JPH0397552A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンピューター通信機器
等に用いられる積層板の製造方法に関するものである。
等に用いられる積層板の製造方法に関するものである。
従来、電気機器等に用いられる積層板は樹脂含浸紙、樹
脂含浸ガラス布等と金属箔とからなる積層板を多段プレ
スを用い、１〜２時間という長時間の加熱加圧或形によ
って得られるため、積層板中ｌζ成形歪が残留し、積層
板を印刷配線板に加工する際や印刷配線板に電子部品を
実装する際の熱によって反りを発生し、自動化工程に支
障を招来する欠点があった。特に高周波特性を充足する
ための弗素樹脂積層板についてはその傾向が大であった
。
脂含浸ガラス布等と金属箔とからなる積層板を多段プレ
スを用い、１〜２時間という長時間の加熱加圧或形によ
って得られるため、積層板中ｌζ成形歪が残留し、積層
板を印刷配線板に加工する際や印刷配線板に電子部品を
実装する際の熱によって反りを発生し、自動化工程に支
障を招来する欠点があった。特に高周波特性を充足する
ための弗素樹脂積層板についてはその傾向が大であった
。
従来の技術で述べたように、多段プレス方式によって得
られる積層板はその加工工程Ｉこおいて反りを発生する
．本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは反り発生のない
、層間接着性のよい弗素樹脂積層板の製造方法を提倶す
ることにある．Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明は所要枚数の長尺弗素樹脂含浸乾燥基材の各上面
及び又は下面に弗素樹脂フィルムを配設し、更に最外側
に必要に応じて長尺金属箔を重ね，上下に配設したラミ
ネートロール間を通しラミネートした長尺帯状積層体を
連続的に移行させっつ一体化し冷却後、所要寸法に切断
することを特徴とする積層板の製造方法のため、加圧を
なくするか最少限にすることができるので残留歪をなく
し、且つフィルムのため層間接看性を向上させることが
できたもので、以下本発明を詳細に説明する． 本発明に用いる長尺弗素樹脂含漫乾燥基材としては、四
弗化エチレン樹脂、四弗化エチレンパーフルオロビニル
エーテル共重合体、四弗化エチレン六弗化プロピレン共
重合体、四弗化エチレンエチレン共重合体、三弗化塩化
エチレン樹脂等の単独、変性物、混合物をガラス，アス
ベスト等の無機繊維やポリエステル、ポリアクリル、ポ
リビニルアルコール、ボリアミド、ポリイミド、ポリウ
レタン等の有機合或繊維や木綿等の天然繊維からなる織
布、不織布，マット或は紙又はこれらの組合せ基材に樹
脂量が３０〜６０重量ｔｓ（以下単に優と配す）になる
ように含浸させたもので、樹脂含浸は同系樹脂のみによ
る含漠でもよいが、異系樹脂による１次、２次含浸でも
よく，又，１次含浸は低粘度樹脂、２次含浸は１次含浸
より高粘度樹脂による含浸というように含浸を複数にし
、より均一な含浸ができるようにしてもよｂ０樹脂には
硬化剤、架橋剤、重合開始剤、七ノマー希釈剤、充填剤
、補強剤等を必要に応じて加えることもできる．更に上
記樹脂はそのまま用−てもよいが好ましくは減圧脱泡し
てから用いることが樹脂含浸基材内の気泡発生を抑える
上で望ましいことである。
られる積層板はその加工工程Ｉこおいて反りを発生する
．本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは反り発生のない
、層間接着性のよい弗素樹脂積層板の製造方法を提倶す
ることにある．Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明は所要枚数の長尺弗素樹脂含浸乾燥基材の各上面
及び又は下面に弗素樹脂フィルムを配設し、更に最外側
に必要に応じて長尺金属箔を重ね，上下に配設したラミ
ネートロール間を通しラミネートした長尺帯状積層体を
連続的に移行させっつ一体化し冷却後、所要寸法に切断
することを特徴とする積層板の製造方法のため、加圧を
なくするか最少限にすることができるので残留歪をなく
し、且つフィルムのため層間接看性を向上させることが
できたもので、以下本発明を詳細に説明する． 本発明に用いる長尺弗素樹脂含漫乾燥基材としては、四
弗化エチレン樹脂、四弗化エチレンパーフルオロビニル
エーテル共重合体、四弗化エチレン六弗化プロピレン共
重合体、四弗化エチレンエチレン共重合体、三弗化塩化
エチレン樹脂等の単独、変性物、混合物をガラス，アス
ベスト等の無機繊維やポリエステル、ポリアクリル、ポ
リビニルアルコール、ボリアミド、ポリイミド、ポリウ
レタン等の有機合或繊維や木綿等の天然繊維からなる織
布、不織布，マット或は紙又はこれらの組合せ基材に樹
脂量が３０〜６０重量ｔｓ（以下単に優と配す）になる
ように含浸させたもので、樹脂含浸は同系樹脂のみによ
る含漠でもよいが、異系樹脂による１次、２次含浸でも
よく，又，１次含浸は低粘度樹脂、２次含浸は１次含浸
より高粘度樹脂による含浸というように含浸を複数にし
、より均一な含浸ができるようにしてもよｂ０樹脂には
硬化剤、架橋剤、重合開始剤、七ノマー希釈剤、充填剤
、補強剤等を必要に応じて加えることもできる．更に上
記樹脂はそのまま用−てもよいが好ましくは減圧脱泡し
てから用いることが樹脂含浸基材内の気泡発生を抑える
上で望ましいことである。
弗素樹脂フィルムとしては上記の弗素樹脂のフィルムを
そのまま用論ることができ、樹脂含浸基材の樹脂と同系
でもよく、又異系であってもよい。
そのまま用論ることができ、樹脂含浸基材の樹脂と同系
でもよく、又異系であってもよい。
フィルムの厚みは０．Ｏｌ〜０．２ｆｉが望ましー。金
属箔としては銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛等
の単独、合金、複合箔が用いられ、必要に応じて金属箔
の片面に接着剤層を設けておき、より接着性を向上させ
ることもできる。ラミネートロールとしては金属製、ゴ
ム製、合ａ！樹脂製或いは金属ロール表面にゴムや合或
樹脂をライニングしたものでもよく任意である。長尺帯
状積層体の一体化は樹脂の種類によって一体化温度、一
体化時関を選択することができるが一体化は無圧乃至２
０ＫＱ／ｄであることが重要である。冷却後の切断は特
に限定しなｂが冷却は急冷であることが望ましい。
属箔としては銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛等
の単独、合金、複合箔が用いられ、必要に応じて金属箔
の片面に接着剤層を設けておき、より接着性を向上させ
ることもできる。ラミネートロールとしては金属製、ゴ
ム製、合ａ！樹脂製或いは金属ロール表面にゴムや合或
樹脂をライニングしたものでもよく任意である。長尺帯
状積層体の一体化は樹脂の種類によって一体化温度、一
体化時関を選択することができるが一体化は無圧乃至２
０ＫＱ／ｄであることが重要である。冷却後の切断は特
に限定しなｂが冷却は急冷であることが望ましい。
以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづｂで説明す
れば次のようである。
れば次のようである。
実施例
填１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。
略工程図である。
第１図に示すように巾１０５０ＭＯＩＩ，厚さ０． １
ｆｆｌ’ｌｌのガラス布に弗素樹脂ダイスバージョン
（ダイキン工業株式会社製，ポリフロン）を乾燥後樹脂
量が３０多になるように含浸、乾燥した長尺弗素樹脂含
浸乾燥基材ｌの８枚の各層間及び最外側に、厚さＱ，０
２！Ｓ ＩＥＩの弗素樹脂フィルム（ダイキン工業株式
会社製，ネオフロン）２を配し、更に上下面に厚さＱ．
０３５ ｎの接着剤付銅箔３の接着剤側を弗素樹脂フィ
ルム２と対向させて重ね、上下に配設したラミネートロ
ール４間を通しラミネートした長尺帯状積層体５を加熱
炉６に送り、３８０℃、接触圧で加熱一体化させた後、
冷却炉７で６０℃に急冷後１０００ Ｘ １０００ ｆ
ｌ毎ＩこカーＪター８で切断して厚さ１− Ｏ ｆｆの
両面鋼張積層板９を得た。
ｆｆｌ’ｌｌのガラス布に弗素樹脂ダイスバージョン
（ダイキン工業株式会社製，ポリフロン）を乾燥後樹脂
量が３０多になるように含浸、乾燥した長尺弗素樹脂含
浸乾燥基材ｌの８枚の各層間及び最外側に、厚さＱ，０
２！Ｓ ＩＥＩの弗素樹脂フィルム（ダイキン工業株式
会社製，ネオフロン）２を配し、更に上下面に厚さＱ．
０３５ ｎの接着剤付銅箔３の接着剤側を弗素樹脂フィ
ルム２と対向させて重ね、上下に配設したラミネートロ
ール４間を通しラミネートした長尺帯状積層体５を加熱
炉６に送り、３８０℃、接触圧で加熱一体化させた後、
冷却炉７で６０℃に急冷後１０００ Ｘ １０００ ｆ
ｌ毎ＩこカーＪター８で切断して厚さ１− Ｏ ｆｆの
両面鋼張積層板９を得た。
比較例ｌ
実施例と同じガラス高に実施例と同じ樹脂を含浸、乾燥
して得たプリプレグを１０５０ Ｘ １０５０ｍ角に切
断して８枚重ねた上下面に実施例と同じ＠箔ヲ上記寸法
と同じく切断して配設した積層体を或形圧力３０Ｋｇ／
ｄ ， ３８０℃で３０分間加熱加圧して厚さ０． ８
Ｈ１０両面鋼張積層板を得た。
して得たプリプレグを１０５０ Ｘ １０５０ｍ角に切
断して８枚重ねた上下面に実施例と同じ＠箔ヲ上記寸法
と同じく切断して配設した積層体を或形圧力３０Ｋｇ／
ｄ ， ３８０℃で３０分間加熱加圧して厚さ０． ８
Ｈ１０両面鋼張積層板を得た。
比較例２
実施例の弗素樹脂フィルムを除去した以外は実施例と同
様に処理して厚さ０．８Ｊｕｌの両面銅張積層板を得た
。
様に処理して厚さ０．８Ｊｕｌの両面銅張積層板を得た
。
実施例及び比較例１と２の積層板の性能は第１表のよう
である。
である。
木発明は上述した如く構威されている。特許請求の範囲
に記載した構戒を有する積層板の製造方法においては反
りの少ない且つ層間接着性のよい積層板が得られる効果
がある。
に記載した構戒を有する積層板の製造方法においては反
りの少ない且つ層間接着性のよい積層板が得られる効果
がある。
第ＩＩ！２１は本発明の積層板の製造方法の一実施例を
示す簡略工程図である。 １は長尺弗素樹脂含漫乾燥基材、２は弗素樹脂フィルム
、３は銅箔、４はラミネートロール、５は長尺帯状積層
体、６は加熱炉、７は冷却炉、８は力・・ノター ９は
ＩＲ層板である。
示す簡略工程図である。 １は長尺弗素樹脂含漫乾燥基材、２は弗素樹脂フィルム
、３は銅箔、４はラミネートロール、５は長尺帯状積層
体、６は加熱炉、７は冷却炉、８は力・・ノター ９は
ＩＲ層板である。
Claims (1)
- （１）所要枚数の長尺弗素樹脂含浸乾燥基材の各上面及
び又は下面に弗素樹脂フィルムを配設し、更に最外側に
必要に応じて長尺金属箔を重ね、上下に配設したラミネ
ートロール間を通しラミネートした長尺帯状積層体を連
続的に移行させつつ一体化し冷却後、所要寸法に切断す
ることを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23666989A JPH0397552A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23666989A JPH0397552A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397552A true JPH0397552A (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=17004032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23666989A Pending JPH0397552A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0397552A (ja) |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP23666989A patent/JPH0397552A/ja active Pending
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