JPH03183543A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPH03183543A JPH03183543A JP32148489A JP32148489A JPH03183543A JP H03183543 A JPH03183543 A JP H03183543A JP 32148489 A JP32148489 A JP 32148489A JP 32148489 A JP32148489 A JP 32148489A JP H03183543 A JPH03183543 A JP H03183543A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、化粧板用紙を剥離する事が困難で、表面平滑
性に優れ、隠ぺい、光沢、色相が均一な塗装化粧板、も
しくは化粧板用紙を剥離する事が困難で、表面平滑性に
優れるプレコート紙貼り化粧板の製造方法に関するもの
である。
性に優れ、隠ぺい、光沢、色相が均一な塗装化粧板、も
しくは化粧板用紙を剥離する事が困難で、表面平滑性に
優れるプレコート紙貼り化粧板の製造方法に関するもの
である。
「従来の技術」
従来、塗装化粧板は、合板、パーティクルボード、ＭＤ
Ｆ、ハードボード等の化粧板用基材に酢酸ビニル樹脂エ
マルジョンや、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマル
ジョン等の不揮発分３０〜６０％の水系接着剤をロール
コータ−等で塗布し、タックがでる程度までドライヤー
で半乾燥した後、２３ｇ薄葉紙、３０ｇ強化紙等の塗装
化粧板用目止め紙、グラビア印刷化粧紙の如き化粧板用
紙を熱ロール等でラミネートするか、同様の接着剤を紙
の裏面にコーティングし、熱風ドライヤー等で半乾燥し
た後、熱ロール等でラミネートした板にロールコータ−
、フローコーター、スプレー等の常法で上塗り塗装して
製造していた。
Ｆ、ハードボード等の化粧板用基材に酢酸ビニル樹脂エ
マルジョンや、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマル
ジョン等の不揮発分３０〜６０％の水系接着剤をロール
コータ−等で塗布し、タックがでる程度までドライヤー
で半乾燥した後、２３ｇ薄葉紙、３０ｇ強化紙等の塗装
化粧板用目止め紙、グラビア印刷化粧紙の如き化粧板用
紙を熱ロール等でラミネートするか、同様の接着剤を紙
の裏面にコーティングし、熱風ドライヤー等で半乾燥し
た後、熱ロール等でラミネートした板にロールコータ−
、フローコーター、スプレー等の常法で上塗り塗装して
製造していた。
この方法では、接着剤の水分の影響により基材の部分的
な膨潤が発生し、ホモダクと呼ばれる凹凸が生じたり、
ラミネート後に接着剤の乾燥により目やせが生じたりす
るため、上塗り塗装を施しても凹凸や目やせが消えず、
フラットな表面を得る事が難しかった。又、祇貼り状態
での凹凸や目やせの部分は、上塗り塗料の膜厚が他の部
分と異なるため、部分的な隠ぺい、光沢、色相のむらが
生じ、化粧板の品質を著しく落とす原因になっていた。
な膨潤が発生し、ホモダクと呼ばれる凹凸が生じたり、
ラミネート後に接着剤の乾燥により目やせが生じたりす
るため、上塗り塗装を施しても凹凸や目やせが消えず、
フラットな表面を得る事が難しかった。又、祇貼り状態
での凹凸や目やせの部分は、上塗り塗料の膜厚が他の部
分と異なるため、部分的な隠ぺい、光沢、色相のむらが
生じ、化粧板の品質を著しく落とす原因になっていた。
又、接着剤の水分が残った状態で塗装すると、塗料の硬
化阻害を生ずる事があるため、水系接着剤でラミネート
した直後には、塗装する事が出きず、通常、ラミネート
から塗装まで１日程度の養生時間を必要としていた。
化阻害を生ずる事があるため、水系接着剤でラミネート
した直後には、塗装する事が出きず、通常、ラミネート
から塗装まで１日程度の養生時間を必要としていた。
水系接着剤を使用するこれらの欠点を解決するために、
従来は、基材に目止め処理を施した後にサンダー処理を
してからラミネートしたり、塗装化粧板では、祇貼り後
にサンデイングシーラーを塗装し、サンダー処理の後上
塗り塗装をするか、樹脂１００％のホットメルトフィル
ムを裏面にラミネートしたプレコート紙を、基材に熱圧
する方法が知られている。
従来は、基材に目止め処理を施した後にサンダー処理を
してからラミネートしたり、塗装化粧板では、祇貼り後
にサンデイングシーラーを塗装し、サンダー処理の後上
塗り塗装をするか、樹脂１００％のホットメルトフィル
ムを裏面にラミネートしたプレコート紙を、基材に熱圧
する方法が知られている。
しかし、目止め処理やザンディングシーラー処理を施す
方法では大幅なコストアンプになり、又、樹脂１００％
のホットメルトフィルムをラミネー）した化粧板用紙を
常法で基材に熱圧する方法では、ラミネー［−後に化粧
板用紙を剥離しようとする力が働いたとき、基材とフィ
ルム間よりも、化粧板用紙とフィルムの方が強固に接着
していることと、フィルムが化粧板用紙を強化し、剥離
時に化粧板用紙とフィルムがそれぞれ切れる事無く一体
となって容易に基材から剥離する欠点があった。
方法では大幅なコストアンプになり、又、樹脂１００％
のホットメルトフィルムをラミネー）した化粧板用紙を
常法で基材に熱圧する方法では、ラミネー［−後に化粧
板用紙を剥離しようとする力が働いたとき、基材とフィ
ルム間よりも、化粧板用紙とフィルムの方が強固に接着
していることと、フィルムが化粧板用紙を強化し、剥離
時に化粧板用紙とフィルムがそれぞれ切れる事無く一体
となって容易に基材から剥離する欠点があった。
「発明が解決しようとする課題」
本発明者等は、化粧板用紙を剥離する事が困難で、ホモ
ダク、目やせ、隠ぺいむら、光沢むら、色相むらの無い
塗装化粧板と、化粧板用紙を剥離する事が困難で、ホモ
ダク、目や七の無いプレコー・ト紙貼り化粧板を生産す
る事を目的として研究を進めた際に、ホットメルト接着
剤を使用した時ホットメルト接着剤によって形成される
フィルムの伸び率が接着性能に大きく影響していること
と、粒状体を含み伸び率が１５０％以下になるホットメ
ルト接着剤を使用すると剥離し難いことを見出し、本発
明に到達した。
ダク、目やせ、隠ぺいむら、光沢むら、色相むらの無い
塗装化粧板と、化粧板用紙を剥離する事が困難で、ホモ
ダク、目や七の無いプレコー・ト紙貼り化粧板を生産す
る事を目的として研究を進めた際に、ホットメルト接着
剤を使用した時ホットメルト接着剤によって形成される
フィルムの伸び率が接着性能に大きく影響していること
と、粒状体を含み伸び率が１５０％以下になるホットメ
ルト接着剤を使用すると剥離し難いことを見出し、本発
明に到達した。
「課題を解決するための手段」
本発明は、化粧板用紙を基材に接着させて化粧板を製造
する方法に於いて、粒状体を配合することによってフィ
ルム状にした時の伸び率が１５０％以下であるホットメ
ルト接着剤を化粧板用紙に塗布し、次いで熱圧により基
材と接着させることを特徴とする化粧板の製造方法に関
するものである。
する方法に於いて、粒状体を配合することによってフィ
ルム状にした時の伸び率が１５０％以下であるホットメ
ルト接着剤を化粧板用紙に塗布し、次いで熱圧により基
材と接着させることを特徴とする化粧板の製造方法に関
するものである。
本発明に於いて使用し得る化粧板用紙としては、薄葉紙
、強化紙等の塗装化粧板用目止め紙、化粧紙、プレコー
ト化粧紙等を挙げることができる。
、強化紙等の塗装化粧板用目止め紙、化粧紙、プレコー
ト化粧紙等を挙げることができる。
本発明に於けるホットメルト接着剤とは、ポリウレタン
系、湿気硬化ウレタン系、ポリアミド系、飽和ポリエス
テル系、ＥＶＡを含むポリオレフィン系、エポキシ系、
アクリル系、ポリビニルアセクール系等の熱可塑性樹脂
を主成分とし、これに、炭酸カルシウム、タルク、カオ
リン、珪酸の如き体質顔料、酸化チタンの如き着色顔料
、中空樹脂粒子等の粒状体を配合することにより、フィ
ルム状にした時の伸び率が１５０％以下のものをいう。
系、湿気硬化ウレタン系、ポリアミド系、飽和ポリエス
テル系、ＥＶＡを含むポリオレフィン系、エポキシ系、
アクリル系、ポリビニルアセクール系等の熱可塑性樹脂
を主成分とし、これに、炭酸カルシウム、タルク、カオ
リン、珪酸の如き体質顔料、酸化チタンの如き着色顔料
、中空樹脂粒子等の粒状体を配合することにより、フィ
ルム状にした時の伸び率が１５０％以下のものをいう。
本発明に於ける基材としては、合板、パーティクルボー
ド、ＭＤＦ、ハードボード等を挙げることができる。
ド、ＭＤＦ、ハードボード等を挙げることができる。
化粧板用紙として塗装化粧板用目止め紙、化粧紙を使用
した場合には、化粧板用紙を基材に接着した後に−Ｅ塗
り塗料を塗装する必要がある。本発明に於いて使用し得
る上塗り塗料としては、アミノアルキッド樹脂塗料、ウ
レタン樹脂塗料等を挙げることができ、無色透明でもよ
いし、着色不透明であってもよい。
した場合には、化粧板用紙を基材に接着した後に−Ｅ塗
り塗料を塗装する必要がある。本発明に於いて使用し得
る上塗り塗料としては、アミノアルキッド樹脂塗料、ウ
レタン樹脂塗料等を挙げることができ、無色透明でもよ
いし、着色不透明であってもよい。
本発明に従って化粧板を製造するには、２３ｇ薄葉紙、
３０ｇ強化紙等の塗装化粧板用目止め紙、グラビア印刷
化粧紙、プレコート化粧紙等の化粧板用紙の裏面に、体
質顔料、顔料、中空樹脂粒子等の粒状体を２〜６０重量
部重量転配不揮発分１００％で、フィルムの伸び率が１
５０％以下となるホットメルト接着剤をロールコータ−
等の常法により１０〜１００μの厚さに塗布するか、体
質顔料、顔料、中空樹脂粒子等の粒状体を２〜６０重量
部重量転配不揮発分１００％で、フィルムの伸び率が１
５０％以下となる１０〜１００μの厚さのホットメルト
接着剤フィルムをラミネートした接着剤付き紙を作威し
、次いで、平プレス、金属ロール等で１２０〜１８０°
Ｃで熱圧、又は熱圧と冷圧によりホットメルト接着剤を
基材の導管等の凹凸にフローさせればよいが、化粧板用
紙として目止め紙、グラビア印刷化粧紙を使用する場合
にはロールコータ−、フローコーター、スプレー等で上
塗り塗料を塗装する。
３０ｇ強化紙等の塗装化粧板用目止め紙、グラビア印刷
化粧紙、プレコート化粧紙等の化粧板用紙の裏面に、体
質顔料、顔料、中空樹脂粒子等の粒状体を２〜６０重量
部重量転配不揮発分１００％で、フィルムの伸び率が１
５０％以下となるホットメルト接着剤をロールコータ−
等の常法により１０〜１００μの厚さに塗布するか、体
質顔料、顔料、中空樹脂粒子等の粒状体を２〜６０重量
部重量転配不揮発分１００％で、フィルムの伸び率が１
５０％以下となる１０〜１００μの厚さのホットメルト
接着剤フィルムをラミネートした接着剤付き紙を作威し
、次いで、平プレス、金属ロール等で１２０〜１８０°
Ｃで熱圧、又は熱圧と冷圧によりホットメルト接着剤を
基材の導管等の凹凸にフローさせればよいが、化粧板用
紙として目止め紙、グラビア印刷化粧紙を使用する場合
にはロールコータ−、フローコーター、スプレー等で上
塗り塗料を塗装する。
第１図は本発明に従って製造した化粧板の一例を示す部
分断面図である。第１図に於いて、紙工、印刷層２、上
塗り塗料３よりなるプレコート化粧紙が粒状体を配合す
ることによってフィルム状にした時の伸び率が１５０％
以下であるホットメルト接着剤４によってラワン合板５
に貼り合わされている。第１図に示す化粧板は、祇ｌを
剥離させようとしても、第２図に示すように部分的に千
切れてしまうために紙１が全体的に簡単に剥離すること
がない。これに対して、粒状体を配合しないことによっ
てフィルム状にした時の伸び率が１５０％以上のホット
メルト接着剤６を使用した化粧板は、祇ｌを剥離させよ
うとすると、紙１が全体的に簡単に剥離してしまう。
分断面図である。第１図に於いて、紙工、印刷層２、上
塗り塗料３よりなるプレコート化粧紙が粒状体を配合す
ることによってフィルム状にした時の伸び率が１５０％
以下であるホットメルト接着剤４によってラワン合板５
に貼り合わされている。第１図に示す化粧板は、祇ｌを
剥離させようとしても、第２図に示すように部分的に千
切れてしまうために紙１が全体的に簡単に剥離すること
がない。これに対して、粒状体を配合しないことによっ
てフィルム状にした時の伸び率が１５０％以上のホット
メルト接着剤６を使用した化粧板は、祇ｌを剥離させよ
うとすると、紙１が全体的に簡単に剥離してしまう。
「実施例」
実施例１
２３ｇプリント紙の裏面にニップフィード式ロールコー
タ−（クロイナート社製）を用いて、炭酸カルシウムを
３０重量部、タルクを２０重量部含む、フィルム伸び率
１４０％で軟化点１１０°ＣのＥＶＡ系ホットメルト接
着剤（デイックメルトＡＸ（大日本インキ化学工業（株
）製）１００重量部を４０μの厚さに塗布し、直ちにチ
ルロールで冷却後巻きとり、接着剤付きのプリント紙を
作成した。次に、接着剤側を赤外線で非接触で加熱し、
１５０°Ｃの金属ロール３本で熱圧して、２．５膜厚の
ラワン合板にラミネートしてプリント紙貼り合板を作成
した。次に、プリント紙表面にナチュラルロールコータ
−で、単色のア≧ノアルキッド樹脂塗料を塗布して塗装
化粧板を得た。
タ−（クロイナート社製）を用いて、炭酸カルシウムを
３０重量部、タルクを２０重量部含む、フィルム伸び率
１４０％で軟化点１１０°ＣのＥＶＡ系ホットメルト接
着剤（デイックメルトＡＸ（大日本インキ化学工業（株
）製）１００重量部を４０μの厚さに塗布し、直ちにチ
ルロールで冷却後巻きとり、接着剤付きのプリント紙を
作成した。次に、接着剤側を赤外線で非接触で加熱し、
１５０°Ｃの金属ロール３本で熱圧して、２．５膜厚の
ラワン合板にラミネートしてプリント紙貼り合板を作成
した。次に、プリント紙表面にナチュラルロールコータ
−で、単色のア≧ノアルキッド樹脂塗料を塗布して塗装
化粧板を得た。
得られた塗装化粧板は、ホモダク、目やせ、隠ぺいむら
、光沢むら、色相むらが無く、表面品位の良好な外観を
呈していた。
、光沢むら、色相むらが無く、表面品位の良好な外観を
呈していた。
この化粧板の化粧紙を剥そうとしたが、紙屑が破断して
、剥離する事は困難であった。
、剥離する事は困難であった。
実施例２
表面をウレタンコートした３０ｇグラビア印刷紙の裏面
にニップフィード式ロールコータ−（クロイナート社製
）を用いて、中空樹脂粒子（ボンコートＰＰ２０００（
大日本インキ化学工業（株）製）２０重量部、酸化チタ
ン５重量部含むフィルム伸び率１２０％で軟化点６０°
Ｃの湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤（スーパ
ーグリ・ンプ２０００９８０２ （大日本インキ化学工
業（株）製）１００重量部を３０μの厚さに塗布し、直
ちに、１５０℃の金属製ロール３本で、９１厚のパーテ
ィクルボードにラミネートしてプレコート紙貼りパーテ
ィクルボードを作成した。
にニップフィード式ロールコータ−（クロイナート社製
）を用いて、中空樹脂粒子（ボンコートＰＰ２０００（
大日本インキ化学工業（株）製）２０重量部、酸化チタ
ン５重量部含むフィルム伸び率１２０％で軟化点６０°
Ｃの湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤（スーパ
ーグリ・ンプ２０００９８０２ （大日本インキ化学工
業（株）製）１００重量部を３０μの厚さに塗布し、直
ちに、１５０℃の金属製ロール３本で、９１厚のパーテ
ィクルボードにラミネートしてプレコート紙貼りパーテ
ィクルボードを作成した。
得られた塗装化粧板は、ホモダク、目やせ、隠ぺいむら
、光沢むら、色相むらが無く、表面品位の良好な外観を
呈していた。
、光沢むら、色相むらが無く、表面品位の良好な外観を
呈していた。
この化粧板の化粧紙を剥そうとしたが、紙層が破断して
、剥離する事は困難であった。
、剥離する事は困難であった。
「発明の効果」
本製法によれば、熱圧時に基材の凹凸を接着剤がフロー
し、充填するとともに、化粧面側は平ブレスや金属ロー
ルで平滑にされ、接着剤中にホモダク、目やせの原因と
なる水分を含んでいないために、祇貼り状態でのホモダ
ク、目やせを生じない。又、紙貼りの状態で凹凸がない
ため、上塗り塗料を均一な膜厚に塗装する事が容易に出
来、隠ぺいむら、光沢むら、色相むらの無い平滑な表面
状態を有する塗装化粧板と、プレコート紙貼り化粧板を
安定して製造する事が出来る。
し、充填するとともに、化粧面側は平ブレスや金属ロー
ルで平滑にされ、接着剤中にホモダク、目やせの原因と
なる水分を含んでいないために、祇貼り状態でのホモダ
ク、目やせを生じない。又、紙貼りの状態で凹凸がない
ため、上塗り塗料を均一な膜厚に塗装する事が容易に出
来、隠ぺいむら、光沢むら、色相むらの無い平滑な表面
状態を有する塗装化粧板と、プレコート紙貼り化粧板を
安定して製造する事が出来る。
又、接着剤中に水分を含んでいないので紙貼り後、直ち
に上塗り塗装を施しても上塗り塗料の硬化阻害を生じる
事がない。
に上塗り塗装を施しても上塗り塗料の硬化阻害を生じる
事がない。
本製法で得られた化粧板は、化粧板を剥そうとする力が
働いた場合には、体質顔料、顔料、中空樹脂粒子の如き
粒状体の影響により接着剤は伸び率と破断強度が低く、
破断しやすいため、接着剤と化粧紙が一体となって基材
から剥がれることは無く、化粧紙を広い面積で連続して
剥がすことが極めて困難になる。
働いた場合には、体質顔料、顔料、中空樹脂粒子の如き
粒状体の影響により接着剤は伸び率と破断強度が低く、
破断しやすいため、接着剤と化粧紙が一体となって基材
から剥がれることは無く、化粧紙を広い面積で連続して
剥がすことが極めて困難になる。
第１図及び第２図は、本発明に従って製造した化粧板の
一例を示す部分断面図並びに第３図は従来法によって製
造した化粧板の一例を示す部分断面図である。
一例を示す部分断面図並びに第３図は従来法によって製
造した化粧板の一例を示す部分断面図である。
Claims (1)
- 化粧板用紙を基材に接着させて化粧板を製造する方法に
於いて、粒状体を配合することによってフィルム状にし
た時の伸び率が１５０％以下であるホットメルト接着剤
を化粧板用紙に塗布し、次いで熱圧により基材と接着さ
せることを特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32148489A JPH03183543A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32148489A JPH03183543A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183543A true JPH03183543A (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=18133080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32148489A Pending JPH03183543A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03183543A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005292818A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-10-20 | Dainippon Printing Co Ltd | ホログラム転写箔およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP32148489A patent/JPH03183543A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005292818A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-10-20 | Dainippon Printing Co Ltd | ホログラム転写箔およびその製造方法 |
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