JPH0113052Y2 - - Google Patents
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- JPH0113052Y2 JPH0113052Y2 JP1984130513U JP13051384U JPH0113052Y2 JP H0113052 Y2 JPH0113052 Y2 JP H0113052Y2 JP 1984130513 U JP1984130513 U JP 1984130513U JP 13051384 U JP13051384 U JP 13051384U JP H0113052 Y2 JPH0113052 Y2 JP H0113052Y2
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- mount
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- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 35
- 238000010380 label transfer Methods 0.000 description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
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- Labeling Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案はテープ状台紙に複数のラベルが剥離可
能に仮着された複合ラベルの移送装置に係り、特
に前記ラベルに印字を施した後剥離部材で前記ラ
ベルを台紙より剥離する複合ラベルの移送装置に
関する。
能に仮着された複合ラベルの移送装置に係り、特
に前記ラベルに印字を施した後剥離部材で前記ラ
ベルを台紙より剥離する複合ラベルの移送装置に
関する。
(従来の技術)
従来この種の複合ラベルの移送装置としては、
実公昭53−42480号公報記載の如きものが知られ
ている。
実公昭53−42480号公報記載の如きものが知られ
ている。
この従来の複合ラベルの移送装置は、ラベル剥
離体に向けて引出される台紙が巻回されたスプー
ルを圧接するブレーキレバーを設け、前記スプー
ルから前記剥離体に至る前記台紙の経路中にその
台紙に生ずる張力に応じてその台紙を屈曲させる
ダンパーレバーを移動自在に設け、前記ブレーキ
レバーを前記スプールに圧接する方向に前記ブレ
ーキレバーを付勢するとともに前記台紙を屈曲さ
せる方向に前記ダンパーレバーを付勢する一本の
スプリングにより前記ブレーキレバーと前記ダン
パーレバーとを連結したものである。
離体に向けて引出される台紙が巻回されたスプー
ルを圧接するブレーキレバーを設け、前記スプー
ルから前記剥離体に至る前記台紙の経路中にその
台紙に生ずる張力に応じてその台紙を屈曲させる
ダンパーレバーを移動自在に設け、前記ブレーキ
レバーを前記スプールに圧接する方向に前記ブレ
ーキレバーを付勢するとともに前記台紙を屈曲さ
せる方向に前記ダンパーレバーを付勢する一本の
スプリングにより前記ブレーキレバーと前記ダン
パーレバーとを連結したものである。
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら、かかる従来の技術は、台紙がス
プールから引出されるときに台紙にかかる過度の
張力を吸収し、かつ台紙がスプールから引出され
た直後はラベル剥離に必要な張力を台紙に付与す
るのみである。ところで、複合ラベルの移送中に
ラベル印字を行なう場合、印字部において複合ラ
ベルが一定速度で移送されないと、印字に濃淡の
差が出る等鮮明かつ良質の印字がなされないとい
う不都合が生ずる。上記の従来技術では、複合ラ
ベルの供給ロールと印字部との間においてのみそ
の間に存する複合ラベルの張力の変化を調整する
ため、複合ラベルの移送速度に変化が生じ、良質
の印字に必要な一定速度での移送が達成できない
という問題点があつた。
プールから引出されるときに台紙にかかる過度の
張力を吸収し、かつ台紙がスプールから引出され
た直後はラベル剥離に必要な張力を台紙に付与す
るのみである。ところで、複合ラベルの移送中に
ラベル印字を行なう場合、印字部において複合ラ
ベルが一定速度で移送されないと、印字に濃淡の
差が出る等鮮明かつ良質の印字がなされないとい
う不都合が生ずる。上記の従来技術では、複合ラ
ベルの供給ロールと印字部との間においてのみそ
の間に存する複合ラベルの張力の変化を調整する
ため、複合ラベルの移送速度に変化が生じ、良質
の印字に必要な一定速度での移送が達成できない
という問題点があつた。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、従来技術の有する上記問題点に鑑
み、台紙にラベルを仮着してなるテープ状複合ラ
ベルを該複合ラベルが巻回された供給ロールから
印字部へ移送し、該印字部にて前記ラベルに印字
した後該ラベルを前記台紙より剥離部材で剥離し
て前記台紙をモータの駆動力によつて回転される
巻取ロールで巻取る様にした複合ラベルの移送装
置において、 前記供給ロールと前記印字部との間に位置し
て、その先端に設けられた圧接ローラがスプリン
グの付勢力によつて前記供給ロールと前記印字部
との間に存する複合ラベルに圧接されて前記複合
ラベルに所定の張力を付与する第1の調整部材を
配設すると共に、 前記剥離部材と前記巻取ロールとの間に位置し
て、その先端に設けられた圧接ローラがスプリン
グの付勢力によつて前記剥離部材と前記供給ロー
ルとの間に存する前記台紙に圧接されて前記台紙
に所定の張力を付与する第2の調整部材を回動自
在に配設し、且つ該第2の調整部材の一部に設け
られた作動部材が前記第2の調整部材の回動に伴
なつて前記モータに駆動制御信号を供給するマイ
クロスイツチに接離可能であるように構成したも
のである。
み、台紙にラベルを仮着してなるテープ状複合ラ
ベルを該複合ラベルが巻回された供給ロールから
印字部へ移送し、該印字部にて前記ラベルに印字
した後該ラベルを前記台紙より剥離部材で剥離し
て前記台紙をモータの駆動力によつて回転される
巻取ロールで巻取る様にした複合ラベルの移送装
置において、 前記供給ロールと前記印字部との間に位置し
て、その先端に設けられた圧接ローラがスプリン
グの付勢力によつて前記供給ロールと前記印字部
との間に存する複合ラベルに圧接されて前記複合
ラベルに所定の張力を付与する第1の調整部材を
配設すると共に、 前記剥離部材と前記巻取ロールとの間に位置し
て、その先端に設けられた圧接ローラがスプリン
グの付勢力によつて前記剥離部材と前記供給ロー
ルとの間に存する前記台紙に圧接されて前記台紙
に所定の張力を付与する第2の調整部材を回動自
在に配設し、且つ該第2の調整部材の一部に設け
られた作動部材が前記第2の調整部材の回動に伴
なつて前記モータに駆動制御信号を供給するマイ
クロスイツチに接離可能であるように構成したも
のである。
(作用)
本考案によれば、以上の如く複合ラベルの移送
装置を構成したので、第1の調整部材により、供
給ロールと印字部との間に存する複合ラベルに適
宜な弛みを付与してプラテンローラへの引張抵抗
を軽減し、複合ラベルを一定の速度で印字部まで
移送することができる。その結果、印字部におい
て安定した複合ラベルの移送が行なわれて良質な
印字ができる。
装置を構成したので、第1の調整部材により、供
給ロールと印字部との間に存する複合ラベルに適
宜な弛みを付与してプラテンローラへの引張抵抗
を軽減し、複合ラベルを一定の速度で印字部まで
移送することができる。その結果、印字部におい
て安定した複合ラベルの移送が行なわれて良質な
印字ができる。
また、第2の調整部材により、剥離部材と巻取
ロールとの間に存する台紙に適宜な張力を付与し
てラベル剥離を効果的に行なうことができる。
ロールとの間に存する台紙に適宜な張力を付与し
てラベル剥離を効果的に行なうことができる。
さらに、前記第2の調整部材とこれに設けられ
た作動部材との相互連関の作用により、剥離部材
と巻取ロールとの間に存する台紙に常にラベル剥
離に必要な張力を安定的に付与することができ、
従つて安定したラベル剥離が達成できる。すなわ
ち、台紙の張力が所定の大きさを下回ると、第2
の調整部材がスプリングの付勢力により回動して
作動部材がマイクロスイツチに接し、モータを駆
動回転する。このモータの回転により、巻取ロー
ルが回転されて台紙の張力が強められ、次いで、
台紙の張力が所定の大きさを超えると、第2の調
整部材は、台紙の張力によりスプリングの付勢力
に抗して上記と逆の方向に回動せしめられて作動
部材をマイクロスイツチから離反させ、モータの
回転が停止される。このモータの回転停止によ
り、巻取ロールが停止して台紙の張力は所定の値
になる。
た作動部材との相互連関の作用により、剥離部材
と巻取ロールとの間に存する台紙に常にラベル剥
離に必要な張力を安定的に付与することができ、
従つて安定したラベル剥離が達成できる。すなわ
ち、台紙の張力が所定の大きさを下回ると、第2
の調整部材がスプリングの付勢力により回動して
作動部材がマイクロスイツチに接し、モータを駆
動回転する。このモータの回転により、巻取ロー
ルが回転されて台紙の張力が強められ、次いで、
台紙の張力が所定の大きさを超えると、第2の調
整部材は、台紙の張力によりスプリングの付勢力
に抗して上記と逆の方向に回動せしめられて作動
部材をマイクロスイツチから離反させ、モータの
回転が停止される。このモータの回転停止によ
り、巻取ロールが停止して台紙の張力は所定の値
になる。
(実施例)
次に本考案のラベル移送装置につき、一実施例
として示した第1図を参照して説明する。
として示した第1図を参照して説明する。
Aは本考案に係るラベル移送装置であり、この
装置において第2図に示す如きテープ状複合ラベ
ル1の供給、印刷、ラベル剥離およびテープ状台
紙の巻取りが行なわれる。
装置において第2図に示す如きテープ状複合ラベ
ル1の供給、印刷、ラベル剥離およびテープ状台
紙の巻取りが行なわれる。
テープ状複合ラベル1はテープ状台紙2に等間
隔に複数のラベル3を仮着した構成であり、この
テープ状複合ラベル1は供給ロール5に巻回され
てロール状ラベル4とされている。
隔に複数のラベル3を仮着した構成であり、この
テープ状複合ラベル1は供給ロール5に巻回され
てロール状ラベル4とされている。
一方ラベル1の供給側aには枢軸7aに案内ロ
ーラ9aと共に、その先端に圧接ローラ8aを設
けた第1の調整部材としての調整レバー6aを回
動自在に設け、該レバー6aには機枠に止着され
た引張スプリング10aが取付けられて前記調整
レバー6aを反時計方向に付勢し、複合ラベル1
を供給側aにセツトしたときに複合ラベル1に常
時張力がかかるように、前記圧接ローラ8aをラ
ベル1に圧接する構成である。
ーラ9aと共に、その先端に圧接ローラ8aを設
けた第1の調整部材としての調整レバー6aを回
動自在に設け、該レバー6aには機枠に止着され
た引張スプリング10aが取付けられて前記調整
レバー6aを反時計方向に付勢し、複合ラベル1
を供給側aにセツトしたときに複合ラベル1に常
時張力がかかるように、前記圧接ローラ8aをラ
ベル1に圧接する構成である。
他方ラベル1の巻取側bには前記供給側同様
に、枢軸7bに案内ローラ9bと共に、先端に圧
接ローラ8bを設けた第2の調整部材としての調
整レバー6bを回動自在に設け、該調整レバー6
bには機枠に止着された引張スプリング10bが
取付けられて前記調整レバー6bを反時計方向に
付勢し、テープ状台紙2を巻取側bにセツトした
ときにラベル剥離後のテープ状台紙2に常時張力
がかかるように前記圧接ローラ8bを台紙2に圧
接する構成である。更に前記調整レバー6bのボ
スにはマイクロスイツチ12を作動する作動部材
としての作動杆11が設けられている。このマイ
クロスイツチ12はモータM−1に接続されてお
り、該モータM−1の回転力は減速されて伝達部
材13を介して巻取ロール20に伝達される構成
である。
に、枢軸7bに案内ローラ9bと共に、先端に圧
接ローラ8bを設けた第2の調整部材としての調
整レバー6bを回動自在に設け、該調整レバー6
bには機枠に止着された引張スプリング10bが
取付けられて前記調整レバー6bを反時計方向に
付勢し、テープ状台紙2を巻取側bにセツトした
ときにラベル剥離後のテープ状台紙2に常時張力
がかかるように前記圧接ローラ8bを台紙2に圧
接する構成である。更に前記調整レバー6bのボ
スにはマイクロスイツチ12を作動する作動部材
としての作動杆11が設けられている。このマイ
クロスイツチ12はモータM−1に接続されてお
り、該モータM−1の回転力は減速されて伝達部
材13を介して巻取ロール20に伝達される構成
である。
次にBは印刷装置であり、この印刷装置Bには
ラベル案内部15の端に、印字部としての印字ヘ
ツド16とこれと圧接するプラテンローラ17を
設け、更にはその端に前記プラテンローラ17お
よび剥離部材18を圧接するプツシユローラ19
が配設されている。尚、プラテンローラ17はス
テツピングモータM−2から駆動力をプーリ21
を介してベルト伝達されて微小間歇回転し、テー
プ状複合ラベル1を後述する巻取ロール20方向
に移送するものである。
ラベル案内部15の端に、印字部としての印字ヘ
ツド16とこれと圧接するプラテンローラ17を
設け、更にはその端に前記プラテンローラ17お
よび剥離部材18を圧接するプツシユローラ19
が配設されている。尚、プラテンローラ17はス
テツピングモータM−2から駆動力をプーリ21
を介してベルト伝達されて微小間歇回転し、テー
プ状複合ラベル1を後述する巻取ロール20方向
に移送するものである。
次に前記印字ヘツド16とプラテンローラ17
との間には前記テープ状複合ラベル1と重ね合わ
せ状態となるカーボンリボン26が挟持され、ラ
ベル3にカーボンの熱転写印刷が施される。
との間には前記テープ状複合ラベル1と重ね合わ
せ状態となるカーボンリボン26が挟持され、ラ
ベル3にカーボンの熱転写印刷が施される。
かくしてこのカーボンリボン26の移送は、前
記ステツピングモータM−2にベルト伝達された
前記テープ状ラベルと同様プラテンローラ17の
間歇回転によるものである。カーボンリボン26
は供給ロール22に巻回されて前記印字ヘツド1
6とプラテンローラ17との間で、ラベル上に所
望の印刷を施した後、案内ローラ24a、案内部
材23および案内ローラ24b,24cを介し
て、前記ステツピングモータM−2にベルト伝達
された巻取ローラ25に巻回される。尚、テープ
状複合ラベル1のラベルが、サーマル紙の場合に
は直接、感熱印刷されるので、上記カーボンリボ
ン26は不要である。
記ステツピングモータM−2にベルト伝達された
前記テープ状ラベルと同様プラテンローラ17の
間歇回転によるものである。カーボンリボン26
は供給ロール22に巻回されて前記印字ヘツド1
6とプラテンローラ17との間で、ラベル上に所
望の印刷を施した後、案内ローラ24a、案内部
材23および案内ローラ24b,24cを介し
て、前記ステツピングモータM−2にベルト伝達
された巻取ローラ25に巻回される。尚、テープ
状複合ラベル1のラベルが、サーマル紙の場合に
は直接、感熱印刷されるので、上記カーボンリボ
ン26は不要である。
次に印刷装置Bに隣接してラベル貼着装置Cが
備えられ、該装置の吸着ボツクス31のベルトコ
ンベア30が前記剥離部材18に臨んで設置され
ている。モータM−3よりの回転は減速されて駆
動プーリ27よりベルト28を介して吸引フアン
の吸引力の有する吸引部32に存する前記ベルト
コンベア30に伝達されている。
備えられ、該装置の吸着ボツクス31のベルトコ
ンベア30が前記剥離部材18に臨んで設置され
ている。モータM−3よりの回転は減速されて駆
動プーリ27よりベルト28を介して吸引フアン
の吸引力の有する吸引部32に存する前記ベルト
コンベア30に伝達されている。
次に本装置の作動を説明する。
先ず供給側aに於て、供給ローラ5に巻回され
たテープ状複合ラベル1はプツシユローラ19に
対設されたプラテンローラ17による微量の間歇
回転で移送されるが、このプラテンローラ17と
印字ヘツド16とに至るまでに案内ローラ9aお
よび14a,14b更には押え部材等のあるラベ
ル案内部15を経てプラテンローラ17に至る。
たテープ状複合ラベル1はプツシユローラ19に
対設されたプラテンローラ17による微量の間歇
回転で移送されるが、このプラテンローラ17と
印字ヘツド16とに至るまでに案内ローラ9aお
よび14a,14b更には押え部材等のあるラベ
ル案内部15を経てプラテンローラ17に至る。
印字ヘツド16とプラテンローラ17との間で
印字がなされた後、テープ状複合ラベル1は剥離
部材18で転向されてラベル3を剥離し、テープ
状台紙2となし案内ローラ14cおよび9bを経
て巻取ロール20にて巻取られる為、台紙2は巻
取側bで張力がかかる。特にロール状ラベル4の
直径が大である場合、間歇回転にて移送するプラ
テンローラ17への負担が大きく、スムーズなラ
ベル移送ができ得ない。
印字がなされた後、テープ状複合ラベル1は剥離
部材18で転向されてラベル3を剥離し、テープ
状台紙2となし案内ローラ14cおよび9bを経
て巻取ロール20にて巻取られる為、台紙2は巻
取側bで張力がかかる。特にロール状ラベル4の
直径が大である場合、間歇回転にて移送するプラ
テンローラ17への負担が大きく、スムーズなラ
ベル移送ができ得ない。
複合ラベル1の移送開始直後供給側aにセツト
された複合ラベル1は張力が強く、調整レバー6
aは第1図において二点鎖線で示した位置にあ
り、その後ラベル移送が徐々に進行すると、調整
レバー6aが、その引張スプリング10aの引張
力により複合ラベル1を時計方向に付勢して(図
中実線で示した位置)、一時的に複合ラベル1に
弛みを生じる。かくしてこの弛みによりプラテン
ローラ17への引張抵抗を軽減せしめてスムーズ
なラベル送りが達成される。
された複合ラベル1は張力が強く、調整レバー6
aは第1図において二点鎖線で示した位置にあ
り、その後ラベル移送が徐々に進行すると、調整
レバー6aが、その引張スプリング10aの引張
力により複合ラベル1を時計方向に付勢して(図
中実線で示した位置)、一時的に複合ラベル1に
弛みを生じる。かくしてこの弛みによりプラテン
ローラ17への引張抵抗を軽減せしめてスムーズ
なラベル送りが達成される。
次に巻取側bにおいて、テープ状複合ラベル1
は剥離部材18で転向されてラベル3を剥離した
テープ状台紙2は、案内ローラ14cおよび9b
を介して巻取ロール20に巻取られるが、このテ
ープ状台紙2に適宜な張力を付与しないと良好な
ラベル剥離が得られない。そこで引張スプリング
10b付の調整レバー6bの引張力により常時良
好なラベル剥離を得る構成である。
は剥離部材18で転向されてラベル3を剥離した
テープ状台紙2は、案内ローラ14cおよび9b
を介して巻取ロール20に巻取られるが、このテ
ープ状台紙2に適宜な張力を付与しないと良好な
ラベル剥離が得られない。そこで引張スプリング
10b付の調整レバー6bの引張力により常時良
好なラベル剥離を得る構成である。
巻取側bにセツトされた台紙2の張力が強い
と、調整レバー6bにかかる引張スプリング10
bの付勢力に抗して該レバー6bが時計方向に回
動し(第1図実線位置)、その作動杆11がマイ
クロスイツチ12の接点と離反するのでモータM
−1の回転を停止し、巻取引張力を緩和する。
と、調整レバー6bにかかる引張スプリング10
bの付勢力に抗して該レバー6bが時計方向に回
動し(第1図実線位置)、その作動杆11がマイ
クロスイツチ12の接点と離反するのでモータM
−1の回転を停止し、巻取引張力を緩和する。
逆に、巻取側bにおける台紙2の張力が弱い
と、上記と逆に作動する。すなわち、台紙2の張
力に対して引張スプリング10bの付勢力が勝る
ため、調整レバー6bに圧接ローラ8bに接して
いたテープ状台紙2が撓む。するとこの引張スプ
リング10bの作用で、調整レバー6bが時計方
向に回動し、その作動杆11の先端がマイクロス
イツチ12の接点と接合する。かくしてモータM
−1の回転が開始され、再び巻取ロール20の回
転によりテープ状台紙2を巻取り、その張力を増
大する。
と、上記と逆に作動する。すなわち、台紙2の張
力に対して引張スプリング10bの付勢力が勝る
ため、調整レバー6bに圧接ローラ8bに接して
いたテープ状台紙2が撓む。するとこの引張スプ
リング10bの作用で、調整レバー6bが時計方
向に回動し、その作動杆11の先端がマイクロス
イツチ12の接点と接合する。かくしてモータM
−1の回転が開始され、再び巻取ロール20の回
転によりテープ状台紙2を巻取り、その張力を増
大する。
この様にテープ状台紙2に適宜な張力が付与さ
れるので良好なラベル剥離が達成されるものであ
る。
れるので良好なラベル剥離が達成されるものであ
る。
次に剥離されたラベル3はラベル貼着装置Cの
吸着ボツクス31のベルトコンベア30に、その
非粘着面を接して、その吸引力により、吹出ノズ
ル(図示せず)が設置された吹出部33に至る。
一方このラベル3は別の搬送用コンベア(図示せ
ず)にて搬送されて来た製品(図示せず)にバラ
ンスよく吹付けられて、ラベル貼着されるもので
ある。
吸着ボツクス31のベルトコンベア30に、その
非粘着面を接して、その吸引力により、吹出ノズ
ル(図示せず)が設置された吹出部33に至る。
一方このラベル3は別の搬送用コンベア(図示せ
ず)にて搬送されて来た製品(図示せず)にバラ
ンスよく吹付けられて、ラベル貼着されるもので
ある。
(効果)
本考案は、上記の如く、供給ロール印字部との
間に位置して、その先端に設けられた圧接ローラ
がスプリングの付勢力によつて前記供給ロールと
前記印字部との間に存する複合ラベルに圧接され
て前記複合ラベルに所定の張力を付与する第1の
調整部材を配設したので、供給ロールと印字部と
の間に存する複合ラベルに適宜な弛みを付与して
プラテンローラへの引張抵抗を軽減し、複合ラベ
ルを一定の速度で印字部まで移送することができ
る。その結果、印字部において安定した複合ラベ
ルの移送が行なわれて良質な印字ができる。
間に位置して、その先端に設けられた圧接ローラ
がスプリングの付勢力によつて前記供給ロールと
前記印字部との間に存する複合ラベルに圧接され
て前記複合ラベルに所定の張力を付与する第1の
調整部材を配設したので、供給ロールと印字部と
の間に存する複合ラベルに適宜な弛みを付与して
プラテンローラへの引張抵抗を軽減し、複合ラベ
ルを一定の速度で印字部まで移送することができ
る。その結果、印字部において安定した複合ラベ
ルの移送が行なわれて良質な印字ができる。
また、本考案は剥離部材と巻取ロールとの間に
位置して、その先端に設けられた圧接ローラがス
プリングの付勢力によつて前記剥離部材と前記供
給ロールとの間に存する前記台紙に圧接されて前
記台紙に所定の張力を付与する第2の調整部材を
回動自在に配設したので、剥離部材と巻取ロール
との間に存する台紙に適宜な張力を付与してラベ
ル剥離を効果的に行なうことができる。
位置して、その先端に設けられた圧接ローラがス
プリングの付勢力によつて前記剥離部材と前記供
給ロールとの間に存する前記台紙に圧接されて前
記台紙に所定の張力を付与する第2の調整部材を
回動自在に配設したので、剥離部材と巻取ロール
との間に存する台紙に適宜な張力を付与してラベ
ル剥離を効果的に行なうことができる。
さらに、前記第2の調整部材の一部に作動部材
を設け、この作動部材を前記第2の調整部材の回
動に伴なつてモータに駆動制御信号を供給するマ
イクロスイツチに接離可能となるように構成した
ので、台紙が緩んだ場合には、作動部材がマイク
ロスイツチを作動させて巻取ロールが回動され、
この結果再び台紙に所定の張力が付与されて台紙
の張力を常にラベル剥離に必要な強さに維持し
得、しかして上記ラベル剥離を円滑かつ安定的に
行なうことができる。
を設け、この作動部材を前記第2の調整部材の回
動に伴なつてモータに駆動制御信号を供給するマ
イクロスイツチに接離可能となるように構成した
ので、台紙が緩んだ場合には、作動部材がマイク
ロスイツチを作動させて巻取ロールが回動され、
この結果再び台紙に所定の張力が付与されて台紙
の張力を常にラベル剥離に必要な強さに維持し
得、しかして上記ラベル剥離を円滑かつ安定的に
行なうことができる。
第1図は本考案のテープ状複合ラベルの移送装
置の全体作動側面図、第2図は同装置に用いられ
るテープ状複合ラベルの一部斜視図である。 1……テープ状複合ラベル、2……テープ状台
紙、3……ラベル、A……ラベル移送装置、a…
…供給側、b……巻取側、18……剥離部材、6
a,6b……調整レバー、7a,7b……枢軸、
8a,8b……圧接ローラ、10a,10b……
引張スプリング、M−1……モータ、11……作
動杆、12……マイクロスイツチ、20……巻取
ロール。
置の全体作動側面図、第2図は同装置に用いられ
るテープ状複合ラベルの一部斜視図である。 1……テープ状複合ラベル、2……テープ状台
紙、3……ラベル、A……ラベル移送装置、a…
…供給側、b……巻取側、18……剥離部材、6
a,6b……調整レバー、7a,7b……枢軸、
8a,8b……圧接ローラ、10a,10b……
引張スプリング、M−1……モータ、11……作
動杆、12……マイクロスイツチ、20……巻取
ロール。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 台紙にラベルを仮着してなるテープ状複合ラベ
ルを該複合ラベルが巻回された供給ロールから印
字部へ移送し、該印字部にて前記ラベルに印字し
た後該ラベルを前記台紙より剥離部材で剥離して
前記台紙をモータの駆動力によつて回転される巻
取ロールで巻き取る様にした複合ラベルの移送装
置において、 前記供給ロールと前記印字部との間に位置し
て、その先端に設けられた圧接ローラがスプリン
グの付勢力によつて前記供給ロールと前記印字部
との間に存する複合ラベルに圧接されて前記複合
ラベルに所定の張力を付与する第1の調整部材を
配設すると共に、前記剥離部材と前記巻取ロール
との間に位置して、その先端に設けられた圧接ロ
ーラがスプリングの付勢力によつて前記剥離部材
と前記供給ロールとの間に存する前記台紙に圧接
されて前記台紙に所定の張力を付与する第2の調
整部材を回動自在に配設し、且つ該第2の調整部
材の一部に設けられた作動部材が第2の前記調整
部材の回動に伴なつて前記モータに駆動制御信号
を供給するマイクロスイツチに接離可能であるこ
とを特徴とする複合ラベルの移送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13051384U JPS6145312U (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 複合ラベルの移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13051384U JPS6145312U (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 複合ラベルの移送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6145312U JPS6145312U (ja) | 1986-03-26 |
JPH0113052Y2 true JPH0113052Y2 (ja) | 1989-04-17 |
Family
ID=30689119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13051384U Granted JPS6145312U (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 複合ラベルの移送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6145312U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999042372A1 (fr) * | 1998-02-20 | 1999-08-26 | Shinsei Industries Co., Ltd. | Etiqueteuse |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08588U (ja) * | 1995-09-29 | 1996-04-02 | スズキ株式会社 | 船外機エンジンの排気通路出口構造 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5342480U (ja) * | 1976-09-16 | 1978-04-12 |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP13051384U patent/JPS6145312U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5342480U (ja) * | 1976-09-16 | 1978-04-12 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999042372A1 (fr) * | 1998-02-20 | 1999-08-26 | Shinsei Industries Co., Ltd. | Etiqueteuse |
CN1089707C (zh) * | 1998-02-20 | 2002-08-28 | 新盛工业股份有限公司 | 标签粘贴机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6145312U (ja) | 1986-03-26 |
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