JPH02293369A

JPH02293369A - 陶磁器用材料及び陶磁器の製造方法

Info

Publication number: JPH02293369A
Application number: JP1112210A
Authority: JP
Inventors: Shigeharu Takagi; 高木　茂栄; Keijiro Shigeru; 啓二郎茂; Takashi Oku; 奥　隆司; Yoshifumi Kubota; 久保田　喜文; Kozo Mizutani; 孝三水谷; Toyoko Tanaka; 田中　豊子; Emiko Tanaka; 田中　絵美子
Original assignee: Sumitomo Cement Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Cement Co Ltd
Priority date: 1989-05-02
Filing date: 1989-05-02
Publication date: 1990-12-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、陶磁器用材料及び陶磁器の製造方法に関する
。

（従来の技術）例えば、生花に似せたドライクラブや造花などは従来か
らよく見られるが、最近はこれらと共に陶磁器による模
造花なども出回るようになってきている。

従来、陶磁器によって模造花を製作する場合、基本的に
は普通の陶磁器製品と同じ方法で作られており、粘土原
料の可塑性を利用して花弁や葉の形を作り、これを乾燥
させた後焼成するものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の製作方法では、可塑性粘土そ
のものによって花弁や葉の形状を作っていくため、未焼
成の段階で花の形状を保持させるのが難しく熟練を要す
る他、ドライフラワや布又は紙で作った造花などのよう
に、花弁や葉などを実際の生花の形状らしく作ったり、
花弁や葉の表面の細かな模様までを表わすことができな
かった。また、焼成前の成形体の強度を増すために、粘
土原料に有機質のバインダを添加する方法もあるが、そ
れだけでは必ずしも十分とはいえない他、脱バインダ工
程が新たに必要となると共に、脱バインダが不十分であ
ると製品に黒いシミが残ってしまい実用的ではなかウた
。

そこで、本発明の技術的課題は、未焼成成形体の取扱い
を容易すると共に、基材の形状や模様により似せた陶磁
器製品を簡易な手段によって製作できるようにする点に
ある。

（課題を解決するための手段）本発明は上記技術的課題を解決するために、？１に、α
型リン酸３カルシウム、リン酸４カルシウム、ＣａＯ−
Ｐ２Ｏ５−ＳｉＯ■系の高温焼成物、ＣａＯ−Ｐ２Ｏ５
−ＳｉＯ■系の高温溶融物のうち、１種又は２種以上を
バインダとして用いた陶磁器用材料を手段とし、第２に、α型リン酸３カルシウム、リン酸４カルシウム
、ＣａＯ−Ｐ．Ｏｓ−ＳｉＯｚ系の高温焼成物、ＣａＯ
−Ｐ２Ｏ５−ＳｉＯｚ系の高温溶融物のうち１種又は２
種以上と、長石、粘土、陶土、雲母のうち１種又は２種
以上との混合物からなる陶磁器用材料を手段とし、第３に、上記陶磁器用材料を水で混練してスラリとし、
必要に応じて酸、塩類、顔料を混入した陶磁器用材料を
手段とし、第４に、上記スラリを基材の表面に付着させ、これを硬
化させたのちに焼成し、基材の形状がそのまま保持され
た硬化体を得るようにした陶磁器の製造方法を手段とし
ている。

ここで（：ａＯ−Ｐ．Ｏ．−ＳｉＯ■系の化合物は、酸
化カルシウム、リン酸及びケイ酸を含む種々の組み合せ
が可能であり、特にケイ酸が加わることによって強度を
増すことができる。また、これら化合物の高温焼成物お
よび高温溶融物は、いずれも適当な粒径に粉砕されてか
らバインダとして用いられる。

このバインダは、そのまま水で混練しスラリにしても陶
磁器用材料として用いられるが、これに長石、粘土、陶
土、雲母のうち１種または２種以上を混ぜることによっ
て、陶磁器製品に艶や光沢などを付与することのできる
良質の陶磁器用材料を得ることができる。

上記のα型リン酸３カルシウム、リン酸４カルシウム、
ＣａＯ−Ｐ２Ｏ．−ＳｉＯ．系の高温焼成物、ＣａＯ−
Ｐ２Ｏ．−ＳｉＯ２系の高温溶融物の粉砕物、又はこれ
らに長石、粘土、陶土・、雲母などを混合した陶磁器用
材料は、いずれも水で混練することにより反応して硬化
する水硬性材料であるが、水と一緒に酸やその塩を添加
した場合には硬化が促進される。酸および塩には、公知
の種々のものが適用されるが、特にリン酸およびリン酸
塩が好ましく、これらは硬化を促進するだけでなく、リ
ン酸イオンが水和生成物の構造内に組込まれて、耐熱性
も一緒に向上させる。上記粉体に添加する水の量は、基
材にスラリを付着する方法によって幾分異なるが、粉体
１０重量部に対して約２〜５重量部が基準となる。

また、上述した陶磁器用材料は透明性を有するが、陶磁
器に所望の色彩を付与するために、上記スラリに種々の
顔料が加えられる場合もあり、主に無機顔料が用いられ
る。

つぎに、上記陶磁器用材料を用いて陶磁器を製作する場
合について説明する。

先ず、陶磁器の基材となり得る対象は、高温で焼成した
時に燃えてなくなってしまうものであれば何でもよく、
紙、布、木材、合成樹脂、合成ゴム及び炭素材料は勿論
、花や草木などの植物のようなものも対象となる。

これらの基材に対して、その表面全体に上述したスラリ
を付着させる必要があるが、付着方法としては、スラリ
の入った容器中に基材を浸漬させたり、基材にスラリを
吹き付けたり、篩や刷毛等で基材にスラリを薄く均質に
塗布等の方法がある。

スラリを付着させた後は、水蒸気又は加温によって硬化
させ、次いで１２Ｏ０°Ｃ前後で焼成する。この時、中
の基材は燃えてしまうが、外側の陶磁器材料が焼結して
残り、基材の形状をそのまま保持した陶磁器ができあが
ることになる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を詳細に説明する。

（実施例１）バインダとして、α型リン酸３カルシウムとリン酸４カ
ルシウムの混合粉末を用い、陶磁器製の模造花を試作し
た。

α型リン酸３カルシウムとリン酸４カルシウムの混合物
は、ハイトロキシアパタイトを１２Ｏ０°Ｃ以上の高温
で脱水熱分解して得られる熱分解法によって生成した。

なお、ハイドロキシアバタイトは、水酸化カルシウムの
スラリにリン酸を滴下して得るか（湿式合成法）、ある
いは第２リン酸カルシウムと炭酸カルシウムを１２Ｏ０
℃で焼成してα型リン酸３カルシウムとリン酸４カルシ
ウムの混合物を合成し、これを水と混合して水利反応さ
せることによって得られる。このような方法で得られた
α型リン酸３カルシウムとリン酸４カルシウムの混合物
は、カルシウムとリンのモル比が１．５５であった。

次に、上記バインダ１００重量部に対して、正長石２Ｏ
０重量部を混合して陶磁器材料とした。

そして更に、この陶磁器材料１００重量部を３％のリン
酸溶液４０重量部で混練してスラリとした。このスラリ
を篩によってバラの花弁に薄く塗布し、水蒸気中にて１
時間養生して硬化させた。

そして、このバラの花を電気炉内に入れ、１時間で１２
Ｏ０°Ｃに昇温させた後１２Ｏ０°Ｃに保持して１時間
焼成し、その後８時間かけて室温まで冷却して陶磁器製
の模造花を得た。

このようにして得られた模造花は、バラの生花自体は燃
えてしまっているが、バラの生花と同一形状のものが得
られ、また花弁の厚みも０．５〜１ｍｍと薄く、更にス
ラリか薄く塗布されているために、花弁の模様までもく
っきりと表われる。なお、バラの花をスラリに浸漬させ
た場合、スラリを吹き付けた場合にも、上述と同様の磁
器製模造花が得られた。

表１に、本実施例に係る陶磁器材料を用いた場合の未焼
成成形体の曲げ強度と従来の陶磁器材料を用いた場合の
それとを比較して示した。

また、表２には、本実施例に係る製造法によって得た模
造花の特徴を、従来法による陶磁器製模造花との比較で
示した。

表１．未焼成成形体の曲げ強度試験本１．本発明の陶磁器材料・・・α型リン酸３カルシウ
ムとリン酸４カルシウムの混合物　３４％正長石　６６％本２．従来の陶磁器材料・・・カオリン５０％　　　石
英２５％正長石　２５％表２．陶磁器製模造花の特徴〔実施例２〕バインダとして、ＣａＯ−Ｐ２Ｏ．−Ｓｉ０２系の粉体
な用いて、陶磁器製の模造花を製造した。

ＣａＯ−Ｐ２Ｏ．−ＳｉＯ．系のバインダは、ピロリン
酸カルシウム（Ｇａ２Ｐ２Ｏ，）　５モルに対して、炭
酸カルシウム（ＣａＣＯ３）　　１　６モル、シリカ（
ＳｉＯｚ）　３モルをボールミルにて５時間湿式混合し
、この混合によって得られた粉体を乾燥し、電気炉によ
って１５００゜Ｃで１０時間焼成したのち、適当の粒度
に粉砕することによって生成した。このバインダの組成
は、α型リン酸３カルシウムとシリコカーノタイトであ
った。

次に、上述のバインダ１００重量部に対して製長石１５
０重量部を混合して陶磁器材料とした。

そして更に、この陶磁器材料１００重量部を３％のリン
酸溶液４０重量部で混練してスラリとした。次いで、こ
のスラリ中にバラの花弁を浸漬し、花弁の表面にスラリ
を薄く付着させた後、水蒸気中にて１時間養生して硬化
させた。そして、上記実施例１と同様、このバラの花を
１２Ｏ０℃で１時間焼成し、陶磁器製の模造花を得た。

得られた模造花は上記実施例１と同様の特性を有する。

〔効果〕

以上説明したように、本発明に係る陶磁器用材料及び陶
磁器の製造方法によれば、陶磁器の製造に当り、良質粘
土を確保することが次第に困難になってきたという資源
上の問題から開放され、国の内外どこでも陶磁器を生産
することができる。

また本発明によれば、未焼成成形体の強度が大きくその
取扱が容易である他、基材の形状や模様により似せた陶
磁器製品を簡易な手段によって製作でき、透明で極めて
薄く、精密で高強度の陶磁器が生産できる。更に、基材
として紙、布、合成樹脂、合成ゴム、炭素材料および植
物など幅広く利用することができるといった効果がある
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）α型リン酸３カルシウム、リン酸４カルシウム、
ＣａＯ−Ｐ＿２Ｏ＿５−ＳｉＯ＿２系の高温焼成物、Ｃ
ａＯ−Ｐ＿２Ｏ＿５−ＳｉＯ＿２系の高温溶融物のうち
、１種又は２種以上をバインダとして用いたことを特徴
とする陶磁器用材料。
（２）α型リン酸３カルシウム、リン酸４カルシウム、
ＣａＯ−Ｐ＿２Ｏ＿５−ＳｉＯ＿２系の高温焼成物、Ｃ
ａＯ−Ｐ＿２Ｏ＿５−ＳｉＯ＿２系の高温溶融物のうち
１種又は２種以上と、長石、粘土、陶土、雲母のうち１
種又は２種以上との混合物からなる陶磁器用材料。
（３）請求項１又は請求項２の陶磁器用材料を水で混練
してスラリとし、必要に応じて酸、塩類、顔料などを混
入したことを特徴とする陶磁器用材料。
（４）請求項３のスラリを基材の表面に付着させ、これ
を硬化させたのちに焼成し、基材の形状がそのまま保持
された硬化体を得るようにしたことを特徴とする陶磁器
の製造方法。
（５）上記スラリの付着方法が、スラリの中に基材を浸
漬するか、基材にスラリを吹付けるか又は塗布するかの
方法である請求項４記載の陶磁器の製造方法。