JPS6346580Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6346580Y2 JPS6346580Y2 JP1979045144U JP4514479U JPS6346580Y2 JP S6346580 Y2 JPS6346580 Y2 JP S6346580Y2 JP 1979045144 U JP1979045144 U JP 1979045144U JP 4514479 U JP4514479 U JP 4514479U JP S6346580 Y2 JPS6346580 Y2 JP S6346580Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative
- decorative sheet
- base material
- siding
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 240000002871 Tectona grandis Species 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は羽目板化粧板に関するものであり、化
粧板のコーナー部分での白化やクラツクが無く、
しかも目透かし底部や目透かし側面部にも化粧板
上面部から連続して化粧シートが貼り合わされた
羽目板化粧板を提供するものである。
粧板のコーナー部分での白化やクラツクが無く、
しかも目透かし底部や目透かし側面部にも化粧板
上面部から連続して化粧シートが貼り合わされた
羽目板化粧板を提供するものである。
従来より羽目板化粧板は種々提案されているが
そのほとんどが第１図に示す様に化粧層が連続し
ておらず、意匠的にも性能的にも不満足なもので
あつた。
そのほとんどが第１図に示す様に化粧層が連続し
ておらず、意匠的にも性能的にも不満足なもので
あつた。
すなわち、第１図に示す様に化粧シート１は基
材２の上面部３のみに貼着されており、目透かし
底部４は塗装が施されているだけであつた。従つ
て第２図に示す様に複数枚の羽目板を接続して実
際に施工してみると、上面部３の模様は目透かし
部分６で途切れてしまい、しかも目透かし側面部
５は基材２が露出してしまつていた。この様な欠
点を解消する為には、上面部と目透かし底部及び
目透かし側面部の全部を化粧シートで覆つてしま
えば良いわけであるが、模様を連続させ、しかも
耐水性等を考慮して継目を最小にするには、１枚
の化粧シートで上面部と目透かし底部と目透かし
側面部とを連続して被覆する必要がある。しかし
ながら、従来から使用されている化粧シートは、
天然木のツキ板、模様を施したフイルム、化粧紙
等が用いられているので、羽目板の様な凹凸表面
に貼り合せた場合、ツキ板では連続して貼り合わ
せることができない。化粧したフイルムの場合は
その厚みが薄いと基材の凹凸や接着剤の塗布ムラ
が化粧表面に現れてしまうし、厚いと底部のコー
ナー等が完全に馴じまずに浮き上がつてしまう。
又、コーナー部が白化したりクラツクが発生した
りする。化粧紙の場合にはコーナー部分で紙切れ
やカラツクを生じる。等の欠点が生じるので全面
に化粧シートを貼り合わせることができなかつ
た。
材２の上面部３のみに貼着されており、目透かし
底部４は塗装が施されているだけであつた。従つ
て第２図に示す様に複数枚の羽目板を接続して実
際に施工してみると、上面部３の模様は目透かし
部分６で途切れてしまい、しかも目透かし側面部
５は基材２が露出してしまつていた。この様な欠
点を解消する為には、上面部と目透かし底部及び
目透かし側面部の全部を化粧シートで覆つてしま
えば良いわけであるが、模様を連続させ、しかも
耐水性等を考慮して継目を最小にするには、１枚
の化粧シートで上面部と目透かし底部と目透かし
側面部とを連続して被覆する必要がある。しかし
ながら、従来から使用されている化粧シートは、
天然木のツキ板、模様を施したフイルム、化粧紙
等が用いられているので、羽目板の様な凹凸表面
に貼り合せた場合、ツキ板では連続して貼り合わ
せることができない。化粧したフイルムの場合は
その厚みが薄いと基材の凹凸や接着剤の塗布ムラ
が化粧表面に現れてしまうし、厚いと底部のコー
ナー等が完全に馴じまずに浮き上がつてしまう。
又、コーナー部が白化したりクラツクが発生した
りする。化粧紙の場合にはコーナー部分で紙切れ
やカラツクを生じる。等の欠点が生じるので全面
に化粧シートを貼り合わせることができなかつ
た。
本考案は以上の様な点を解消すべくなされたも
のであつて、混抄紙に所望の模様を施し、その上
に熱可塑性樹脂の層を設けた化粧シートを用い
て、目透かし加工した羽目板基材の上面部、目透
かし底部、目透かし側部から成る化粧面全面に連
続して貼り合わせて成る羽板化粧板である。
のであつて、混抄紙に所望の模様を施し、その上
に熱可塑性樹脂の層を設けた化粧シートを用い
て、目透かし加工した羽目板基材の上面部、目透
かし底部、目透かし側部から成る化粧面全面に連
続して貼り合わせて成る羽板化粧板である。
次に本考案を図面に従つて詳細に説明する。
まず第３図に示す様に、合成樹脂混抄紙７に所
望の模様８を施し、その上に熱可塑性樹脂の層９
を形成したて化粧シート１０を作成する。
望の模様８を施し、その上に熱可塑性樹脂の層９
を形成したて化粧シート１０を作成する。
次いでこの化粧シートを接着剤１１を介して基
材２に貼り合せて第４図に示す様に羽目板化粧板
１２を構成する。
材２に貼り合せて第４図に示す様に羽目板化粧板
１２を構成する。
この貼り合わせとサネ加工の方法の一例を第５
図に示す。即ち、第５図ａに示す様にまず基材２
に目透かし部の加工を施し、次いでｂに示す様に
化粧シート１０を三方巻き込み方式で貼り合わせ
かは又はｃに示す様に四方巻き込み方式で貼り合
わせ、次いでサネ加工を施して雄ザネ１３と雌ザ
ネ１４を形成する。
図に示す。即ち、第５図ａに示す様にまず基材２
に目透かし部の加工を施し、次いでｂに示す様に
化粧シート１０を三方巻き込み方式で貼り合わせ
かは又はｃに示す様に四方巻き込み方式で貼り合
わせ、次いでサネ加工を施して雄ザネ１３と雌ザ
ネ１４を形成する。
合成樹脂混抄紙は、その含有する樹脂によつて
巻き込み加工に十分耐えるフレキシビリテイを有
しており、しかも紙質としての性能をも有してい
るので基材とのラミネート適性も良好であるが、
坪量が40ｇ／m2以下の場合には貼り合わせる基材
によつてその基材表面の木目等が透視できたり、
あるいは基材の凹凸や接着剤の塗布ムラが化粧シ
ート表面に凹凸として表われることがある。また
100ｇ／m2以上は不必要で過剰品質となるばかり
か上面部から目透かし側面部、目透かし底部への
化粧シートの巻込みが困難となることがある。こ
のような理由から坪量40〜100ｇ／m2のものを使
用する。この範囲なら木目等が透視できたり、基
材の凹凸や接着剤の塗布ムラが化粧シート表面に
現れることがないからである。
巻き込み加工に十分耐えるフレキシビリテイを有
しており、しかも紙質としての性能をも有してい
るので基材とのラミネート適性も良好であるが、
坪量が40ｇ／m2以下の場合には貼り合わせる基材
によつてその基材表面の木目等が透視できたり、
あるいは基材の凹凸や接着剤の塗布ムラが化粧シ
ート表面に凹凸として表われることがある。また
100ｇ／m2以上は不必要で過剰品質となるばかり
か上面部から目透かし側面部、目透かし底部への
化粧シートの巻込みが困難となることがある。こ
のような理由から坪量40〜100ｇ／m2のものを使
用する。この範囲なら木目等が透視できたり、基
材の凹凸や接着剤の塗布ムラが化粧シート表面に
現れることがないからである。
所望の模様は木目模様、抽象柄模様、その他任
意で良い。
意で良い。
熱可塑性樹脂の層は、塩化ビニル樹脂の様なフ
レキシブルな被膜を形成し得る樹脂を塗布して厚
さが50〜200μになる様に調整する。この厚みが
50μ以下になると表面性能が不良となり200μ以上
になると化粧シート全体が厚くなつてしまつて巻
き込みが困難となる場合があるので好ましくな
い。又、この熱可塑性樹脂の層にエンボス版等を
用いてエンボス加工を施しても良いし、樹脂中に
艶消剤を配合したり、エンボス版表面の艶を調節
することによつて化粧シートの表面光沢を調節す
ることもできる。
レキシブルな被膜を形成し得る樹脂を塗布して厚
さが50〜200μになる様に調整する。この厚みが
50μ以下になると表面性能が不良となり200μ以上
になると化粧シート全体が厚くなつてしまつて巻
き込みが困難となる場合があるので好ましくな
い。又、この熱可塑性樹脂の層にエンボス版等を
用いてエンボス加工を施しても良いし、樹脂中に
艶消剤を配合したり、エンボス版表面の艶を調節
することによつて化粧シートの表面光沢を調節す
ることもできる。
このように坪量40〜100ｇ／m2の合成樹脂混抄
紙に熱可塑性樹脂の層を50〜200μの厚さに形成
して成る化粧シートは、全体として上面部３、目
透かし側面部５、目透かし底部４に連続的に貼り
合わせ可能であり、しかもこの際コーナー部分で
十分に伸びるから白化やクラツクもなく、またこ
のコーナー部分で浮き上がることもないから、基
材２の化粧面に添つて密着し、この化粧面全面に
良好な化粧を施すことができる。
紙に熱可塑性樹脂の層を50〜200μの厚さに形成
して成る化粧シートは、全体として上面部３、目
透かし側面部５、目透かし底部４に連続的に貼り
合わせ可能であり、しかもこの際コーナー部分で
十分に伸びるから白化やクラツクもなく、またこ
のコーナー部分で浮き上がることもないから、基
材２の化粧面に添つて密着し、この化粧面全面に
良好な化粧を施すことができる。
また、基材２の木目等が透視できたり、その凹
凸が化粧シート表面に凹凸として再現されること
もない。
凸が化粧シート表面に凹凸として再現されること
もない。
以上の様に構成された本考案の羽目板化粧板は
同一の化粧シートで上面部と目透かし底部及び目
透かし側面部が基材形状に添つて被覆されている
ので、その複数枚を接続して用いる際に模様が連
続しており、しかも基材が露出したり透視できる
部分がないので、印刷模様による高級感あふれる
仕上がりを得ることができ、しかも耐水性等の表
面性能も良好である。
同一の化粧シートで上面部と目透かし底部及び目
透かし側面部が基材形状に添つて被覆されている
ので、その複数枚を接続して用いる際に模様が連
続しており、しかも基材が露出したり透視できる
部分がないので、印刷模様による高級感あふれる
仕上がりを得ることができ、しかも耐水性等の表
面性能も良好である。
＜実施例＞
坪量55ｇ／m2のアクリル系樹脂混抄紙（樹脂含
有率12％）に塩酢ビ系インキを用いてチーク柄の
木目模様をグラビア印刷し、下記組成の塩化ビニ
ルペーストを膜厚が100μ（dry）になる様にコー
ト、乾燥すると同時に木目導管版を用いて導管溝
エンボスと表面光沢の調整をして、柔軟性に富ん
だ化粧シートを得た。
有率12％）に塩酢ビ系インキを用いてチーク柄の
木目模様をグラビア印刷し、下記組成の塩化ビニ
ルペーストを膜厚が100μ（dry）になる様にコー
ト、乾燥すると同時に木目導管版を用いて導管溝
エンボスと表面光沢の調整をして、柔軟性に富ん
だ化粧シートを得た。
次に、目透かし加工を施した厚さ７mm羽目板用
合板にエチレン酢酸ビニル系接着剤を介して前記
化粧シートを三方巻き込み方式で貼り合わせた。
合板にエチレン酢酸ビニル系接着剤を介して前記
化粧シートを三方巻き込み方式で貼り合わせた。
その後、養生期間を経てサネ加工を施して、羽
目板化粧板を得た。
目板化粧板を得た。
塩化ビニルペースト組成
｛塩化ビニル樹脂 100重量部
DOP 60 〃
Ca−Zn系安定剤 2.5 〃
炭酸カルシウム 15 〃 ｝
第１図は従来の羽目板化粧板の断面図、第２図
は従来の羽目板化粧板を接続した状態の断面図、
第３図は本考案の化粧シートの一例を示す断面
図、第４図は本考案の羽目板化粧板の一例を示す
断面図、第５図は化粧シートの貼り合わせとサネ
加工の方法の一例を示す説明図を各々示す。 １……化粧シート、２……基材、３……上面
部、４……目透かし底部、５……目透かし側面
部、６……目透かし部分、７……合成樹脂混抄
紙、８……模様、９……熱可塑性樹脂の層、１０
……化粧シート、１１……接着剤、１２……羽目
板化粧板、１３……雄ザネ、１４……雌ザネ。
は従来の羽目板化粧板を接続した状態の断面図、
第３図は本考案の化粧シートの一例を示す断面
図、第４図は本考案の羽目板化粧板の一例を示す
断面図、第５図は化粧シートの貼り合わせとサネ
加工の方法の一例を示す説明図を各々示す。 １……化粧シート、２……基材、３……上面
部、４……目透かし底部、５……目透かし側面
部、６……目透かし部分、７……合成樹脂混抄
紙、８……模様、９……熱可塑性樹脂の層、１０
……化粧シート、１１……接着剤、１２……羽目
板化粧板、１３……雄ザネ、１４……雌ザネ。
Claims (1)
- 坪量40〜100ｇ／m2の合成樹脂混抄紙に所望の
模様を施し、その上に熱可塑性樹脂の層を50〜
200μの厚さに形成して成る化粧シートを、目透
かし加工した基材の上面部、目透かし底部、目透
かし側面部から成る化粧面全面に連続して貼り合
せて成る羽目板化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979045144U JPS6346580Y2 (ja) | 1979-04-04 | 1979-04-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979045144U JPS6346580Y2 (ja) | 1979-04-04 | 1979-04-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55143318U JPS55143318U (ja) | 1980-10-14 |
| JPS6346580Y2 true JPS6346580Y2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=28922830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979045144U Expired JPS6346580Y2 (ja) | 1979-04-04 | 1979-04-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6346580Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003213893A (ja) * | 2002-01-17 | 2003-07-30 | Nittetsu Steel Sheet Corp | 化粧パネル |
| JP5256722B2 (ja) * | 2007-12-12 | 2013-08-07 | 大日本印刷株式会社 | 化粧板の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4324037Y1 (ja) * | 1965-02-23 | 1968-10-09 | ||
| JPS4930408U (ja) * | 1972-06-23 | 1974-03-15 |
-
1979
- 1979-04-04 JP JP1979045144U patent/JPS6346580Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4324037Y1 (ja) * | 1965-02-23 | 1968-10-09 | ||
| JPS4930408U (ja) * | 1972-06-23 | 1974-03-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55143318U (ja) | 1980-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63194949A (ja) | 化粧シ−ト | |
| JPS6346580Y2 (ja) | ||
| US3582426A (en) | Method of providing the surface of an object with an artificial wood grain pattern | |
| JPS581673B2 (ja) | 凹凸模様を有する化粧材及びその製造方法 | |
| JPS6035265B2 (ja) | 立体化粧板の製造方法 | |
| JPS6219766Y2 (ja) | ||
| JPS6319359Y2 (ja) | ||
| JPH0524168A (ja) | ラミネート化粧材 | |
| JP3629774B2 (ja) | 木目エンボス化粧板 | |
| JP2608657B2 (ja) | 鋼矢板用化粧シート | |
| JPH0112872B2 (ja) | ||
| JPH0751314Y2 (ja) | 積層板 | |
| JPS6033007Y2 (ja) | 立体模様化粧板 | |
| JPS6035263B2 (ja) | 立体化粧板の製造方法 | |
| JP2558382Y2 (ja) | 化粧単板シート | |
| JPS624230B2 (ja) | ||
| JPH06255068A (ja) | 化粧シート | |
| JP3002422B2 (ja) | 化粧板 | |
| JPH0241140Y2 (ja) | ||
| JPH0347884Y2 (ja) | ||
| JPS6228425Y2 (ja) | ||
| JPS6120076Y2 (ja) | ||
| JPH0621716Y2 (ja) | 自動車用内装材 | |
| JPS6324470B2 (ja) | ||
| JP2501920Y2 (ja) | ビニル製床材 |