JPH04201014A - 放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、被加工物と電極間の間隙を適正に制御しなが
ら被加工物を加工する放電加工装置に関するものである
。

［従来の技術］ 第３９図は従来の放電加工装置の放電回路の接続図であ
る。図において、（１）は電極、（２）は電極（１）に
所定間隙離れて配置された被加工物。

（３）は出力電圧（Ｅｌｌを可変に設定できる第１の直
流電源、（４）はダイオード、（５）は電流制限用抵抗
、（６）は第１のスイッチ回路１例えば、半導体スイッ
チである。電極（１）はダイオード（４）の陽極に接続
され、ダイオード（４）の陰性は第１の直流電源（３）
の陰極に接続され、第１の直流電源（３）の陽極は電流
制限用抵抗（５）の一端に接続され、電流制限用抵抗（
５）の他端は半導体スイッチ（６）の陽極に接続され、
半導体スイッチ（６）の陰極は被加工物　（２）に接続
されている。（７）は制御回路１例えば１発振回路であ
る。この発振回路（７）の出力端子（７ａ）は半導体ス
イッチ（６）の制御端子（６ａ）に接続されている。

第４０図は９発振回路（７）の詳細接続図である。図に
おいて、　（４００１）はクロックパルス発生器、　＋
４００２＋、＋４００３＋および１４００４）は２人力
ＯＲ回路、　　（４００７１はフリップフロ・ンブ、　
（４００８１はオンタイムカウンタ、　　＋４００９）
はオフタイムカウンタ。

Ｆ４０１０）は発振回路（７）の出力端子（７ａ）が”
１゛°となる時間を設定するオンタイム設定器、　＋４
０１１＋は発振回路（７）の出力端子（７ａ）が０”と
なる時間を設定するオフタイム設定器である。なお、オ
ンタイム設定器＋４０１０）はオンタイムカウンタ（４
００８）のビット数と同じ数の出力端子を有し、オフタ
イム設定器（４０１１１はオフタイムカウンタ（４００
９＋のビット数と同じ数の出力端子を有している。（４
０１２１および＋４０１］は一致比較回路である。この
一致比較回路＋４０１．２＋はオンタイムカウンタ＋４
００８１のビット数と同し数の入力端子を有する一対の
比較データ入力端子を持っている。そして、オンタイム
設定器ｎｏｔｏ＋の各出力端子は、一致比較回路＋４０
１２＋の一方の比較データ入力端子に接続され、オンタ
イムカウンタ１４００８＋の各出力端子は、他方の比較
データ入力端子に接続されている。

一致比較回路＋４０１２＋はオンタイム設定器（４０１
０）に設定されたオンタイムデータとオンタイムカウン
タ＋４００８＋の内容とを比較し７両者が一致したとき
出力端子（４０１２ａ）に”ｌ“を出力するとともに。

オンタイムカウンタ（４００８１の内容が、あらかじめ
設定された所定値になったとき出力端子（４０１２ｂ）
にｌ“を出力する。

また、一致比較回路＋４０１３＋はオンタイムカウンタ
（４００９］のビット数と同じ数の入力端子を有する一
対の比較データ入力端子を持っている。そして、オフタ
イム設定器（４０１１）の各出力端子は一致比較回路（
４０１３＋の一方に比較データ入力端子に接続され、オ
フタイムカウンタ＋４００９＋の各出力端子は他方の比
較データ入力端子に接続されている。

また、−数比較回路（４０１３）はオフタイム設定器１
４０１１）に設定されたオフタイムデータとオフタイム
カウンタ＋４００９＋の内容か一致したとき出力端子（
４０１３ａ）に１″を出力する。

フリップフロップ（４００７）のＮ出力端子（４００７
Ａａｌは２人力ＡＮＤ回路（４００５）の一方の入力端
子に接続されるとともに発振回路（７）の出力端子（７
ａ）に接続されている。また、２人力ＡＮＤ回路（４０
０５）の他方の入力端子はクロックパルス発生器＋４０
０１＋の出力端子（４００１ａｌ　に接続されている。

さらに、２人力ＡＮＤ回路（４００５１の出力端子はオ
ンタイムカウンタ＋４００８＋のカウント入力端子ｆ４
００８ａ）に接続されている。

フリップフロップｆ４００７＋のＣ出力端子＋４００７
ｂ）は２人力ＡＮＤ回路＋４００６＋の一方の入力端子
に接続され、２人力ＡＮＤ回路（４００６）の他方の入
力端子はクロックパルス発生器１４００１）の出力端子
ｆ４００１ａ）に接続されている。また、２人力ＡＮＤ
回路＋４００６）の出力端子はオフタイムカウンタ＋４
００９１のカウント入力端子（４００９ａｌに接続され
ている。

−数比較回路１４０１２＋の出力端子ｆ４０１２ａ）は
２人力叶回路（４００３）の一方の入力端子に接続され
るとともに２人力ＯＲ回路＋４００２１の一方の入力端
子に接続されている。さらに、２人力ＯＲ回路＋４００
２］の出力端子はフリップフロップ（４００７）のＲ入
力端子＋４００７ｃ）に接続され、２人力ＯＲ回路［４
００３！の出力端子はオンタイムカウンタ＋４００８＋
のリセット入力端子（４００８ｂ）に接続されている。

また、−数比較回路＋４０１３１の出力端子ｆ４０１３
ａ）は２人力ＯＲ回路（４００４）の一方の入力端子に
接続されるとともにフリップフロップ＋４００７１のＳ
入力端子＋４００７ｄ）に接続されている。さらに、２
人力ＯＲ回路（４００４）の出力端子はオフタイムカウ
ンタ（４０Ｉ３）のリセット入力端子（４００９ｂｌ　
に接続されている。

発振回路（７）のリセット端子（７ｄ）は２人力ＯＲ回
路＋４００２＋の他方の入力端子、２人力ＯＲ回路＋４
００３＋の他方の入力端子、および、２人力ＯＲ回路＋
４００４）の他方の入力端子に接続されている。さらに
、−数比較回路＋４０１２１の出力端子＋４０１２ｂｌ
は発振回路（７）の出力端子（７ｂ）に接続されている
。

次に第４０図に示される発振回路（７）の動作について
説明する。

始めにフリップフロップ＋４００７］かリセットされて
おり、フリップフロップ＋４００７）のＣ出力端子１４
００７ｂ）はＩＩ　Ｉ　１１であり、Ｎ出力端子（４０
０７ａｌは０″になっているものとする。クロックパル
ス発生器＋４００１）の出力端子（４００１ａｌ　には
常に所定周期のクロックパルスが出力されているので、
２人力ＡＮＤ回路（４００６）を介してクロックパルス
がオンタイムカウンタ＋４００９］のカウント入力端子
（４００９ａｌに入力される。そして、オフタイムカウ
ンタ（４００９）はクロックパルスが人力される毎にカ
ウントアツプし、オフタイムカウンタ＋４００９＋の内
容がオフタイム設定器＋４０１１＋の内容、すなわちオ
フタイムデータと等しくなったとき一致比較回路（４０
１３）の出力端子１４０１３ａ）が”■”となり２人力
ＯＲ回路（４００４）を介してオフタイムカウンタ＋４
００９＋のリセット入力端子＋４００９ｂｌ　を′１′
にし、オフタイムカウンタ＋４００９］をリセットする
。また、同時にフリップフロップ＋４００７）をセット
する。

フリップフロップ（４００７１かセットされるとフリッ
プフロップ＋４００７１のＣ出力端子＋４００７ｂ）か
“Ｏ゛になるとともに、Ｎ出力端子ｆ４００７ａ）が”
　１　”になる。従って、２人力ＡＮＤ回路＋４００６
＋の出力端子にはクロックパルスは出力されず、オフタ
イムカウンタ＋４００９）はカウントを停止する。一方
、２人力ＡＮＤ回路＋４００５）の出力端子にはクロッ
クパルスが出力され、オンタイムカウンタ（４００８＋
はカウントを開始する。

オンタイムカウンタ＋４００８＋の内容が、あらかじめ
設定された所定値になったとき一致比較回路＋４０１２
＋の出力端子ｔ４０１２ｂ）にパルスが出力される。こ
のパルスは発振回路（７）の出力端子（７ｂ）に出力さ
れる。また、オンタイムカウンタ＋４００８＋がさらに
カウントを続け、オンタイム設定器＋４０１０１に設定
されたオンタイムデータと等しくなると一致比較回路＋
４０１２＋の出力端子ｆ４０１２ａ）が゛′１パになる
。出力端子ｔ４０１２ａ）が゛１パになると２人力ＯＲ
回路＋４００３）を介してオンタイムカウンタ＋４００
８１のリセット入力端子（４００８ｂｌを“１゛にし、
オンタイムカウンタ＋４００８）をリセットするととも
に、２人力ＯＲ回路ｆ４００２＋を介してフリップフロ
ップ＋４００７）のＲ入力端子ｆ４００７ｃ）を１”に
し、フリップフロップ＋４００７１をリセットする。従
って、ここで、オンタイムカウンタ（４００８）　、オ
フタイムカウンタ＋４００９）、およびフリップフロッ
プ＋４００７１がともにリセットされた状態になり、始
めの状態に戻ることになる。

その後、上述の動作が繰返される結果７発振回路（７）
の出力端子（７ａ）には、オンタイム設定器ｆ４０１０
１に設定されたオンタイムデータの間”Ｉ“となり、オ
フタイム設定器（４０１１）に設定されたオフタイムデ
ータの間゛０゛°となるパルスか出力され。

出力端子（７ａ）が“１゛に変化した時から所定時間後
に出力端子（７ｂ）にパルスか圧力される。

なお、フリップフロップ（４００７）がセットされてい
るときに発振回路（７）のりセント端子（７ｄ）にリセ
ットパルスを与えるとフリップフロップ＋４００７１は
リセットされる。また、フリップフロップ（４００７）
のＣ出力端子＋４００７ｂ）は発振回路（７）の出力端
子（７Ｃ）に接続されている。

第３９図において、（８）はダイオード、（９）は出力
電圧（Ｅ３）を有する第３の直流電源である。また、　
　ｎｏｔは第３のスイッチ回路２例えば、半導体スイッ
チである。ダイオード（８）の陽極は電極（１）に接続
され、ダイオード（８）の陰極は第３の直流電源　（９
）の陰極に接続され、第３の直流電源（９）の陽極は半
導体スイッチ　（１０）の陽極に接続され、半導体スイ
ッチ　（１０）の陰極は被加工物（２）に接続されてい
る。（１１）、　（１２＋はそれぞれ分圧用抵抗器であ
り９分圧用抵抗器は１）の一端は電極（１）に接続され
、他端は分圧用抵抗器（１２）の−端に接続され、さら
に５分圧用抵抗器（１２）の他端は被加工物　（２）に
接続されている。　（１３）は２つの入力端子（１３ａ
ｌ　、および、　　１１３ｂ）を有する差動増幅器、　
　（１４）は放電検出回路である。差動増幅器　（１３
）の入力端子１１．３ａ）は分圧用抵抗器（１１）と分
圧用抵抗器１１２）の接続力、　ｔ１２ａｆ　に接続さ
れ、差動増幅器　（１３）の入力端子ｆ１３ｂ）は被加
工物　（２）ｂこ接続されている。また、差動増幅器（
１３）の圧力端子ｔ１３ｃ）は放電検出回路　（１４）
の入力端子１１４ａｌに接続されている。

（１５）はワンショットマルチバイブレーク、　　＋１
６＋は２人力ＡＮＤ回路である。２人力ＡＮＤ回路は６
）の一方の入力端子ｆ１６ａ）は発振回路（７）の出力
端子（７ｂ）に接続され、他方の入力端子１１６ｂ）は
放電検出回路　（１４）の出力端子け４ｂｌ　に接続さ
れている。また、２入力回路（１６）の圧力端子（１６
ｃ）はワンショットマルチバイブレーク　（１５）の入
力端子ｔ１５ａ）に接続され、フンショットマルチバイ
ブレーク　（１５）の出力端子は５．ｂ）は半導体スイ
ッチ（１０）の制御端子ｆｌｏａｔ　に接続されている
。なお。

点線で示した　（１７）は電極（１）と被加工物　（２
）間の浮遊容量を示している。

次に、第３９区に示される回路の動作について第４１図
の動作タイムチャートにより説明する。

発振回路（７）（才所定の周期ｆＴａ）で発振を行い出
力端子（７ａ）に第４１図ｔｂ）の電圧波形を出力して
いる。この電圧波形はＴｂの期間”　１　”であり、　
Ｔｃの期間”　ｏ　”になるパルス波形である。このパ
ルス波形は半導体スイッチ（６）の制御端子（６ａ）に
加えられ、半導体スイッチ（６）をＴｂの期間オンさせ
、　Ｔｃの期間オフさせる。半導体スイッチ（６）がオ
ンしているとき第１の直流電源（３）の電圧ｆＥ１１を
電流制限用抵抗器（５）およびダイオード（４）を介し
て電極（１）と被化好物（２）の間（以後これを加工間
隙と称す）に印加し放電を開始させる。

第４１図（ａｌの波形は加工間隙の電圧（以後これを加
工間隙電圧（Ｅｇｌと称す）を示している。この波形は
半導体スイッチ（６）がオンした後、放電が開始される
までは加工間隙電圧（Ｅｇ］は第１の直流電源（３）の
電圧となり、放電開始とともに加工間隙電圧ｆＥｇ）は
低下し、所定の電圧ｔＶｇｌに変化している。

分圧用抵抗器（１２）の両端には加工間隙電圧（Ｅｇ）
に比例した電圧が発生するので、差動増幅器（１３）の
出力電圧は、加工間隙電圧（Ｅｇｌに比例した電圧にな
る。また、この電圧は放電検出回路（１４）の入力端子
（１４ａｌ　に人力される。放電検出回路（１４）は、
この電圧にもとづき、加工間隙電圧（Ｅｇｌがあらかじ
め設定された第１の電圧（ＥＳＩＩ　と第２の電圧（Ｅ
Ｓ２）の間の電圧であるか否かを判定する。加工間隙電
圧（Ｅｇ）が第１の電圧ｆＥｓｌ）　と第２の電圧（Ｅ
Ｓ２）との間の電圧であれば、放電が行われているもの
として放電検出回路（１４）は出力端子ｆ１４ｂ）に１
”を出力する。また、加工間隙電圧（Ｅｇ）が。

第１の電圧ｆＥｓ１）　と第２の電圧（ＥＳ２）との間
の電圧でなければ、放電は行われていないものとして放
電検出回路　（１４）は出力端子（１４ｂ）に“０′′
を出力する。

第４１図（ｄｌは、この出力端子＋１４ｂ）の電圧波形
を示し、第４１図ｆｆ）は発振回路（７）の出力端子（
７ｂ）に出力される電圧波形を示している。なお、この
出力端子（７ｂ）の電圧波形は発振回路（７）の出力端
子（７ａ）の立上がり時点から所定時間（Ｔｄ）遅れて
立上り所定時間（Ｔｅｊ後に立下るパルス波形になって
いる。

第４１図ｆｆ）は第４１図ｆｆｌ　に示される発振回路
（７）の出力端子（７ｂ）の信号と、第４１図ｆｆ）に
示される放電検出回路　（１４）の出力端子ｔ１４ｂ）
の信号とか、２人力ＡＮＤ回路（１６）の各入力端子に
それぞれ人力された結果、２人力ＡＮＤ回路（１６）の
出力端子ｆ１６ｃｌ　に圧力される電圧波形を示してい
る。

この第４１図（ｅ）に示す電圧波形は、ワンショットマ
ルチバイブレータ　（１５）の入力端子は５ａ）に入力
される。また、ワンショットマルチバイブレーク　（１
５）の出力端子ｆ１５ｂ）には、第４１図（ｅ）の電圧
波形の立上り時に１”になり、その後所定時間（Ｔｏｎ
ｌの後に０″に戻る第４１図ｆｌ　に示される電圧波形
か圧力される。第４１図ｆｆ＋の電圧波形は半導体スイ
ッチ（１０）の制御端子（１０ａ、）に人力され、第４
１図ｆｆ）の電圧波形が”■”のとき半導体スイッチ　
（１０）をオンさせる。半導体スイッチ（１０）がオン
すると半導体スイッチ　（１０，）　。

とダイオード（８）を介してすでに放電中の加工間隙に
第３の直流電源（９）が接読され、この第３の直流電源
　（９）により加工間隙に放電電流が流される。

第４１図ｆｇｌは加工間隙に流れる電流波形を示してい
る。この電流波形は、半導体スイ・ソチ（６）または半
導体スイッチ　（１０）かオンしているとき所定の勾配
で電流が増加し、半導体スイッチ（６）および半導体ス
イッチ　（１０）の両方がオフすると、立下がる据歯状
波となっている。第４１図（ｇ）に示されるように電流
が急峻に変化せず所定の勾配で変化する理白は７回路中
に浮遊インダクタンス（図示せず）が存在するためであ
る。また９通常第３の直流電源（９）の出力電圧（Ｅ３
）は第１の直流電源（Ｅｌ）に比べ高い電圧にして、こ
の勾配をより急峻にし、大きい電流が流れるようにして
いる。

さて、このような放電回路において１例えば。

半導体スイッチ　（ｌＯ）かオンしている時放電が何等
かの原因で中断すると加工間隙には、第３の直流電源（
９）の出力電圧（Ｅ３）がかかることになり。

加工間隙電圧（Ｅｇｌは上昇する。また、半導体スイッ
チ（６）および半導体スイッチ　１１０）がオフした後
も９通常数千〜１万ＰＦ程度の大きさを有する浮遊容量
　（１７）により加工間隙電圧ｆＥｇ）は高い電圧のま
ま状態が保持される。

第４２図は、半導体スイッチ　（１０）かオンしている
時に放電か中断した場合の動作タイムチャートを示して
いる。図において、第４２図ｆａｌ〜第４２図ｆｇｌ　
は、それぞれ第４１図における第４１図ｆｆ）〜第４１
区（ｇｌ　と同一の測定点における電圧または電流波形
を示している。第４２図において、　Ｔｏは半導体スイ
ッチ　（１０）がオンする時点である。また、　　（Ｔ
、ｌは半導体スイッチ　（１０）がオンしているとき放
電が中断した時点であり、　（Ｔ２）は時点（Ｔ１）後
半導体スイッチ　（１０）かオフする時点である。さら
に、　　ｆＴ３）は時点（Ｔ２）の後、再び発振器（７
）の出力端子（７ａ）が１゛になり、半導体スイッチ（
６）がオンする時点である。また、　ｆＴ、）は時点（
Ｔ３）でオンした半導体スイッチ　（１０）がオフする
時点である。なお、第４２図において１時点（Ｔ１）以
前の第４２図（ａ）〜第４１図ｆｌの波形は第４１図に
示される波形と同様である。

時点（Ｔ、）で放電の中断が発生すると、第４２図ｆｇ
ｌ　に示される電流波形は零に低下するとともに第４２
図ｆｆ）に示される加工間隙電圧ｆＥｇ）の波形は第３
の直流電源（９）の圧力電圧（Ｅ３）まで上昇する。ま
た、第４２図ｆｆ）に示す波形は第４２図ｆｆ＋　と同
様に立上り後所定時間（Ｔｏｎ）経過した時点（Ｔ２）
で自動的に零に復帰する。なお１時点（Ｔ２）の後１時
点（Ｔ３）までの間、第４２図ｆｆｌの波形は浮遊容量
（１７）により第３の直流電源（９）の出力電圧（Ｅ３
）からほとんど低下することなく高い電圧か保持される
。

時点（Ｔ３）では発振回路（７）の出力端子（７ａ）が
゛１パになるととに半導体スイッチ（６）かオンし。

次の放電動作に入る。なお１時点（Ｔ３）以後の動作を
示す波形は第４１図に示す波形と同様な正常な放電動作
が行われる波形となっている。

第４２図（ａｌ　に示されるように、半導体スイッチ　
（１０）がオンしている時に放電か中断したために加工
間隙に高い電圧がかかると、加工間隙の平均電圧である
平均加工間隙電圧は上昇する。

一方、放電加工を行うとき必要な加工間隙を一定に保つ
ための制御は、加工間隙に印加される正極性の平均電圧
（以後平均加工電圧と称す）を−定に保持することによ
り達成する方法がとられている。すなわち平均加工電圧
が所定値より高いときは加工間隙を狭くシ、平均加工電
圧を下げ、所定値より低いときは加工間隙を広（シ、平
均加工電圧を上げるように被加工物　（２）を支持する
テーブルまたは、電極（１）を支持する電極支持体の位
　。

置を移動させ加工を進めている。

なお、第３９図に示される放電回路においては加工間隙
に正極性の電圧のみ印加されるので上述の平均加工間隙
電圧と上述の平均加工電圧とは同一である。

さて、半導体スイッチ　（１０）がオンしている時に放
電が中断されたたために加工間隙に高い電圧が発生する
と、平均加工電圧は当該加工間隙に相当する電圧以上に
上昇するので、加工間隙を一定に保持する制御が異常動
作をするようになる。すなわち、加工間隙は異常に狭く
なり集中放電を発生させ、電極ｆ１＋および被加工物（
２）に損傷を与え加工精度を低下させることになる。

なお７加工間隙を一定に保持するための制御方法として
、平均加工電圧を用いずに半導体スイッチ（６）かオン
した後、放電を開始するまでの無負荷時間をカウンタ等
で測定し、この無負荷時間の長短により制御する方法が
考えられうが、このような方法は浮遊容量　（１７）が
大きく、加工液に導電性がある放電加工装置においては
、電流制限用抵抗（５）が存在するため半導体スイッチ
（６）をオンにした後、加工間隙電圧ｆＥｇｌが立上る
までの時間がかかること、および加工間隙電圧（Ｅｇ）
が電圧（Ｅｌ）より低下する問題などがあるため用いる
ことができない。

また、第３９図に示される従来の放電加工装置の放電回
路は第１の直流電源（３）および第３の直流電源（９）
の２個の電源を用いているが、第１の直流電源（３）の
みを有する従来の放電各装置もある。第４３図はこのよ
うな放電加工装置の放電回路の接続図である。

第４３図において、　　ｆ４３０１）は出力電圧ｔＥ３
５１．ｏｌを有する第１の直流電源、　＋４３０２＋は
第１のスイッチ回路７例えば、半導体スイッチであり、
　＋４３０３＋は電流制限用抵抗である。電極（１）は
第１の直情型！　＋４３０１＋の陰極に接続され、第１
の直流電源ｆ４３０１＋の陽極は電流制限用抵抗（４３
０３＋の一端に接続され、電流制限用抵抗（４３０３１
の他端は半導体スイッチ＋４３０２＋の陽極に接続され
、半導体スイッチ（４３０２）の陰極は、被加工物　（
２）に接続されている。また１発振回路（７）の出力端
子（７ａ）は半導体スイッチ＋４３０２＋の制御端子１
４３０２ａ）に接続されている。

次に、第４３図に示される放電回路の動作について、第
４４図に示す動作タイムチャートにより説明する。

発振回路（７）の出力端子（７ａ）には、第４２図ｆｆ
ｌ　に示されるように出力が”■”になる期間（Ｔ４４
ｂ）と、圧力が”０゛になる期間［Ｔ４４Ｃ）とが交互
に繰返されるパルス波形が出力される。このパルス波糸
は半導体スイッチ１４３０２）の制御端子（４３０２ａ
）に入力され、半導体スイッチ（４３０２＋を期間（Ｔ
４４ｂｌでオンにし９期間（Ｔ４４ｃ）でオフにする。

第４４図ｆａ）は加工間隙電圧ＩＥｇ）の波形を示して
いる。第４４図（ａ）は第４４図（ｂｌの波形の立上り
の時点（Ｔ４４００）で電圧（Ｅ３５１０１　まで上昇
し。

放電が開始される時点［Ｔ４４０１）で電圧（Ｖｇｌ）
に低下し、第４４図（ｂ）の波形の立下りの時点（Ｔｉ
２Ｏ３）で零になる波形となっている。

第４４図（ｃｌ　は放電電流の波形を示している。

この波形は時点＋Ｔ４４０１）より所定の勾配で電流が
増加し２時点（Ｔ４４０２＋より急勾配で零に減少する
波形となっている。

第４４図に示される動作タイムチャートは通常の動作状
態を示しているが、第４５図は１時点（Ｔ４４０１１　
と時点ｆＴ４４０２）の間の時点ｆＴ４５０１）で何等
かの原因により放電の中断が発生し１時点（Ｔｉ２Ｏ３
）に至ってもなお放電を再開しない場合の動作を示す動
作タイムチャートである。

第４５図において２時１点ｆＴ４４０２＋　と７次に発
振回路（７）の出力端子１７ａ）が１゛になる時点（Ｔ
４４０３）までの間、加工間隙電圧ｆＥｇｌは７はぼ電
圧ｆＥ３５１０）かそのまま保持されている。このよう
に高い電圧が保持される理由は加工間隙の浮遊容量ｆ４
３０５）に電荷が貯えられているためである。時点ｆＴ
４４０２１〜時点ｆＴ４４０３１の間、加工間隙電圧（
Ｅｇｌが高い電圧になっているため平均加工電圧は、第
４４図に示されるような所定周期毎に１回の無負荷時間
か発生する場合に比べ異なったものとなり、加工間隙の
制御は正常に行われな（なる。

また、第４６図は、第４５図において、放電の中断が時
点（Ｔ４５０１）で発生した後１時点（Ｔｉ２Ｏ３）以
前の時点ｆＴ４６０１）で放電が再開された場合を示す
図である。この場合１時点（Ｔ４５０１）〜時点（Ｔｉ
２Ｏ３）の間が無負荷時間となるため、１周期の間に加
工間隙電圧ｆＥｇ）の高い無負荷時間か２回発生するこ
とになる。従って、平均加工電圧は異常に高（なり、加
工間隙の制御は、やはり、正常に行われない。

［発明が解決しようとする課題］ 上述のように構成された従来の放電加工装置では、放電
中に何等かの原因により放電が中断すると、加工間隙に
高い加工電圧か発生し、平均加工電圧が異常に上昇する
。このとき、平均加工電圧にもとづき制御される加工間
隙は異常に狭くなり集中放電を起こさせるととも：乙電
極（１）および被加工物（２）を損傷し、加工精度を低
下させるなどの問題を発生する。

この発明は上述のような問題点を解決するためになされ
たもので、加工間隙が安定に制御され。

電極が正常に保持されるとともに、高精度で拘束加工の
できる放電加工装置を得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る放電加工装置は被加工物と所定間隔離隔
して対向配置された電極、電極と被加工物との間に接続
された第１の直流電源と第１のスイッチ回路との直列回
路、第１のスイッチ回路をオンオフ制御し電極と被加工
物との間に断続的な放電を発生させる制御回路、および
第１のスイッチ回路かオフしている時に電極と被加工物
との間の電圧を所定電圧に保持する電圧保持手段、を備
えるようにしたものである。

また、電圧保持手段は電極と被加工物との間に貯えられ
た電荷をバイパスするバイパス回路からなるよう（こし
ｔ＝ものである。

また、電圧保持手段は、電極と被加工物との間に第１の
直流電源と第１のスイッチ回路との直列回路と逆並列に
接続された第２の直流電源と第２のスイッチ回路との直
列体である逆電圧印加回路からなるようにしたものであ
る。

また、電圧保持手段は電極と被加工物との間の平均電圧
が所定値になるように第２の直流電源の出力電圧を設定
する電圧設定手段を設けるようにしたものである。

また、電圧保持手段は第１の直流電源の一方の端子を電
極から被加工物へ、他方の端子を被加工物から電極へ切
換える切換スイッチ回路と、この切換スイッチ回路に直
列に接続された抵抗器とからなるようにし、たものであ
る。

また、電極と被加工物との間の平均電圧が所定値になる
ように、電極と被加工物との間に印加する電圧保持手段
による電圧の印加時間を設定する電圧印加時間設定手段
を設けるようにしたものである。

また、電極と被加工物との間の平均電圧か所定値になる
ように、放電電圧の印加を休止する放電休止時間を設定
する放電休止時間設定手段を設けるようにしたものであ
る。

また、電極と被加工物との間の平均電圧が所定値になる
ように、放電電圧の印加時間を設定する放電電圧印加時
間設定手段を設けるようにしたものである。

また、放電電圧印加中に放電が中断したこを検出する放
電中断検出回路と、この放電中断検出回路からの放電中
断の検出信号により第１のスイッチ回路をオフする制御
回路と、を有するようにしたものである。

また、電極と被加工物との間に第１の直流電源と第１の
スイッチ回路との直列回路と並列に接続された第３の直
流電源と第３のスイッチ回路との直列回路、第１の直流
電源による電極と被加工物との間の放電を検出する放電
検出回路、および。

この放電検出回路の放電検出信号により所定時間上記第
３のスイッチ回路をオンさせる回路、を設けるようにし
たものである。

［作用１ 上述のように構成された放電加工装置は、加工間隙に放
電が行われていないとき、加工間隙を所定の電圧に保持
する。

［発明の実施例］ 実施例１゜ この発明の一実施例を図について説明する。第１図はこ
の発明の一実施例を示す接続図である。

第１図において、　（１０１）は半導体スイッチ（６）
および半導体スイッチ　（ｌＯ）がオフし、第１の直流
電源（３）および第３の直流電源（９）にもとづいて電
圧が加工間隙に印加されているとき、加工間隙電圧ｔＥ
ｇ）をＯＶにする電圧保持手段９例えば、バイパス回路
である。第１図は、第３９図に示される従来の放電加工
装置の放電回路に、このバイパス回路（１０１）を設け
たものである。

次に、バイパス回路＋１０１）について、第１図により
説明する。図において、　　ｆ１０２＋は抵抗器。

（１０３）は第２のスイッチ回路１例えば、半導体スイ
ッチである。また、抵抗器は０２）と半導体スイッチｆ
１０３１の直列体は電極（１１と被加工物　（２］の間
に接続されている。ｆ１０４）は２人力ＡＮＤ回路であ
り、この２人力ＡＮＤ回路ｆ１０４）の出力端子（１０
４ａ）は半導体スイッチけ０３）の制御端子（１０３ａ
ｌに接続されている。また、２人力ＡＮＤ回路（１０４
）の−方の入力端子（１０４ｂ）は発振回路（７）の出
力端子（７ｃ）に接続され、他方の入力端子（１０４ｃ
ｌはワンショットマルチバイブレーク　（１５）の出力
端子（１５ｃｉ　に接続されている。

なお、バイパス回路（１０１）は抵抗器［１０２＋　、
半導体スイッチ＋１０３）および２人力ＡＮＤ回路（１
０，４］より構成されている。また５発振回路の出力端
子（７ｃ）には出力端子（７ａ）の反転信号が出力され
、ワンじヨツトマルチバイブレーク　（１５）の出力端
子ｆ　１５ｃ）には出力端子ｆ１５ｂｌの反転信号か出
力されている。

次に、バイパス回路ｆ１０１１の動作について第２図の
動作タイムチャートにより説明する。第２図は、半導体
スイッチ（６）および半導体スイッチ（１０）の遮断時
であるＴ０７．の間における加工間隙電圧ｆＥｇ）が異
なる他は、第４２図に示される従来の放電加工装置の放
電回路の動作タイムチャートと同じである。第４２図に
おいては、Ｔｏｒｒの間、すなわち１時点（Ｔ２）と時
点（Ｔ３）の間の加工間隙電圧ｆＥｇ）は高い電圧に保
たれているが、第２図においては時点（Ｔ２）の後、急
激に零に低下している。これは、Ｔｏｒｔの間、半導体
スイッチｆ１０３１がオンすることにより浮遊容量　（
１７）に貯えられていた電荷が抵抗器［１０２１を介し
て放電されるためである。従って、従来例を示す第４２
図に比べると平均加工電圧を異常に高くすることが比較
的少いので加工間隙が安定に制御される効果がある。

なお、第２図は電圧（Ｅ３１　＞電圧（Ｅ、ｌの場合を
示しているが、これに限らず電圧（Ｅ３）≦電圧（Ｅｌ
）であってもよい。

実施例２゜ 次に、この発明の他の実施例を図について説明する。第
３図はこの発明の他の実施例を示す放電回路の接続図で
ある。第３図は第１図に放電の中断を検出する放電中断
検出回路を設けたものである。

次に、放電中断検圧回路について第３図により説明する
。第３図において、　　（３０２）は放電中断検圧回路
である。放電中断検出回路（３０２）の入力端子（３０
２ａ）は差動増幅器（１３）の出力端子（１３ｃ）に接
続され、出力端子（３０２ｂ）は発振回路（７）の入力
端子（７ｄ）およびワンショットマルチバイブレーク（
１５）の入力端子（１５ｄ）に接続されている。

次に、放電中断検出回路（３０２＋の動作について第４
図の動作タイムチャートにより説明する。通常、第１の
直流電源（３）の電圧（Ｅｌ）は第３の直流電源（９）
の電圧（Ｅ３）により低いので、電圧（Ｅ３）より低（
電圧（Ｅｌ）より高めの電圧（ＥＳＯ）を弁別レベルと
して設定する。そして、加工間隙型ＥｉＥｇ）が二の弁
別レベル１ＥｓＯ１より高い電圧になると放電中断検出
回路（３０２）は出力端子（３０２ｂｌに°゛１”を出
力するように構成されている。従って、加工間隙に第３
の直流電源（９）により電圧が印加されているときに放
電が中断すると出力端子＋３０２ｂ）に°゛１“か出力
される。放電中断検出回路＋３０２）の出力端子＋３０
２ｂ）より”１“出力されると９発振器（７）の出力端
子（７ａ）の出力を時、屯（Ｔ３）まで”　ｏ　”にし
、ワンショットマルチバイブレータ　（１５）の出力端
子ｆ１５ｂ）の出力も次にトリガされるまで″０パにす
る。

従って７時点（Ｔ１）〜時点（Ｔ３）の間は発振器（７
）の出力端子（７Ｃ）およびワンショットマルチバイブ
レータ　（１５）の出力端子（１５ｃ）には共に１“か
出力されるので、２人力ＡＮＤ回路（１０４）の出力端
子（１０４ａ）には“１゛′が出力され半導体スイッチ
は０３）がオンになる。半導体スイッチは０３）かオン
すると、抵抗は０２）を介して浮遊容量（１７）に貯え
られた電荷が放電され加工間隙電圧（Ｅｇｌは零に低下
する。

また、この実施例２．は実施例１　に比べ、平均加工電
圧の異常上昇をより少なくすることかでき、加工間隙を
より安定に制御できる効果かある。

実施例３゜ 次に、この発明のさらに他の実施例を図について説明す
る。第５図はこの実施例を示す放電加工装置の放電回路
の接続図である。また、第５図は、実施例１、を示す第
１図のバイパス回路ｆｌｏｌ）の抵抗器（１０２＋と直
列に第２の直流電源（５０２）を設けたものである。な
お、第２の直流電源＋５０２）　、抵抗器は０２）、半
導体スイッチ（１０３）。

および、２人力ＮＡＮＤ回路（１０４＋より電圧保持手
段１例えば、逆電圧印加回路（５０１）が構成されてい
る。

第６図は、第５図に示される放電回路の動作タイムチャ
ートである。この第６図は、半導体スイッチ（６）およ
び半導体スイッチ　（１０）がオフの間の加工間隙電圧
ｉＥｇ）が異る他は第２図に示される動作タイムチャー
トと同じである。すなわち、半導体スイッチ（６）およ
び半導体スイッチ　（１０）がオフの間、逆電圧印加回
路（５０１１により加工間隙電圧ｉＥｇ）を、大きさが
第２の直流電源ｆ５０２＋の出力電圧に等しく極性か負
の電圧（Ｖｃｌにするようにしている。

なお、この場合、加工間隙電圧（Ｅｇｌをそのま＼用い
て、加工間隙を制御するための平均加工電圧を求めずに
、加工間隙電圧（Ｅｇ）が負の電圧になる期間について
は加工間隙電圧（Ｅｇｌを零にするように整流して用い
るようにする必要かある。

また、第２の直流電源（５０２）の電圧は放電可能な電
圧より低（しておけば、負方向の放電により発生しやす
い持続的なアーク放電を防止することができる。

第７図は放電中に何等かの原因で１′ｌｌ電が中断する
現象が生じない場合における動作タイムチャートである
。この第７図は時点（Ｔ、ｌと時点（Ｔ２）の間で加工
間隙電圧［Ｅｇ）が所定の電圧（Ｖｇｌのままである他
は第６図と同様である。

また、第８図〜第１０図は第５図に示される放零回路の
電流の流れる方向を示す説明図である。

第８図における矢印＋８０１１は半導体スイッチ（６）
がオンしているときの電流の流れる方向を示し。

第９図における矢印（９０１）は半導体スイッチはＯ）
がオンしているときの電流の流れる方向を示し。

第１０図における矢ＥｆＮ１００１）は半導体スイッチ
（１０３）がオンしているときの電流の流れる方向を示
している。

この実施例３．は実施例１．と同様の効果を有するとと
もに、第７図に示されるように、加工間隙に通常の正の
電圧の他に逆の電圧である負の電圧が印加されるため、
電解や電蝕による被加工物（２）の表面形状の変イヒを
防止する効果がある。また、被加工物が磁化される現象
を軽減する効果もある。

実施例４゜ 次に、この発明のさらに他の実施例として、実施例３　
における第２の直流電源（５０２１の出力電圧を制御す
ることにより平均加工間隙電圧を０■にする場合につい
て区により説明する。第１１図はこの実施例を示す放電
加工装置の放電回路の接続図である。第１１図において
、　　＋１１０１＋および（１１０２）は分圧用抵抗器
、　　（１１０３）はコンデンサである。分圧用抵抗器
（１１０１１の一端は電極ｆｌ）に接続され、他端は分
圧用抵抗器（１１０２）の一端に接続されている。また
１分圧用抵抗器＋１１０２＋の他端は被加工物　（２）
に接続され、コンデンサは１０３）は分圧用抵抗器（１
１０２１に並列に接続されている。（１１０５］は差動
増幅器であり、この差動増幅器（１１０５）の−方の入
力端子ｆｌ１０５ａ）は分圧用抵抗器は１０１）と分圧
用抵抗器（１１０２）の接続点に接続されており、他方
の入力端子は１０５ｂ）は被加工物　（２）に接続され
ている。なお７分圧用抵抗器［１１０１）、　＋１１０
２１．コンデンサ（１１０３）　、および、差動増幅器
は１０５）により平均加工間隙電圧が検出される。

＋１１０７＋はディジタル可変出力電圧電源である。

このディジタル可変出力電源（１１０７）は第５図に示
される第２の直流電源＋５０２１　にディジタル入力信
号にもとづき所定の電圧を出力する可変電圧機構（図示
せず）を設けたものである。［１１０６１は、入力端子
ｆｌ１０６ａ）が差動増幅器ｆｌ１０５１の出力端子１
１１０５ｃ）に接続され、この出力端子（１，１０５ｃ
）に出力される平均加工間隙電圧にもとづき、平均加工
間隙電圧がＯｖになるように所定のディジタル信号出力
端子（１１０６ｂｌ　に出力するインターフェース回路
である。インタフェース回路ｆｌ１０６）の出力端子は
ＬＯ６ｂｌは、ディジタル可変出力電源ｆｌ１０７）の
制御端子（図示せず）に人力されている。

なお、第１１図は、実施例３．を示す第５図において、
第２の直流電源（５０２）に可変出力電圧機構を設け、
ディジタル可変出力電圧電源は１０７）とし、さらに、
インターフェース回路（１１０６）　、分圧抵抗器（１
１０１）１１１０２）　、コンデンサｆｌ１０３）　、
および、差動増幅器（ｌ１０５ｊを設けるようにしたも
のである。また、ディジタル可変出力電圧電源（１１０
７１の可変出力電圧機構（図示せず）１分圧用抵抗器ｆ
１１０１）、ｆｌ１０２）　、コンデンサは１０３）　
、差動増幅器ｍｏｓ）　、および、インターフェース回
路（１１０６）により電圧設定子ｊＵｆｌｌｏｏ）が構
成されている。

第１２区は、インターフェース回路ｆｌ１０６）の詳細
を示した接続図である。図において、　＋１２０１１は
電圧比較器、　　（１２０２＋はクロックパルス発生器
。

（１２０３＋はｎビットのアップダウンカウンタ、　　
＋１２０４）は入力されるディジタル信号を反転して出
力する反転回路、　　＋１２０５）および（１２０６）
は２人力ＡＮＤ回路である。

電圧比較器は２０１）の正極性入力端子は２０１ａ）は
インターフェース回路（１１０６）の入力端子（ｌ１０
６ａｌに接続され、電圧比較器（１２０１）の負極性入
力端子＋１２０１ｂ）は接地され、電圧比較器ｆ１２０
１１の出力端子（１２０１ｃ）は２人力ＡＮＤ回路１１
２０５）の一方の入力端子は２０５ａ）および反転回路
（１２０４１の入力端子１１２０４ａｌ　に接続されて
いる。クロックパルス発生器ｆ１２０２＋の出力端子［
１２０２ａ）は２人力ＡＮＤ回路ｆ１２０５１の他方の
入力端子（１２（１５ｂｌおよび２人力ＡＮＤ回路（１
２０６）の一方の入力端子ｆ１２０６ａ）に接続されて
いる。また１反転回路は２０４）の８カ端子ｆ１２０４
ｂｌは２人力ＡＮＤ回路（１２０６）の他方の入力端子
（１２０６ｂｌ　に接続されている。さらに、２人力Ａ
ＮＤ回路＋１２０５１の出力端子（１２０５ｃｌはアッ
プグウンカウンタ１１２０３）のカウントアツプ入力端
子（１２０３ａｌ　に接続され、２人力ＡＮＤ回路（１
２０６１の出力端子１１２０６ｃ）はアップダウンカウ
ンタｔ１２０３１のカウントダウン入力端子＋１２０３
ｂ）に接続されている。

＋　１２０７）はアップダウンカウンタ＋１２０３）に
設定する初期値を記憶する初期設定値記憶部である。こ
の初期設定値記憶部（１２０７１はｎビットの記憶容量
を有するとともに、記憶されている２進化情報を並列に
出力する出力端子ＦＭ、ｉ〜ｆＭ、ｌを有している。こ
れらの出力端子（Ｍ、）〜（Ｍｎ）は、それぞれアップ
ダウンカウンタｆ１２０３＋のデータ入力端子（Ｄｌ）
〜ｆＤｎｌに接続されている。＋１２０８１は、加工開
始時に加工開始パルスを出力端子（１２０８ａ）に出力
する加工開始パルス発生部である。この加工開始パルス
発生部＋１２０８）の出力端子（１２０８ａ）は、アッ
プダウンカウンタは２０３）の入力端子ｆＬＤ＋に接続
されており、上述の加工開始パルスがアップダウンカウ
ンタ（１２０３）の入力端子ｔＬＤ）に人力されると、
初期設定値記・国都＋１２０７１の内容がアップダウン
カウンタは２０３）にセットされる。また、アップダウ
ンカウンタｔ１２０３１の出力端子（Ｑｌ）〜（シ）は
、それぞれディジタル可変電圧電源＋１１０７）の電圧
設定入力端子（Ｓｌ）〜（Ｓ、）に接続され、アップダ
ウンカウンタｆ１２０３１の内容にもとづきディジタル
可変電圧電源ｆｌ１０７１の出力電圧を設定するように
している。

次に、インターフェース回路ｆｌ１０６）の動作につい
て説明する。まず、加工開始時に加工開始パルス発生部
（１２０８１より加工開始パルスがアップダウンカウン
タｆ１２０３１の入力端子（ＬＤ）に与えられると、初
期設定値記憶部ｔ１２０７１の内容がアップダウンカウ
ンタは２０３）にセットされる。そして、ディジタル可
変電圧電源ｆｌ１０７）は７このアップダウンカウンタ
は２０３）の内容にもとづく出力電圧を出力する。この
出力電圧は半導体スイッチ＋１０３）がオンしていると
き電極（１）と被加工物（２）との間に印加される。

一方、電極（１）と被加工物（２）の間の電圧は分圧用
抵抗器（１１０１）　、　ｆｌ１０２）で分圧されると
とも（乙コンデンサ（１１０３＋と分圧用抵抗器＋１１
０１１．１ｌ１０２）　により構成される積分回路によ
り積分され。

差動増幅器（１１０５）の出力端子（１１０５ｃｌ　に
平均加工間隙電圧を出力する。この平均加工間隙電圧は
帰還信号としてインターフェース回路は１０６）の入力
端子１１１０６ａ）を介して電圧比較器（１２０１＋の
正極性の入力端子（１２０１ａ］　に入力される。目標
平均加工間隙電圧値としてＯｖが電圧比較回路は２０１
）の負極性の入力端子（１２０１ｂｌ　に人力されてい
るので。

平均加工間隙電圧が正の電圧であれば電圧比較器（１２
０１１の出力端子（１２０１ｃ）は”■”を出力し、平
均加工間隙電圧が負の電圧であれば、出力端子（１２０
１ｃ）は“０”を出力する。クロック発生器（１２０２
＋は所定周期のパルスを常時発生しており、電圧比較器
は２０１）の出力端子１１２０１ｃ）が“１“のとき、
すなわち、平均加工間隙電圧が正の電圧のときは２人力
ＡＮＤ回路（１２０５）の出力端子［１２０５ｃ）にク
ロックパルス発生器＋１２０２１の出力端子１１２０２
ａ）の波形と同様の波形のパルスが出力され、アップダ
ウンカウンタ＋ｔｚｏｌはカウントアツプする。また、
電圧比較器は２０１）の出力端子（１２０１ｃ）が０゛
のとき。

すなわち、平均加工間隙電圧か負のときは２人力ＡＮＤ
回路ｆ１２０５１の出力端子（１２０５ｃｌは“０゛と
なり、他に１反転回路＋１２０４＋の出力端子ｆ１２０
４ｂ）が”　１　”となるとともに、２人力ＡＮＤ回路
ｆ１２０６１の出力端子ｆ１２０６ｃ）にクロックパル
ス発生器は２０２）の出力端子１１２０２ａ）の波形と
同様の波形のパルスが出力され、アップダウンカウンタ
は２０３）はカウントダウンする。従って、平均加工間
隙電圧がＯｖになるような値にアップダウンカウンタ１
１２０３＋の内容が自動的に設定されるように動作する
。ディジタル可変電圧電源＋１１０７］は上述のアップ
ダウンカウンタ（１２０３］の内容にもとづ（電圧を出
力しており、この電圧を半導体スイッチ＋１０３１がオ
ンしている間加工間隙に負の電圧として出力することに
より平均加工間隙電圧をＯｖにしている。

第１３図は平均加工間隙電圧の変動にともないアップダ
ウンカウンタは２０３）がどのように動作するかを示し
た動作タイムチャートである。区において、第１３図（
ａ）は加工開始前にはパ０”で、加工開始後”１パにな
る加工信号、第１３図ｔｂ＋はクロックパルス発生器＋
１２０２）の出力端子（１２０２ａ）の波形、第１３図
ｉｃ）は差動増幅器＋１１０５＋の出力端子１１１０５
ｃ）の波形であり、平均加工間隙電圧を示している。第
１３図ｆｄ）は電圧比較器は２０１）の出力端子（１２
０１ｃ）の波形である。第１３図（ｅ）はアップダウン
カウンタｆ１２０３）のカウントアツプ入力端子は２０
３ａ）の波形、第１３図げ）はカウントダウン入力端子
は２０３ｂ）の波形、第１３図（ｇ）はアップダウンカ
ウンタ（１２０３）の内容を示す波形である。

第１３図に示されるようにクロックパルス発生器＋１２
０２＋は所定周期のパルスを圧力し、平均加工間隙電圧
が正の電圧のときは、電圧比較器（１２０１１の出力端
子ｆ１２０１ｃ）は“１パとなり、負の電圧のときは０
”となっている。電圧比較器＋１２０１＋の出力端子（
１２０１ｃ）が１″のときはクロックパルス発生器１１
２０２　）の出力端子（１２０２ａ）のパルスがアップ
ダウンカウンタ１１２０３）のカウントアツプ入力端子
（１２０３ａｌ　に印加され、出力端子（１２０１ｃ）
が”　０　”のときはクロックパルス発生器ｆ１２０２
＋の出力端子ｆ１２０２ａ）のパルスがアップダウンカ
ウンタｆ１２０］のカウントダウン入力端子＋１２０３
ｂ）に印加される。従って、アップダウンカウンタ［１
２０３１は平均加工間隙電圧が正の電圧のときはカウン
トアツプし、負の電圧のときはカウントダウンする。

第１４図は、第１１図の主要部の信号波形を示す図であ
る。実施例１．を示す第２図においては９時点（Ｔ２）
と時点（Ｔ３）の間で第２図ｆａ）の電圧は０■に近づ
く波形であるか、第１４図においては所定の負の電圧＋
ＶＣ＋に近づく波形となっている。その他の波形につい
ては第１４図は第２図と同様である。

第１５図は、放電が中断しない場合における第１１図の
主要部の信号波形を示す図である。この第１５図は加工
間隙電圧（Ｅｇ）を示す第１５図（ａｔが時点（Ｔ１）
と時点（Ｔ２）の間で上昇せず時点（Ｔ１）以前と同じ
電圧を維持し１時、ｔ３ｉＴ２１以降は負の所定電圧に
近づ（波形となっている。また、放電電流（１ｇ）を示
す第１５図ｔｈ＋　は時点ｆＴ、）で零に向わすに時点
（Ｔ２）まで電流値を増加する波形となっている他は第
１４図と同しである。

この実施例４　においては、平均加工間隙電圧がＯ■に
なるように制御されるため、実施例３゜における効果を
より完全に得るようにすることができる。

実施例５ 次に、この発明のさらに他の実施例として、半導体スイ
ッチｆ１０３＋がオンする時間幅を制御することにより
、平均加工間隙電圧をＯ■にする場合について２図によ
り説明する。第１６図は、この場合の放電加工装置の放
電回路の接続図である。

第１６図は第５図において、２人力ＡＮＤ回路（１０４
）の出力端子（１０４ａｌと半導体スイッチ＋１０３１
の制御端子（１０３ａ）の間に可変パルス幅ワンショッ
トマルチバイブレークｆ１６０１）を設け、さらに、第
１１図と同様に分圧用抵抗器は１０１）、＋１１０２＋
　、コンデンサｔｌｌＯ］　、および、差動増幅器は１
０５）を設け、この差動増幅器＋１１０５１の出力端子
（ｌ１０５ｃ）を可変パルス幅フンショットマルチバイ
ブレーク（１６０１）のパル又幅制御端子（１６０１ｃ
ｌ　に接続するようにしたものである。すなわち、２人
力ＡＮＤ回路ｆ１．０４１の出力端子１１０４ａｌは可
変パルス幅ワンショットマルチバイブレークは６０１）
のトリガ端子（１６０１ａ）に接続され、可変パルス幅
ワンショットマルチバイブレーク＋１６０１＋の出力端
子！１６０１ｂ＋は半導体スイッチｆ１０３）の制御端
子１１０３ａ）に接続されている。

なお７分圧用抵抗器＋１１０Ｌ）、（１１０２１、コン
デンサｆｌ１０３１　、差動増幅器ｆｌ１０５）　、お
よび、可変パルス幅ワンショットマルチバイブレータｆ
１６０１１より電圧印加時間設定手段［１６００）か構
成される。

第１７図は可変パルス幅ワンショットマルチバイブレー
クｆ１６［）ｌ）の詳細接続図である。第１７図は実施
例４．におけるインターフェース回路（１１０６）にコ
ンデンサ（１７０１１、抵抗器（１７０２１、フリップ
フロップ＋１７０３）、　２人力ＯＲ回路＋１７０４＋
、（１７０５＋　。

２人力ＡＮＤ回路１１７１０）　、カウンタは７０６）
　、−数比較回路ｆ１７０７）　、および、最大値比較
回路（１７０８１を設けるとともに、２人力ＡＮＤ回路
は２０５１　！こさらに上述の最大値比較回路＋１７０
．９１からの出力信号を入力する入力端子を追加し、３
人力ＡＮＤ回路ｆ１７０９］に変更するようにしたもの
である。

可変パルス幅ワンショットマルチバイブレータ（１６０
１）のトリガ入力端子は６０１ａ）はコンデンサ（１７
０１）の一端に接続され、コンデンサは７０１）の他端
はフリップフロップ（１７０３１のＳ入力端子は７０３
ａ）および抵抗器＋１７０２）の一端に接続され、抵抗
器（１７０２）の他端は接地されている。また、フリッ
プフロップ（１７０３）のＮ出力端子（１７０３ｂ’）
は２人力ＡＮＤ回路（１７１０）の一方の入力端子（１
７１０ａ）および可変パルス幅ワンショットマルチバイ
ブレーク（１６０１１の出力端子Ｔｌ６０１ｂｌ　に接
続されている。

２人力ＡＮＤ回路（１７１０）の他方の入力端子（１７
１ｏｂ）はクロックパルス発生器は２０２）の出力端子
（１２０２ａ）に接続され、２人力ＡＮＤ回路（１７１
０）の出力端子ｆ１７１０ｃ）はカウンタ（１７０６）
のカウント入力端子ｆ１７０６ａ）に接続されている。

カウンタは７０６）の出力端子（Ｐｌ）〜（Ｐ、］はそ
れぞれ一致比較回路（１７０７）の一方の比較入力端子
（八〇）〜ｆＡｎ）に接続され。

他方に比較入力端子（Ｂ１）〜（Ｂｏ）はそれぞれアッ
プダウンカウンタは２０３）の出力端子（Ｑｌ）〜（Ｑ
、、ｌに接続されている。−数比較回路（１７０７１の
一致比力端子（１７０７ａ）は２人力ＯＲ回路ｔ１７０
４）の一方の入力端子（１７０４ａｌおよび、２人力Ｏ
Ｒ回路（１７０５１の一方の入力端子（１７０５ａ）に
接続されている。また、２人力ＯＲ回路＋１７０４＋の
他方の入力端子＋１７０４ｂ）および２人力ＯＲ回路［
１７０５）の他方の入力端子＋１７０５ｂ）は、加工開
始パルス発生器は２０８）の出力端子（１２０８ａ）に
接続されている。さらに、２人力ＯＲ回路（１７０４）
の出力端子（１７０４ｃ）はフリップフロップ（１７０
３＋のＲ入力端子（１７０３ｃ）に接続され、２人力Ｏ
Ｒ回路（１７０５１の出力端子（１７０５ｃｌはカウン
タけ７０６）のリセット入力端子ｆ１７０６ｂ）に接続
されている。最大値比較回路（１７０８１の一方の比較
入力端子（Ｕｌ）〜（Ｕ、、）はそれぞれアップダウン
カウンタは２０３）の出力端子（貼）〜（シ）に接続さ
れ、他方の比較入力端子（Ｖｌ）〜＋Ｖ、）はそれぞれ
初期設定値記憶部［１２０７）の出力端子（Ｍｌ）〜ｆ
Ｍ、）に接続されている。

また、最大値比較回路ｆ１７０８）の出力端子ｆ１７０
８ａ）は、一方の比較入力端子（Ｕｌ）〜（し。）のデ
ータが他方の比較入力端子（Ｖｌ）〜＋Ｖ、、）のデー
タより小さいとき１゛を出力し、大きいとき０゛を出力
する。また、この出力端子ｆ１７０８ａ）は３人力のＡ
ＮＤ回路（１７１）９１の入力端子ｆ１７０９ｄ＋に接
続されている。なお、３人力のＡＮＤ回路（１７０９）
の他の入力端子（１７０９ａ）　、　ｆ１７０９ｂｌお
よび出力端子［１７０９ｃ）の接続先はそれぞれ第１２
図における２人力ＡＮＤ回路（１２０５）の入力端子（
１２０５ａ）　、　（１２０５ｂ）および出力端子は２
０５ｃ）の接続先と同じである。

次に、第１７図に示される可変パルスワンショットマル
チバイブレークｆ１６０Ｌ＋の動作について説明する。

まず、加工開始時に加工開始パルス発生部（１２０８）
より加工開始パルスがアップダウンカウンタ（１２０３
）の入力端子ｆＬＤ）に与えられると、初期設定値記・
型部（１２０７）の内容がアップダウンカウンタ（１２
０３）にセットされる。なお、初期設定値記憶部（１２
０７）には、あらかじめアップダウンカウンタ１１２０
３）のカウント上限値が設定されているようにしている
のでアップダウンカウンタ＋１２０３１は加工開始時に
カウント上限値にセットされる。また、このときカウン
タ（１７０６）およびフリップフロップ（１７０３１は
２人力ＯＲ回路ｆ１７０５）　、　ｆ１７０４＋を介し
て同時にリセットされる。

一方、半導体スイッチ（６）および半導体スイッチ　（
１０）が共にオフの状態になった時すなわち。

発振回路（７）の出力端子（７ｃ）およびワンショット
マルチバイブレータ　（１５）の出力端子（１５ｃｌが
共に”１゛°に変化したとき、２人力ＡＮＤ回路（１０
４１の出力端子（１０４ａｌに”１゛°か出力される。

この出力端子（１０４ａ）は可変パルス幅ワンショット
マルチバイブレーク＋１６０１）のトリガ入力端子（１
６０１ａｌ　に接続されている。また、コンデンサ（１
７０１１および抵抗器［１７０２＋より構成される微分
回路により、２人力ＡＮＤ回路＋１０４＋の出力端子（
１０４ａ）が”ｏ”から′１”に変化する立上り時にパ
ルスがフリップフロップ（１７０３）のＳ入力端子（１
７０３ａ）に入力されフリップフロップ（１７０３１が
セットされる。フリップフロッブ［１７０３）かセット
されるとＮ出力端子ｔ１７０３ｂｌ　か”１゛になり、
２人力ＡＮＤ回路ｔ１７１０）を介し、カウンタ（１７
０６１のカウンタ入力端子（１７０６ａ）にクロックパ
ルス発生器（１２０２）の出力端子１１２０２ａ）のパ
ルスと同様のパルスが印加される。このパルスにより、
あらかじめリセットされていたカウンタ（１７０６）は
カウントを開始する。アップダウンカウンタ＋１２０３
）の内容とカウンタ（１７０６１の内容が一致したとき
一致比較回路＋１７０７１の出力端子（１７０７ａ）に
“１″が出力され、フリップフロップｆ１７０３）を２
人力ＯＲ回路＋１７０４１を介してリセットするともに
、カウンタｆ１７０６］を２人力ＯＲ回路（１７０５）
を介してリセットする。従って、フリップフロップ（１
７０３）のＮ出力端子＋１７０３ｂ）に接続されている
可変パルス幅ワンショットマルチバイブレークｆ１６０
１）の出力端子１１６０１ｂ）には、入力端子ｆ１６０
１ａ）に人力される信号の立上りとともに立上り、アッ
プダウンカウンタ（１２０３１にセットされている内容
にもとづく時間の後に立下るパルスが出力される。

また、差動増幅器＋１１０５＋の出力端子（１，１０５
ｃ）がパルス幅制御端子は６０１ｃ）に接続されている
ので１例えば平均加工間隙電圧が負の電圧であれば電圧
比較器＋１２０１１の出力端子（１２０１ｃｌが”０″
になる。出力端子ｆ１２０１ｃｌが０゛′になると２人
力ＡＮＤ回路（１２１０＋を介してクロックパルス発生
器［１２０２）の出力端子のパルスと同様のパルスがア
ップダウンカウンタｆ１２０３）のカウントダウン入力
端子は２０３ｂｌ　に印加されアップダウンカウンタ（
１２０３＋はカウントダウンする。アップダウンカウン
タｔ１２０３）がカウントタウンすると、可変パルス幅
ワンショットマルチバイブレータ　（１６０１＋の出力
端子（１６０１ｂ＋に出力されるパルスの幅が狭（なり
、半導体スイッチ（１０：３）を介して、加工間隙に負
の電圧を印加する時間が減少し、平均加工間隙電圧を上
昇させる。平均加工間隙電圧が上昇し正の電圧になると
、最大値比較回路＋１７０８１の出力端子ｆ１７０８ａ
）がパ１“°であれば、３人力のＡＮＤ回路ｆ１７０９
）を介して、クロックパルス発生器（１２０２）のパル
スがアップダウン＋１２０３＋のカウントアツプ人力に
印加され、アップダウンカウンタ（１２０３）はカウン
トアツプし、平均加工間隙電圧を減少きせる。従って。

最大値比較回路＋１７０８＋の出力端子は７０８ａ）が
°１′′の場合においては、アップダウンカウンタ＋１
２０３１の内容は平均加工間隙電圧をｏ■にする値にな
る。また、アップダウンカウンタｆ１２０３１の内容が
初期設定値記憶部＋１２０７１の内容と等しくなったと
きは平均加工間隙電圧が正の電圧であってもアップダウ
ンカウンタ（１２０３＋はカウントアツプせずにアップ
ダウンカウンタの内容はそれ以上太き（ならない。

なお、このアップダウンカウンタ［１２０３１の内容が
初期設定値記憶部（１２０７）に設定された値より大き
くならないように制限している理由は、可変パルス幅ワ
ンショットマルチバイブレータ（１６０１）の出力端子
＋１６０１ｂ）のパルス幅が、放電休止時間（半導体ス
イッチ（６）および半導体スイッチｆ１０＋が共にオフ
の時間）以上にならないようにするためである。

第１８図は平均加工間隙電源の変動にともないアップダ
ウンカウンタ（１２ｏ３＋がどのように動作するかを示
したタイムチャートである。第１８図は、実施例４．を
示す第１３図に、最大値比較回路１１７０８］の出力端
子（１７０８ａ＋の波形ｆｄｄｌを加えている他、この
波形１ｄｄ）が０′″の間はアップダウンカウンタのカ
ウントアツプ入力端子ｆ１２０３ａｌの波形ｆｅ）も“
°０゛になっている。従って、この間アップダウンカウ
ンタ（１２０３ｊの波汗？　ｆｇｌはカウントアツプが
停止された波形になっている。なお、第１８図ｆａｌ　
〜（ｄｌ　、　　ｆｆｌ　はそれぞれ第１３図（ａｌ〜
＋ａ＋　、　　＋ｆ＋　　と同様の波形である。

第１９図は、放電の中断が発生しない場合における動作
タイムチャートである。第１９図（ｂ）〜ｔｈ＋　は、
それぞれ実施例４．を示す第１５図ｔｂ＋〜ｔｈｌ　と
同様である。また、第１９図（ｉｆは可変パルス幅ワン
ショットマルチバイブレーク（１６０１１の出力端子（
１６０１ｂ＋の波形を示している。また。

加工間隙電圧を示す第１９図ｆａｔは、出力端子（１６
０１ｂ）が′１″のときは負の所定の電圧が印加される
波形となっている。

なお、この実施例５．により実施例４　と同様の効果か
得られる。

実施例６゜ 次に、この発明のさらに他の実施例として、放電休止時
間を制御することにより平均加工間隙電圧をＯｖにする
場合について図により説明する。

第２０図は、この実施例を示す放電加工装置の放電回路
の接続図である。この第２０図は、この発明の実施例３
．を示す第５図に分圧用抵抗器（１１０１）、＋１１０
２）　、コンデンサ＋１１０３１　、差動増幅器＋１１
０５］　、および、インターフェース回路＋２００１１
から構成される放電休止時間設定手段＋２０００１を設
けるようにしたものである。なお、差動増幅器（１３）
の出力端子はインターフェース回路ｆ２００１）の入力
端子ｆ２００１ａ）に接続され、インターフェース回路
１２００１＋の出力端子は発振回路（７）のオフタイム
設定器＋４０１１）の設定入力端子に接続されている。

また、オフタイム設定器＋４０１１＋の設定入力端子と
インターフェース回路（２００１）の出・万端子は共に
、それぞれ発振回路（７）のオフタイム設定器＋４０１
１＋の出力端子と同数あり、互に、同−位の桁同士が接
続されている。

第２１図はインターフェース回路＋２００１）の接続図
である。第２１図は実施例４．におけるインターフェー
ス回路（１１０６）を示す第１２図と比べ、アップダウ
ンカウンタＢｚ０３）の出力端子（Ｑｌ）〜ｆＱ、、）
の接続先が異なる他は同じである。すなわち、第１２図
においては、アップダウンカウンタ＋１２０３）の出力
端子（Ｑ−〜ｆＱｎ）の接続先はディジタル可変出力電
圧電源（１１０７）であるが、第２１図においては発振
回路（７）のオフタイム設定器１４０１１）の設定入力
端子になっている。

次に動作について説明する。放電休止時間に加工間隙に
逆極性の電圧を印加することは実施例３、と同じである
が、前述のように、平均加工間隙電圧をＯｖに制御する
ため、インターフェース回路（２００１１が設けられて
いる。このインターフェース回路（２００１）の動作は
、制御対象が第１２図においては加工間隙に印加する負
の電圧の大きさであったが、第２１図においては放電休
止時間となっている他は同様である。

また、第２２図はインターフェース回路＋２００１＋の
動作タイムチャートである。第２２図は、実施例４．を
示す第１３図と同様である。

第２３図は、この実施例６．の動作タイムチャートであ
る。なお、この動作タイムチャートは放電の中断が発生
していない場合のものである。また８第２３図は、実施
例４．の動作タイムチャートである第１５図と比べ、放
電休止時間（Ｔｋ）が異っているが、その他については
同様である。また、この実施例６．の効果も実施例４．
と同様である。

実施例７゜ 次に、この発明のさらに他の実施例として、正の電圧を
加工間隙に印加する時間を制御することにより平均加工
間隙電圧をＯｖにする場合について図により説明する。

第２４図は、この実施例を示す放電加工装置の放電回路
の接続図である。第２４図は、実施例６．の第２０図と
インターフェース回路＋２００１１の出力端子の接続先
が異なり、インターフェース回路＋２００１＋をインタ
ーフェース回路＋２４０１１としている他は同一である
。すなわち。

第２０図においては、インターフェース回路（２００１
）の出力端子の接続先は発振回路（７）のオフタイム設
定器＋４０１１）の設定入力端子であるが、第２４図に
おいては発振回路（７）のオンタイム設定器（４０１０
）の設定入力端子になっている。また９分圧用抵抗器＋
１１０１＋、ｔｌ１０２１　、コンデンサｆｌ１０３）
　、差動増幅器ｆ１１０５１および、インターフェース
回路（２４０１）から放電電圧印加時間設定手段＋２４
００１が構成されている。

第２５図はインターフェース回路ｔ２４０１１の詳細接
続図である。この第２５図は実施例５．のインターフェ
ース回路＋１６０１）を示す第１７図に比べ。

アップダウンカウンタｆ１２０３＋の出力端子（Ｑｌ）
〜（シ）の接続先が発振回路（７）のオンタイム設定器
＋４０１０＋の設定入力端子になり、コンデンサは７０
１１、抵抗器（１７０２１、フリップフロップ（１７０
３］、　２人力ＯＲ回路ｆ１７０４＋、　２人力ＯＲ回
路（１７０５１、カウンタ＋１７０６＋　、−数比較回
路（１７０７）　、および最大値比較回路＋１７０８＋
が除外され、３人力ＡＮＤ回路ｆ１７０９１が２人力Ａ
ＮＤ回路１１２０５１になっているが、その他について
は同様である。

また、第２６図はインターフェース回路（２４０１１の
動作タイムチャートである。この第２６図は実施例５．
を示す第１８図と、加工間隙電圧（Ｅｇｌの極性が異な
る他は同様である。第２６図ｆｃ）に示される加工間隙
電圧（Ｅｇ）の極性が第１８図と異る理由は、実施例５
．においては２平均加工間隙電圧が例えば、正の電圧で
あれば、アップダウンカウンタｆ１２０３）をカウント
アツプさせ加工間隙に負の電圧を印加する時間を増加さ
せ平均加工間隙電圧を減少させる必要があるのに対し、
この実施例７、においては、平均加工間隙電圧が正の電
圧であればアップダウンカウンタ１１２０３）をカウン
トダウンさせ、加工間隙に正の電圧をＥＩ］加する時間
を減少させ平均間隙電圧を減少させる必要があるためで
ある。インターフェース回路＋２４０１１に最大値比較
回路ｆ１７０８）が設けられている理由は、加工間隙に
正の電圧を印加する時間を無制限に大きくすると正常に
放電が行われなくなる場合が生じるためである。

また、インターフェース回路＋２４０１）の動作は。

最大値比較回路（１７０８］によるカウントアツプ制限
が実施例５．と同様にある他は実施例６．のインターフ
ェース回路（２００１）と同様なので詳細な説明を省略
する。

第２７図は、第２４図に示される放電回路の動作タイム
チャートである。この第２７図は、実施例３．を示す第
７図と比べて、半導体スイッチ（６）の制御端子の状態
を示す第２７図ｆｂ）および第７図ｆｂｌが異なってい
る。すなわち、第７図においては第７図ｉｂ）が”　Ｌ
　”となる時間である半導体スイッチ（６）がオンして
いる時間は一定であるが、第２７図（ｂ）においては可
変になっている。

また、第２７図においては１時点ｆＴ２７０１＋と時点
（Ｔ２７０２）の間にワンショットマルチバイブレーク
　（１５）がトリガされず９発振回路（７）の出力端子
（７ｂ）にパルスが出力された後に第１の直流電源（３
）による放電が発生した場合が図示されている。なお、
上述の相異点の他については第２７図は第７図と同様で
ある。

第２８図は、放電が発生しない場合の第２４図に示され
る放電回路の動作タイムチャートである。図において、
半導体スイッチｔ１０３１の制御端子１１０３ａ）の電
圧波形を示す第２８図（ｃｌは、半導体スイッチ（６）
の制御端子の状態を示す第２８図（ｂｌの反転信号とな
っている。また、加工間隙電圧は、第２８図（ｂ）が”
１“のとき集１の直流電源（３）の電圧となり、”０″
のときは、第２の直流電源（５０２）による負の電圧と
なっている。第２８図（ｄ）は発振回路（７）の出力端
子（７ｂ）の波形であり、第７図と同様である。

また、放電検出回路　（１４）の出力端子＋１４ｂ）の
電圧波形を示す第２８図（ｅ）、ワンショットマルチバ
イブレータ　（１５）の入力端子１Ｌ５ａ）の電圧波形
を示す第２８図（ｆ）、半導体スイッチ（１０）の制御
端子の電圧波形を示す第２８図（ｇ）、および放電電流
波形を示す第２８図（ｈ）はいずれもＯＶのままである
。

なお、この第２８図は放電が行われない場合も、平均加
工間隙電圧かＯｖになるように制ｉ卸される様子を示し
ている。

また、この実施例７　の効果は実施例４．と同様である
。

なお、実施例７．においては第２７図Ｆｂｌが”　１　
”になっている時間を可変にし、第２７図（ｂｌの波形
の立上りより第２７図（ｄ）の波形の立上りまでの時間
（Ｔｄ＋は一定としているか、この時間＋Ｔｄ＋を可変
にするとともに、第２７図ｆｄ＋の波形の立上り第２７
図（ｂｌの波形の立下りまでの時間を一定にするように
しても同様の効果が得られる。

実七ｌ江旦・ また、実施例４．〜実施例７．において、第２の直流電
源（５０２）の出力電圧、加工間隙に逆電圧を印加する
時間、放電休止時間、加工間隙に正の電圧を印加する時
間のうち、いずれか固定パラメータとしているものを可
変にするようにしてもよい。すなわち９例えば、実施例
４．〜実施例７゜のうち、いずれかを実施したとき、平
均加工間隙電圧を０■に制御するため変化させるパラメ
ータの可変範囲に制限があり、平均加工間隙電圧をＯＶ
に出来ないことがある。このようなとき上述の同定パラ
メータのいずれかを自動的に変化させるようにして、平
均加工間隙電圧をＯｖにするように制御してもよい。

実施例９ さらに、実施例３．〜実施例８．において抵抗器＋１０
２＋を高抵抗にし、第２の直流電源＋５０２１の出力電
圧を放電可能な高電圧にするようにしてもよい。

第２９図は、第２の直流電源（５０２）の出力電圧が高
い場合において、抵抗器＋１０２）の抵抗値が大きい場
合と小さい場合について、それぞれ、加工間隙電圧と放
電電流を図示した説明図である。

第２９図（ａｌおよび＋ｂｌはそれぞれ抵抗器（１０２
）の抵抗値が小さいときの加工間隙電圧と放電電流であ
り、第２９図ｆｃｌおよ′びＴｄｌ　はそれぞれ抵抗器
＋１０２１の抵抗値が大きいときの加工間隙電圧と放電
電流を示している。第２９図ｆａ）は時点＋Ｔ２９０１
１から時点ｆ７２９０２）の間は無負荷時間として高い
負の電圧であり、その後、放電が開始され低い負の電圧
＋Ｅ２９０１）となる波形であり、第２９図ｔｂ＋は時
点ｆＴ２９０２）より時点ｆＴ２９０３１　までの間、
加工間隙の浮遊容量に貯えれている電荷が放電されるた
めに負の大電流１ｉ２９０１）が瞬間流れ。

その後持続アーク電流（ｉ２９０２）が流れる波形とな
っている。第２９図ｉｃｌは時点（７２９０４＋より時
点（Ｔ２９０５＋まで無負荷時間として高い負の電圧で
あり９時点［Ｔ２９０５１および時点（Ｔ２９０６１　
において。

それぞれ放電が瞬時発生し、低い負の電圧（Ｅ２９０１
）に近づくが、直ちに高い負の電圧に戻る波形になって
いる。また２時点ｆＴ２９０７１では半導体スイッチ［
１０３）がオフするとともにＯｖに復帰している。

第２９図（ｄ）は時点（Ｔ２９０５）および時点＋２９
０６１において加工間隙の浮遊容量が貯えられている電
荷が放電されるために負の大電流が瞬間流れる波形にな
っている。

すなわち、第２９図ｔａ）および（ｂ）に示されるよう
に抵抗器ｆ１０２＋を電流制限用抵抗（５）と同程度の
値にし、第２の直流電源（５０２＋の出力電圧を、第１
の直流電源（３）の出力電圧（Ｅｌ）程度にしたとき、
負の方向の放電は接続的なアーク放電となり易い。一方
、第２９図ｆｃ）およびｆｄ）に示されるように抵抗器
ｆ１０２）の抵抗値を太きくり、２０〜１００Ω程度に
すると放電電流は持続的でなくなり、加工間隙の浮遊容
量に貯えられている電荷による放電電流のみになる。

従って、負の高い電圧が加工間隙にＥｆ］加されても、
負の放電電流は、はとんど流れないので被加工物（２）
に損傷を与えることなしに平均加工間隙電圧を制御する
ことが可能である。

実施例１０゜ 次に、この発明のさらに他の実施例を図により説明する
。第３０図は実施例３．を示す第５図において、第１の
直流電源（３）の出力を正極性または逆極性に切賛えて
加工間隙に供給し、第２の直流電源ｆ５０２１　を不用
とした場合の実施例を示す放電加工装置の放電回路の接
続図である。

すなわち、第３０図は、第５図において半導体スイッチ
（６）とともにオンオフし、第１の直流電源（３）の８
力を正極性で加工間隙に接続または切り離す第１の半導
体スイッチと、半導体スイッチ＋１０３）とともにオン
オフし、第１の直流電源（３）の出力を逆極性で加工間
隙に接続または切り離す第２の半導体スイッチを設け１
発振回路（７）の出力端子（７ａ）が゛１パのときは第
１の直電源（３）の出力を正極性で加工間隙に印加し、
２人力ＡＮＤ回路（１０４１の圧力端子ｆ１０４ａ）が
１″のときは第１の直流電源（３）の圧力を逆極性で加
工間隙に印加するように接続切賛を行い第２の直流電源
ｆ５０２）を不用にしている。

第３０図において、　（３００１１は第１の半導体スイ
ッチ、　（３００２１は第２の半導体スイ・ンチである
。第１の半導体スイッチｆ３００１１は第５図のダイオ
ード（４）の陽極と電極（１）の間に挿入され、第１の
半導体スイッチ＋３００１１の陽極は電極ｉｌ＋に接続
され、陰極はダイオード（４）の陽極に接続されている
。また、第１の半導体スイッチ＋３００１）の制御端子
は発振回路（７）の出力端子（７ａ）に接続されている
。

また、第５図においては抵抗器（１０２＋の一端は第２
の直流電源ｆ５０２＋の陰極に接続されているが、第３
０図においては第２の直流電源（５０２）ではなく、第
１の直流電源（３）の陰極に接続されている。さらに、
第２の半導体スイッチ（３００２）の陽極は第１の直流
電源（３）の陽極に接続され、第２の半導体スイッチｆ
３００２）の陰極は電極は）に接続されている。また、
第２の半導体スイッチ＋３００２＋の制御端子は２人力
ＡＮＤ回路（１０４）の出力端子ｆ１０４ａｌに接続さ
れている。なお、その他の接続については、第３０図は
第５図と同様である。

また、第１の半導体スイッチ（３００１）　、第２の半
導体スイッチ＋３００２＋　、半導体スイッチ１１０３
１および２人力ＡＮＤ回路＋１０４１　より切換スイッ
チ回路（３０００）が構成されている。

次に、動作について第３１図に示す動作タイムチャート
により説明する。第３１図は、放電休止時間の加工間隙
電圧ｆＥｇ）が実施例３．を示す第７図と異なるが、そ
の他については第７図と同様である。すなわち、第３１
図（ａ）は時点ｔＴ３１０１＋と時点ｆＴ３１０２１の
間において、実施例９　を示す第２９図ｆｃ）の時点Ｆ
Ｔ２９０４）〜時点ｔＴ２９０？＋の波形と同様の波形
になっている。第３２図〜第３４図は、第３０図におい
て、それぞれ、半導体スイッチ（６）および第１の半導
体スイッチ（３００１）がオンしている時と、半導体ス
イッチ　（１０）かオンしている時と、半導体スイッチ
（１０３）　、および、第２の半導体スイッチ（３００
２）かオンしている時の放電回路に流れる電流の方向を
示した説明図である。

すなわち、放電が開始するまでは第３２図の矢印＋３２
０１１に示される方向に電流が流れ、放電が開始すると
第３３図の矢印（３３０１）に示される方向に電流が流
れ、放電休止時間には第３４図の矢印３ｆ３４０１）に
示される方向に電流が流れるように加工間隙電圧が印加
される。

なお、第３０図において、抵抗器ｆ１０２＋の一端は第
１の直流電源（３）の陰極に接続されているか、これに
限らずダイオード（４）の陽極に接続するようにしても
よい。さらに、抵抗器１１０２１は第１の直流電源（３
）の陰極と半導体スイッチ（１０３＋の陰極間に挿入さ
れているが、これに限らず、半導体スイッチ（１０３）
に流れる電流の電流経路上に挿入されていればよく９例
えば、第１の直流電源（３）の陽極と、第２の半導体ス
イッチ＋３００２１の陽極の間に挿入するようにしても
よい。

この実施例１０、は実施例３．と同様の効果を有すると
ともに、さらに、第２の直流電源を必要としないので、
放電回路を安価に構成することができる効果がある。

叉ｍ上・ また、実施例５．〜実施例８．において、実施例１０．
と同様に第２の直流電源Ｆ５０２１を不用にするように
してもよい。この場合、いずれも実施例１０．と同様の
効果が得られる。

１血叢上ｌ・ さらに、実施例３．〜実施例１１．において。

実施例２．と同様に、放電中断検出回路（３０１）を設
け、放電の中断とともに直ちに加工間隙に逆極性の電圧
を印加するようにしてもよい。この場合、いずれも実施
例２．と同様の効果か、さらに、付加される。

実施例１３゜ 第３５図は、この発明のさらに他の実施例を示す放電加
工装置の放電回路部の接続図である。この第３５図は、
従来例として第４３図に示した放電回路にバイパス回路
（３５００）を設けたものである。

次に２バイパス回路＋３５００１について説明する。

図において、　　＋３５０１＋は抵抗器、　　（３５０
２）は半導体スイッチであり、抵抗器（３５０１１と半
導体スイッチｆ３５０２１の直列体は電極（１）と被加
工物（２）の間に接続されている。＋３５０３）は反転
回路であり、この反転回路＋３５０３）の出力端子（３
５０３ｂ）は半導体スイッチ１３５０２）の制御端子に
接続され、入力端子（３５０３ａｌ　は発振回路（７）
の出力端子（７ａ）に接続されている。

なお、上述のバイパス回路（３５００）は抵抗器（３５
０１）、半導体スイッチ＋３５０２＋　、および反転回
路（３５０３）より構成されている。

次に、動作について第３６区に示される動作タイムチャ
ートにより説明する。第３６図は放電休止時間、すなわ
ち９時点＋Ｔ４４０２１から時点（Ｔ４４０３）の間で
加工間隙電圧（Ｅｇ）が異なる他は従来例を示す第４５
図と同じである。第３６図においては２時点１Ｔ４４０
２）から加工間隙電圧（Ｅｇ）は急速に低下する波形に
なっている。時点ｆＴ４４０２］　より加工間隙電圧（
Ｅｇ）が急速に低下する理由は９時点（Ｔ４４０２＋　
と時点ｆＴ４４０３）の間、半導体スイッチ（３５０２
）が導通し、電極は）と被加工物　（２）間の浮遊容量
（４３０５１に貯えられた電荷か抵抗器（３５０１）を
介して放電されるためである。なお、この実施例１３、
においては、実施例１．と同様の効果があるが、第３の
直流電源（９）を有していないため加工速度が実施例１
．に比べ遅い場合かある。

実施例１４− 第３７図は、この発明のさらに他の実施例を示す放電加
工装置の放電回路部の接続図である。この第３７図は、
実施例１３　を示す第３５区に分圧用抵抗器ｆｉｌ）、
　　（１２＋、差動増幅器増幅器（１３＋　。

放電検出回路ｔ１４＋　、および放電中断検出回路（３
７００）を設けたものである。第３７図において７分圧
用抵抗器＋１１＋、　＋１２＋、差動増幅器（１３）お
よび放電検出回路　（１４）から構成される放電検出回
路部は従来例を示す第３９図と同様である。

次に、放電中断検出回路（３７００１について、第３７
図により説明する。（３７０１１はフリップフロップ、
　　（３７０２）は無負荷検出回路、　　（３７０３］
は２人力ＡＮＤ回路である。フリップフロップ＋３７０
１１のＳ入力端子１３７０１ａ）は放電検出回路　（１
４）の出力端子（１４ｂ）に接続され、Ｒ入力端子１３
７０１ｂ＋は発振回路（７）の出力端子（７ｃ）に接続
されている。なお。

出力端子（７Ｃ）は出力端子（７ａ）の反転信号が圧力
される端子である。差動増幅器　（１３）の出力端子ｆ
１３ｃ）は無負荷検出回路（３７０２）の入力端子（３
７０２ａ）に接続され、無負荷検出回路＋３７０２１の
出力端子（３７０２ｂ）は２人力ＡＮＤ回路＋３７０３
１の一方の入力端子（３７０３ａ）に接続されている。

また、２人力ＡＮＤ園路＋３７０３＋の他方の入力端子
＋３７０３ｂ）はフリップフロップｆ３７０１１のＮ出
力端子１３７０１ｃ）に接続されている。さらに、２人
力ＡＮＤ回路１３７０３＋の出力端子ｆ３７０３ｃ）は
発振回路（７）のリセット端子（７ｄ）に接続されてい
る。なお９発振回路（７）の出力端子（７ａ）の信号は
、所定周期で立上り、所定のパルス幅を有するパルスで
あるか、出力端子（７ａ）が１′″のときリセット端子
（７ｄ）に“１パの信号か入力されると、それ以後９次
の立上り時点までの間出力端子（７ａ）は０″になり、
その−周期だけ上述のパルス幅が狭くなる。

次に、放電中断検出回路（３７００１の動作について。

第３８図の動作タイムチャートにより説明する。

第３８図は従来例を示す第４５図と時点（Ｔ４５０１）
〜時点ｆＴ４４０３）の間以外は同様である。時点（Ｔ
４５０１）において、放電が中断されると無負荷検出回
路ｆ３７０２］の出力端子＋３７０２ｂ）に“１パが出
力され。

２人力ＡＮＤ回路（３７０３＋の一方の入力端子（３７
０３ａｌがｌ”になる。なお、無負荷検出回路＋３７０
２１は。

加工間隙電圧ｆＥｇ）が、放電時の加工間隙電圧ｆＶｇ
）と直流電源ｆ４３０１）の出力電圧（Ｅ３５１０）の
間の所定電圧ｔＥ、３８０１）より大きくなったとき、
出力端子＋３７０２ｂ）にｌ゛を出力し、　Ｅ、３８０
１より小さいとき′“１゛を出力するように構成されて
いる。

一方、フリップフロップ＋３７０１＋は時点（Ｔ３８０
１）で放電検出回路　（１４）が放電を検出し、放電操
出回路　（１４）の出力端子は４ｂ）が“１パになった
ときにセットされており、フリップフロップ（３７０１
１のＮ出力端子ｆ３７０１ｃ）は“１“′になっている
。従って、無負荷検出回路（３７０２１の出力端子（３
７０２ｂｌが′“ｌ”なると２人力ＡＮＤ回路＋３７０
３１の出力端子　（３７０３ｃ）に“１′が出力される
。出力端子（３７０３ｃ）に“１“が出力されると発振
回路（７）のリセット端子（７ｄ）に”１゛が入力され
１発振回路（７）の出力端子（７ａ）を”　ｌ　”から
”Ｏパに変化させる。従って７時点ｆＴ４５０１）で半
導体スイッチｆ４３０２）はオフになるとともに半導体
スイッチ＋３５０２＋がオンになり、加工間隙に貯えら
れていた電荷は抵抗器＋３５０１１を介して放電され、
第３８図ｆａ）に示されるように１時点　ｆＴ４５０１
）より一度上昇しかけた加工間隙電圧ｆＥｇ）は直ちに
低下する。また７時点ｆＴ４５０１）で発撤回路（７）
の出力端子（７ａ）が′°１°゛から“０パに変化した
とき、出力端子（７Ｃ）は”０゛から′ｌ“に変化する
のでフリップフロップ＋３７０１１のＲ入力端子（３７
０１ｂ）に”１″が入力され、フリップフロップ（３７
０１）はリセットされる。

また１時点（Ｔ４５０１）で半導体スイッチ＋４３０２
）かオフすると、第３８図ｆｃ）に示される放電検出回
路（１４）の出力端子Ｆ１４ｂ）　、および、第３８図
（ｅ）に示される無負荷検出回路＋３７０２）の出力端
子（３７０２ｂ）は共に”０“になり、放電電流波形を
示す第３８図ｉｆ）は零に変化する。

なお９時点１Ｔ４４０１）　と時点ｆＴ３８０１）の間
の無負荷時間においてはフリップフロップ＋３７０１１
はセットされていないので、この間無負荷検出回路（３
７０２）の出力端子１３７０２ｂ）か″１“であっても
２人力ＡＮＤ回路＋３７０３）の出力端子１３７０３ｃ
）は０“のままになり９発振回路（７）をリセットする
ことはない。

この実施例１４．においでは、第３の直流電源（９）を
有していないため、加工速度が遅くなる場合がある他は
、実施例２゜と同様の効果がある。

叉１ＪＬ二ニー また、実施例３．〜実施例１２．においては。

実施例１３．または実施例１４　と同様に第３の直流電
源　（９）と、ダイオード（８）、半導体スイッチは０
）、ワンショットマルチバイブレータ（１５）　。

および２人力ＡＮＤ回路（１６）より構成される第３の
直流電源（９）の出力を加工間隙に印加する回路を省く
ようにしてもよい。

この場合は、第３の直流電源（９）を用いないため放電
電流の立上りが遅れ加工速度が遅くなる場合があるがそ
の他については、それぞれ、第３の直流電源　（９）を
省く前と同様の効果がある。

実施例１６゜ なお、実施例２．および実施例１２．においては放電中
断検出回路＋３０２）は加工間隙電圧（Ｅｇ）がＥＳＯ
より高い電圧になったとき放電が中断したものと判定し
ているか、これに限らず１例えば、実施例１３．におけ
る放電中断検出回路＋３７００１を放電中断検出回路（
３０２＋の代りに用いるようにしてもよい。この場合は
、電圧（Ｅｌ）と電圧（Ｅ３）の関係は、電圧ｔＥ、＋
＜電圧（Ｅ３）に限らなくてもよい。

［発明の効果］ この発明は以上説明したように構成されており、加工間
隙に電圧を印加中に放電か中断する現象が発生しても平
均加工電圧が正常に保たれるため、加工間隙が安定に制
御され、電極か正常に保護されるとともに、高精度で高
速加工ができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例１．を示す放電加工装置の
放電回路の接続図、第２図は第１図に示す放電回路の動
作タイムチャート図、第３図は。 この発明の実施例２．を示す放電加工装置の放電回路の
接続図、第４図は第３図に示す放電回路の動作タイムチ
ャート図、第５図は、この発明の実施例３．を示す放電
加工装置の放電回路の接続図、第６図および第７図は第
５図に示す放電回路の動作タイムチャート図、第８図、
第９図および第１０図は第５図に示す放電回路の電流経
路を示す説明図、第１１図は、この発明の実施例４．を
示す放電加工装置の放電回路の接続図、第１２図は第１
１図に示すインターフェース回路の詳細接続図、第１３
図は第１２図に示すインターフェース回路の動作タイム
チャート図、第１４図および第１５図は第１１図に示す
放電回路の動作タイムチャート図、第１６図は、この発
明の実施例５゜を示す放電加工装置の放電回路の接続図
、第１７図は第１６図に示すインターフェース回路の詳
細説明図、第１８図は第１７図に示すインターフェース
回路の動作タイムチャート図、第１９図は第１６図に示
す放電回路の動作タイムチャート図。 第２０図は、この発明の実施例６．を示す放電加工装置
の放電回路の接続図、第２１図は第２０図に示すインタ
ーフェース回路の詳細接続図、第２２図は第２１図に示
すインターフェース回路の動作タイムチャート図、第２
３図は第２０図に示す放電回路の動作タイムチャート図
、第２４図は、この発明の実施例？、を示す放電加工装
置の放電回路の接続図、第２５図は第２４図に示すイン
ターフェース回路の詳細接続図、第２６図は第２５図に
示すインターフェース回路の動作タイムチャート図、第
２７図および第２８図は第２４図に示す放電回路の動作
タイムチャート図、第２９図は２この発明の実施例９．
の放電加工装置の加工間隙電圧を示すタイムチャート図
、第３０図は、この発明の実施例１０．を示す放電加工
装置の放電回路の接続図、第３１図は第３０図に示す放
電回路の動作タイムチャート図、第３２図、第３３図、
および、第３４図は第３０図に示す放電回路の電流経路
を示す説明図、第３５図は、この発明の実施例１３．を
示す放電加工装置の放電回路の接続図、第３６図は第３
５図に示す放電回路の動作タイムチャート図、第３７図
は、この発明の実施例１４．を示す放電加工装置の放電
回路の接続図、第３８図は第３７図に示す放電回路の動
作タイムチャート図である。 第３９図は従来例を示す放電加工装置の放電回路の接続
図、第４０図は第３９図に示す発振回路の詳細接続図、
第４１図および第４２図は第４０図に示す放電回路の動
作タイムチャート図、第４３図は、他の従来例を示す放
電加工装置の放電回路の接続図、第４４図、第４５図、
および、第４６図は第４３図に示す放電回路の動作タイ
ムチャート図である。 図において、（１）は電極、（２）は被加工物。 （３）　、　（４３０１）は第１の直流電源、　　（６
１，（１０）、ｆｌｌ１３）。 ＋３５０２＋、　　（４３０２）は半導体スイッチ、（
７）は発振回路、（９）は第３の直流電源、　　＋ｔｏ
ｌｌ、　＋３５００）はバイパス回路、　（１０２）は
抵抗器、　（３０２）、　（３７００１は放電中断検出
回路、　＋５０１＋は逆電圧印加回路。 ｆ５０２）　、　ｆｌ１０７）は第２の直流電源、　ｔ
ｎｏｏ）は電圧設定手段、　［１６００）は電圧印加時
間設定手段、　ｆ’２０００）は放電休止時間設定手段
、　　（２４００１は放電電圧印加時間手段、　　（３
０００）は切換スイッチ回路である。 なお１図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）被加工物と所定間隔離隔して対向配置された電極
   、上記電極と上記被加工物との間に接続された第１の直
   流電源と第１のスイッチ回路との直列回路、上記第１の
   スイッチ回路をオンオフ制御し上記電極と上記被加工物
   との間に継続的な放電を発生させる制御回路、および上
   記第１のスイッチ回路がオフしているときに上記電極と
   上記被加工物との間の電圧を所定電圧に保持する電圧保
   持手段、を備えた放電加工装置。
2. （２）電圧保持手段は電極と被加工物との間に貯えられ
   た電荷をバイパスするバイパス回路からなることを特徴
   とする請求項第１項記載の放電加工装置。
3. （３）電圧保持手段は、電極と被加工物との間に第１の
   直流電源と第１のスイッチ回路との直列回路と逆並列に
   接続された第２の直流電源と第２のスイッチ回路との直
   列体である逆電圧印加回路からなることを特徴とする請
   求項第１項記載の放電加工装置。
4. （４）電圧保持手段は電極と被加工物との間の平均電圧
   が所定値になるように第２の直流電源の出力電圧を設定
   する電圧設定手段を設けたことを特徴とする請求項第３
   項記載の放電加工装置。
5. （５）電圧保持手段は第１の直流電源の一方の端子を上
   記電極から被加工物へ、他方の端子を上記被加工物から
   電極へ切換える切換スイッチ回路と、この切換スイッチ
   回路に直列に接続された抵抗器とからなることを特徴と
   する請求項第１項記載の放電加工装置。
6. （６）電極と被加工物との間の平均電圧が所定値になる
   ように、上記電極と被加工物との間に印加する電圧保持
   手段による電圧の印加時間を設定する電圧印加時間設定
   手段を設けたことを特徴とする請求項第３項または第５
   項記載の放電加工装置。
7. （７）電極と被加工物との間の平均電圧が所定値になる
   ように、放電電圧の印加を休止する放電休止時間を設定
   する放電休止時間設定手段を設けたことを特徴とする請
   求項第３項または第５項記載の放電加工装置。
8. （８）電極と被加工物との間の平均電圧が所定値になる
   ように、放電電圧の印加時間を設定する放電電圧印加時
   間設定手段を設けたことを特徴とする請求項第３項また
   は第５項記載の放電加工装置。
9. （９）放電電圧印加中に放電が中断したことを検出する
   放電中断検出回路と、この放電中断検出回路からの放電
   中断の検出信号により第１のスイッチ回路をオフする制
   御回路と、を有することを特徴とする請求項第１項乃至
   第８項のいずれかに記載の放電加工装置。
10. （１０）電極と被加工物との間に第１の直流電源と第１
    のスイッチ回路との直列回路と並列に接続された第３の
    直流電源と第３のスイッチ回路との直列回路、 上記第１の直流電源による上記電極と被加工物との間の
    放電を検出する放電検出回路、および、この放電検出回
    路の放電検出信号により、所定時間上記第３のスイッチ
    回路をオンさせる回路、を設けたことを特徴とする請求
    項第１項乃至第９項のいずれかに記載の放電加工装置。