JPH02305771A - シート搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、シート搬送装置、詳細には、例えば、複写機
等の画像形成装置のシート収納手段（中間トレイ）への
シート搬送パスに関するものである。

（ロ）　従来の技術 従来、複写機又はプリンタ等の記録装置とじて例えば静
電記録方式による自動両面複写機があり、この複写機の
自動両面を実施する装置の構成は大きくわけて２つに分
類される。

１つ目の自動両面の構成は、第２４図に示す複写機Ｐ２
に配設されたＳ字型バスを基本構成とするものである。

同図において、複写機Ｐ２の複写機本体１５１の上部に
配設されたプラテン１５２上には原稿が載置され、この
原稿を複写機本体１５１内の光学系１５６により走査し
て画像形成部１５７の感光ドラムを露光することにより
潜像を形成している。この潜像を現像することにより、
画像形成部１５７にはトナー像が形成される。複写機本
体１５１には、シートＳを収納している複数のカセット
１５９，１６０と手差し用のカセット１６１等が配設さ
れており、さらに複写機本体１５１が載置されているキ
ャビネット１６２内の収納部１６３にも多数枚のシート
Ｓか収納されている。これらのシートＳは、各カセット
に設けられたローラ及び分離ローラ等からなる給紙部１
６５により給紙される。

給紙部１６５等の給紙手段により給紙されたシー）−３
は、画像形成部１５７の転写部１６６においてトナー像
が転写され、さらに搬送ベルト１６７により定着部１６
９に搬送されたシートＳは、トナー像が加熱・加圧され
て定着されたのち、排紙ローラ対１７０からなる排紙部
１７１から排出トレイ１７２上へ排出される。

ここで、１枚のシートＳの表裏２面に画像を形成する両
面コピーや、１枚のシートＳの片面に２つ以上の原稿画
像を重ね合せて画像を形成する多重コピーのときには、
第１の面にトナー像か形成されたシートＳを機外に排出
せずに、フラッパ１７３を介して分岐バス１７５へ導く
。まず両面コピーの場合には、シートＳは８字バス１７
６を経過して、最終排出ローラ対１７７により中間トレ
イ１７９に排出される。また、多重コピ一時には、上記
８字パス１７６の途中にある偏向部材１８０．１８１を
介して８字バス１７６の途中から中間トレイ１７９上に
排出される。中間トレイ１７９上に積載されたシートＳ
は、その下側から分離されて給紙され、さらに再給紙バ
ス１８２を経てから転写部１６６で画像が再度転写され
て、両面コピー又は多重コピーされる。

２つ目の自動両面の構成は、第２５図に示す複写機Ｐ、
に配設されたＣ字型パスを基本構成とするものである。

同図において、このＣ字型バスの構成をとる装置は、両
面／多重コピーを実施する際は、上述したＳ字型バスを
基本構成とするものと同様に、第１の面に画像が形成さ
れたシートＳはフラッパ１７３を介して分岐パス１７５
へ導かれる。

両面コピ一時には、１回目の転写によって得られた画像
面を上側にして中間トレイ（シート収納手段）１８３上
に集積する必要かあるので、シートＳはフラッパ１８５
を介してスイッチバックパス１８６に一旦搬送され、こ
こでスイッチバックしてから中間トレイ１８３上方の搬
送部１８７へ送られる。そして、シートＳは搬送部１８
７の所定の偏向部材１８９，１９０又は最先端の排出ロ
ーラ１９１から搬送部１８３上に排出される。多重コピ
一時には、シートＳはフラッパ１８５からのシートＳを
スイッチバックパス１８６へ送らずに、そのまま搬送部
１８７部の所定位置からシートＳを中間トレイ１８３上
に排出する。

両面コピー及び多重コピー共に、シートＳのサイズ（長
さ）により適正な排出位置を提供するために、排出位置
を複数箇所に切換えることを可能とする偏向板１８９，
１９０が中間トレイ１８３上方に配設されている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、上述のＳ字型バスを構成する複写機Ｐ２
の場合、定着部１６９から再給紙バス１８２までのシー
トＳの搬送経路が非常に長くなり、そのため、複写機Ｐ
２の大きさ、特にその高さ寸法が非常に大きくなってし
まう欠点がある。

また、搬送経路が長いことにより、ジャムか発生した際
にジャム処理を行なう箇所が多くなってジャム処理操作
に手間かかかるという問題がある。

さらに、両面コピーの際、中間トレイ１７９に排出した
シートＳを、中間トレイ１７９のの傾斜面とシートＳの
自重による移動作用をある程度期待してシート送り方向
の整合を実施していたので、シートＳを中間トレイ１７
９へ排出後に再給紙工程に入るまでにロスタイムが生じ
る。これは、シートＳの両面コピーを行なう枚数が少な
いほど顕著となり、特に１枚の両面コピーを作成すると
きに複写機Ｐ３の生産性を低下させるという欠点があっ
た。

また、中間トレイ１８３の上方には、スモールサイズ（
Ａ４．ＢＳ等）のに対応した排出バス用の偏向板１８９
，１９０等が突出しているので、排出バスと中間トレイ
１８３との間隔が装置構成上、排出バスでの搬送不良又
は中間トレイ１８３内での搬送不良が発生した場合には
、ジャム処理性が著しく悪くなるという問題があった。

また、Ａ３．Ａ４．Ｂ４．ＢＳ、Ａ４Ｒ，Ｂ５Ｒ・・・
等の各サイズのシートの個々に対して中間トレイへの搬
送バスを設けることは、装置の大きさから難しいので、
せいぜい２〜３箇所の搬送パスしか設けられず、例えば
Ａ４と８４は同じ排出口から出さなければならず、その
ため第２６図に示すように排紙ローラから排出されるシ
ートを、シート先端を規制するシャッタ１９１に当てて
排紙する必要があったので、カール状をなすシートは第
２７図に示すようにシート先端が上記シャッタ１９１部
で丸まってしまって中間トレイ１８３へのシート積載性
が悪かった。

そこで、本発明は、中間トレイへのシート搬送・排出を
キャリッジローラを有するキャリッジユニットにより行
ない、このキャリッジユニットをシートサイズに応じて
シート排出位置を変えることにより上述問題を解消する
シート搬送装置を提供することを目的とするものである
。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第１図〜第１４図を参照して示すと、シート搬送路の
途中に設けられていてシート（Ｓ）を収納するシート収
納手段（１８３）と、該シート収納手段（１８３）の上
流側の所定位置に設けられたシートを排出する排出ロー
ラ（３）と、該排出ローラ（３）から排出されるシート
（Ｓ）を挟持／搬送するキャリッジローラ（２０，２３
）対を有していて、前記シート収納手段（１８３）に沿
つて往復動可能なキャリッジユニット（１）を有し、前
記キャリッジ（１）により搬送されるシート（Ｓ）のサ
イズに応じて、前記キャリッジ（１）のシート排出位置
を変えたことを特徴とする。

（ネ）作用 以上構成に基づき、ラージサイズのシート（Ｓ）を搬送
・排出するときには、第１のキャリッジユニット（１）
によりシート（Ｓ）がシート収納手段（１８３）上方の
途中まで搬送された後排出され、またスモールサイズの
シート（Ｓ）の搬送・排出時にはシート（Ｓ）は第１の
キャリッジユニット（１）から第２のキャリッジユニッ
ト（２）に受渡され、第２のキャリッジユニット（２）
によりシート（Ｓ）はシート収納手段（１８３）のスト
ッパ（４０）に近付いた位置から排出される。

（へ）実施例 以下、本発明の第１の実施例を第１図〜第１４図に基づ
いて説明する。なお、第２４図及び第２５図に示すもの
と同じものは同一符号で表わしてその説明は省略する。

第１図は本発明の第１の実施例が適用された複写機Ｐ、
の縦断側面図である。第１図〜第５図において、フラッ
パ１８５の下流側にはシートＳを検知する中間トレイ排
出センサ４及び排出ローラ対３等がそれぞれ配設されて
おり、上記排出ローラ３の下流側近傍には、後述するよ
うにしてシートＳの先端を挟持して搬送する第１のキャ
リッジユニット１が配設されている。このキャリッジユ
ニット１は、上板５ａとその両側に一体的に設けられた
側板５ｂ、５ｃからなる枠体５を有しており、上記側板
５ｂ、５ｃ’の外面上部には回転自在のコロ対６がそれ
ぞれ配設されている。

第１のキャリッジユニット１は、複写機本体１５１内の
両側板にそれぞれ固設された１対のガイドレール７．８
に上記コロ対６を遊嵌することにより複写機Ｐ、の前後
方向（図において左右方向）に移動自在となっている。

上記両側板５ｂ。

５ｃに両端を接続されている１対のベルト９は、軸１１
．１２にそれぞ固着されプーリ対１３，１５に巻回され
ており、上記軸１１の端部には正逆回転可能のモータ１
６が結合されていて、これにより上記第１のキャリッジ
ユニット１は、矢印１７方向又はその逆向きの矢印１９
方向に移動される。

複数のキャリッジローラ２０か固着されている軸２１の
両端は、上記枠体５のｍ板５ｂ、５ｃに回転自在に装着
されており、側板５ｂ、５ｃから延出している上記軸２
１の両端には１対の支持レバー２２の基部が回転自在に
装着されている。上記キャリッジローラ２０と対をなす
複数のキャリッジローラ２３と、このキャリッジローラ
２３間に位置していて上記キャリッジローラ２３の外径
よりも大寸の外径を有する複数の腰つけローラ２５は軸
２６にそれぞれ固着されている。この軸２６の両端は側
板５ｂ、５ｃにそれぞれ形成された長孔２７を貫通して
、上記支持レバー２２の自由端に形成された長孔２２ａ
に装着され、かっばね２２ｂにより軸２１側に、すなわ
ちキャリッジローラ２３がキャリッジローラ２０に圧接
する向きに付勢されている。

なお、上記支持レバー２２は、両端を側板５ｂと支持レ
バー２２に係止された引っ張りばね２９により図におい
て反時計方向に付勢されていて、軸２６が長孔２７の後
端（図において左端）に当接した状態で静止している。

この状態では、キャリッジローラ２３は、第５図に示す
ようにキャリッジローラ２０と鉛直をなす位置に圧接し
た状態にある。

支持レバー２２の上記ばね２９と反対側の側縁には、偏
向ソレノイド３０の作動レバー３０ａが接続されており
、上記偏向ソレノイド３０が後述するタイミングで作動
すると、支持レバー２２は軸２１を中心として矢印３１
で示す時計方向に回動し、軸２６が長孔２７の前端（図
において右端）に当接した状態で静止する。この状態で
は、キャリッジローラ２３は、第７図に示すようにキャ
リッジローラ２０に圧接したまま給紙方向側（図におい
て右側）に若干公転する。このキャリッジローラ２３の
公転により、キャリッジローラ２０．２３の接触部の接
線方向、すなわちシートＳの排出方向はやや下向きとな
る。

枠体５の側板５ｃにはキャリッジローラ２０゜２３を駆
動するためのモータ３２が不図示の支持部材を介して固
設されており、その出力軸に固着されたギヤ３３は、軸
２１の端部に固着されたギヤ３５に噛合している。上記
ギヤ３５に噛合しているギヤ３６は、不図示のワンウェ
イクラッチを介してキャリッジローラ２３と一体の軸２
６に装着されている。

枠体５の上板５ａ裏面側には作動部材４２の基部か取り
つけられていて、その自由端は上板５ａから上方に延出
している。符号４６は上記作動部材４２を検知するため
のＨＰ（ホームポジション）センサ、４７は第２のキャ
リッジユニットの受渡しセンサである。また、キャリッ
ジユニット１のキャリッジローラ２０．２３の前後には
シートＳを検知するローラセンサ４３が配設されている
。なお、第１のキャリッジユニットｌを駆動する前記モ
ータ１６には、図示しないクロック円板及びそのクロッ
ク数を検知するためのセンサが付設されていて、上記受
渡しセンサ４７からのクロック数を数えて所定位置で停
止することができるようになっている。

第１のキャリッジユニット１の下流側には第２のキャリ
ッジユニット２が配設されている。この第２のキャリッ
ジユニット２は、前述した第１のキャリッジユニット１
と同じ構成になっていて、矢印１７方向及びその逆向き
の矢印１９方向に往復動しうるように支持されている。

以上の構成において、ラージサイズのシートを搬送する
時の動作を第５図〜第８図に基づいて説明する。第１図
において、シートＳへの片面コピーが終って、シートＳ
かスイッチバックパス１８６に入るまでの動作は、第４
１図の従来例のＣ字型バスの動作と同じである。スイッ
チバックバス１８６にからスイッチハックローラ４５に
より搬送されるシートＳは、フラッパ１８５に偏向され
て排出ローラ３に送られる。

第２のキャリッジユニット２は、受渡しセンサ４７から
矢印１７方向にロクロック移動して退避する。スイッチ
バックローラ４５及び排出ローラ３か第５図の矢印方向
にそれぞれ回転してシートＳか送られ、このシートＳが
中間トレイ排出センサ４により検知されると、第３図に
示すモータ３２の回転によりキャリッジローラ２０．２
３が矢印方向に回転してシートＳの先端をくわえる。こ
の時、キャリッジユニット１内のローラセンサ４３かシ
ートＳを検知するとモータ３２は停止してキャリッジロ
ーラ２０．２３は回転を止める。第１のキャリッジユニ
ット１は移動を開始して第６図に示すようにＨＰセンサ
４６からクロック数を数えてａだけ進んで停止する。Ｈ
Ｐセンサ４６からストッパ４０までの距離をＬとすると
、Ｌ−で＝シートＳの長さ＋α （α〉０、α岬Ｏ） であり、Ｌは定数であるので４はシートサイズにより決
定される。シートサイズは予め入力されたり、サイズ検
知手段によって搬送中に検知されたりする。

キャリッジユニット１かＣだけ進んだ位置で停止したら
、第４図に示すソレノイド３０がＯＮＬ。

て支持レバー２２を矢印３１方向に回動させることによ
りキャリッジローラ２０．２３の排出口はやや下側を向
き、さらにキャリッジローラ２０゜２３はモータ３２の
回転により回転して中間トレイ（シート収納手段）１８
３上にシートＳを排出する。第８図に示すように、シー
トＳがキャリッジローラ２０．２３のニップ部から抜け
たことがキャリッジローラセンサ４３により検知される
と、第１のキャリッジユニット１はＨＰセンサ４６の方
に戻って次のシートＳをくわえこみ第５図の動作に戻る
。

次にハーフサイズのシートＳ場合の搬送・排出について
第９図〜第１４図に基づいて説明する。

キャリッジユニット１はラージサイズの場合と同様に、
キャリッジユニット１はまずスイッチバックローラ４５
から送られたシートＳをＨＰセンサ４６をＯＮした状態
でくわえこんで、シートＳの送り方向に移動する。第２
のキャリッジユニット２は受渡しセンサ４７をＯＮＩ、
、た状態で待機している。キャリッジユニット１は、所
定クロック移動して停止し、第２のキャリッジユニット
２と同時にキャリッジローラ２０．２３を回転させてシ
ートＳをキャリッジユニット２に受渡す。

第２のキャリッジユニット２のキャリッジローラ（図示
路）のニップ部にシートＳがくわえこまれたことが不図
示のキャリッジローラセンサにより検知されると、キャ
リッジユニット２のキャリッジローラは回転を停止し、
第１１図に示す矢印１７方向に移動する。

第１のキャリッジユニット１は逆向きの矢印１９方向に
移動し、この移動速度子シートＳの排出速度でキャリッ
ジローラは回転する。第１のキャリッジローラ２０，２
３のニップ部からシートＳが離れたことが、第１のキャ
リッジユニット１のキャリッジローラセンサ４３によっ
て検知されると、キャリッジローラ２０．２３は回転を
停止し、ＨＰセンサ４６をＯＮする位置で停止する。

キャリッジユニット２のキャリッジローラは、受渡しセ
ンサ４７より所定クロック分（距＋１ｉ　ａ　２分）移
動する。このとき、ＨＰセンサ４６から受渡しセンサ４
７までの距離を２１とすると、Ｌ−（Ｉ２、＋１２２）
＝シートＳの長さ＋α（α＞０．　α師０） であるのがよい。

ここでＬとβ１は定数であるので、シートＳの長さから
４２が求められる。キャリッジユニット２は第１２図に
示すように受渡しセンサ４７からＩ２２の距離を移動し
て停止し、ソレノイド３０がＯＮＬ、てキャリッジロー
ラ（図示路）がやや下を向き、この状態でモータ３２か
回転してシートＳの排出を開始する。このとき、シート
Ｓは第２のキャリッジユニット２のみにくわえられてい
るか、第２図、第３図に示すように上側のキャリッジロ
ーラ２３に腰付はローラ２５が付設されているので、シ
ートＳがだれるようなことはない。シートＳが第１３図
に示すように排出し終ると、キャリッジユニット２は受
渡しセンサ４７の方へ戻る。第１のキャリッジユニット
１のは、次のシートＳをくわえこんで矢印１７の方へ移
動する。第１のキャリッジユニット１に搬送されるシー
トＳは、第１４図に示すように再びキャリッジユニット
２に受渡しが開始されて第１０図の状態に戻る。

本発明の第２の実施例を第１５図〜第２２図に基づいて
説明する。

第１５図、第１６図において、第２のキャリッジユニッ
ト２に両端か係止されている１対のベル）−９ａは、プ
ーリ対１３ａ及び１５ａにそれぞれ巻回されており、こ
のプーリ対１３ａ、１５ａは、図示のように第１のキャ
ップシュニット１のベルト対９が巻回されているプーリ
対１３．１５の近傍にそれぞれ配置されている。第１の
キャリッジユニット１と第２のキャリッジユニット２及
びベルト９．９ａをこの様に配設することにより、両キ
ャリーツジユニット１．２はそれぞれ独立に移動するこ
とか可能になっている。

この構成において、ハーフサイズのシートＳの搬送する
ときの動作を第１７図〜第２２図を用いて説明する。

第１のキャリッジユニット１は、ＨＰセンサ４６をＯＮ
Ｉ、た状態で、スイッチバックローラ４５から送られる
シートＳをくわえこむ、このくわえこみをキャリッジユ
ニット１のキャリッジローラセンサ４３が検知されると
キャリッジローラ２０．２３の回転は停止すると共に、
キャリッジユニット１は矢印１７方向に移動し、所定ク
ロック移動したら停止して、受渡しセンサ４７をＯＮｔ
。

て停止している第２のキャリッジユニット２にシートＳ
を受渡す、キャリッジユニット２は、第１８図に示すよ
うにそのキャリッジローラのニップ部にシートＳをくわ
えると回転を止め、第１９図に示すように矢印１７方向
に移動する。このとき、キャリッジユニット１のキャリ
ッジローラ２０．２３は、キャリッジユニット２の移動
速度の同じ周速で回転する。

キャリッジユニット１の作動部材４２から受渡しセンサ
４７までの距５ｔｉＩ２．は、ＨＰセンサ４６からのキ
ャリッジユニット１の移動距離より推算可能である。キ
ャリッジユニット２がＨＰセンサ４６から移動した距離
β３はクロック数から解るので、（Ｉ２３＋１２４）が
シートＳの長さに近い値になったならば、シートＳの後
端がキャリッジユニット１のニップ部に近くなったとい
うことであるので、キャリッジユニット１はキャリッジ
ローラ２０，２３の回転を止め、キャリッジユニット２
と同じスピードで同じ方向に移動する。キャリッジユニ
ット２は第２０図に示すように受渡しセンサ４７からＩ
２ｓたけ移動すると停止する。ここで、受渡しセンサ４
７からストッパ４０までの距離をＬ２とすると、 Ｌ、−１２，＝シートＳの長さ十〇 （α＞０．ａ押Ｏ） である。

キャリッジユニット２は、停止後にキャリッジローラの
回転を開始してシートＳの排出を始める。キャリッジユ
ニット１は受渡しセンサ４７からβ６ｒ−け移動したら
停止し、キャリッジユニット２のキャリッジローラと同
じ周速でキャリッジローラ２０．２３の回転を始める。

ここでβ、〉Ｉ６であり、β、−ｊ２６＜シートＳの半
分であることが、シワをできにくくする上で望ましい。

キャリッジユニット１は、第２２図に示すように、キャ
リッジローラ２０．２３のニップ部からシートＳの後端
が離れたことが検知されるとキャリッジローラ２０．２
３の回転が止って、ＨＰセンサ４６の方向に移動する。

第２２図に示すように、シートＳの後端がキャリッジロ
ーラのニップ部から離れたことが検知されると、キャリ
ッジローラの回転は停′止して、キャリッジユニット２
も受渡しセンサ４７の方へ戻る。この場合は、前記第１
の実施例で示した腰付はローラ２５は必要としない。

ラージサイズのシートＳの搬送・排出時は、前記第１の
実施例と同様にキャリッジユニット２が受渡しセンサ４
７からｎクロック移動して退避して、第１のキャリッジ
ユニット１のみでシートＳの搬送・排出が行なわれる。

前述した実施例では、複写機本体１５１の中間トレイ１
８３に本発明を適用した場合について述べたが、本発明
を、循環式原稿搬送装置に適用した場合にも同様の効果
が得られる。

ここで、循環式原稿搬送装置（以下ＲＤＦという）に本
発明を適用した場合について説明する。

第２３図は、ＲＤＦの縦断側面図を示している。同図に
おいて、原稿トレイ１０２上には、原稿１０１が原稿面
上向きで載置されており、この原稿１０１は、半月ロー
ラ１０３とウェイト１０５により最下部の方から分離部
Ｂに送り込まれる。上記分離部Ｂは、分離ベルト１０６
と給送ローラ１０７により構成されていて、これにより
最下部の１枚を分離する。

分離された原稿１０１は、バス１１０に入ってレジスト
ローラ対１０９に突き当たり、所定ループを作った後レ
ジストローラ対１０９により本体側のプラテン１１７に
搬送される。駆動ローラ１１３及び従動ローラ１１２に
巻回されたベルト１１１は上記プラテン１１７に対向し
て配設されており、このベルト１１１は複数のプレスロ
ーラ１１５によりプラテン１１７に押圧されている。プ
ラテン１１７とベルト１１１との間に送られた原稿１０
１は、ベルト１１１の移動によりプラテン１１７の端部
（第２３図において左端部）の所定位置まで搬送されて
停止する。

ここで、不図示の複写機本体の光学系等の読取り手段に
より、原稿１０１の読取りが行なわれる。原稿１０１の
所定読取りが完了すると、ベルト１１１が再移動して≠
原稿１０１をバス１１９内に送り込む、そして、原稿１
０１は大ローラ１２０にくわえ込まれて反転され、第１
のキャリッジユニット１２１から第２のキャリッジユニ
ット１２２へ受渡され、その積載された原稿１０１の最
上部に原稿面を下向きしてセットされる。以下、上記動
作と同じ動作を残りに原稿１０１に対しても行なって、
複数の原稿１０１による１部のコピーが完了する。

なお、バス１２３は両面原稿を反転するバスであり、符
号１２５はその切換フラッパであって、これは本発明に
直接関係するものではない。

上記第１のキャリッジユニット１２１及び第２のキャリ
ッジユニット１２２は、前述したキャリッジユニット１
，２と同様のローラ対を有していて、ローラ対間の原稿
１０１を搬送することができると同時に、ＲＤＦの鋼板
に形成された長孔１２６にガイドされて矢印で示す正逆
方向に移動可能となっている。この第１のキャリッジユ
ニット１２１及び第２のキャリッジユニット１２２によ
り、原稿１０１を挟持した状態で原稿１０１を搬送及び
排出することが可能となる。

なお、これらキャリッジユニット１２１，１２２の詳細
な動作は、前述した実施例の中間トレイ１８３部の動作
と同一であり、これによりＲＤＦのジャム処理性を、前
記複写機Ｐ１と同様に向上することができる。

以上説明したように、上述した実施例によれば、シート
を搬送する機構が中間トレイ１８３上方を往復動可能な
キャリッジユニット１（２）によって構成されているの
で、中間トレイ１８３部でシートＳのジャムが発生した
場合、複写機本体１５１のジャム信号と、センサ４，４
６．４７等によるジャム位置の認識によりシートＳのジ
ャム状態を類推し、これに対応した位置にキャリッジユ
ニット１を移動させて待機するように構成することによ
って、中間トレイ１８３上方は開放されて、ユーザがジ
ャムシートを簡単に処理することが可能になる。

また、キャリッジユニットｌが中間トレイ１８３上の任
意の位置に位置決め可能な構成となっているので、例え
ばシートＳのサイズ等の変化に対し、キャリッ′シュニ
ット１から中間トレイ１８３への排出位置を、複数の偏
向手段を設けることな〈実施できて装置の簡素化を図る
ことができる。

さらに、従来の定置型排出バスにおけるシート搬送・積
載構成の装置における機械的な突発前や、ガイド板とシ
ート先端との摺擦音等の騒音は、本実施例のキャリッジ
ユニット搬送・積載機構を採用することによって飛躍的
に低減される。

また、従来のＣ字型搬送パスでは、その構成上、シート
サイズによる排出切り換えが大まか（例えば３通り）に
しか分けられなかったが、本発明シート搬送装置におい
ては、各サイズのシートＳに対応してキャリッジユニッ
ト１．２の排出位置を変えることが出来るので、カール
したシートＳの積載性かよくなる。

（ト）発明の詳細 な説明したように１本発明によれば、シートの収納がス
ムーズに行われる。

また、中間トレイ（シート収納手段）へのシートの搬送
・排出手段として、キャリッジローラを有するキャリッ
ジユニットを使用し、シートの排出位置をそのサイズご
とに変えることにより、従来（例えば、Ｃ字型バスのよ
うな大まかな排出切り換え、例えばＡ３と８４を同じ位
置でしか排出できなかった場合）と比較して、シート先
端を規制するシャッタにシートを必ずしも衝合させる必
要がなくなったので、カールしたシートに対する積載性
の自由度を向上することかできる。

さらに、従来のＣ字型パスに存在していたスモールサイ
ズシートに対応した排出バスが解消できたので、ジャム
処理を容易に行なうことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例のシート搬送装置が適用
されている画像形成装置の縦断側面図、第２図はキャリ
ッジユニットの正面図、第３図は同じく斜視図、第４図
は同じく要部拡大図、第５図〜第８図はラージサイズの
シートの搬送動作図、第９図〜第１４図はスモールサイ
ズのシートの搬送動作図、第１５図は本発明の第２の実
施例が適用されている画像形成装置の縦断側面図、第１
６図はキャリッジユニット部の斜視図、第１７図〜第２
２図はシート搬送動作図、第２３図は本発明が適用され
たｍ環式原稿搬送装置の縦断側面図、第２４図はＳ字型
シート搬送装置を有する従来の画像形成装置の縦断側面
図、第２５図はＣ字型シート搬送装置を有する従来の画
像形成装置の縦断側面図、第２６図及び第２７図は同じ
くシート排出動作図、第２８図は本発明のシート搬送・
排出制御のブロック図である。 Ｓ・・・シート　、 Ｐ：ｌ・・・複写機（画像形成装置り　　、１・・・第
１のキャリッジユニット　、２・・・第２のキャリッジ
ユニット　、３・・・排出ローラ　、 ４・・・中間トレイ排出センサ　、 ２０．２３・・・キャリッジローラ　、２５・・・腰付
はローラ　、 ４３．６０・・・キャリッジローラセンサ　、４６・・
・第１のキャリッジユニットのホームポジションセンサ
　、 ４７・・・第２のキャリッジユニットのホームポジショ
ンセンサ　、　９．９ａ・・・ベルト　、１８３・・・
シート収納手段（中間トレイ）　。 第２３図 第２４図 Ｐｚ　　　　ン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート搬送路の途中に設けられていてシートを収納
   するシート収納手段と、該シート収納手段の上流側の所
   定位置に設けられたシートを排出する排出ローラと、該
   排出ローラから排出されるシートを挟持／搬送するキャ
   リッジローラ対を有していて、前記シート収納手段に沿
   って往復動可能なキャリッジユニットを有し、前記キャ
   リッジにより搬送されるシートのサイズに応じて、前記
   キャリッジのシート排出位置を変えたことを特徴とする
   シート搬送装置。 ２、前記キャリッジユニットが、直列に複数個配設され
   たことを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。 ３、前記キャリッジ内のキャリッジローラのニップ付近
   にシートの腰つけ部材を配設したことを特徴とする請求
   項１記載のシート搬送装置。 ４、前記腰つけ部材は、前記キャリッジローラ対の少な
   くとも一方のキャリッジローラと同軸上に配設されて居
   ると共に、同軸上のキャリッジローラの外径よりも大寸
   のローラであることを特徴とする請求項３記載のシート
   搬送装置。 ５、前記複数個のキャリッジユニットがそれぞれ独立に
   移動可能であると共に、各キャリッジユニットのキャリ
   ッジローラを独立に回転させる駆動手段を有することを
   特徴とする請求項２記載のシート搬送装置。