JPH04149150A - パラヒドロキシ安息香酸の分離方法 - Google Patents
パラヒドロキシ安息香酸の分離方法Info
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- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FIQMHBFVRAXMOP-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphane oxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1P(C=1C=CC=CC=1)(=O)C1=CC=CC=C1 FIQMHBFVRAXMOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
パラヒドロキシ安息香酸及びサリチル酸は、ファインケ
ミカル中間体、樹脂原料として工業上有用である。
ミカル中間体、樹脂原料として工業上有用である。
本発明は、これら芳香族ヒドロキシカルボン酸類の製造
方法に関するものであり、より詳しくは生成した芳香族
ヒドロキンカルボン酸類からパラヒドロキシ安息香酸を
優先的に分離する方法に関するものである。
方法に関するものであり、より詳しくは生成した芳香族
ヒドロキンカルボン酸類からパラヒドロキシ安息香酸を
優先的に分離する方法に関するものである。
以下、パラヒドロキシ安、ワ、香酸をPHB、サリチル
MをSA、4−ヒドロキシイソフタル酸をOIPと略記
する。
MをSA、4−ヒドロキシイソフタル酸をOIPと略記
する。
〔従来の技術]
従来、フェノール類のアルカリ金属塩と二酸化炭素との
反応は、古くは無溶媒法で高温加圧下で行うコルベ・シ
ュミット(Kolbe Sch+n1dL)反応として
知られている。この反応では、フェノールのすl・リウ
ム塩の無水物に二酸化炭素を吸収させたものを120〜
]40’Cに昇温することによりSAのモノナトリウム
およびジナトリウム塩が生成すまた、フェノールのカリ
ウム塩を用い、高温に加熱した場合には、PHBが主生
成物となり、SAが副生成物である(有機化学ハンドブ
ックP、454 (東京、技報堂))。
反応は、古くは無溶媒法で高温加圧下で行うコルベ・シ
ュミット(Kolbe Sch+n1dL)反応として
知られている。この反応では、フェノールのすl・リウ
ム塩の無水物に二酸化炭素を吸収させたものを120〜
]40’Cに昇温することによりSAのモノナトリウム
およびジナトリウム塩が生成すまた、フェノールのカリ
ウム塩を用い、高温に加熱した場合には、PHBが主生
成物となり、SAが副生成物である(有機化学ハンドブ
ックP、454 (東京、技報堂))。
溶媒法では、ter t−ブタノール等のプロトン性溶
媒、トルエン、ジフェニルエーテルおよびジメチルホル
ムアミド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性溶媒
、または、灯油、軽油等の高沸点溶媒等、種々の溶媒中
での反応が手足らにより検討されている(有機合成協会
誌26巻992 (1967年)、27巻64B (1
968年))。
媒、トルエン、ジフェニルエーテルおよびジメチルホル
ムアミド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性溶媒
、または、灯油、軽油等の高沸点溶媒等、種々の溶媒中
での反応が手足らにより検討されている(有機合成協会
誌26巻992 (1967年)、27巻64B (1
968年))。
しかしながら、これらの方法は二酸化炭素との反応にフ
ェノールのナトリウム塩を用いた場合にはパラヒドロキ
シ安息香酸の選択率は低い。
ェノールのナトリウム塩を用いた場合にはパラヒドロキ
シ安息香酸の選択率は低い。
そこで、木発明者らは、有機フォスフィンオキシド溶媒
中でカルボキシル化反応を行う方法を発明し、先に特許
出願(特願平1−287594号)を行った。
中でカルボキシル化反応を行う方法を発明し、先に特許
出願(特願平1−287594号)を行った。
本発明者らの方法は、二酸化炭素との反応にフェノール
のナトリウム塩を用いた場合にも、カルボキシル基はフ
ェノールのヒドロキシル基に対してバラ位に選択的に導
入されるので、パラヒドロキシ安息香酸を製造する方法
としては非常に優れた方法であるが、生成物はPHBの
塩とSAの塩の混合物であり、各成分を単離する適当な
方法がなかった。
のナトリウム塩を用いた場合にも、カルボキシル基はフ
ェノールのヒドロキシル基に対してバラ位に選択的に導
入されるので、パラヒドロキシ安息香酸を製造する方法
としては非常に優れた方法であるが、生成物はPHBの
塩とSAの塩の混合物であり、各成分を単離する適当な
方法がなかった。
C発明が解決しようとする!!題〕
本発明は、有機フォスフインオキシド溶媒中でカルボキ
シル化反応を行った反応液から、P HBを分離するこ
とを目的とする。
シル化反応を行った反応液から、P HBを分離するこ
とを目的とする。
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究を行な
った結果、反応液と水を接触させることにより、P)I
B塩が高い選択率でかつ高濃度で水層に抽出され、後処
理上有利な分離を示すことを見出し、本発明を完成させ
るに到った。
った結果、反応液と水を接触させることにより、P)I
B塩が高い選択率でかつ高濃度で水層に抽出され、後処
理上有利な分離を示すことを見出し、本発明を完成させ
るに到った。
すなわち本発明は、有機フォスフインオキシドを溶媒と
して、フェノールのアルカリ金属塩と二酸化炭素との反
応により、芳香族ヒドロキシカルボン酸類が生成した反
応液に、反応に使用した有機フォスフインオキシドに対
して0.01ないし10ffi量部の水を接触させるこ
とを特徴とするパラヒドロキン安息香酸の分離方法であ
る。
して、フェノールのアルカリ金属塩と二酸化炭素との反
応により、芳香族ヒドロキシカルボン酸類が生成した反
応液に、反応に使用した有機フォスフインオキシドに対
して0.01ないし10ffi量部の水を接触させるこ
とを特徴とするパラヒドロキン安息香酸の分離方法であ
る。
本方法により得られた反応液は、PHB、SA及び微量
のOIPのモノ、ジまたはトリ塩と未反応のフェノール
の塩、遊離フェノールを含有している。
のOIPのモノ、ジまたはトリ塩と未反応のフェノール
の塩、遊離フェノールを含有している。
SAとPHBのカルボン酸基の酸強度を比較した場合、
SAの方が酸強度が強い。従って、SAの塩の方がPH
Bの塩よりも水に対して親和性が強いと考えられる。し
かし、反応液に水を加えた場合予想に反してPHBの塩
が水層に優先的に分離し、有機フォスフインオキシド類
を含む有機層にSA塩、遊離フェノール及びフェノラー
トが殆ど残留していることがわがった。
SAの方が酸強度が強い。従って、SAの塩の方がPH
Bの塩よりも水に対して親和性が強いと考えられる。し
かし、反応液に水を加えた場合予想に反してPHBの塩
が水層に優先的に分離し、有機フォスフインオキシド類
を含む有機層にSA塩、遊離フェノール及びフェノラー
トが殆ど残留していることがわがった。
水に対して高い溶解度を有するSA塩が水層に殆ど移行
せず、PHB塩が高い選択率でかつ高濃度で水石に抽出
されることは意外なことである。
せず、PHB塩が高い選択率でかつ高濃度で水石に抽出
されることは意外なことである。
本発明で用いる有機フォスフインオキシドは、一般式
(R’ 、R”およびR1は炭素数1〜8の直鎖もしく
は分岐アルキル基、またはフェニル基をしめす、)で表
され、例示すれば、トリメチルフォスフインオキシド、
トリエチルフォスフインオキシド、トリ −〇−プロピ
ルフォスフインオキシド、トリイソプロピルフォスフイ
ンオキシド、トリ −nブチルフォスフインオキシド、
トリセカンダリ−ブチルフォスフインオキシド、トリ
−n−ヘキシルフォスフインオキシド、トソー〇−オク
チルフォスフインオキシド、ジメチルエチルフォスフイ
ンオキシド、メチルジエチルフォスフインオキシド、ジ
エチルプロピルフォスフインオキシド、エチルジプロピ
ルフォスフインオキシド、およびエチルプロピルブチル
フォスフインオキシド、トリフェニルフォスフインオキ
シド等が挙げられる。
は分岐アルキル基、またはフェニル基をしめす、)で表
され、例示すれば、トリメチルフォスフインオキシド、
トリエチルフォスフインオキシド、トリ −〇−プロピ
ルフォスフインオキシド、トリイソプロピルフォスフイ
ンオキシド、トリ −nブチルフォスフインオキシド、
トリセカンダリ−ブチルフォスフインオキシド、トリ
−n−ヘキシルフォスフインオキシド、トソー〇−オク
チルフォスフインオキシド、ジメチルエチルフォスフイ
ンオキシド、メチルジエチルフォスフインオキシド、ジ
エチルプロピルフォスフインオキシド、エチルジプロピ
ルフォスフインオキシド、およびエチルプロピルブチル
フォスフインオキシド、トリフェニルフォスフインオキ
シド等が挙げられる。
好ましくは、R’ 、R”およびR3が互いに同一であ
る、炭素数1〜8の直鎖又は分岐トリアルキルフォスフ
インオキシド、あるいはトリフェニルフォスフインオキ
シドであり、さらに好ましくは、トリメチルフォスフイ
ンオキシド、トリエチルフォスフインオキシド、トリ
−n−プロピルフォスフインオキシド、トリイソプロピ
ルフォスフインオキシド、トリセカンダリ−ブチルフォ
スフインオキシド、トリ −n−ブチルフォスフインオ
キシド、トリ −n−へキシルフォスフインオキシド、
およびトリ −n−オクチルフォスフインオキシドより
なる群の中から選ばれたものである。
る、炭素数1〜8の直鎖又は分岐トリアルキルフォスフ
インオキシド、あるいはトリフェニルフォスフインオキ
シドであり、さらに好ましくは、トリメチルフォスフイ
ンオキシド、トリエチルフォスフインオキシド、トリ
−n−プロピルフォスフインオキシド、トリイソプロピ
ルフォスフインオキシド、トリセカンダリ−ブチルフォ
スフインオキシド、トリ −n−ブチルフォスフインオ
キシド、トリ −n−へキシルフォスフインオキシド、
およびトリ −n−オクチルフォスフインオキシドより
なる群の中から選ばれたものである。
これらの有機フォスフインオキシドは反応に際して、単
独あるいは二種以上の混合物として用いることができる
。二種以上の混合物としては、例えば室温で固体のトリ
エチルフォスフインオキシド(融点50°C)とトリ
−n−ブチルフォスフインオキシド(融点67〜69°
C)との等景況合物は、室温において液状であるので取
り扱いが容易で、しがも元の各々の有機フォスフインオ
キシドの特性を低下させることなく、各々単独で用いた
場合と同様に用いることができる。
独あるいは二種以上の混合物として用いることができる
。二種以上の混合物としては、例えば室温で固体のトリ
エチルフォスフインオキシド(融点50°C)とトリ
−n−ブチルフォスフインオキシド(融点67〜69°
C)との等景況合物は、室温において液状であるので取
り扱いが容易で、しがも元の各々の有機フォスフインオ
キシドの特性を低下させることなく、各々単独で用いた
場合と同様に用いることができる。
原料のフェノラートの製造に用いられるアルカリ金属と
しては、リチウムのような重原子のものからナトリウム
、カリウム、ルビジウムのような重原子が用いられる。
しては、リチウムのような重原子のものからナトリウム
、カリウム、ルビジウムのような重原子が用いられる。
フェノールのアルカリ金属塩は種々の方法で得ることが
できる。例えば、フェノールにこれと当量の水酸化ナト
リウム水溶液を加え、蒸発乾固させた後、真空下におい
て実質的に無水物を得る方法、更に好ましくは、有機溶
媒にフェノールを溶解させ、水酸化ナトリウム水溶液に
より中和した後、有i溶媒を留去する方法が挙げられる
。
できる。例えば、フェノールにこれと当量の水酸化ナト
リウム水溶液を加え、蒸発乾固させた後、真空下におい
て実質的に無水物を得る方法、更に好ましくは、有機溶
媒にフェノールを溶解させ、水酸化ナトリウム水溶液に
より中和した後、有i溶媒を留去する方法が挙げられる
。
反応温度は、通常50〜180°Cである。反応温度が
50°Cより低いと、アルカリ金属塩の転化率が低下し
、反応の進行が遅くなり好ましくない。反応温度の上昇
はフェノールのアルカリ金属塩の転化率を向上させる。
50°Cより低いと、アルカリ金属塩の転化率が低下し
、反応の進行が遅くなり好ましくない。反応温度の上昇
はフェノールのアルカリ金属塩の転化率を向上させる。
しかし、180°Cを越えるとSAの生成が増加し、P
H80)選択率が低下する。さらに230℃以上になる
とジカルボン酸体の副使が著しくなるので好ましくない
。
H80)選択率が低下する。さらに230℃以上になる
とジカルボン酸体の副使が著しくなるので好ましくない
。
二酸化炭素の圧力は、とくに限定されないが1気圧以上
が好ましく圧力が高いほど好結果が得られる。
が好ましく圧力が高いほど好結果が得られる。
反応時間も、とくに限定されないが、−eに反応時間を
延ばすことによって転化率を高めることができる。適正
な反応時間は、反応温度、溶媒の種類その他の条件によ
って変わるが、通常12時間以内に反応は完結する。
延ばすことによって転化率を高めることができる。適正
な反応時間は、反応温度、溶媒の種類その他の条件によ
って変わるが、通常12時間以内に反応は完結する。
反応方法はつぎの二つの方法が多用される。例えば第1
の方法は、フェノールのアルカリ金属塩を溶媒に熔解し
、二酸化炭素を吸収させた後昇温しでカルボキシル化反
応を行なう方法である。
の方法は、フェノールのアルカリ金属塩を溶媒に熔解し
、二酸化炭素を吸収させた後昇温しでカルボキシル化反
応を行なう方法である。
第2の方法は、フェノールのアルカリ金属塩と溶媒を所
定の温度に加熱した状態で二酸化炭素を吹込みながらカ
ルボキシル化反応を行なう方法である。いずれの方法を
用いても良く、またこれらの方法に限定されるものでは
ない。
定の温度に加熱した状態で二酸化炭素を吹込みながらカ
ルボキシル化反応を行なう方法である。いずれの方法を
用いても良く、またこれらの方法に限定されるものでは
ない。
本反応において、フェノラートに配位するカの弱いもの
、例えば炭化水素は選択率に影響を及ぼさないので必要
に応して存在させても構わない。
、例えば炭化水素は選択率に影響を及ぼさないので必要
に応して存在させても構わない。
しかし、水のようにフェノラートに強く配位し、または
解離させるものは好ましくない、したがって本反応を行
なうにあたっては水分は1%以下が必要である。
解離させるものは好ましくない、したがって本反応を行
なうにあたっては水分は1%以下が必要である。
反応は、回分式又は連続式のいずれの反応方式でも行な
うことができる。
うことができる。
このようにして反応させて得たPHB塩を含む反応液に
水を接触させ、PHB塩を反応液層から水層へ移行させ
、しかる後に反応液層と水層を分液してPHB塩を反応
液より分剤する。
水を接触させ、PHB塩を反応液層から水層へ移行させ
、しかる後に反応液層と水層を分液してPHB塩を反応
液より分剤する。
移行させる操作は、反応液に水を加えて攪拌してもよい
し、向流抽出を行ってもよく、本発明の目的を損なわな
い限りにおいてはいかなる方法も採用し得る。
し、向流抽出を行ってもよく、本発明の目的を損なわな
い限りにおいてはいかなる方法も採用し得る。
接触させる水の量は、有機フォスフィンオキンドに対し
て0.01ないし10重量部である。 10重量部を越
えた場合はSA塩の水への溶解量が増加するのでP)I
B塩の分離の選択性が悪くなる。水の量がさらに多い場
合は経済的にも不利となる。反対に水の量が0.01重
量部未満ではPHB塩を水層に抽出するには不足であり
、また反応液と水層の分離が困蕪である。
て0.01ないし10重量部である。 10重量部を越
えた場合はSA塩の水への溶解量が増加するのでP)I
B塩の分離の選択性が悪くなる。水の量がさらに多い場
合は経済的にも不利となる。反対に水の量が0.01重
量部未満ではPHB塩を水層に抽出するには不足であり
、また反応液と水層の分離が困蕪である。
このようにして分離したPHB塩の水溶液に酸を加えれ
ば、PHBかえられる。
ば、PHBかえられる。
また、有機フォスフインオキシドは種々の有機溶媒と良
く混合する。したがって有機フォスフインオキシドに第
二の溶媒として、有機フォスフインオキシドに対しては
良溶媒であり、かつ水に対しては貧溶媒であるような溶
媒を加えれば、PHB塩の有機フォスフインオキシドか
ら水層への分配率を大きくすることが出来る。特にアル
キル基の小さな有機フォスフインオキシドはど水に対す
る?8解性が増すので、前記貧溶媒を加えることにより
、水層への有機フォスフインオキシドの熔解を減少させ
、未反応フェノラート、SA等の水層への移行を少なく
することができる。この結果、相対的にPHB塩の他の
成分からの分離が良好に行なわれることになる。
く混合する。したがって有機フォスフインオキシドに第
二の溶媒として、有機フォスフインオキシドに対しては
良溶媒であり、かつ水に対しては貧溶媒であるような溶
媒を加えれば、PHB塩の有機フォスフインオキシドか
ら水層への分配率を大きくすることが出来る。特にアル
キル基の小さな有機フォスフインオキシドはど水に対す
る?8解性が増すので、前記貧溶媒を加えることにより
、水層への有機フォスフインオキシドの熔解を減少させ
、未反応フェノラート、SA等の水層への移行を少なく
することができる。この結果、相対的にPHB塩の他の
成分からの分離が良好に行なわれることになる。
ここで用いられる第二の溶媒としては、水に対する溶解
度が小さく、有機フォスフインオキシドとの相溶性があ
り、PHBの溶解度が小さく、さらに加水分解を受けに
くい溶媒であり、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、デカンあるいは灯油のような直鎖もしくは分岐飽和
脂肪族炭化水素、ノネン、ドデセンのような直鎖もしく
は分岐不飽和脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、メンタ
ン、デカリンのような脂環式炭化水素、ベンゼン、トル
エン、キシレン、エチルベンゼン、クメンのような単環
式芳香族炭化水素、テトラリン、インダン、ナフタレン
のような多環式芳香族炭化水素、メチレンクロライド、
クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロフルオロメタンの
ような炭素数1のハロゲン化炭化水素、ジクロロエタン
、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、トリクロロ
トリフルオロエタンのような炭素数2のハロゲン化炭化
水素、同様ムこ炭素数3以上のハロゲン化炭化水素、ク
ロロベンゼン、ジクロロベンゼンのようなハロゲン化芳
香族炭化水素、エチルエーテル、イソプロピルエーテル
、ブチルエーテル、ジフェニルエーテルのような炭素数
2ないし12のエーテル類、ニトロベンゼン、ニトロト
ルエンのような芳香族ニトロ化合物、二硫化炭素等が用
いられる。
度が小さく、有機フォスフインオキシドとの相溶性があ
り、PHBの溶解度が小さく、さらに加水分解を受けに
くい溶媒であり、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、デカンあるいは灯油のような直鎖もしくは分岐飽和
脂肪族炭化水素、ノネン、ドデセンのような直鎖もしく
は分岐不飽和脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、メンタ
ン、デカリンのような脂環式炭化水素、ベンゼン、トル
エン、キシレン、エチルベンゼン、クメンのような単環
式芳香族炭化水素、テトラリン、インダン、ナフタレン
のような多環式芳香族炭化水素、メチレンクロライド、
クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロフルオロメタンの
ような炭素数1のハロゲン化炭化水素、ジクロロエタン
、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、トリクロロ
トリフルオロエタンのような炭素数2のハロゲン化炭化
水素、同様ムこ炭素数3以上のハロゲン化炭化水素、ク
ロロベンゼン、ジクロロベンゼンのようなハロゲン化芳
香族炭化水素、エチルエーテル、イソプロピルエーテル
、ブチルエーテル、ジフェニルエーテルのような炭素数
2ないし12のエーテル類、ニトロベンゼン、ニトロト
ルエンのような芳香族ニトロ化合物、二硫化炭素等が用
いられる。
中でも、飽和脂肪族炭化水素、飽和脂肪族ハロゲン化炭
化水素及び芳香族炭化水素が好ましい。
化水素及び芳香族炭化水素が好ましい。
これ等の溶媒は単独で用いてもよいし、二種以上の混合
物として用いることもできる。
物として用いることもできる。
本溶媒は反応前に既に加えておくことも可能である。
以下本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、
本発明はこれ等の実施例に限定されるものではない。
本発明はこれ等の実施例に限定されるものではない。
実施例において、反応器は全て内容積200−の5ti
S 316製オートクレーブを用いた。
S 316製オートクレーブを用いた。
なお、原料および生成物の分析は液体クロマトグラフ(
充填剤シリカゲル−C18、溶離液;アセトニトリル−
水)によった。
充填剤シリカゲル−C18、溶離液;アセトニトリル−
水)によった。
実施例1
無水ナトリウムフェノラート6.22 g (53,6
m−01)および溶媒としてトリオクチルフォスフイン
オキシド83.05 g (215翔mol)をオート
クレーブに装入し、反応温度140°Cにおいて二酸化
炭素圧10kg/cd C,で3時間反応させた。
m−01)および溶媒としてトリオクチルフォスフイン
オキシド83.05 g (215翔mol)をオート
クレーブに装入し、反応温度140°Cにおいて二酸化
炭素圧10kg/cd C,で3時間反応させた。
反応物に水83gを加え、水Wi 7B、42gと油層
95.56 g’に分離し、各層に含まれる成分を分析
した。
95.56 g’に分離し、各層に含まれる成分を分析
した。
これにより、反応におけるフェノール基準の転化率は4
2%であり、選択率はPIIB/SA = 76%/2
2%であった。
2%であり、選択率はPIIB/SA = 76%/2
2%であった。
また、水抽出により生成したヒドロキシ安息香酸類の7
2%が水層に抽出され、その組成比ばPHB/SA =
97%/3%であり、P)(Bが著しく濃縮されてい
ることがわかった。
2%が水層に抽出され、その組成比ばPHB/SA =
97%/3%であり、P)(Bが著しく濃縮されてい
ることがわかった。
反応条件及び結果を第1表に示す。
実施例2
溶媒をトリブチルフォスフインオキシドに変えたほかは
、実施例1と同様に反応を行なった。反応液に水80g
を添加し、二層に分離した。反応により生成したPHB
/SAの選択率は85%/14%であったが、水層には
生成したヒドロキシ安息香酸類の59%が抽出され、そ
の組成比は98%/2%であった。
、実施例1と同様に反応を行なった。反応液に水80g
を添加し、二層に分離した。反応により生成したPHB
/SAの選択率は85%/14%であったが、水層には
生成したヒドロキシ安息香酸類の59%が抽出され、そ
の組成比は98%/2%であった。
反応条件及び結果を第1表に示す。
実施例3.4
反応溶媒にトリエチルフォスフインオキシドまたはトリ
メチルフォスフインオキシドを用い、反応を行った。反
応液に第二の溶媒としてそれぞれトルエン、ヘキサンを
反応溶媒と同重量添加したのち水抽出した。
メチルフォスフインオキシドを用い、反応を行った。反
応液に第二の溶媒としてそれぞれトルエン、ヘキサンを
反応溶媒と同重量添加したのち水抽出した。
反応条件及び結果を第1表に示す。
実施例5.6
原料にフェノールのカリ塩を用い、反応を行なった。実
施例5では実施例1に対し抽出水量を5倍用いた。実施
例6では第二の溶媒として四塩化水素を反応溶媒と同重
量添加したのち、水抽出した。
施例5では実施例1に対し抽出水量を5倍用いた。実施
例6では第二の溶媒として四塩化水素を反応溶媒と同重
量添加したのち、水抽出した。
反応条件及び結果を第1表に示す。
比較例1
抽出水量を有機フォスフインオキシド溶媒に対して15
重量部用いた他は、実施例5と同様に行った。
重量部用いた他は、実施例5と同様に行った。
反応条件及び結果を第1表に示す。
この結果、水層中のSA塩の溶解量が増加し、PHB塩
の抽出の選択性が著しく低下した。
の抽出の選択性が著しく低下した。
比較例2
実施例2において反応圧力を常圧にして反応を行い、抽
出水量を0.5gとした。
出水量を0.5gとした。
反応条件及び結果を第1表に示す。
この結果、抽出されたPHBの量は生成物の10%以下
であり、抽出率は低かった。
であり、抽出率は低かった。
本発明の方法により、生成した芳香族ヒドロキシカルボ
ン酸よりPHBを効率よ(選択的に分離することが可能
となり、産業に利用するところが大である。
ン酸よりPHBを効率よ(選択的に分離することが可能
となり、産業に利用するところが大である。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、有機フォスフィンオキシドを溶媒として、フェノー
ルのアルカリ金属塩と二酸化炭素との反応により、芳香
族ヒドロキシカルボン酸類が生成した反応液に、反応に
使用した有機フォスフィンオキシドに対して0.01な
いし10重量部の水を接触させることを特徴とするパラ
ヒドロキシ安息香酸の分離方法。 2、有機フォスフィンオキシドに対しては良溶媒であり
、かつ水に対しては貧溶媒である、第二の溶媒を、さら
に加えて行う請求項1記載の方法。 3、第二の溶媒が、飽和脂肪族炭化水素、飽和脂肪族ハ
ロゲン化炭化水素および芳香族炭化水素のうち少なくと
も1種である請求項2記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26846990A JPH04149150A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | パラヒドロキシ安息香酸の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26846990A JPH04149150A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | パラヒドロキシ安息香酸の分離方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04149150A true JPH04149150A (ja) | 1992-05-22 |
Family
ID=17458938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26846990A Pending JPH04149150A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | パラヒドロキシ安息香酸の分離方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04149150A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107739306A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-27 | 湖南鑫利生物科技有限公司 | 一种制备精制迷迭香提取物的加工方法 |
-
1990
- 1990-10-08 JP JP26846990A patent/JPH04149150A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107739306A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-27 | 湖南鑫利生物科技有限公司 | 一种制备精制迷迭香提取物的加工方法 |
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