JPS63107780A - 化粧材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、化粧ぼり合板の１種である樹脂処理単板オ
ーバーレイ合板の中間材料となる化粧材の製法に関する
。

〔従来の技術〕

化粧単板や突板の表面に、例えば粉末エボキシ樹脂等の
粉体熱硬化性樹脂を散布、融着し、これを熱圧処理して
化粧単板表面にエポキシ樹脂などよりなる樹脂膜を有す
る化粧材を裂遺し、ついでこれなラワン合板やパーティ
クルボード等の合板に接着して化粧ぼり合板とする化粧
ぼり合板の製法が提案されている。この製法は、上記樹
脂膜が上塗り塗膜の代りとなり、化粧はり合板に改めて
上塗り塗装を施す必要がなく、作業能部の向上が計れ、
有機溶剤を使用しないので労働衛生上も好ましく、無公
害であるなどの特長を有している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この製法によって得られる化粧材の外観
は、元々の化粧単板等の天然木模様のみであり、外観の
変化が単調で乏しく、模様の二体感などは望むべくもな
かつ次。

ｃ問題点を解決する九めの手段〕 そこで、この発明にあっては、樹脂膜に図柄、模様など
の加飾を施すことにより、上記問題点を解決するように
し友。

以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。

第１図ないし第４図はこの発明の第１の例な示すもので
、図中符号１は化粧単板である。この化粧単板１は、ウ
オールナツト、ローズウッド、チーク、スブルース、ケ
ヤキ、ナラなどの木目模様の美しい木質化粧単板であっ
て、浮さ０．２〜０．８Ｕ程度のものが用いられる。こ
の化粧単板１には。

研削処理および着色処理が施される。′研削処理は、÷
１８０〜÷２４０の研磨紙を用いて化粧単板１！！面を
研磨することによって行われる。この研磨によって前加
工に起因する種々の欠陥、例えば刃物キズ、ナイフマー
ク、鉋まくらなどが解消される。着色処理は、顔料、染
料を水あるいはＴ１機溶剤に溶解し友ものあるいはこれ
に少量の樹脂分を添加し九着色液を、化粧単板１表面に
刷毛塗り、スプレー塗り、ワイピング塗りなどによって
塗布し、化粧単板１の表面色調を美しく整えることによ
って行われる。さらに、この化粧単板１の裏面には、第
１図に示すように、単板１の割れ、反り等を防止する之
めに、アクリル繊維などの合成繊維からなる坪量２０〜
１００＃／ｆｉ　　程度の不織布や和紙などの裏打ち材
２が接着されている。この裏打ち材２の接着は酢酸ビニ
ル樹脂系接着剤。

メラミン樹脂系接着剤、エリヤ樹脂系接着剤などの接着
剤を用いて行われる。

このような化粧単板ｌの表面には、ついで第２図に示す
ように加飾層３が設けられる。この加飾層３の形成は、
スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷などに
よる印刷や、塗料、インｄＰ。

絵具による描画などによって、所望の図柄、文字、模様
等を作成することによって行われる。この加飾層３をな
す印刷インキ、塗料、絵具などのビヒクルには、エポキ
シ樹脂、ポリウレタン樹脂あるいは紫外線硬化型ポリウ
レタン丁クリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂な
どの熱硬化性樹脂を主成分とするものが用いられ、後工
程の加熱等の処理の際、上記印刷インキ等が溶融したつ
、膨潤したつして加飾層３が崩れて不鮮明にならないよ
うにする必要がある。また、加飾層３の厚さは１０〜１
００μｍ程度とされ、３０μｍ前後とすることにより立
体的な加飾が行える。

ついで、この上に第３図に示すように粉体樹脂層４が設
けられる。この粉体樹脂層４は、エポキシ樹脂、エポキ
シポリエステル樹脂、エポキシフェノール樹脂、フェノ
ール樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂やポリ塩化
ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂などの熱
可塑性樹脂などの樹脂の粒径ｌＯ〜３００μｍの粉末？
、化粧単板１の表面に静電塗装法や落下散布法によって
１００〜３００ｐ／ｍ　　程度の塗Ｎｉｌで塗着し、高
温で短時間加熱し、熱溶融性を残し念状態で化粧単板ｌ
に溶着して得られるものである。この高温加熱には、赤
外線加熱炉、誘導加熱炉などが使われる。ま九、粉体樹
脂としては、なかでもノボラック型エポキシ樹脂とビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂との混合エポキシ樹脂に、
硬化剤として２−エチル−４−メチル−イミダゾールな
どのイミダゾール類を添加した速硬化性のものが好適で
ある。粉体エポキシ樹脂を使用する場合に（１、また化
粧単板１表面に液状エポキシ樹脂を初めに塗布し、この
上に粉体エポキシ樹脂を散布することによっても粉体樹
脂ｌ１ａ４を形成することができる。

さらに、粉体エポキシ樹脂と液状エポキシ樹脂とを予め
所定の量比で混合したペースト状の混合物をロールコー
タ、ドクターブレードなどの塗布手段によって化粧単板
ｌの表面に塗布して粉体樹脂層４とすることもできる。

この粉体樹脂層４が形成された化粧単板１を、ついでフ
ッ化ビニル樹脂などからなる離型フィルムで挿み、これ
らなホットプレスなどを用いて熱圧処理し、粉体樹脂層
４ケ溶融し、その一部？単板１内邪に浸透さぜるととも
に表面に樹脂膜５を形成する。樹脂膜５は、化粧単板１
表面の模様が視認できるように無色透明、淡色透明が好
ましく。

その厚みは１００〜３００μｍ　程度とされる。

熱圧処理条件に、化粧単板１１粉体樹脂の種類、４嘔等
によって適宜決められるが、先のエポキシ樹脂を用い九
場合には、温度１２０−１４０℃、時間５〜１０分、圧
力０．２〜１．５ＭＰ＆　程度とでれる。熱圧処理後、
離型フィルムな剥際すれば、第４図に示すような樹脂膜
５、加飾層３、化粧単板１、裏打ち材２が積層一体化し
た化粧材６が得られる。離型フィルムに艶有りのフィル
ムを用いれば艶有りの化粧材６が得られ、艶なしのフィ
ルムを用いれば艶消しの化粧材６が得られる。

ま九、熱圧処理に際して、化粧単板ｌの両面に粉体樹脂
層４を形成し、裏打ち材２の化粧単板１への接着を樹脂
膜５の形成と同時に行うようにしてもよい。

このような化粧材の製法にあっては、化粧単板１と樹脂
膜５との間の樹脂Ｂｓ下面に加飾層３が存在し、化粧単
板１の木目模様に加飾層３の図柄、模様が重なって、独
特の外観を呈する化粧材６が得られる。ま九、加飾層３
が樹脂膜５によって保護されて摩損するような不都合が
ない。

第５図ないし第７図は、この発明の製法の第２の例を示
すものである。この例の製法は、第５図に示すように研
削処理、着色処理を施し、裏面に裏打ち材２を裏打ちし
次化粧単板１の表面に直接粉体樹脂層４を設け、これを
熱圧処理して第６図に示すように樹脂Ｍ５とする。つい
で、第７図に示すようにこの樹脂膜５！！！面に加飾層
３を設けるものである。

この製法によれば、化粧単板１表面の木目模様と加飾層
３との位置が異なり、加飾層３が手前に位置するため、
加飾ｒａ３による図柄、模様等が木目模様上に浮び上っ
て見え、極めて立体感に富む外観となる。次だし、加飾
層３が最外層に位置しているため、擦過などによって加
飾層３が損傷する可能性がある。よって、保役層な加飾
層３上に形成することが望ましい。逆に、最外層にある
ことから加飾層３の補修、ｖＡ整が容易である。上記保
穫層にはポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂塗
料等を塗布したり、ポリエチレン保護フィルムで被覆し
たワする方法がある。

第８図ないし第１０図は、この発明の製法の第３の例を
示すものである。この例でＨｌｔず第８図に示すような
加飾薄葉状布７を用意する。この加飾薄葉状布７は、坪
量１５〜３０．９／ｌａ　　程度の薄手の和紙やアクリ
ル不織布などの薄葉状布８上に、第１の例と同様に加＄
４３’に形成したものである。ついで、研削処理、着色
処理を施し、裏面に裏打ち材２を裏打ちし次化粧単板ｌ
の表面に粉体樹脂層４を形成する際、第９図に示すよう
に上記加飾薄葉状布７を粉体樹脂層４内に間挿する。

次に、これを先の例と同様に熱圧処理して、樹脂膜５内
に加飾薄葉状布７を間挿した化粧材６とする。Ｃ第１０
図） この例の製法にあっては、樹脂膜５中に加飾薄葉状布７
の薄葉状布８が完全に埋設され九状態となってその存在
が外部からは視認できない状態となり、化粧単板１表面
の木目模様上に加飾層３の図柄、模様が浮き出して立体
的に見えるようになる。また、加飾層３が樹脂Ｈ！ｓ５
内に存在するので、樹脂Ｉｘ５で保護され念状態となり
、加飾／１３が損傷することがない。さらに、加飾薄葉
状布７を別工程で脂遺しておくことができるので、生産
性を高めることができる。

第１１図ないしＷｌｚ図はこの発明の８４０例を示すも
ので、この例では、第３の告と同様に加飾薄葉状布７な
用意し、これの表裏面に、第１１図に示すように粉体樹
脂層４．４を形成する。ついで、これを第１２図に示す
ように研削処理、着色処理が施ぢれ、裏打ち材２が裏打
ちされ几化粧単板１表面に重ね、同様に熱圧処理して化
粧材６な得る。このものも、１ｇ３の例と同様に加飾層
３０図柄、模様が木目模様上に浮き出して二体的に見え
る。

［実施例〕 （実施例１） 化粧単板としてアメリカンウオールナツト突板（厚み０
．２鵡）の裏面にビニロン不織布Ｃ坪量３（ｊＪｉ’／
ｍ　　）を酢酸ビニル樹脂１００重量部、尿素樹脂１０
０重ｆＩＬ部、理化アンモニウム１東量部とからなる接
着剤で接着し九。接着剤塗布量は１００Ｊ／烏２とし、
接着条件ＦＸ瀉工１１０℃、圧力（Ｌ７ＭＰａ％７ＭＰ
ａとし比。ついで、との突板表面なす２４０の研磨紙で
研削し、油性染料で着色処理を施した。このものの表面
に、エポキシ樹脂系印刷インキを用いてスクリーン印刷
により図柄を印刷し、加飾層を形成し友。次に、この化
粧単板上に、固体エポキシ樹脂（エピコート１００４）
１００重量部に２−エチル−４−メチル−イミダゾール
３重量部を配合し、１００メツシユバスに粉砕し九粉末
エポキシ樹脂を坪量２００．９／Ｉａ２に静電塗装し、
遠赤外線加熱炉（パネル温度４５０℃）で２０秒間加熱
して溶融、融着した。

ついで、この突板な厚さ２５μｍのフッ化ビニルｍａｆ
Ａ離型フィルムで挿み、ホットプレスで熱圧処理した。

熱圧処理条件は温度１３０℃、圧力１．０ＭＰａ、時間
１０分とした。室温まで冷却後、解圧して離型フィルム
を剥離し友ところ、表面に平滑なエポキシ樹脂よりなる
厚さ約１８０μｍの樹脂膜が形成式れ、化粧材が得られ
た。

この化粧材は、化粧単板の天然木目模様の上に加飾層に
よる図柄が重なり、独特のユニークな外観を呈してい友
。

（実施例２） 実施例１と同様の裏打ちし、表面に研削処理および着色
処理した突板の表面に、実施ｆｌ１１と同様の粉末エポ
キシ喫脂を溶融融着し、同様に熱圧処理し、樹脂膜とし
た。この樹脂膜表面に実施ｇＡ＋　１と同様の印刷手法
により図柄な印刷し、加飾層を形成して化粧材とじ九。

この化粧材は、化粧単板の天然木目模様の上に加飾層に
よる図柄が浮き出て表われ、豆体感に富む外観を呈する
ものであつ几。

（実施例３） 薄葉状布として坪ｆｉ２４．９／８２のアクリル繊維不
織布な用い、これの片面にエポキシ樹脂系印刷インキを
用いて図柄をスクリーン印刷し、加飾層を形成し、加飾
薄葉状布を製造し九〇ついで、実施例１と同様に、裏打
ちし研削処理、着色処理し九突板上に粉体エポキシ樹脂
を静電１装する際、上記加飾薄葉状布を粉体エポキシ樹
脂内に介在きぜｔうえ、熱圧処理して化粧材を製造し友
。

得られ几化粧材は、天然木目模様の上に加飾層による図
柄が浮き出て表われ、立体感に富む外観な有してい元。

まｔ、薄葉状布の不織布はエポキシ樹脂膜中に完全に埋
設てれ、その存在は外部から視認できなかった。

（実施例４） 実施例３で得られ九加飾薄葉状布の表裏面に、同様にし
て粉体エポキシ樹脂を１００ｇ／酪２づつ溶着した。こ
のものを、実施例１で用いられ次裏打ち処理、研削処理
、着色処理済の突板上に重ね、同様に熱圧処理して化粧
材な得几。

この化粧材は、実施ｆｌ＋３で得られｔ化粧材と同様の
外観を呈してい九〇 ［発明の効果〕 以上説明したように、この発明の化粧材の製法は、化粧
単板表面に粉体樹脂層を設けたうえ熱圧処理して樹脂膜
とし、この樹脂膜に加飾を施すものであるので、変化に
富んだ外観を有する化粧材な得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４四は、この発明の製法の第１の例を工
程工に示す概略断面図、 第５図ないし第７図は、この発明の製法の第２の例を工
程順に示す概略断面図１ 第８図ないし第１０図は、同じく第３のｆＩｌな工程順
に示す概略断面図・ 第１１図および第１２図は、同じく第４の例を工程順に
示す概略断面図である。 ｌ・・・・・・化粧単板 ２・・・・・・裏打ち材 ３・・・・・・加飾層 ４・・・・・・粉体樹脂層 ５・・・・・・樹脂膜 ６・・・・・・化粧材。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）化粧単板表面を研削し、着色するとともに裏面を
   裏打ちする工程と、 この化粧単板表面に粉体樹脂層を設けて熱圧処理し、化
   粧単板表面に樹脂膜を形成する工程と、 この樹脂膜に図柄、模様などの加飾を施す工程を有して
   なることを特徴とする化粧材の製法。
2. （２）上記樹脂膜の表面に加飾を施すことを特徴とする 特許請求の範囲第１項記載の化粧材の製法。
3. （３）上記樹脂膜の下面に加飾を施すことを特徴とする 特許請求の範囲第１項記載の化粧材の製法。
4. （４）上記樹脂膜の内部に加飾を施すことを特徴とする 特許請求の範囲第１項記載の化粧材の製法。
5. （５）加飾した薄葉状布を上記粉体樹脂層内に間挿した
   うえ熱圧処理することを特徴とする 特許請求の範囲第４項記載の化粧材の製法。
6. （６）加飾した薄葉状布に粉体樹脂を付着させたものを
   化粧単板上に置き、熱圧処理することを特徴とする 特許請求の範囲第４項記載の化粧材の製法。