JPH0397550A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンビ二−ター、通信機
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
従来％電気機器等に用いられる槓１ｆｌ板は樹脂含漫紙
、樹脂含漫ガラス高蜘と金ｋＪｇ箔と力）らなる積層板
を多段プレスを用い、１〜２時間とｂう長時間の加熱加
圧或形によって褥られるため、積層板中に或形歪が残留
し、積層板を印刷配線板に加工する際や印刷配線板に電
子部品を実装する際の熱によって反りを発生し、自動化
工程に支障を招来する欠点があった。特に高周波特性を
充足するためのポリ７エニレンオキサイド樹脂積層板に
つｂてはその傾向が大でありた。
、樹脂含漫ガラス高蜘と金ｋＪｇ箔と力）らなる積層板
を多段プレスを用い、１〜２時間とｂう長時間の加熱加
圧或形によって褥られるため、積層板中に或形歪が残留
し、積層板を印刷配線板に加工する際や印刷配線板に電
子部品を実装する際の熱によって反りを発生し、自動化
工程に支障を招来する欠点があった。特に高周波特性を
充足するためのポリ７エニレンオキサイド樹脂積層板に
つｂてはその傾向が大でありた。
従来の技術で述べたように、多段プレス方式ζこよって
得られる積層板はその加工工程において反りを発生する
。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは反り発生のな論
、層間接着性のよいボリ７エニレンオキサイド樹脂積層
板の製造方法を提供することにある。
得られる積層板はその加工工程において反りを発生する
。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは反り発生のな論
、層間接着性のよいボリ７エニレンオキサイド樹脂積層
板の製造方法を提供することにある。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は所要枚数の長尺ポリフェニレンオキサイド樹脂
含浸乾燥基材の各上面及び又は下面ｌこポリフェニレン
オキサイド樹脂フィルムを配設し、更に最外側に必要に
応じて長尺金属箔を重ね、上下に配設したラミネートロ
ール間を遍しラミネートした長尺帯状積層体を連続的に
移行させつつ硬化後、所要寸法に切断することを特徴と
する積層板の製造方法のため、加圧をなくするが最少限
にすることができるので残留歪をなくし、且つフィルム
のため層間檀看性を向上させることができたもので、以
下本発明を詳細に説明する。
含浸乾燥基材の各上面及び又は下面ｌこポリフェニレン
オキサイド樹脂フィルムを配設し、更に最外側に必要に
応じて長尺金属箔を重ね、上下に配設したラミネートロ
ール間を遍しラミネートした長尺帯状積層体を連続的に
移行させつつ硬化後、所要寸法に切断することを特徴と
する積層板の製造方法のため、加圧をなくするが最少限
にすることができるので残留歪をなくし、且つフィルム
のため層間檀看性を向上させることができたもので、以
下本発明を詳細に説明する。
本発明ｌこ用ｂる長尺ポリフェニレンオキサイド樹脂含
漫乾燥基材としては、ガラス、アスベスト等の無礪繍維
やポリエステル、ポリアクリル、ポリビニルアルコール
、ボリアミド，ポリイミド、ボリフエニレンサルファイ
ト、ポリウレタン等の有機合或繊維や木綿等の天然繊維
からなる織布、不織布，マット或は紙又はこれ等の組合
せ基材にポリフェニレンオキサイドに対シスチレンブタ
ジエンコボリマー、トリアリルイソシアヌレート、過酸
化剤等を加えてなるボリフエニレンオ牛サイド樹脂を樹
脂量が２０〜６０重量４（以下単に優と記す）になるよ
うに含没させたもので、樹脂含漫は１次含浸を同系樹脂
又は異系樹脂の低粘度樹脂で行なうことがより均一含浸
ができるので好ましｂことである。樹脂ｌこは必要ｌこ
応じて水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、アルミナ
等の充填剤を添加することができる。更に樹脂はそのま
ま用ｂてもよいが好ましくは減圧脱泡してから用いるこ
とが樹脂含漫布内の気泡発生を抑える上で望ましいこと
である。ポリフェニレンオキサイド樹脂フィルムとして
は上記樹脂を厚さ０．０１〜０． ２ ｔｒｙｓにフィ
ルム化したものを用いることができる。金属箔としては
鋼、アルミニウム、鉄、二一ｌケル、亜鉛等の単独、合
金、複合箔が用いられ、必要ｔこ応じて金属箔の片面に
接着剤層を設けておき、より接着性を向上させることも
できる。ラミネートロールとしては金属製、ゴム製、合
或樹脂製或いは金楓ロール表面にゴムや合成樹脂をライ
ニングしたものでもよく任意である。長尺帯状積層体の
硬化は樹脂のｆｉｌ類によって硬化温度、硬化時間を選
択することができるが硬化は無圧乃至２０Ｋｇ／ｄであ
ることが重要である。
漫乾燥基材としては、ガラス、アスベスト等の無礪繍維
やポリエステル、ポリアクリル、ポリビニルアルコール
、ボリアミド，ポリイミド、ボリフエニレンサルファイ
ト、ポリウレタン等の有機合或繊維や木綿等の天然繊維
からなる織布、不織布，マット或は紙又はこれ等の組合
せ基材にポリフェニレンオキサイドに対シスチレンブタ
ジエンコボリマー、トリアリルイソシアヌレート、過酸
化剤等を加えてなるボリフエニレンオ牛サイド樹脂を樹
脂量が２０〜６０重量４（以下単に優と記す）になるよ
うに含没させたもので、樹脂含漫は１次含浸を同系樹脂
又は異系樹脂の低粘度樹脂で行なうことがより均一含浸
ができるので好ましｂことである。樹脂ｌこは必要ｌこ
応じて水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、アルミナ
等の充填剤を添加することができる。更に樹脂はそのま
ま用ｂてもよいが好ましくは減圧脱泡してから用いるこ
とが樹脂含漫布内の気泡発生を抑える上で望ましいこと
である。ポリフェニレンオキサイド樹脂フィルムとして
は上記樹脂を厚さ０．０１〜０． ２ ｔｒｙｓにフィ
ルム化したものを用いることができる。金属箔としては
鋼、アルミニウム、鉄、二一ｌケル、亜鉛等の単独、合
金、複合箔が用いられ、必要ｔこ応じて金属箔の片面に
接着剤層を設けておき、より接着性を向上させることも
できる。ラミネートロールとしては金属製、ゴム製、合
或樹脂製或いは金楓ロール表面にゴムや合成樹脂をライ
ニングしたものでもよく任意である。長尺帯状積層体の
硬化は樹脂のｆｉｌ類によって硬化温度、硬化時間を選
択することができるが硬化は無圧乃至２０Ｋｇ／ｄであ
ることが重要である。
以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづｂで説明す
れば次のようである。
れば次のようである。
実施例
箒工図は本発明の，＠ｆ＃板の製造方法の一実施例を示
す簡略工程図である。
す簡略工程図である。
第１図に示すように巾１０５０１ｇ，厚さ０． ２ ｆ
ｆｏ長尺ガラス布に、ボリフェニレンオ−ｔ−サイ｝’
４０！ｍ部（以下単Ｉζ部と記す）に対しスチレンブタ
ジエンコボリマ−４０部、トリアリルイソシアヌレート
１２０部、２，５．ジメチル２．５ジターシャリープチ
ルバーオキ７ヘヰシン３を６部加えてナルホリフエニレ
ンオキサイド樹脂を樹脂量が３０多になるように含漫、
乾燥した長尺ポリフェニレンオキサイド樹脂含没乾燥基
材１の４枚の各層間及び最外層に厚さ０．０２５ｔｚの
上記樹脂のフィルム２を配し、更に上下面に厚さ０．Ｏ
３５１Ｉ１１の接看剤付＠ｗｉ３の接着剤側をポリフェ
ニレンオキサイド樹脂フィルム２と対向させて重ね、上
下に配設したラミネートロール４間を通しラミネートし
た長尺帯状積層体５を硬化炉６に送り２２０℃、接触圧
で加熱硬化後、１０００ Ｘ Ｚｏｏ（ｍ毎にカッター
７で切断して厚さ０．９Ｈの両面銅張積層板８を得た。
ｆｏ長尺ガラス布に、ボリフェニレンオ−ｔ−サイ｝’
４０！ｍ部（以下単Ｉζ部と記す）に対しスチレンブタ
ジエンコボリマ−４０部、トリアリルイソシアヌレート
１２０部、２，５．ジメチル２．５ジターシャリープチ
ルバーオキ７ヘヰシン３を６部加えてナルホリフエニレ
ンオキサイド樹脂を樹脂量が３０多になるように含漫、
乾燥した長尺ポリフェニレンオキサイド樹脂含没乾燥基
材１の４枚の各層間及び最外層に厚さ０．０２５ｔｚの
上記樹脂のフィルム２を配し、更に上下面に厚さ０．Ｏ
３５１Ｉ１１の接看剤付＠ｗｉ３の接着剤側をポリフェ
ニレンオキサイド樹脂フィルム２と対向させて重ね、上
下に配設したラミネートロール４間を通しラミネートし
た長尺帯状積層体５を硬化炉６に送り２２０℃、接触圧
で加熱硬化後、１０００ Ｘ Ｚｏｏ（ｍ毎にカッター
７で切断して厚さ０．９Ｈの両面銅張積層板８を得た。
比較例１
実施例と同じ長尺ポリフエニレンオキサイド樹脂含浸乾
燥基材を１０５０ Ｘ ＩＱ５０ ｆｌ 角に切断した
もの４枚を重ね、更にその上下面に実施例と同じ鋼箔と
上記と同じ寸法に切断したものを配設し２２０℃、ＳＯ
Ｋｑ／ｄで３０分間加熱加圧して厚さ０．８ｆｌの両面
銅張積層板を得た。
燥基材を１０５０ Ｘ ＩＱ５０ ｆｌ 角に切断した
もの４枚を重ね、更にその上下面に実施例と同じ鋼箔と
上記と同じ寸法に切断したものを配設し２２０℃、ＳＯ
Ｋｑ／ｄで３０分間加熱加圧して厚さ０．８ｆｌの両面
銅張積層板を得た。
比較例２
実施例のボリ７エニレンオ牛サイド樹脂フィルムを除外
した以外は実施例と同様に処理して厚さ０．８山の両面
鋼張積層板を得た。
した以外は実施例と同様に処理して厚さ０．８山の両面
鋼張積層板を得た。
実施例及び比較例１と２の積層板の性能は第ｌ表のよう
である． 〔発明の効果〕 本発明は上述した如く構或されてｂる。特許請求の範囲
に記載した構或を有する積層板の製造方法においては反
りの少なー且つ層間接看性のよー積層板が得られる効果
がある。
である． 〔発明の効果〕 本発明は上述した如く構或されてｂる。特許請求の範囲
に記載した構或を有する積層板の製造方法においては反
りの少なー且つ層間接看性のよー積層板が得られる効果
がある。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 １は長尺樹脂含漫乾燥基材、２は樹脂フィルム３は銅箔
、４はラミネートロール、５は長尺帯状積層体、６は硬
化炉、７はカッター ８は積層板である。
略工程図である。 １は長尺樹脂含漫乾燥基材、２は樹脂フィルム３は銅箔
、４はラミネートロール、５は長尺帯状積層体、６は硬
化炉、７はカッター ８は積層板である。
Claims (1)
- （１）所要枚数の長尺ポリフェニレンオキサイド樹脂含
浸乾燥基材の各上面及び又は下面にポリフエニレンオキ
サイド樹脂フィルムを配設し、更に最外側に必要に応じ
て長尺金属箔を重ね、上下に配設したラミネートロール
間を通しラミネートした長尺帯状積層体を連続的に移行
させつつ硬化後、所要寸法に切断することを特徴とする
積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23666389A JPH0397550A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23666389A JPH0397550A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397550A true JPH0397550A (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=17003945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23666389A Pending JPH0397550A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0397550A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55126418A (en) * | 1979-03-26 | 1980-09-30 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Method and apparatus for continuous preparation of laminated material |
| JPS6245630A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-27 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板の製法 |
| JPS62235335A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属箔張積層板の製法 |
| JPS62248632A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | 松下電工株式会社 | 金属張フレキシブル積層板 |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP23666389A patent/JPH0397550A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55126418A (en) * | 1979-03-26 | 1980-09-30 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Method and apparatus for continuous preparation of laminated material |
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| JPS62235335A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属箔張積層板の製法 |
| JPS62248632A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | 松下電工株式会社 | 金属張フレキシブル積層板 |
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