェニレンオキサイド樹脂フィ
ルム２（ポリフェニレンオキサイド４０重量部に対しス
チレンブタジェンコポリマー４０重量部、トリアリルイ
ソシアヌレート１２０重量部、２・５ジメチル２・５ジ
ターシャリ−ブチルパーオキシヘキシン３を６重量部か
らなる樹脂のフィルム）を配し、更に最外層に厚さ０．
０３５ｍｍ０長尺接着剤付銅箔３の接着剤側をフィルム
２と対向させて夫々配設した長尺積層体４をダブルへル
トロール装置５で成形圧力１０　ｋｇ／ｃＩＩＮ、　２
２０°Ｃで１０分間連続して加熱加圧成形後、カッター
６で１００ｃｍ毎に切断してから、更に２１０°Ｃに加
熱路７で１０分間加熱後、冷却炉８で６゜°Ｃに急冷し
て厚さ０．６　ｆｆ１ｏ＋の積層板９を得た。

〔比較例１〕 実施例と同じ再加熱後の積層板を急冷せずそのまま積層
板とした。

〔比較例２〕 実施例と同じ切断後の積層板を再加熱せずそのまま積層
板とした。

〔比較例３〕 実施例と同じ長尺積層体を１０１０５Ｘ１０５に切断し
、成形圧力５０ｋｇ／ｃｔｌｌ、２２０″Ｃで６０分間
プレスで積層成形して厚さ０．６　ｔｒｍの積層板を得
た。

〔比較例４〕 実施例と同じ熱硬化性ポリフェニレンオキサイド樹脂を
樹脂量が３０重看％になるように、厚さ０．１５ｍｍの
ガラス布に含浸、乾燥した１０１０５Ｘ１０５サイズの
プリプレグ３枚を重ね、更にその最外層に実施例と同じ
銅箔を夫々配設した積層体を成形圧力５０ｋｇ／ｃ−ｄ
、２２０°Ｃで６０分間プレスで積層成形して厚さ０゜
６ｍの積層板を得た。

実施例及び比較例１乃至４の積層板の性能は第１表のよ
うである。

第　　　１　　　表 〔発明の効果〕 本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
に記載した構成を有する積層板の製造方法で得られた積
層板の反りは少なく、本発明の優れていることを確認し
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 ｌ・・・長尺基材、２・・・長尺熱硬化性ポリフェニレ
ンオキサイド樹脂フィルム、３・−・長尺金属箔、４・
°゛長尺積層体、５・・・ダブルベルトロール装置、６
・・・カッター　７・・・加熱炉、８・・・冷却炉、９
・・・積層板である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）所要枚数の長尺基材の各上面及び又は下面に、長
   尺熱硬化性ポリフェニレンオキサイド樹脂フイルムを配
   し、更に必要に応じて最外層に長尺金属箔を配設した長
   尺積層体を連続的に加熱加圧成形後、所要寸法に切断し
   、更に熱変形温度以上に加熱後、熱変形温度以下に急冷
   することを特徴とする積層板の製造方法。