JPS63123607A - 放電加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、加工液として導電性加工液を使用する放電
加工機の放電加工方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第９因は、例えば特開昭６０−８５８２６号公報に示さ
れに従来の放電加工方法による加工用電源を示す回路内
である。因において、（１）は加工用電極、（２）は被
加工体、（３）は第２の直流電源、（４）および（至）
はパワートランジスタ、（５）および（至）は上記パワ
ートランジスタ（４）、＠のエミー・夕側に接続された
電流制限抵抗、（９）は電極（１）と被加工体（２）で
形成される極間に放電が発生したことを検出する放電検
出手段、（２）は切換手段、（至）はパワートランジス
タ（４）を駆動する第２の駆動回路、（６）および（至
）は電流の逆流入を防ぐダイオード、（２）はパワート
ランジスタ（至）を駆動する第１の駆動回路、Ｑ嗜は第
１の直流電源である。なお、上記の切換手段（２）は第
１および第２の駆動回路（至）、Ｑ８）を制御するもの
である、ここで、導電性加工液を用いた場合の電気的特
質を述べることＥこする。

導電性加工液を用いる場合は、加工用電極（１）と被加
工体（２）が平行平板にて対向すると仮定できるとき、
極間インピーダンスＲｇａｐは第１０図に示すように次
の式で表わされる。

Ｒｇａｐ＝ρ・工 ただし、 ρ：加工液の比抵抗〔Ω１〕 ｌ：極間距離〔α〕 ８：極間の対向面積（ｄ） 第２の駆動回路０を作動させ、パワートランジスタ（４
）をオンにした場合、極間を形成する加工用電極（１）
と被加工体（２）Ｏ）間には放電現象に移行する前に、
第６図（ａ）に示されるような電圧Ｖｇｏｐｅｎ（１）
が発生する。このとき、オームの法則足より電圧ＶｇＯ
ｐｅｎは で表わされる。

ただし、 ＲＭ＝電流制限抵抗 Ｅ：直流ｗｌｆｌ＃電圧 なお、ここで用いたＶｇｏｐｅｎを無負荷電圧と呼ぶこ
とにする。まに、放電後の極間電圧をアーク電圧Ｖｇａ
ｒｃとする。

極間に流れる電流については、電源から供給される全電
流を１．極間インピーダンスＲｇａｐに対してオームの
法則に従って流れろ電解電流鉦こおいて無負荷電圧印加
時のものをＩｚｏｐｅｎ（イ）、放電中のものをＩｚａ
ｒｃ、放電現象によって流れろ放電電流をＩｄとすると
、 放電前では　Ｉ＝Ｉｚｏｐｅｎ　　　　　　　　　（３
）放電中で＄１　　Ｉ＝Ｉｄ＋Ｉｚａｒｃ　　　　　　
　（４）Ｔこだし、 ここで（１）式かられかる様に、加工液の比抵抗−が低
い程、極間距離ｌが小さい程、また極間の対向面積Ｓが
広い程、極間インピーダンスＲｇａｐは低下する。さら
に（２）式から明らかな様に、極間インピーダンスＲｇ
ａｐが低下すると、無負荷電圧Ｖｇｏｐｅｎが低下する
。特にアーク電圧ＶｇａｒＯより低くなつに場合は、放
電が発生しｌ【いため加工不能と７（る。このにめ特に
大面積の加工においては、加工液の比抵抗ρをある程度
高く保つ必要性があり、イオン交換樹脂を用いて比抵抗
ρの制御を行つにすする。

しかしながら、放電中の電流を小さい値で所望する場合
、電流制限抵抗ＲＭを大きく設定する必要があるが、同
時に無負荷電圧Ｖｇｏｐｅｎが低下するため放電が発生
しにくくなり、加工能率が著しく低下する。そこで、導
電性加工液を用いた放電加工ａｌｔ７）放電加工方法と
しては次の様な対策を施している。

第９肉は放電加工用電源の回路を示すもので、図におい
ては電極（１）と被加工体（２）に対して、２組の電流
回路が並列に接続された構成となっており、実際の加工
電流（放電電流）は、第２の駆動回路０によって駆動さ
れるパワートランジスタ（４）と、第２の直流電源（３
）、電流制限抵抗（５）、ダイオード（６）によって構
成される回路から供給される。そして、放電開始前にお
いては、上記回路の他に更に、第１の駆動回路（至）に
よって駆動されるパワートランジスタ（至）、電流制限
抵抗（支）、ダイオード（至）、それに第１の直流電源
α９から構成される回路から、電極（１）、被加工体（
２）間にはより多くの電流が流入される。すなわち、放
電時より多くの電流を流してやることにより、極間の無
負荷時の電圧を高くし、放電が誘発されやすい様にして
いる。次に、極間に放電が発生した後は放電検出手段（
９）ｌこより放電を検出し、切換手段（２）によって第
１の駆動回路（至）に信号を送り、パワートランジスタ
（ホ）をオフにすること屹より、放電電流は第２の直流
電源（３）からのみ供給されるこ♂になるのである。

この時、抵抗（５）の抵抗値ＲＭは、所望の面粗度。

加工速度に対応ずこ放電電流を得る為の値、抵抗＠の抵
抗値Ｒｓは、ＲＭ側と合わせて放電開始に十分な無負荷
電圧を得このに必要な電流ｔこ対応した値とし・て予め
設定し・でおく。

この様にして無負荷電圧Ｖｇ　ｏ　ｐ　ｅ　ｎを求める
と、ｔなる。

ただし、 Ｅ菖：亀１のｍ両回路側の直流電源電圧Ｅ２：第２の駆
動回路側の直流ｉｔｓ電圧である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の放電加工方法は以上のようにｗｇＡの内部インピ
ーダンスを切り替えろ方法をとっていＺ。

しかしながら、電源の内部インピータンスを算出するπ
めに（１）式より極間インピーダンスＲｇａｐの値を得
るには、事実上次のような問題点があった。

■　電極（１）と被加工体（２）は必ずしも平面対向で
はなく、極間距離をそのま才（１）式の！に代入するこ
とはできない。

■　加工形状によっては第１１図に示すようｔと、加工
の進行に伴い極間の対同面積は変化して行く。このこと
による極間インピーダンスＲｇａｐの値の変化は無視で
きない程大きいものがある。

■　導電性加工液の比抵抗は加工の進行に伴って変化す
る上、第１２図に示すように、加工液タンク、加工接円
、そして放電ギヤ９１間において異なる値を持ち、放電
ギ々−ｌブ間の比抵抗測定か困難である。

以上の点から、極間距ｍ１．ＱＩ間の対向面積Ｓおよび
加工液の比抵抗ρを測定することから極間インピータン
スＲｇａｐを算出することは困難であるとともに、加工
の進行ｔこ伴って変化し、て行くことになる。更に加え
て、加工の進行に伴って変化する極間インピーダンス几
ｇａｐｓと対して電源の内部インピータンス値の修正が
行なわれないと、次のような不具合が庄じる。

即ち、放電中に流れる電流Ｉｒａｒｃの値が変化するこ
とにより、（４）式から明らかなように加工電流Ｉｄが
変化してしまう。この結果、目的とする加工面粗度に対
し、て最大加工速度を維持できなくなりにり、加工面粗
度が一定に保てなくなるＯ）である。

本発明は上記１７１ような問題点を解消するにめになさ
れにもＯ）で、放電加工全般ｉと渡って加工を安定に維
持すととともに、電源の内部インピーダンスを自動的に
変更、設定できるようにすることで、加工の進行に伴っ
て極間距＠１．ｆｈ間の対”同面積Ｓおよび比抵抗ρが
変化することによる極間インピーダンスＲｇａｐの変化
Ｓこ対し、終始一定しＴこ面粗度を維持し、まＴこ、目
標とする面粗度に対して常に最大加工速度が得られる放
電加工方法を得ることを目的とする。

〔問題点を解決するＴこめＯ）手段〕

本発明【こ係る数！加工方法は、極間のインピーダンス
を検出し、このデータをもと筈ζ所望の無負荷電圧を得
るにめの１ｉ源の内部インピーダンスと、所望の加工電
流を得るにめの＠源の内部インピーダンスを算出するよ
うに構成しＴこものである。

〔作用〕

本発明；こおける放電加工方法は、検出されＴコ極間イ
ンピーダンスＯＩデータをもと之、極間に放電が発生す
るまでの無負荷時間では放電発生電圧以上の照負荷電圧
を供給するような電源の内部インピータンス値を算出し
、放電発生後では所望の加工電流を流すよう電源の内部
インピーダンス値を所定値蓄こ制御する。

〔発明の実施例〕

息下、この発明の一実施例を図を以って説明する。第１
１〜第５０において、（１）は加工用電極、（２）は被
加工体、（３）は加工用血流ＷＩｔ源、（４）は（４−
１）。

＜４−２）・・・・・・（４−ｎＪから成るパワートラ
ンジスタ群、（５）は＋５−ＩＪ、（５−２）−＝　　
（５−ｎＪから成り、それぞれパワートランジスタ（４
−ＩＪ、　（４−２）・・曲　（４−ｎ）のエミー・夕
側に接続された電流制限抵抗群、（６）および（至）は
電流の逆流人を防ぐためのダイオード、（７）は検出用
直流電源、（８）は検出用直流電源（７）からの電流を
制限する為の抵抗、（９）は極間に放電が発生しＴここ
とを検出する放電検出手段、ＱＧは極間インピーダンス
Ｒｇａｐを検出する検出手段、０は検出手段Ｑ０によっ
て検出された極間インピーダンスＲｇａｐをもとに、そ
の極間インピーダンスＲｇａｐに適しＴコミ源の内部イ
ンピーダンスを算出する演算手段、＠は演算手段（ロ）
の演算結果にもｔづいてパワートランジスタ群（４）の
オン・オフ組合わせパターン、即ち切換出力を決定し、
このパターンを複数個、−時記憶しておくことができる
切換手段、（至）はパワートランジスタ群（４）の中か
ら任意の組合わせのパワートランジスタを選択的にオン
することができる駆動回路、α尋は演算手段■によりで
算出されｋｔ源の内部インピーダンス値を記憶する記憶
手段、α・は電流制限抵抗群（５）の内の抵抗と、これ
に接続されているパワートランジスタを選択し、その組
合わせパターンを決定するデコード手段、αηは放電検
出手段（９）からの信号を切換手段（２）に送る発振器
、（至）は符号αη、＠、α４．αｅ、αりから構成さ
れる電源制御回路、Ｑ呻は電流制限抵抗（８）を切り換
える検出用抵抗切替回路、（財）は極間電圧を分圧する
分圧器である。

次に、各部の動作について述べる。

検出手段αＧは以下に述べろ方法によって極間インピー
ダンスＲｇａｐを直接測定する。これらの方法による場
合、（１）式における極間距離１．極間の対同面積８お
よび加工液の比抵抗ρに依存することなく極間インピー
ダンスＲｇａｐを直接測定できるため、前述の様な問題
点が解決できるのである。

まず、第１の方法は次の通りである。即ち、加工用直流
ｗｔ源（３）の休止時間中Ｅこ、別電源である検出用直
流型ｉｍｌ　（７）によって加工用直流型１！１ｔ（３
）と同一極性の検出用電圧を極間に印加し、この時極間
に現れる電圧から極間インピーダンスＲｇａｌｌ−算出
する方法である。

つまり、第１図及びｍ２図に示す様に検出用直流電源（
７）を設け、電流制限抵抗（８）を介して極間へ接続す
る。検出中においては、極間に放電が生じでは検出が行
なえないにめ、極間電圧■ｇａ　　はアーク電圧を越え
ない様に設定することが必要と７：Ｃろ。このにめ、第
１図に示す様に、検出用直流電源（７）の電源電圧Ｖａ
をアーク電圧ｖｇａｒｃよりも低く設定すると、制御が
行ないやすいことになる１、ま７：Ｖａ）Ｖｇａｒｃの
場合でも、第２図に示す様に、検出手段αＱにより検出
されに電圧ｖｇａｐを演算手段（６）により処理し、制
限抵抗（８）の値を検出用抵抗切替回路α埠によって切
り替えることにより、電源電圧Ｖａをアーク電圧Ｖｇａ
ｒｏより小さく設定することができる。また、制限抵抗
（８）　’ｚ最適値に切りかえることにより、検出手段
ＱＱによって検出される電圧Ｖｇａｐの検出精度を上げ
ろことができる。

ところで、電源電圧値ＶＢ、抵抗値Ｒａ、測定されに極
間の電圧値Ｖｇａ及び極間インピーダンスＲｇａｐの間
には次の関係がある。

ｖｇ”＝ｒａ当＋　、　ｙ　＆ 従って、極間インピーダンスＲｇａｐはｖ（８） Ｒｇ”　ｐ＝＃　’　Ｒａ と算出することができろ。

また、極間インピーダンスＲｇａｐを求める方法として
第２に次の様な方法がある。

ｍ８図において加工用電＃　（３）によって極間に電圧
を印加し、放電が発生するまでの無負荷時間中の極間電
圧Ｖｇｏｐｅｎから極間インピーダンスＲｇａｐを算出
する方法である。つまり、無負荷電圧印加時Ｏ）電源の
内部インピーダンスをＲＸとすると、電源電圧Ｅ、極間
電圧ｖｇｏｐｅｎおよび極間インピーダンスＲｇａｐの
間には、次の関係がある。

Ｖｇｏｐｅｎ＝＄÷ト・Ｅ ｐ 従って極間インピーダンスＲｇａｐは、ｖ（９） １１ｇａｐ”ｐ号号話脅Ｒｘ と算出される。なお、上記の極間電圧Ｖｇｏｐｅｎは、
Ａ／１）変換器を介してデジタル値で検出手段αＯへ読
み込む等の方法がある。

この方法は、極間インピーダンス１ｇミル検出用直流１
！！源Ｖａ（７）と、電流制限用抵抗Ｒａ（８）が不要
であるという大きな利点を持つ。

一万、加工用電源（３）によって極間に電圧を印加後、
直ちに放電が発生しｙ、＝場合には無負荷時間中の極間
電圧Ｖｇｏｐｅｎを検出できない為、極間インピーダン
スＲｇａｐを算出できない欠点を持つ。

更辺、極間インピーダンスＲｇａｐを求め２方法として
、第８に次の様な方法がある１、第４図こおイテ、休止
時間においてもパワートランジスタ群（４）のうちのい
くつかをオンにし、極間がアーク電圧以下の電圧となる
様、電流制限抵抗（５）の値を十分大きく設定して通電
し、その時極間に現れる電圧Ｖｇｚから算出する方法で
ある。ここで、休止時間中の電源の内部インピーダンス
７ｌ−ＲＺとすると、電源電圧Ｅ、極間電圧Ｖｇｚと、
極間インピーダンスＲｇａｐとの間【こは、次の関係が
ある。

Ｖｇｚ　＝ｒ＝！対ｈ「Ｅ しにがって極間インピーダンスＲｇ　ａ　ｐは、ｇＺ Ｒ”　ｐ”　「η丁’”　ｚ　　　　　　αＯと算出す
ることができろ。

この方法は、極間インピーダンスＲｇａｐ検出用直流電
源（７）　Ｖ　ａと電流制限用抵抗（８）Ｒａが不要で
あるという大きな利点を持つ。曹π、休止時間中に極間
電圧Ｖｇｚを検出して極間インピーダンスＲｇａｐを算
出する為、前述した第２の方法の様に、電圧印加後、直
ちに放電が発生し、無負荷時間が無い場合にも極間イン
ピーダンスＲｇａｐを算出できる。

更に、極間インピーダンスＲｇａｐを求めろ方法として
、第４！こ次の様な方法がある。第５図において、加工
用電源（３）の休止時間中にアーク電圧Ｖｇａｒｃより
低い電圧値をもつ別電源である検出用直流を源（７）に
よって、加工用電源（３）と同一極性の検出用電圧を極
間に印加し、この時極間に現れる電圧から極間インピー
ダンスＲｇａｐを算出する方法である。この方法は、検
出用直流電源（７）の電流制限用抵抗を、加工用電源（
３）の電流制限抵抗群（５）を利用することに特徴が有
り、前述の「極間インピーダンスＲｇａｐを求めろ第１
の方法」に比べて、検出用直流電源（７）の電流制限用
抵抗（８）が不要であるという大きな利点を持つ。

演算手段（６）は、検出手段αＧによって測定された極
間インピーダンスＲｇ　ａ　ｐをもとＧこ、以下の各状
況に応じ１；を源の内部インピーダンスを算出する。

＠１に、電圧印加後で放電前の無負荷状態に対しては、
放電が発生するのに十分な程高い無負荷電圧Ｖｇｏｐｅ
ｎ　が得られるだけの電源内部インピーダンスＲ４を算
出する。極間に放電が発生したことを検出すると同時に
電源内部インピーダンスはＲｘから、放電中ｌと所望の
放電電流工ｄを得るための電源内部インビニダンスＲｙ
ｌζ切り替えるが、パワートランジスタ等スイリチンク
素子（４）にはスイーチング遅れ時間がある為、その時
間中極間には下記で表わされる瞬時電流ＩＤｐｅａｋが
第６図山）の如く流れる。所望の放電電流Ｉｄ以上の電
流が瞬時電流１ｐｐｅａｋとして流れる為、加工面を荒
らすという欠点がある。

Ｅ−Ｖｇａｒｏ　　　　　　Ｅ−Ｖｇａｒ。

−ＩＥａｒ。

■ＤｐｅａｋＳニーＩｒ−−−１７−−高い無負荷電圧
Ｖｇｏｐｅｎを得る為揮は、電源内部インピーダンスＲ
Ｘは、小さい程良いが、上記瞬時電流Ｉｎｐｅａｋが、
加工面を荒さない様な適当な値とする。

この時、無負荷電圧Ｖｇｏｐｅｎと極間インピーダンス
Ｒｇａｐ、及び電源内部インピーダンスＲｘの関係は、 Ｒｇａｐ　　、Ｅ Ｖｇｏｐｅｎ＝　ｇａｐ＋「 したがって、 Ｒｘ　＝　）Ｌ　ｇ　ａ　ｐ　（−ワ万■−−１）　　
　　　Ｑｌ）但し、Ｅは直流［源（３）の電圧 すζｒわち、目標とする無負荷電圧Ｖｇｏｐｅｎと測定
した極間インピーダンスｌｌＬｇａｐより、１１１！内
部インピーダンスＲＸは０式ζζより算出される。

第２に放電中においては、極間インピーダンスＲｇａｐ
の変イどに応じて加工に寄与しない電解電流Ｉｚａｒｏ
が変化するため、加工に必要な放電電流Ｉｄを一定に制
御するために、族ｍ電流Ｉｄと電解電流Ｉｚａｒｏを加
えた全電流工を極間インピーダンスＲｇａｐに応じて制
御する。

今、放電中の電解電流ＩＥａｒｃと放電電流Ｉｄとは、
次式で表わされる。

Ｉｚａｒｃ−■ｇ”’ 一］曙Ｔ「 ここで、Ｂ−ｙは電源内部インピーダンスであり、電流
制御抵抗群（５］の組み合わせによって構成される合成
抵抗値である、また、アーク電圧Ｖｇａｒ。

は、第７因に示す様に、放電電流Ｉｄに依存することが
、実験的に確認されている。測定しｒこ極間インピーダ
ンス１ｇミル、所望の放電電流値Ｉｄおよびアーク電圧
Ｖｇａｒｃの値より電源内部インピーダンスＲｙは と算出することができる。

演算手段αυによって算出された電源の内部インピーダ
ンス値Ｒ１，Ｒｙは、記憶手段α４へ送られる。

極間インピーダンスＲｇａｐを算出する方法として、休
止時間中に極間Ｃと電圧を印加する方法（前述、第８の
方法）の場合には、休止時間中に極間電圧をアーク電圧
以下になる種設定する電源内部インピーダンス値Ｒｚも
記憶手段ａ４へ送られる。切換手段（２）は、ＲＸ、Ｂ
ｙ、Ｒｚの中から、無負荷時間中はＲＸ、放電中はＲ７
，休止時間中はＲｚを選択する様に切換を行なう。電流
制限抵抗群（５）の構成は電源の設計段階で決定される
が、デコード手段αＱはＲ４，Ｒｙ、Ｒｚという値の内
部インピーダンスを実現する為、電流制限抵抗群（５）
の円、どの抵抗を組み合わせて使うかを決定し、使用す
ると決定されＴこ抵抗に接続しているパワートランジス
タを選択し、該パワートランジスタの組み合わせただし
、αＩ、Ｑｌ、・・・・・・（１ｎは０又は１また、Ｒ
ｘの代わりにＲｙ、　Ｒｚと置き替えても（至）式は成
り立つ。

Ｒ１，Ｒ２，・・・・・・Ｒｎはそれぞれ電流制限抵抗
（６−１ハ（５−２７・・・・・・（５−ｎ］の抵抗値
。

ところで、目標とする無負荷電圧ＶｇＯｐ４！ｉｎは最
低でアーク電圧Ｖｇａｒｏが必要であるが、それ以上で
あれば原理的には何ボルトでもよい。

いま、無負荷電圧Ｖｇｏｐｅｎの目標値を決めた時、目
標値督こ一致させる制御と、目標値以上が容易に得られ
ろ様な場合は特に目標値舒こ引き下げることは行なわな
い制御［？＃ｓ考えられる。すなわち、電極面積８が小
さく極間インピーダンスＲｇａｐが十分に大きい場合な
どに、後者の様な場合が生じろ。

しかしながら、放電検出手段（９）による放電検出は、
一般に放電基準電圧に対して極間電圧と比較して行なわ
れｚＴコめ、無負荷電圧の高さは放電検出の時間遅れに
依存する。このため、無負荷電圧はできろ限り一定に保
にれている方がよく、無負荷電圧を一定Ｃζする様、演
算手段Ｉによって制御されるのが好ましい。

以上、上記の方法により、検出手段部によって極間イン
ピーダンスＲｇａｐを算出することができ、算出データ
は各電圧パルス毎に１回づつ出力させることができる。

演算手段αηは、検出手段αＧによって各電圧パルス毎
に１回づつ出力された極間インピーダンスＲｇａｐをも
さに、電源の内部インピータンスを算出する。

ところで、検出手段αＧから出力される極間インピーダ
ンスにもとづいて電源の内部インピーダンスを求めろ際
ｉこ、算出された極間インピーダンスＲｇａｐのデータ
の処理方法として以下の方法がある。

第１の方法は、各パルス毎に１回づつ出力される極間イ
ンピーダンスＲｇ　ａ　ｐから、次回のパルスＯ）時の
内部インピーダンスを算出する方法である。

すなわちこの方法は、前回のパルス時の極間インピータ
ンスの情報を、今回のパルスを負荷する際の内部インピ
ーダンス決定に利用しようとするも０１で、極間の状況
の変化に即座に対応できるものである。

ところが放電加工時Ｓこおいては、加工粉の蓄積等の外
乱によって一時的に極間が短絡または短絡に近い状況が
発生し得る。

そのような状況下においては、極間電圧は零かそれに近
い値を示すう丁なわち、　（８）、　（９）、６０式に
おいて、Ｒｇ　ａ　、　Ｒｇｏｐｅｎ、　Ｒｇ　ｚ　ニ
零まｍはそれに近い値が代入される。その結果、Ｒｇａ
ｐ　　が零をこ近づくことによって、ａｍ）、ＣＪ２式
で算出されるＲＸ、Ｒｙ　も零Ｃと近づく。このことは
、加工用直流電源（３）から非常に小さい抵抗を介して
極間に大電流を供給することを意味する。そのためにエ
ネルギーの大きな放電が発生し、意図する面粗さより大
なる面粗さの加工面が形成されてしまう。

上Ｃと述べた欠点を補うために、第２の方法として極間
インピーダンスＲｇａｐのデータのうち、最新のｎ個（
ｎ≧２）の平均値Ｒｇ　ｌ＆ｐ−ｍを算出し、その結果
を用いて内部インピーダンスを算出する方法がある。例
えば、第８図の概念図に示すように、１〜ｎの番地がつ
いたメモリを考える。このメモリに対し・で、Ｒｇａｐ
のデータを入力し記憶させろわけであるが、その方法き
して新しく外から入力されるデータは必らず１番地に入
力され、以前からあったデータは、＋１番地に移され２
ようにする。このようζζするとメモリは常に最新のｎ
個のＲｇａｐのデータを記憶していることになる。

このメモリの内容を用いて演算手段ＩでＲｇａｐ−ｍ　
　Ｒｇａ　　（１）＋Ｒａ　　（２）＋・−・・−＋Ｒ
ｇａｐ（ｎ）の計算を実行して平均値Ｒｇａｐ−ｍを求
め、この値をもとに電源の内部インピーダンスを算出す
る。

ｔｍ、＠２の方法０１ところで述べＴこメモリを用いて
以下の第８の方法も考えられる。それは、メモリ昏とに
くわえられた最新のｎ個の極間インピーダンスＲｇａｐ
ｖ中から最大値をもつＲｇａｐを代表値として採用する
方法である。ｎの大きさを適切に選ぶことによって、短
絡または短絡に近い時に現れろ零または零Ｉこ近いＲｇ
ａｐの値を採用することを避けることができろ。

次にパワートランジスタ群（４）の駆動回路Ｏは、切換
手段（２）から送られてくる、パワートランジスタの選
択組合わせパターンのデータをデコードし、対応するパ
ワートランジスタＯ）ベースに接続している信号線にパ
ワートランジスタをオンにする信号を出力する。

前述してきたように、極間インピーダンスＲｇａｐの変
化に対応して、各電圧パルスの中の次の各状況に応じて
、電源の内部インピーダンスを変化させる。

■　前の休止が終わって極間に電圧を印加するときは、
を源の内部インピーダンスを０式で算出するＲｚとする
。

■　放電検出手段（９）筈こよって極間に放電が発生し
にこｔを検出したとき、検出信号を切換手段（至）に伝
え、内部インピーダンスをＲＸから０式で算出するＲｙ
に切換える。

■　所望の電圧パルス時間が過ぎたところでパワートラ
ンジスタをすべてオフにして休止時間上する。

以上の動作を繰り返Ｌ・連続して行なうことをこよって
加工を進行させるのである。

なお、本実施例では汎用放電加工機について述べてきに
が、ワイヤカーｌト放電加工機についても同様の効果を
奏す２゜ 〔発明の効果〕 以上のようＳこ本発明によれば、極間の放電状態の変化
に起因する極間インピーダンスの変化に対応してこの極
間インピーダンスを検出し、そのデータをもとｉこ電崎
Ｑ部インピーダンスを算出するように構成したので、最
適な無負荷電流と所望の加工電流が得られろことになる
。従って、安定な加工状態を維持しながら、加工条件の
設定で一義的Ｃζ決定する均一な面あらさの放電加工面
が得られるだけでなく、従来加工不可能であつに大面積
加工と仕上加工の領域で加工が可能になり、安価で実用
的な放電加工方法を得るこｔができ、極めて有効な効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例（こよろ放電加工方法におけ
る加工用を源の回路図、Ｉ＠２図〜第５図は本発明の他
の方法におけろ加工用電源の回路図、第６図は極間電圧
と極間電流の波形図、第７図はアーク電圧と放電電流の
相関関係を示す図、第８図は最新の極間インピーダンス
のデータを記憶す乙ためのメモリの概念図、第９図は従
来の放電加工方法Ｅとおける加工用′ａｌＩｌ！ｉの回
路図、第１０図は導電性加工液を用いた場合の極間の構
成図、第１１図は複雑形状をした電極の加工の進行に伴
う対向面積の増加を示す図、第１２図は加工液の比抵抗
の相異を説明するにめの図である。 図において、（１）は加工用電極、（２）は被那工体、
（３）は加工用直流電源、（４）はパワートランジスタ
群、（５）は電流制限抵抗群、（７）は検出用直流Ｗ源
、（９）は放電検出手段、αＧは検出手段、（２）は演
算手段、υは切換手段、（至）は駆動回路、α引ま記憶
手段、ｄａはデコード手段、α＆は制御回路である。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）加工液として導電性加工液を用い、電極と被加工
   体により形成される極間にパルス状の電圧を繰り返し印
   加して放電を発生させ、その放電エネルギーで上記被加
   工体の加工を行う放電加工方法において、上記電極と被
   加工体間の距離、対向面積および上記導電性加工液の比
   抵抗から形成される極間インピーダンスを検出し、上記
   極間に電圧を印加して放電が発生するまでの無負荷時間
   においては放電発生電圧以上の無負荷電圧を供給する様
   な電源の内部インピーダンス値を上記極間インピーダン
   ス値より演算手段で演算してその値に変更制御し、放電
   が発生したことを検出した後には所望の加工電流を流す
   様電源の内部インピーダンス値を所定値に制御して所定
   時間電流を流し続け、所定の休止時間後この一連の動作
   を繰り返し制御を行うことを特徴とする放電加工方法。
2. （２）並列に接続されたｎ個の抵抗群があって、このそ
   れぞれの抵抗値Ｒｋ（ｋ＝１・２・・・・・・ｎ）の逆
   数がバイナリ構成となつており、上記ｎ個の抵抗のうち
   の選択組合せによって所望の電源の内部インピーダンス
   を設定すること、特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の放電加工方法。
3. （３）アナログ／ディジタル変換器を用いて、極間電圧
   値を演算手段に取込む極間電圧検出手段を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の放電加工方法。