JPH02204343A - 粒状釉薬とその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主として陶Ｇｆｉ器、タイルにおいて、自然
石に近い色調、光沢、立体感等を得るために使用する粒
状釉薬とその製造方法に関するものである。

（従来技術とその問題点） 従来、ｆ４Ｗｔ　’Ｊ５　、タイル業界で、自然石に近
い色調、光沢、天理石調の模様等を表現するための方法
としては、泥しよう状にした釉薬を噴霧又は流し掛けで
素地へ斑点状に施釉して焼成するか、もしくは転写紙を
用いてその効果を出していた。しかし、これらの方法で
は立体感に乏しく、満足できるものはえられなかった。

そこで、「粒状釉薬」として下記の■及び■のタイプの
ものが用いられるようになった。即ち、■溶融ガラスを
冷却したガラスフリットを乾式で粉砕し、得られたフリ
ットを分級した「フリットタイプの粒状釉薬」。

■釉薬原料を造粒機を用いて直径１〜３０ｍｍに造粒し
た後、これを４００〜１０００℃に力焼ないし焼結し、
次いで乾式粉砕機を用いて粒径０．１〜１０ｍｍに粉砕
し、必要な粒径に分級したｒカ焼タイプの粒状釉薬Ｊ。

しかし、■の粒状ｍ薬は、ガラスフリットであるため色
調が少く、シかも調整がむずかしい。また■の粒状釉薬
は、色調の自由度は大きくなったが、力焼ないし焼結設
備及び粉砕設備が不可欠である等の問題点があった。

（発明の目的） 本発明は、上記従来技術の問題点を改みするもので、本
発明の目的は、製造方法が特別な設備を必要とせず簡明
であり、しかも使用時に自然石に近い優れた美的効果を
発揮できる粒状釉薬を提供するにある。

（発明の構成） 本発明者らは、鋭意検討の結果、釉薬原料にバインダー
を加えて造粒機を用いて粒状体に成形し、’ＩＺＦＡし
た粒状釉薬が公知の「フリットタイプの粒状紬薬」及び
「力位タイプの粒状紬薬」に比較して、同等以トの自然
石に近い使用効果を奏することを見い出し、本発明をな
したものである。

すなわち、本発明の粒状釉薬は、釉薬原料から構成され
た乾燥粒状体であることを特徴とする。また、本発明の
粒状紬薬の製法は、釉薬原料を造粒機を用いて粒状体に
成形し、次いで−Ｆ記粒状体を乾燥することを特徴とす
る。

以下、本発明の特徴をその作用と共に具体的に説明する
。

（作用） ゛本発明で使用する釉薬原料としては、陶磁器、タイル
等で一般に使用されているフリット、長石、珪石、カオ
リン、着色剤等からなるものであれば、どのようなもの
でもよい。これらの原料を目的とする色調、模様等に応
じて、適宜混合して使用する。造粒機としては、特に限
定されずどのような装置でも使用できる。製造量、使い
易さ等から好ましい装置の１つにパン造粒機があげられ
る。

造粒機を用いて、釉薬原料を粒状体に成形するには、造
粒剤を使用するのが好ましい。造粒剤としては、水、水
ガラス、アラビヤゴム、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂等の無機系又は有機系のバインダーが使用できる。

使用量は特に限定されないが、普通釉薬原料に対して５
〜１５％が適当である。

粒状釉薬を素地上に施油した湿式釉薬上に散布して使用
する時、造粒剤が水に溶けると粒形が崩れるので、水不
溶性造粒剤が好ましい。また、焼成後に灰分が残ると焼
成面の色調を損なうので、灰分を全く残さない造粒剤が
好ましい。これらの点で、アクリル系樹脂、酢酸ビニル
系樹脂が特に好ましい。

粒状紬薬の粒度は、特に限定されないが、通常直径０．
１〜１０ｍｍの範囲である。０．１ｍｍ未満のものは造
粒が困難である。好ましい粒径は２〜５ｍｍである。造
粒機によって粒状体に成形された粒状紬薬は、次いでこ
れを乾燥し、更に分級して保存される。このようにして
、製造した粒状紬薬は、次のように使用される。すなわ
ち、陶磁器、タイル等の凍土中に混合し、成形した素地
を焼成して目的とする色調等を得るか、あるいは、陶磁
器、タイル等の素地−にに直接又は泥しよう状釉望を塗
布した素地上に振りかけ、次いで所定の温度に焼成して
目的とする美的効果を発現させる。本発明の粒状釉薬は
、公知のフリットタイプの粒状紬薬に較べて色調の自由
度が大きく、天然石に近いものが得られる。また力位タ
イプの粒状釉薬のように、高温処理を要する力焼ないし
焼結工程を必要としないし、力位後の粉砕工程も不要で
あるので、製造工程が簡略化され、コスト的にも箸しく
改善される。

（実施例１） 透明フリット９０部、カオリン１０部に５％アラビアゴ
ム水溶液を１０部添加し混合した後、造粒機を用いて０
．１ｒｒ＋ｍから５ｍｍの大きさの粒を造り乾燥した。

乾燥後０．１ｍｍから１ｍｍ、１ｍｍから４ｍｍ、４ｍ
ｍから５ｍｍの３段階に分級した。各々の大きさの粒を
１：１：１の割合で混合した。混合したものを泥しよう
状紬薬を塗布したタイル素地の上に乾式施釉機を用いて
１００ｃｍ２当り６ｇ振りかけ、そのまま１１００℃で
３０分間焼成した。得られたタイルを公知の力位タイプ
の粒状紬薬を同一条件で使用して得たタイルと対比した
ところ、目視により明確な差違があり１本発明のタイル
は立体感、深い色調等の点でより自然石に近いものであ
った。

（実施例２） 造粒機を用いて、乳白フリット９０部、カオリン１０部
に酢酸ビニル系樹脂を１０部加え５〜１０ｍｍに造粒し
たものと、透明フリット９０部、カオリン１０部に水１
０部を加え５〜１０ｍｍに造粒したものと、透明フリッ
ト８０部、カオリン１０部、黒顔料８部に酢酸ビニル系
樹脂を１０部加え０．１〜２ｍｍに造粒したものを、そ
れぞれ１：１：０．３の割合で混合した。この混合物を
泥しよう状柚桑を塗布したタイル素地の上に乾式施釉機
を用いて１００ｃｒｎ２当り６ｇふりかけ、そのまま１
１００℃に焼成したところ、天然天理５と区別つかない
模様のタイルが得られた。

（実施例３） 透明フリット９０部、カオリン１０部にアクリル樹脂１
０部を加えたものを、造粒機を用いて１〜３ｍｍに造粒
後、乾燥した。この粒状釉薬を壁タイル川原上に１０〜
３０％混合し、プレス成形後、混合割合に応じて１０５
０〜１２５０℃で焼成した。得られたタイルは特に透光
感に優れた美しいタイルであった。

（発明の効果） 本発明の粒状釉薬は、公知の粒状釉薬に較へて、造粒方
法が簡ｍであり、安価に供給できる。

しかも、本発明の造粒釉薬を使用した陶！ｆｆ器、タイ
ル等は、より自然石に近い深い色調、透光性、σ体感等
をもち顕著な美的効果を奏する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フリット、長石、珪石、カオリン、着色剤等の釉薬
   原料から構成された乾燥粒状体であることを特徴とする
   粒状釉薬。 ２、フリット、長石、珪石、カオリン、着色剤等の釉薬
   原料を造粒機を用いて粒状体に成形し、次いで上記粒状
   体を乾燥することを特徴とする粒状釉薬の製法。