JPH0371840A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH0371840A JPH0371840A JP20830189A JP20830189A JPH0371840A JP H0371840 A JPH0371840 A JP H0371840A JP 20830189 A JP20830189 A JP 20830189A JP 20830189 A JP20830189 A JP 20830189A JP H0371840 A JPH0371840 A JP H0371840A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンピューター、通信機
器等に用しられる積層板の製造方法に関するものである
。
器等に用しられる積層板の製造方法に関するものである
。
従来、積層板を連続的に加熱加圧成形する場合成形直後
の積層板の温度は熱変形温度より高温で自然冷却されて
おり、冷却時の収縮ムラによる表面シワの発生は避けら
れないものであった。特に積層板基材にガラス布を用い
た場合は顕著で、ガラス布の織り目が表面に浮きでてく
る。
の積層板の温度は熱変形温度より高温で自然冷却されて
おり、冷却時の収縮ムラによる表面シワの発生は避けら
れないものであった。特に積層板基材にガラス布を用い
た場合は顕著で、ガラス布の織り目が表面に浮きでてく
る。
従来の技術で述べたように、積層板の連続製造にお論で
は表面シワの発生は避けられない問題でありた。本発明
は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、表面シワの発生のない
積層板が得られる積層板の製造方法を提供することにあ
る。
は表面シワの発生は避けられない問題でありた。本発明
は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、表面シワの発生のない
積層板が得られる積層板の製造方法を提供することにあ
る。
本発明は長尺基材に樹脂を含浸し乾燥した長尺!M脂含
浸乾燥基材を所要枚数1゛ね、更にその上面及び又は下
面に長尺金属frlを配設した長尺積層体を連続的に加
熱加圧成形後、所要寸法に切断し、熱変形温度以上に加
熱後してから熱変形温度以下に冷却することを特徴とす
る積層板の製造方法のため、上記目的を連成することが
できたもので、以下本発明の詳細な説明する。
浸乾燥基材を所要枚数1゛ね、更にその上面及び又は下
面に長尺金属frlを配設した長尺積層体を連続的に加
熱加圧成形後、所要寸法に切断し、熱変形温度以上に加
熱後してから熱変形温度以下に冷却することを特徴とす
る積層板の製造方法のため、上記目的を連成することが
できたもので、以下本発明の詳細な説明する。
末完BAlご用いる長尺基材としては、ガラス、ガラス
ベーパー ガラス不織布等のガラス系基材jζ加え紙、
合成繊維布、合成繊維不織布、アスベストベーパー、木
綿布等が用偽られるが、好ましくは厚み調整効果の太き
bガラス布、ガラスペーパー ガラス不織布等音用h6
cとが望ましb0基材に含浸させる樹脂としては不飽和
ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ビニ
ルエステル系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、エポ
キシ系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂等の単
独%混合物、変性物等が用Aられる。又、樹脂は同一樹
脂のみによる含浸でもよりが、同系樹脂又は異系樹脂に
より1次含浸は低粘度樹脂、2次含浸は1次含浸より高
粘度樹脂による含浸と云うように含浸を複数にし、より
均一な含浸ができるようにしてもよ込、勿論樹脂には硬
化剤、架橋剤、重合開始剤、七ノマー希釈剤等を加え、
更に必要に応じて無機粉末充填剤や短lJI!維充填剤
等の添加剤を加えることもできるものである。かくして
長尺基材に上記樹脂を含浸した後、加熱等の手段で乾燥
して長尺樹脂含浸乾燥基材を得るものである。長尺金属
箔としては銅、アルミニウム、鉄、′テンレス鋼、二ヴ
ケル、亜鉛、真鍮等の単独・合金・複合箔が用偽られ必
要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設けておき、より
接着性分向上させることもできる。硬化時間、硬化温度
は樹脂の種類によって異なり使用する樹脂によって選択
することができる。硬化に際しての加圧は接触圧乃至4
0に9/dが好ましく、これ又使用する樹脂によりて選
択することができるものである。所要寸法に切断後は積
層板の熱変形温度以上に加熱してから熱変形温度以下l
こ冷却することが必要で、冷却は急冷であることが好ま
しい。
ベーパー ガラス不織布等のガラス系基材jζ加え紙、
合成繊維布、合成繊維不織布、アスベストベーパー、木
綿布等が用偽られるが、好ましくは厚み調整効果の太き
bガラス布、ガラスペーパー ガラス不織布等音用h6
cとが望ましb0基材に含浸させる樹脂としては不飽和
ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ビニ
ルエステル系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、エポ
キシ系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂等の単
独%混合物、変性物等が用Aられる。又、樹脂は同一樹
脂のみによる含浸でもよりが、同系樹脂又は異系樹脂に
より1次含浸は低粘度樹脂、2次含浸は1次含浸より高
粘度樹脂による含浸と云うように含浸を複数にし、より
均一な含浸ができるようにしてもよ込、勿論樹脂には硬
化剤、架橋剤、重合開始剤、七ノマー希釈剤等を加え、
更に必要に応じて無機粉末充填剤や短lJI!維充填剤
等の添加剤を加えることもできるものである。かくして
長尺基材に上記樹脂を含浸した後、加熱等の手段で乾燥
して長尺樹脂含浸乾燥基材を得るものである。長尺金属
箔としては銅、アルミニウム、鉄、′テンレス鋼、二ヴ
ケル、亜鉛、真鍮等の単独・合金・複合箔が用偽られ必
要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設けておき、より
接着性分向上させることもできる。硬化時間、硬化温度
は樹脂の種類によって異なり使用する樹脂によって選択
することができる。硬化に際しての加圧は接触圧乃至4
0に9/dが好ましく、これ又使用する樹脂によりて選
択することができるものである。所要寸法に切断後は積
層板の熱変形温度以上に加熱してから熱変形温度以下l
こ冷却することが必要で、冷却は急冷であることが好ま
しい。
以下本発明の一実施例會図示実施例にもとづbで説明す
れば次のようである。
れば次のようである。
実施例
第1図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。
略工程図である。
第1図に示すように巾105c11、厚さQ、 Is
fitの長尺ガラス崩1に硬化剤含有エポキシ樹脂ワニ
スを乾燥後樹脂量が4S重量bIoなるように含浸乾燥
して得た長尺エボキV樹脂含浸ガラス布、2の3枚を重
ね、更にその上下面に巾105CIA、厚さ0.035
tmO長尺鋼箔3を配設しラミネートロール4で連続
的に重ね合わせた長尺積層体5をダブルベルトロール装
f!t6に送る。該装置6で積層体5は成形圧力+oK
9/d、 165℃、で10分間連続して加熱加圧成形
される。硬化した長尺at層体の熱変形温度は150℃
であり、165℃でダブルベルトロール装置6から出た
長尺硬化積1一体は直ちにカッター7で100国毎に切
断された後、艷に加熱炉8でiss℃に加熱された後、
60℃に冷却檜9で急冷して厚さ0.50の両面銅張ガ
ラス布基材エポキシ樹脂積層板1゜を得た。
fitの長尺ガラス崩1に硬化剤含有エポキシ樹脂ワニ
スを乾燥後樹脂量が4S重量bIoなるように含浸乾燥
して得た長尺エボキV樹脂含浸ガラス布、2の3枚を重
ね、更にその上下面に巾105CIA、厚さ0.035
tmO長尺鋼箔3を配設しラミネートロール4で連続
的に重ね合わせた長尺積層体5をダブルベルトロール装
f!t6に送る。該装置6で積層体5は成形圧力+oK
9/d、 165℃、で10分間連続して加熱加圧成形
される。硬化した長尺at層体の熱変形温度は150℃
であり、165℃でダブルベルトロール装置6から出た
長尺硬化積1一体は直ちにカッター7で100国毎に切
断された後、艷に加熱炉8でiss℃に加熱された後、
60℃に冷却檜9で急冷して厚さ0.50の両面銅張ガ
ラス布基材エポキシ樹脂積層板1゜を得た。
比較例
カッター7で1100Cl毎に切断された後、20℃迄
放冷して積層板とした以外は実施例と同様に処理して厚
さQ、ffi flの積層板を得た。
放冷して積層板とした以外は実施例と同様に処理して厚
さQ、ffi flの積層板を得た。
実施例及び比較例の積層板の表面シワの発生は第1表の
ようである。
ようである。
本発明は上述した如く構成されて因る。特許請求の範囲
第1項に記載した構成を有する積層板の製造方法におり
て、表面シワの発生がなくなる効果を有してbる。
第1項に記載した構成を有する積層板の製造方法におり
て、表面シワの発生がなくなる効果を有してbる。
第1図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 1は長尺基材、2は長尺樹脂含浸乾燥基材、3は長尺金
属箔、4はラミネートロール、5は長尺積層体、6はダ
ブルベルトロール装置、7は力ヴター 8は加熱炉、9
は冷却炉、iog′i積層板である。 11 図
略工程図である。 1は長尺基材、2は長尺樹脂含浸乾燥基材、3は長尺金
属箔、4はラミネートロール、5は長尺積層体、6はダ
ブルベルトロール装置、7は力ヴター 8は加熱炉、9
は冷却炉、iog′i積層板である。 11 図
Claims (1)
- (1) 長尺基材に樹脂を含浸し乾燥した長尺樹脂含浸
乾燥基材を所要枚数重ね、更にその上面及び又は下面に
長尺金属箔を配設した長尺積層体を連続的に加熱加圧成
形後、所要寸法に切断し、熱変形温度以上に加熱してか
ら熱変形温度以下に冷却することを特徴とする積層板の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20830189A JPH0371840A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20830189A JPH0371840A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0371840A true JPH0371840A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=16553986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20830189A Pending JPH0371840A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0371840A (ja) |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP20830189A patent/JPH0371840A/ja active Pending
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