JP2604739Y2 - 化粧シート - Google Patents
化粧シートInfo
- Publication number
- JP2604739Y2 JP2604739Y2 JP1993015788U JP1578893U JP2604739Y2 JP 2604739 Y2 JP2604739 Y2 JP 2604739Y2 JP 1993015788 U JP1993015788 U JP 1993015788U JP 1578893 U JP1578893 U JP 1578893U JP 2604739 Y2 JP2604739 Y2 JP 2604739Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative sheet
- plastic film
- translucent
- transparent
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、家具、建具等の各種内
装材の表面化粧に用いる化粧シートに関するものであ
る。
装材の表面化粧に用いる化粧シートに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、透明または半透明のプラスチ
ックフィルムに印刷が施されたものは、家具や建具等の
表面化粧材として広く使用されている。この場合の印刷
は、フィルム表面に柄印刷、隠蔽及び背景色を目的とし
たベタ印刷を順次施す方法が一般的であり、このように
して製造された化粧シートを合板、パーチクルボード等
の木質系基材に接着剤を介してベタ印刷面を基材面に向
けて張り合わせ、化粧板として使用している。
ックフィルムに印刷が施されたものは、家具や建具等の
表面化粧材として広く使用されている。この場合の印刷
は、フィルム表面に柄印刷、隠蔽及び背景色を目的とし
たベタ印刷を順次施す方法が一般的であり、このように
して製造された化粧シートを合板、パーチクルボード等
の木質系基材に接着剤を介してベタ印刷面を基材面に向
けて張り合わせ、化粧板として使用している。
【０００３】また、プラスチックフィルム抄造時に顔料
を練り込んだ、いわゆる着色のフィルムを化粧シートの
ベースとして、その表面に柄印刷を施し、さらにその上
にクリヤーフィルムを設けた構成の化粧シートも広く使
われている。
を練り込んだ、いわゆる着色のフィルムを化粧シートの
ベースとして、その表面に柄印刷を施し、さらにその上
にクリヤーフィルムを設けた構成の化粧シートも広く使
われている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような化粧シートにおいては、前者の化粧シートの場
合、基材と貼り合わせる際にベタ印刷層と接着剤層が接
する為、接着剤中に含まれる有機溶剤等により時として
ベタ印刷層が許容以上に溶解されることが起こり、その
結果ベタ印刷層のインキの破壊を生じ、かかる接合面の
接着強度の低下を招くという問題を有している。
ような化粧シートにおいては、前者の化粧シートの場
合、基材と貼り合わせる際にベタ印刷層と接着剤層が接
する為、接着剤中に含まれる有機溶剤等により時として
ベタ印刷層が許容以上に溶解されることが起こり、その
結果ベタ印刷層のインキの破壊を生じ、かかる接合面の
接着強度の低下を招くという問題を有している。
【０００５】また、後者の化粧シートの場合は、上記の
ような問題は起こらないが、柄模様の背景色及び隠蔽を
目的として前もって着色されたフィルムである為、前者
の化粧シートのように印刷により背景色を施す方法と比
較すると、どうしてもその着色の色の範囲が経済性の立
場から限られてしまい、その結果、表現したい意匠の巾
が狭くなるという問題を有している。
ような問題は起こらないが、柄模様の背景色及び隠蔽を
目的として前もって着色されたフィルムである為、前者
の化粧シートのように印刷により背景色を施す方法と比
較すると、どうしてもその着色の色の範囲が経済性の立
場から限られてしまい、その結果、表現したい意匠の巾
が狭くなるという問題を有している。
【０００６】本考案は、以上のような従来技術の問題を
解決しようとするものであり、透明または半透明のプラ
スチックフィルムを使用して、意匠表現の巾を広くし
た、更に印刷層が基材と貼り合わせの際に接着剤と接し
ないようにして、層間接着強度の低下を防止した化粧シ
ートを提供することを目的とする。
解決しようとするものであり、透明または半透明のプラ
スチックフィルムを使用して、意匠表現の巾を広くし
た、更に印刷層が基材と貼り合わせの際に接着剤と接し
ないようにして、層間接着強度の低下を防止した化粧シ
ートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本考案の化粧シートは、透明または半透明の第１の
プラスチックフィルム、印刷模様層の背景色としての２
液型ポリウレタン系樹脂を主体とした着色不透明ベタイ
ンキ層、印刷模様層、透明または半透明の第２のプラス
チックフィルムが順次積層された構成からなる点を特徴
としている。
に、本考案の化粧シートは、透明または半透明の第１の
プラスチックフィルム、印刷模様層の背景色としての２
液型ポリウレタン系樹脂を主体とした着色不透明ベタイ
ンキ層、印刷模様層、透明または半透明の第２のプラス
チックフィルムが順次積層された構成からなる点を特徴
としている。
【０００８】また、前記着色不透明ベタインキ層が、２
液型ポリウレタン系樹脂を主体とした反応生成物であっ
て、該ポリウレタン系樹脂全量中の有機ポリイソシアネ
ート含有率が３重量％である点を特徴としている。
液型ポリウレタン系樹脂を主体とした反応生成物であっ
て、該ポリウレタン系樹脂全量中の有機ポリイソシアネ
ート含有率が３重量％である点を特徴としている。
【０００９】また、前記第２のプラスチックフィルム
が、その表面に凹凸模様を有し、該凹凸模様の凹部に通
常の着色インキが施されている点を特徴としている。
が、その表面に凹凸模様を有し、該凹凸模様の凹部に通
常の着色インキが施されている点を特徴としている。
【００１０】以下、本考案を添付図面により更に詳述す
る。図１より明らかなように、本考案の化粧シート６
は、基材としての透明または半透明の第１のプラスチッ
クフィルム１上に着色不透明ベタインキ層２、印刷模様
層３を順次有し、これら印刷層面上に透明または半透明
の第２のプラスチックフィルム４が設けられ、さらに該
プラスチックフィルム４の表面には着色インキが施され
た凹部５が形成された構成になっている。
る。図１より明らかなように、本考案の化粧シート６
は、基材としての透明または半透明の第１のプラスチッ
クフィルム１上に着色不透明ベタインキ層２、印刷模様
層３を順次有し、これら印刷層面上に透明または半透明
の第２のプラスチックフィルム４が設けられ、さらに該
プラスチックフィルム４の表面には着色インキが施され
た凹部５が形成された構成になっている。
【００１１】基材としての透明または半透明の第１のプ
ラスチックフィルム１としては、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリカーボネ
ート、ポリアミド等のフィルムを使用することができる
が、加工性、経済性を総合的に考慮すれば、とくにポリ
塩化ビニルフィルムが好ましい。透明または半透明の第
１のプラスチックフィルム１の厚さは特に制限されるも
のではないが、経済性、実用性、印刷適性から一般に
は、０．０８〜０．１２ｍ／ｍ程度である。透明または
半透明の第１のプラスチックフィルム１の表面には、着
色不透明インキを用いて、グラビア印刷法、シルクスク
リーン印刷法等の公知の印刷方法により着色不透明ベタ
インキ層２を施す。
ラスチックフィルム１としては、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリカーボネ
ート、ポリアミド等のフィルムを使用することができる
が、加工性、経済性を総合的に考慮すれば、とくにポリ
塩化ビニルフィルムが好ましい。透明または半透明の第
１のプラスチックフィルム１の厚さは特に制限されるも
のではないが、経済性、実用性、印刷適性から一般に
は、０．０８〜０．１２ｍ／ｍ程度である。透明または
半透明の第１のプラスチックフィルム１の表面には、着
色不透明インキを用いて、グラビア印刷法、シルクスク
リーン印刷法等の公知の印刷方法により着色不透明ベタ
インキ層２を施す。
【００１２】ここで着色不透明ベタインキ層２は、その
不透明性によって本考案の化粧シート６が貼られる対象
物の表面色を隠蔽するとともに、印刷模様層３の背景色
としての機能を有し、更に印刷模様層３上に設けられる
透明または半透明の第２のプラスチックフィルム４と透
明または半透明の第１のプラスチックフィルム１に対す
る接着強度を強固なものとする為に、ベタインキ層を２
液型ポリウレタン系樹脂を主体とした反応生成物で構成
する。この２液型ポリウレタン系樹脂は、ポリエステル
系のポリオールを主剤として、これに助剤としての有機
ポリイソシアネートを混合反応されて得られるものであ
り、該有機ポリイソシアネートの配合量が、前記２液型
ポリウレタン系樹脂全量中の含有率として３重量％が、
前記接着強度の最も強固となる割合であることがテスト
の結果判明し、具体的には３重量％未満でその割合を減
らすために従い所望の硬化作用が徐々に弱まり、それに
つれて接着強度も落ちていき、逆に３重量％を越えて、
その割合を増やしていく場合は、硬化作用が徐々に強く
なり、同様に接着強度が徐々に低下していくが、３重量
％未満と比較して接着強度は著しく早く低下し、実用上
は３重量％未満の配合で製造される方が接着強度に関す
る不良の程度が小さい。
不透明性によって本考案の化粧シート６が貼られる対象
物の表面色を隠蔽するとともに、印刷模様層３の背景色
としての機能を有し、更に印刷模様層３上に設けられる
透明または半透明の第２のプラスチックフィルム４と透
明または半透明の第１のプラスチックフィルム１に対す
る接着強度を強固なものとする為に、ベタインキ層を２
液型ポリウレタン系樹脂を主体とした反応生成物で構成
する。この２液型ポリウレタン系樹脂は、ポリエステル
系のポリオールを主剤として、これに助剤としての有機
ポリイソシアネートを混合反応されて得られるものであ
り、該有機ポリイソシアネートの配合量が、前記２液型
ポリウレタン系樹脂全量中の含有率として３重量％が、
前記接着強度の最も強固となる割合であることがテスト
の結果判明し、具体的には３重量％未満でその割合を減
らすために従い所望の硬化作用が徐々に弱まり、それに
つれて接着強度も落ちていき、逆に３重量％を越えて、
その割合を増やしていく場合は、硬化作用が徐々に強く
なり、同様に接着強度が徐々に低下していくが、３重量
％未満と比較して接着強度は著しく早く低下し、実用上
は３重量％未満の配合で製造される方が接着強度に関す
る不良の程度が小さい。
【００１３】なお、着色不透明インキは着色剤として無
機顔料を使用し、不透明にしている。着色不透明ベタイ
ンキ層２の塗布量は８ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ）〜１２ｇ／ｍ
2 （ｗｅｔ）程度が好ましい。
機顔料を使用し、不透明にしている。着色不透明ベタイ
ンキ層２の塗布量は８ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ）〜１２ｇ／ｍ
2 （ｗｅｔ）程度が好ましい。
【００１４】着色不透明ベタインキ層２上に施される印
刷模様層３は、後工程で設けられる透明または半透明の
第２のプラスチックフィルム４との密着性を考慮すれ
ば、塩化ビニル系樹脂を主剤とした印刷インキで形成す
ることが望ましい。形成方法はグラビア印刷法等の公知
の印刷方法による。
刷模様層３は、後工程で設けられる透明または半透明の
第２のプラスチックフィルム４との密着性を考慮すれ
ば、塩化ビニル系樹脂を主剤とした印刷インキで形成す
ることが望ましい。形成方法はグラビア印刷法等の公知
の印刷方法による。
【００１５】透明または半透明の第２のプラスチックフ
ィルム４としては、前記透明または半透明の第１のプラ
スチックフィルム１と同様のものが使用でき、加工性、
経済性からポリ塩化ビニルフィルムが好ましい。厚さは
経済性、実用性から０．０６〜０．１ｍ／ｍ程度が好適
である。
ィルム４としては、前記透明または半透明の第１のプラ
スチックフィルム１と同様のものが使用でき、加工性、
経済性からポリ塩化ビニルフィルムが好ましい。厚さは
経済性、実用性から０．０６〜０．１ｍ／ｍ程度が好適
である。
【００１６】透明または半透明の第２のプラスチックフ
ィルム４の表面には、さらに高意匠特性を付与するため
に、凸部を有するエンボス版で凹部を設けた後、ワイピ
ング処理により該凹部内へ通常の着色インキを充填し、
着色インキが施された凹部５を形成する。
ィルム４の表面には、さらに高意匠特性を付与するため
に、凸部を有するエンボス版で凹部を設けた後、ワイピ
ング処理により該凹部内へ通常の着色インキを充填し、
着色インキが施された凹部５を形成する。
【００１７】以上のような構成に係る本考案の化粧シー
トは、透明または半透明の第１のプラスチックフィルム
１上に着色不透明ベタインキ層２、印刷模様層３を順次
設け、次にかかる印刷面上に透明または半透明の第２の
プラスチックフィルム４を重ね、熱ラミネート法により
貼り合わせると同時に、プラスチックフィルム４の表面
に凹部を設け、しかる後ワイピング加工にて該凹部に着
色インキを充填し、着色インキが施された凹部５を形成
して得られる。
トは、透明または半透明の第１のプラスチックフィルム
１上に着色不透明ベタインキ層２、印刷模様層３を順次
設け、次にかかる印刷面上に透明または半透明の第２の
プラスチックフィルム４を重ね、熱ラミネート法により
貼り合わせると同時に、プラスチックフィルム４の表面
に凹部を設け、しかる後ワイピング加工にて該凹部に着
色インキを充填し、着色インキが施された凹部５を形成
して得られる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を示して本考案を更に具体的に
説明する。厚さ０．０８ｍ／ｍの半透明なポリ塩化ビニ
ルフィルム（２１ＰＨＲ，バンドー化学（株）製）の片
面に、グラビア印刷機を用いて、２液型ポリウレタン系
樹脂（有機ポリイソシアネート３重量％添加）を主体と
した着色不透明インキ（東洋インキ製造（株）製）を版
深６０μｍのベタ印刷版によりベタ印刷し、更にその上
に塩酢ビーアクリル系の着色インキ（東洋インキ製造
（株）製）を使用してオーク柄を印刷した。
説明する。厚さ０．０８ｍ／ｍの半透明なポリ塩化ビニ
ルフィルム（２１ＰＨＲ，バンドー化学（株）製）の片
面に、グラビア印刷機を用いて、２液型ポリウレタン系
樹脂（有機ポリイソシアネート３重量％添加）を主体と
した着色不透明インキ（東洋インキ製造（株）製）を版
深６０μｍのベタ印刷版によりベタ印刷し、更にその上
に塩酢ビーアクリル系の着色インキ（東洋インキ製造
（株）製）を使用してオーク柄を印刷した。
【００１９】次に、かかるフィルムの印刷面と厚さ０．
０６ｍ／ｍの半透明なポリ塩化ビニルフィルム（２３Ｐ
ＨＲ，バンドー化学（株）製）を重ね合わせて、フィル
ムの加熱温度１７０℃、送り速度１５ｍ／ｍｉｎで、凸
部を有するエンボスロール（版面温度６０℃）と押えロ
ールの間を通し、貼り合わせるとともに２３ＰＨＲのポ
リ塩化ビニルフィルム表面に凹部を形成した後、さらに
該凹部にワイピング用インキ（１液型ウレタン系の着色
インキ、東洋インキ製造（株）製）をワイピング処理に
より充填し、本考案の目的製品である化粧シートを得
た。
０６ｍ／ｍの半透明なポリ塩化ビニルフィルム（２３Ｐ
ＨＲ，バンドー化学（株）製）を重ね合わせて、フィル
ムの加熱温度１７０℃、送り速度１５ｍ／ｍｉｎで、凸
部を有するエンボスロール（版面温度６０℃）と押えロ
ールの間を通し、貼り合わせるとともに２３ＰＨＲのポ
リ塩化ビニルフィルム表面に凹部を形成した後、さらに
該凹部にワイピング用インキ（１液型ウレタン系の着色
インキ、東洋インキ製造（株）製）をワイピング処理に
より充填し、本考案の目的製品である化粧シートを得
た。
【００２０】得られた化粧シートは、その積層強度を１
８０°ピーリング試験での剥離強度により測定した所、
実用上問題のない程度の剥離強度３．０ｋｇｆ／２５ｍ
ｍであった。
８０°ピーリング試験での剥離強度により測定した所、
実用上問題のない程度の剥離強度３．０ｋｇｆ／２５ｍ
ｍであった。
【００２１】
【考案の効果】以上詳細に説明したように、本考案の化
粧シートによれば、印刷層がシート内部に有るので、化
粧板製造において、かかる印刷層が接着剤等の影響を受
けることがないため、接着剤による積層強度の劣化を回
避することができ、また意匠表現巾を広げる目的でもあ
るベタインキ層に２液型ウレタン系樹脂を用いているの
で、積層間の剥離強度も高くすることができるという優
れた効果を奏する。
粧シートによれば、印刷層がシート内部に有るので、化
粧板製造において、かかる印刷層が接着剤等の影響を受
けることがないため、接着剤による積層強度の劣化を回
避することができ、また意匠表現巾を広げる目的でもあ
るベタインキ層に２液型ウレタン系樹脂を用いているの
で、積層間の剥離強度も高くすることができるという優
れた効果を奏する。
【図１】本考案の化粧シートの一構成例を示す断面図で
ある。
ある。
１ 透明または半透明の第１のプラスチックフィルム ２ 着色不透明ベタインキ層 ３ 印刷模様層 ４ 透明または半透明の第２のプラスチックフィルム ５ 着色インキが施された凹部 ６ 化粧シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (3)
- 【請求項１】透明または半透明の第１のプラスチックフ
ィルム、印刷模様層の背景色としての２液型ポリウレタ
ン系樹脂を主体とした着色不透明ベタインキ層、印刷模
様層、透明または半透明の第２のプラスチックフィルム
が順次積層されてなる化粧シート。 - 【請求項２】前記２液型ポリウレタン系樹脂全量中の有
機ポリイソシアネート含有率が３重量％である請求項１
記載の化粧シート。 - 【請求項３】前記着色不透明ベタインキ層は、着色剤と
して無機顔料を使用したものである請求項１又は２記載
の化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993015788U JP2604739Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993015788U JP2604739Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 化粧シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674329U JPH0674329U (ja) | 1994-10-21 |
| JP2604739Y2 true JP2604739Y2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=11898582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993015788U Expired - Lifetime JP2604739Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 化粧シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604739Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP1993015788U patent/JP2604739Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0674329U (ja) | 1994-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3864456B2 (ja) | 化粧シート | |
| JPS63194949A (ja) | 化粧シ−ト | |
| JP2604739Y2 (ja) | 化粧シート | |
| JP3535037B2 (ja) | 化粧シート | |
| JP2000247099A (ja) | 立体感に優れた化粧板 | |
| JP3853427B2 (ja) | 化粧シートおよびこれを用いた化粧板 | |
| JP2000062081A (ja) | 化粧シート | |
| JPH1199598A (ja) | ポリオレフィン系樹脂フイルムを基材とする積層化粧シートおよびその製造方法 | |
| JPH0759626A (ja) | 化粧板 | |
| JPH0132790B2 (ja) | ||
| JPS6319359Y2 (ja) | ||
| JPH0524168A (ja) | ラミネート化粧材 | |
| JP2001293839A (ja) | 化粧材 | |
| JPH106446A (ja) | 化粧シ−ト | |
| JP3284288B2 (ja) | 建材用化粧板 | |
| JPH1199597A (ja) | ポリオレフィン系樹脂化粧シートおよびその製造方法 | |
| JPH11348180A (ja) | 木質系化粧板及びその製造方法 | |
| JPH10180966A (ja) | 化粧シート | |
| JPS6391243A (ja) | 化粧材 | |
| JPH07232415A (ja) | 化粧シ−ト | |
| JPH10119187A (ja) | 造作部材 | |
| JPH08127109A (ja) | 化粧シート | |
| JPH07117183A (ja) | 複合化粧シート及びその製造方法 | |
| JP2000326456A (ja) | 化粧シート | |
| JPH0524167A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080324 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324 Year of fee payment: 9 |