JPH0312544Y2 - - Google Patents
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- JPH0312544Y2 JPH0312544Y2 JP1983027101U JP2710183U JPH0312544Y2 JP H0312544 Y2 JPH0312544 Y2 JP H0312544Y2 JP 1983027101 U JP1983027101 U JP 1983027101U JP 2710183 U JP2710183 U JP 2710183U JP H0312544 Y2 JPH0312544 Y2 JP H0312544Y2
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- JP
- Japan
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- core member
- fixed shaft
- carbon ribbon
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Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 32
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 7
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(考案の利用分野)
本考案は、例えば熱転写式サーマルプリンター
に使用される感熱カーボンリボンのような帯状体
の蛇行防止装置に係り、特に本出願人による出願
(実開昭59−32451号)の改良に関する。
に使用される感熱カーボンリボンのような帯状体
の蛇行防止装置に係り、特に本出願人による出願
(実開昭59−32451号)の改良に関する。
(従来技術)
上記熱転写式サーマルプリンターは普通紙から
なる帯状の記録紙に、帯状の感熱カーボンリボン
を重合し、その上からサーマルヘツドを当接かつ
発熱させてカーボンリボンの感熱性インクを記録
紙に転移させ、所望の印字を得るものである。こ
のサーマルプリンターにおいては、一般に上記記
録紙及びカーボンリボンの各巻取軸を駆動モータ
ーに連結し、一方記録紙及びカーボンリボンの各
供給ロールは固定軸に対して回転自在な状態で保
持されている。
なる帯状の記録紙に、帯状の感熱カーボンリボン
を重合し、その上からサーマルヘツドを当接かつ
発熱させてカーボンリボンの感熱性インクを記録
紙に転移させ、所望の印字を得るものである。こ
のサーマルプリンターにおいては、一般に上記記
録紙及びカーボンリボンの各巻取軸を駆動モータ
ーに連結し、一方記録紙及びカーボンリボンの各
供給ロールは固定軸に対して回転自在な状態で保
持されている。
したがつて、記録紙及びカーボンリボンの移送
時には、上記各巻取軸が同時に回転して記録紙及
びカーボンリボンを引つ張ることにより、上記各
供給ロールからそれぞれが繰し出されるように構
成されている。
時には、上記各巻取軸が同時に回転して記録紙及
びカーボンリボンを引つ張ることにより、上記各
供給ロールからそれぞれが繰し出されるように構
成されている。
しかして、それらの各供給ロールは前記の如く
回転自在に保持されているため、記録紙及びカー
ボンリボンの繰り出し時における各供給ロールの
回転慣性により、該ロールが繰り出し方向に回転
し過ぎて記録紙及びカーボンリボンが必要以上に
繰り出され、その結果、両者が蛇行して印字部に
おいて正確に重なり合わず不良印字が発生する原
因となつていた。特にカーボンリボンは材質的に
剛性が小さいため極めて蛇行し易く、その対策が
望まれていた。
回転自在に保持されているため、記録紙及びカー
ボンリボンの繰り出し時における各供給ロールの
回転慣性により、該ロールが繰り出し方向に回転
し過ぎて記録紙及びカーボンリボンが必要以上に
繰り出され、その結果、両者が蛇行して印字部に
おいて正確に重なり合わず不良印字が発生する原
因となつていた。特にカーボンリボンは材質的に
剛性が小さいため極めて蛇行し易く、その対策が
望まれていた。
(考案の目的)
本考案は以上のような問題を解決するものであ
つて、帯状体の供給ロール或いは必要に応じて巻
取ロールの自由回転を規制することによつて帯状
体の必要以上の繰り出しを防止し、もつてその蛇
行を防止するようにし、且つ長期の使用に当つて
も一定した張力で帯状体を張つておける帯状体の
蛇行防止装置を提供することを目的とする。
つて、帯状体の供給ロール或いは必要に応じて巻
取ロールの自由回転を規制することによつて帯状
体の必要以上の繰り出しを防止し、もつてその蛇
行を防止するようにし、且つ長期の使用に当つて
も一定した張力で帯状体を張つておける帯状体の
蛇行防止装置を提供することを目的とする。
(考案の概要)
即ち、本考案はロールと当接体との間にフエル
ト材等の介在部材を設けた帯状体の蛇行防止装置
である。
ト材等の介在部材を設けた帯状体の蛇行防止装置
である。
(実施例)
以下、本考案の一実施例を図面と共に詳細に説
明する。
明する。
第1図は本考案の蛇行防止装置を供給ロール9
部分に設けた熱転写式サーマルプリンターを示
し、記録紙として、帯状の台紙2に多数のラベル
片3が順次仮着されてなる帯状ラベル1が使用さ
れている。該帯状ラベル1は芯管4に巻回された
ロール状ラベル5として、固定軸6に回転自在に
取付けられたコア部材7に保持されている。
部分に設けた熱転写式サーマルプリンターを示
し、記録紙として、帯状の台紙2に多数のラベル
片3が順次仮着されてなる帯状ラベル1が使用さ
れている。該帯状ラベル1は芯管4に巻回された
ロール状ラベル5として、固定軸6に回転自在に
取付けられたコア部材7に保持されている。
一方、感熱カーボンリボン8の供給ロール9は
本考案の蛇行防止装置10によつて固定軸11に
取付けられている。第2図、第3図により詳しく
説明すると、一側端に供給ロール9の側面を支持
する鍔12が形成され、かつ外周に空転止め板バ
ネ13が取付けられているプラスチツク性のコア
部材14が、上記固定軸11の外周に回転可能に
取付けられている。このコア部材14の他側端に
は弾性体、例えば押圧スプリング15により付勢
された第2の当接体としての金属性のカラー16
が配設されている。固定軸11にはピンPが植設
され、このピンPはカラー16の厚さ方向に刻設
された長溝(図示せず)に遊嵌している。17は
該押圧スプリング15の他端を支持しているカラ
ーであり、18は押圧スプリング15の作用力を
調節する調節ネジで、固定軸11の先端に螺合し
ている。
本考案の蛇行防止装置10によつて固定軸11に
取付けられている。第2図、第3図により詳しく
説明すると、一側端に供給ロール9の側面を支持
する鍔12が形成され、かつ外周に空転止め板バ
ネ13が取付けられているプラスチツク性のコア
部材14が、上記固定軸11の外周に回転可能に
取付けられている。このコア部材14の他側端に
は弾性体、例えば押圧スプリング15により付勢
された第2の当接体としての金属性のカラー16
が配設されている。固定軸11にはピンPが植設
され、このピンPはカラー16の厚さ方向に刻設
された長溝(図示せず)に遊嵌している。17は
該押圧スプリング15の他端を支持しているカラ
ーであり、18は押圧スプリング15の作用力を
調節する調節ネジで、固定軸11の先端に螺合し
ている。
前記コア部材14とカラー16との間、及びコ
ア部材14の鍔12と後述するスペーサ32との
間には、これら鍔12、コア部材14及びカラー
16より柔らかい材質からなる介在部材、例えば
フエルト材Fが介装されている。
ア部材14の鍔12と後述するスペーサ32との
間には、これら鍔12、コア部材14及びカラー
16より柔らかい材質からなる介在部材、例えば
フエルト材Fが介装されている。
カーボンリボン8は芯管19に巻回された供給
ロール9として前記コア部材14の外周に取付け
られるが、該コア部材14の空転止め板バネ13
と芯管19の内周面との間の摩擦によつて供給ロ
ール9とコア部材14とは一体となつて回転す
る。なお、32は、機枠33とコア部材14の鍔
12との間に配置された第1の当接体としてのス
ペーサで、例えば金属材料により形成されてい
る。
ロール9として前記コア部材14の外周に取付け
られるが、該コア部材14の空転止め板バネ13
と芯管19の内周面との間の摩擦によつて供給ロ
ール9とコア部材14とは一体となつて回転す
る。なお、32は、機枠33とコア部材14の鍔
12との間に配置された第1の当接体としてのス
ペーサで、例えば金属材料により形成されてい
る。
次に、前記帯状ラベル1とカーボンリボン8と
は第1図の如くガイドローラ20及び21,22
等を経てプラテンローラ23の手前で重合された
後、サーマルヘツド24を経て、カーボンリボン
8は抑え部材25において上方へ転向し、最終的
にはカーボン巻取軸26に巻取られる。
は第1図の如くガイドローラ20及び21,22
等を経てプラテンローラ23の手前で重合された
後、サーマルヘツド24を経て、カーボンリボン
8は抑え部材25において上方へ転向し、最終的
にはカーボン巻取軸26に巻取られる。
一方、帯状ラベル1は転向部材27の先端にお
いて台紙2のみが下方へ転向した後、一対の歯付
ローラ28,29の間を通過し、台紙巻取軸30
に巻取られる。また、ラベル片3は上記転向部材
27において台紙2から剥離しながらそのまま前
進し、商品等の物品に貼付可能な状態となる。
いて台紙2のみが下方へ転向した後、一対の歯付
ローラ28,29の間を通過し、台紙巻取軸30
に巻取られる。また、ラベル片3は上記転向部材
27において台紙2から剥離しながらそのまま前
進し、商品等の物品に貼付可能な状態となる。
なお、31は駆動モーターで、該モーター31
からベルトをを介して前記カーボン巻取軸26及
び歯付ローラ29にそれぞれ接続され、さらに該
歯付ローラ29から台紙巻取軸30に接続されて
いる。
からベルトをを介して前記カーボン巻取軸26及
び歯付ローラ29にそれぞれ接続され、さらに該
歯付ローラ29から台紙巻取軸30に接続されて
いる。
次に作用を説明する。本サーマルプリンターは
制御回路(図示省略)からの指令によりサーマル
ヘツド24の発熱素子が発熱して感熱カーボンリ
ボン8の感熱性インクを溶融して帯状ラベル1の
ラベル片3に転移させ所望の印字を得る。また、
帯状ラベル1とカーボンリボン8の移送時には、
駆動モーター31により台紙巻取軸30、歯付ロ
ーラ29及びカーボン巻取軸26が作動し、帯状
ラベル1とカーボンリボン8とをそれぞれ同速度
で移送させて巻取る。
制御回路(図示省略)からの指令によりサーマル
ヘツド24の発熱素子が発熱して感熱カーボンリ
ボン8の感熱性インクを溶融して帯状ラベル1の
ラベル片3に転移させ所望の印字を得る。また、
帯状ラベル1とカーボンリボン8の移送時には、
駆動モーター31により台紙巻取軸30、歯付ロ
ーラ29及びカーボン巻取軸26が作動し、帯状
ラベル1とカーボンリボン8とをそれぞれ同速度
で移送させて巻取る。
そして、その際、カーボンリボン8の供給ロー
ル9において本考案の蛇行防止装置10が作用す
る。
ル9において本考案の蛇行防止装置10が作用す
る。
すなわち、押圧スプリング15の付勢力によつ
て、コア部材14の一側端の鍔12がフエルト材
Fを介してスペーサ32に押し付けられると共
に、その他側端にフエルト材Fを介してカラー1
6が押し付けられるため、コア部材14の自由な
回転が規制される。また、供給ロール9は前記の
如く空転止め板バネ13の作用によりコア部材1
4と一体に回転するようになつている。したがつ
て、カーボンリボン8の移送時において、カーボ
ン巻取軸26に巻取られた分が供給ロール9から
繰り出されるが、その場合、押圧スプリング15
の作用力を受けているコア部材14及び供給ロー
ル9は、引張られて繰り出されたカーボンリボン
8の長さ分だけ回転し、回転慣性によるそれ以上
の回転は規制される。そのため、巻取軸26と供
給ロール9間のカーボンリボン8は常に適正な張
力が保たれ、緩むことがないのでその蛇行が防止
され、よつて印字部においては帯状ラベル1と正
確に重なり合い不良印字の発生が防止される。
て、コア部材14の一側端の鍔12がフエルト材
Fを介してスペーサ32に押し付けられると共
に、その他側端にフエルト材Fを介してカラー1
6が押し付けられるため、コア部材14の自由な
回転が規制される。また、供給ロール9は前記の
如く空転止め板バネ13の作用によりコア部材1
4と一体に回転するようになつている。したがつ
て、カーボンリボン8の移送時において、カーボ
ン巻取軸26に巻取られた分が供給ロール9から
繰り出されるが、その場合、押圧スプリング15
の作用力を受けているコア部材14及び供給ロー
ル9は、引張られて繰り出されたカーボンリボン
8の長さ分だけ回転し、回転慣性によるそれ以上
の回転は規制される。そのため、巻取軸26と供
給ロール9間のカーボンリボン8は常に適正な張
力が保たれ、緩むことがないのでその蛇行が防止
され、よつて印字部においては帯状ラベル1と正
確に重なり合い不良印字の発生が防止される。
更に、コア部材14の他側端とカラー16との
間、及びコア部材14の鍔12とスペーサ32の
間には、夫々、フエルト材Fが介装されているの
でコア部材14の他側端及びカラー16、並びに
コア部材14の鍔12とスペーサ32の間におけ
る摩擦によるコア部材14の摩耗が防止され、押
圧スプリング15の付勢力によつて供給ロール9
の回転トルクが長期の使用に当つても常に一定に
保たれる。
間、及びコア部材14の鍔12とスペーサ32の
間には、夫々、フエルト材Fが介装されているの
でコア部材14の他側端及びカラー16、並びに
コア部材14の鍔12とスペーサ32の間におけ
る摩擦によるコア部材14の摩耗が防止され、押
圧スプリング15の付勢力によつて供給ロール9
の回転トルクが長期の使用に当つても常に一定に
保たれる。
なお、コア部材14に作用する弾性体としては
スプリングに限らず、ゴムその他の弾性体でもよ
く、介装部材としてもフエルト材Fに限らず、コ
ア部材14及び鍔12或いはカラー16、スペー
サ32などの当接体より柔らかい材質のものであ
れば布材その他のものでもよい。
スプリングに限らず、ゴムその他の弾性体でもよ
く、介装部材としてもフエルト材Fに限らず、コ
ア部材14及び鍔12或いはカラー16、スペー
サ32などの当接体より柔らかい材質のものであ
れば布材その他のものでもよい。
また、本考案はカーボンリボンに限らず、それ
に類似する帯状体の蛇行防止に適用できることは
勿論である。
に類似する帯状体の蛇行防止に適用できることは
勿論である。
更に又、前記実施例では本考案の蛇行防止装置
を供給ロールに設けた場合を説明したが、巻取ロ
ールに或いは両方のロールに設けてもよい。
を供給ロールに設けた場合を説明したが、巻取ロ
ールに或いは両方のロールに設けてもよい。
(効果)
しかして、本考案は、弾性体の押圧力によりコ
ア部材の他側端を第2当接体及び介在部材を介し
て押圧すると共にその一側端を介在部材を介して
第1の当接体に大して押圧して、コア部材の自由
回転を規制する構成であるから、供給ロール又は
巻取ロールは、引張られて繰り出された帯状体の
長さ分だけ回転し、回転時の慣性によるそれ以上
の回転は確実に規制される。そのため、供給ロー
ル又は巻取ロールより延出される帯状体に常に適
性を張力が保たれ、緩むとがないのでその蛇行が
防止される。
ア部材の他側端を第2当接体及び介在部材を介し
て押圧すると共にその一側端を介在部材を介して
第1の当接体に大して押圧して、コア部材の自由
回転を規制する構成であるから、供給ロール又は
巻取ロールは、引張られて繰り出された帯状体の
長さ分だけ回転し、回転時の慣性によるそれ以上
の回転は確実に規制される。そのため、供給ロー
ル又は巻取ロールより延出される帯状体に常に適
性を張力が保たれ、緩むとがないのでその蛇行が
防止される。
また、コア部材の一側端と第1当接体との間、
及びコア部材の他側端と第2当接体との間には
夫々、介在部材が介装されているので、コア部材
の一側端及び第1当接体、並びにコア部材の他側
端及び第2当接体の間における摩擦によるコア部
材及び各当接体の摩耗が防止され、弾性体の付勢
力によつて供給ロール、又は巻取ロールの回転ト
ルクが長期の使用に当つても常に一定に保たれる
等の特長を有する。
及びコア部材の他側端と第2当接体との間には
夫々、介在部材が介装されているので、コア部材
の一側端及び第1当接体、並びにコア部材の他側
端及び第2当接体の間における摩擦によるコア部
材及び各当接体の摩耗が防止され、弾性体の付勢
力によつて供給ロール、又は巻取ロールの回転ト
ルクが長期の使用に当つても常に一定に保たれる
等の特長を有する。
図は本考案の一実施例を示し、第1図は本考案
装置を備えた熱転写式サーマルプリンターの内部
機構図、第2図は本考案装置の平面図、第3図は
同、正面図である。 図中、F……フエルト材、8……感熱カーボン
リボン、9……供給ロール、10……蛇行防止装
置、12……鍔、15……押圧スプリング、16
……カラー、26……カーボン巻取軸。
装置を備えた熱転写式サーマルプリンターの内部
機構図、第2図は本考案装置の平面図、第3図は
同、正面図である。 図中、F……フエルト材、8……感熱カーボン
リボン、9……供給ロール、10……蛇行防止装
置、12……鍔、15……押圧スプリング、16
……カラー、26……カーボン巻取軸。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 機枠に固定された固定軸と、 帯状体をロール状に巻回してなる供給ロール又
は巻取ロールが外周に取付けられて固定軸に回転
可能なコア部材と、 コア部材の一側端に対向する如く固定軸に取付
けられた第1の当接体と、 コア部材の他側端に対向する如く固定軸に取付
けられた第2の当接体と、 コア部材の他側端を第2の当接体を介して押圧
すると共にその一側端を第1の当接体に対して押
圧してコア部材の自由回転を規制する如く固定軸
に取付けられた弾性体と、 を有する帯状体の蛇行防止装置において、 前記コア部材の各側端と各当接体との間に、
夫々、当接体及びコア部材より柔らかい材質の介
在部材を介装したことを特徴とする帯状体の蛇行
防止装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2710183U JPS59134563U (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 帯状体の蛇行防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2710183U JPS59134563U (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 帯状体の蛇行防止装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59134563U JPS59134563U (ja) | 1984-09-08 |
JPH0312544Y2 true JPH0312544Y2 (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=30157995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2710183U Granted JPS59134563U (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 帯状体の蛇行防止装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59134563U (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3035422B1 (en) | 2005-05-23 | 2019-02-20 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
WO2008109429A2 (en) | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Johnson Controls Technology Company | Negative grid for battery |
WO2011109493A1 (en) | 2010-03-03 | 2011-09-09 | Johnson Controls Technology Company | Battery grids and methods for manufacturing same |
DE102013111109A1 (de) | 2013-10-08 | 2015-04-09 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Gitteranordnung für eine plattenförmige Batterieelektrode eines elektrochemischen Akkumulators sowie Akkumulator |
CN205890264U (zh) | 2015-07-13 | 2017-01-18 | 兄弟工业株式会社 | 色带盒 |
JP6439613B2 (ja) * | 2015-07-13 | 2018-12-19 | ブラザー工業株式会社 | リボンカセット |
JP6439614B2 (ja) * | 2015-07-13 | 2018-12-19 | ブラザー工業株式会社 | リボンカセット |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5515062B2 (ja) * | 1975-10-03 | 1980-04-21 | ||
JPS5656453A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-18 | Ricoh Co Ltd | Ribbon tension controller for ribbon cartridge |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5515062U (ja) * | 1978-07-17 | 1980-01-30 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP2710183U patent/JPS59134563U/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5515062B2 (ja) * | 1975-10-03 | 1980-04-21 | ||
JPS5656453A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-18 | Ricoh Co Ltd | Ribbon tension controller for ribbon cartridge |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59134563U (ja) | 1984-09-08 |
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