KR101057156B1 - 부정형 문양의 도자기 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유약으로서 물-맥반석분말 혼합용액을 사용하고 맥반석분말이 물에 침전되지 않고 균일하게 분산되어 있는 상태에서 유약을 시유함으로써 표면에 독특한 부정형 문양이 형성된 도자기의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 도자기 제조방법은, 점토를 반죽하여 일정 형상으로 도자기를 성형하는 공정, 성형된 도자기를 건조하여 초벌구이 하는 공정, 초벌구이 된 도자기에 유약을 시유하는 공정, 및 시유된 도자기를 재벌구이 하는 공정을 포함하는 도자기의 제조방법으로서, 상기 유약으로서는, 물 50 중량% 내지 70 중량%에 250-350 메시의 크기로 미분쇄한 맥반석분말 30 중량% 내지 50 중량%를 균일하게 혼합한 물-맥반석분말 혼합용액을 사용하되, 상기 맥반석분말이 상기 물에 침전되지 않고 균일하게 분산되어 있는 상태에서 상기 물-맥반석분말 혼합용액을 상기 초벌구이 도자기에 도포하여 재벌구이 하는 것을 특징으로 한다.

Description

부정형 문양의 도자기 제조방법{Method for Manufacturing Ceramic Ware Having Indeterminate Pattern}

본 발명은 도자기에 관한 것이며, 보다 상세하게는 유약으로서 물-맥반석분말 혼합용액을 사용하고 맥반석분말이 물에 침전되지 않고 균일하게 분산되어 있는 상태에서 유약을 시유함으로써 표면에 독특한 부정형 문양이 형성된 도자기의 제조방법에 관한 것이다.

가소성 점토질 원료를 성형 및 소성하여 만들어지는 도자기는, 그릇과 같은 생활용품에서부터 장식품에 이르기까지 각종 물품의 제작에 다양하게 사용되고 있다.

도자기는 그 종류에 따라 제조 방법에 다소 차이가 있지만, 원료 점토를 배합 및 반죽하는 공정, 반죽된 점토를 목적하는 형상으로 만들고 그 형을 다듬는 성형 공정, 필요에 따라 상감 등 다양한 기법으로 도자기의 표면을 장식하는 공정, 점토에 함유된 수분을 건조하는 공정, 가마에서 초벌구이 하는 공정, 필요한 경우에 채색과 그림을 그리는 공정, 유약을 도포하는 공정, 가마에서 재벌구이 하여 최종적으로 물품을 완성하는 공정을 통해 제조된다.

이때, 결과로 제조된 도자기의 문양과 색상은, 사용된 점토의 조성, 가해진 장식과 채색, 사용된 유약의 종류, 소성의 온도 등 다양한 조건에 의해 결정되어 지지만, 현대의 도자기의 지배적인 문양과 색상은 전술한 장식 공정과 채색 및 그림 공정에서 목적에 맞게 인위적으로 적용한 결과에 의해 주로 결정되어 진다.

도자기의 제조 공정에서 초벌과 재벌 사이에 도포하는 유약은, 최종 제품의 표면을 매끄럽게 하고, 강도를 강하게 하며, 흡수성 방지와 내화학성을 높이는 등의 다양한 목적으로 사용된다.

본 발명자는 여러 가지 도자기 제품을 제작하면서, 도자기의 표면에 각종 문양을 표출하는 방법을 연구하던 과정에서, 부정형 문양을 표출할 수 있는 새로운 방법을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

본 발명의 목적은, 도자기 제조 공정 중에 초벌구이와 재벌구이 사이에 적용하는 유약으로서, 물-맥반석분말 혼합용액을 맥반석분말 분산 상태에서 적용함으로써 표면에 독특한 부정형 문양이 형성된 도자기를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 상기 물-맥반석분말 혼합용액에서 상기 맥반석분말의 일부를 운모분말로 대체한 유약을 사용함으로써, 상기 맥반석분말만을 사용한 도자기와는 색상이 다른 부정형 문양이 형성된 도자기를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명에 따라 부정형 문양의 도자기 제조방법이 제공된다.

본 발명에 따른 부정형 문양의 도자기 제조방법은, 점토를 반죽하여 일정 형상으로 도자기를 성형하는 공정, 성형된 도자기를 건조하여 초벌구이 하는 공정, 초벌구이 된 도자기에 유약을 시유하는 공정, 및 시유된 도자기를 재벌구이 하는 공정을 포함하는 도자기의 제조방법으로서, 상기 유약으로서는, 물 50 중량% 내지 70 중량%에 250-350 메시의 크기로 미분쇄한 맥반석분말 30 중량% 내지 50 중량%를 균일하게 혼합한 물-맥반석분말 혼합용액을 사용하되, 상기 맥반석분말이 상기 물에 침전되지 않고 균일하게 분산되어 있는 상태에서 상기 물-맥반석분말 혼합용액을 상기 초벌구이 도자기에 도포하여 재벌구이 하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 유약은 상기 물 60 중량%와 상기 맥반석분말 40 중량%의 혼합용액이고, 상기 맥반석분말은 300메시의 분말이며, 상기 물-맥반석분말 혼합용액에 상기 초벌구이 도자기를 침지하여 시유한다.

바람직하게, 상기 물-맥반석분말 혼합용액의 상기 맥반석분말 30 중량% 내지 50 중량% 중에 5 중량% 내지 20 중량%는 250-350 메시의 운모분말로 대체하여, 결과로 제조된 도자기의 색상을 변화시킬 수 있다.

본 발명에 따라, 상기 도자기 제조방법에 의해 제조된 부정형 문양의 도자기가 제공된다.

본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조되는 부정형 문양의 도자기는, 유약으로서 물-맥반석분말 혼합용액을 사용하되, 맥반석분말이 물에서 균일하게 분산되어 있는 상태에서 시유함에 따라, 재벌구이 한 도자기의 표면에 맥반석분말에 의한 매우 다양하고 독특한 부정형 문양이 형성된 도자기를 제공할 수 있는 효과가 있다.

또한 유약으로 사용된 상기 물-맥반석분말 혼합용액 중에 맥반석분말의 일부를 운모분말로 대체할 경우에 다른 색상의 부정형 문양이 형성된 도자기를 제공할 수 있는 효과가 있다.

이하, 첨부도면과 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 부정형 문양의 도자기 제조방법을 보다 상세히 설명한다. 이하의 구체예는 본 발명에 따른 부정형 문양의 도자기 제조방법을 예시적으로 설명하는 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도되지 아니한다.

본 발명에 따른 도자기 제조방법은, 초벌구이 된 도자기에 유약을 시유하는 공정을 제외하고 나머지의 공정은 널리 알려진 일반적인 도자기 제조방법을 그대로 적용할 수 있다.

즉, 앞서 설명한, 점토를 배합 및 반죽하는 공정, 반죽된 점토로 목적하는 형상으로 만들고 그 형을 다듬는 성형 공정, 점토에 함유된 수분을 건조하는 공정, 초벌구이 하는 공정(예, 900℃ 내외에서 6시간 내외), 유약을 시유하는 공정, 및 재벌구이 하는 공정(예, 1250℃ 내외에서 12시간 내외) 등의 기본적인 공정은, 유약의 시유 공정을 제외하고, 종래의 일반적인 도자기 제조공정을 본 발명에 맞게 적절히 적용할 수 있다.

본 발명의 도자기 제조방법은, 컵, 주전자, 물병 등의 각종 생활용품, 꽃병 등의 각종 장식품과 같이, 일반적으로 도자기를 소재로 하는 모든 물품의 제조에 적용할 수 있다.

본 발명의 특징에 따라, 초벌구이 된 도자기에 유약을 도포하는 시유공정에 사용하는 유약으로서는 물에 맥반석분말을 혼합한 물-맥반석분말 혼합용액이 사용된다.

널리 알려진 바와 같이, 맥반석은 석영과 장석이 섞여 있는 화강섬록반암에 속하는 암석으로서, 주성분은 무수규산과 산화알루미늄이고, 다공질(1㎤당 3~15만 개의 구멍)로서 흡착성과 이온교환성이 우수하고 원적외선 방사율이 높아서, 유해금속 제거제, 여과제, 원적외선 방사체로서 뿐만 아니라, 한방에서는 소염제 등의 양제로도 사용된다.

시험분석에 의하면, 시료에 따라 다소 차이가 있지만 맥반석은, 예를 들어 SiO₂ 68.7 중량%, Al₂O₃ 15.1 중량%, CaO 1.97 중량%, MgO 0.79 중량%, Fe₂O₃ 3.72 중량%, K₂O 4.55 중량%, Na₂O 3.81 중량%, TiO₂ 0.33 중량%, MnO 0.11 중량%, P₂O₅(불검출)를 함유한다(KS L 4007-2001, 기기분석 ICP-OES: PERKIN-ELMER OPTIMA 3300DV 임).

본 발명에 있어서 맥반석분말은 250-350 메시, 바람직하게 300메시의 크기로 미분쇄하여 사용하며, 맥반석분말의 입자 크기가 너무 크면 결과로 제조된 도자기의 표면이 거칠게 되어 바람직하지 않고, 반대로 입자 크기가 너무 작으면 목적하는 부정형 문양이 제대로 형성되지 아니하며, 300메시 내외의 입자 크기에서 바람직한 부정형 문양이 형성되었다.

물-맥반석분말 혼합용액을 형성함에 있어서, 양자의 혼합비율은 물과 맥반석분말을 중량비로 5:5 내지 7:3, 즉 물 50 중량% 내지 70 중량%에 미분쇄한 맥반석분말 30 중량% 내지 50 중량%를 균일하게 혼합하여 사용하며, 바람직하게는 물과 미분쇄한 맥반석분말을 중량비로 6:4(60 중량%와 40 중량%)로 균일하게 혼합하여 사용한다.

맥반석분말의 함량이 지나치게 낮으면 맥반석분말에 의한 부정형 문양의 형성이 부족하여 바람직하지 않고, 반대로 맥반석분말의 함량이 지나치게 높으면 도자기의 표면에 지나치게 많은 맥반석분말이 도포되어 결과로 제조된 도자기에 불량이 발생하게 되고 부정형 문양의 형성이 부족하여 바람직하지 않다.

본 발명의 특징에 따라, 물-맥반석분말 혼합용액을 유약으로 사용하여 초벌구이 된 도자기에 시유함에 있어서, 중요한 것은 물과 맥반석분말을 혼합한 후에 맥반석분말이 물에 침전되지 않고 균일하게 분산되어 있는 상태에서 혼합용액을 도포하여야 한다는 것이다.

물-맥반석분말 혼합용액을 만든 후에 이를 방지하면 맥반석분말 중에 물에 용해되는 수용성 성분을 제외한 성분들이 침전하게 되는 바, 본 발명자의 실험에 의하면 불용해 성분들이 침전이 이루어진 후에 그 상청액을 유약으로 사용하여 시유하게 되면 본 발명에서 목적하는 부정형 문양이 형성되지 아니하며 형성되더라도 극히 미약하게 형성되는 것을 발견하였다.

따라서 본 발명의 목적을 달성하기 위해서는 반드시 물-맥반석분말 혼합용액을 충분히 교반하고 맥반석분말의 침전이 이루어지기 전에 신속하게 시유를 하여야 한다.

이와 같은 이유로, 본 발명에서 물-맥반석분말 혼합용액으로 시유를 할 때에는, 혼합용액을 교반한 후 즉시 시유를 하거나 교반과 동시에 시유를 하는 것이 바람직하다.

유약의 시유 방법으로서는, 스프레이 분무나 붓으로 칠하는 것도 배제되지 않지만, 바람직하게 도자기를 유약에 침지시키는 침지법이 바람직하다.

또한 본 발명자의 실험에 의하면, 상기 물-맥반석분말 혼합용액 유약에서 맥반석분말 30 중량% 내지 50 중량% 중에 5 중량% 내지 20 중량%를 운모분말(250-350 메시의 흑운모 분말)로 대체 조성한 유약을 시유할 경우, 결과로 제조한 도자기의 색상이 고동색 계열에서 녹색 계열로 변화됨을 발견하였다.

이때, 운모분말의 함량이 높을수록 녹색 계열로의 색상변화가 켰으며, 지나치게 낮으면 색상변화가 미미하고, 지나치게 높으면 부정형 문양은 형성되나 일부 불량이 발견되었다.

이하 실시예와 첨부도면을 통해 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

실시예1

통상적인 도자기 제조방법에 따라, 점토를 배합 및 반죽하여 첨부도면과 같은 다양한 형상으로 성형한 후에 그늘에서 충분히 건조하였다.

건조된 도자기를 가마에서 대략 900℃ 내외를 유지하면서 6시간 동안 초벌구이 하였다.

SiO₂ 68.7 중량%, Al₂O₃ 15.1 중량%, CaO 1.97 중량%, MgO 0.79 중량%, Fe₂O₃ 3.72 중량%, K₂O 4.55 중량%, Na₂O 3.81 중량%, TiO₂ 0.33 중량%, MnO 0.11 중량%, P₂O₅(불검출)의 성분을 가지는 300메시의 맥반석분말을 준비하였다.

물에 상기 준비된 맥반석분말을 중량비 6:4(60 중량%의 물에 40 중량%의 맥반석분말)로 혼합하여 물-맥반석분말 혼합용액의 유약을 충분히 제조하였다.

물-맥반석분말 혼합용액을 조에 담아 충분히 교반하여 맥반석분말이 침전이 이루어지지 않은 상태(맥반석분말이 균일하게 분산된 상태)에서 상기 초벌구이 도자기를 물-맥반석분말 혼합용액에 신속히 침지하여 시유하고, 1250℃ 내외에서 12시간 동안 재벌구이 하여 도1 내지 도3의 부정형 문양이 형성된 도자기를 제조하였다.

실시예2

실시예1과 동일한 방법으로 부정형 문양의 도자기를 제조하되, 맥반석분말의 입자크기를 250메시로 하고 물과 맥반석분말을 중량비 5:5로로 혼합한 물-맥반석분말 혼합용액을 유약으로 사용하여 도4와 도5의 부정형 문양의 도자기를 제조하였다.

실시예3

실시예1과 동일한 방법으로 부정형 문양의 도자기를 제조하되, 맥반석분말의 입자크기를 350메시로 하고 물과 맥반석분말을 중량비 7:3로 혼합한 물-맥반석분말 혼합용액을 유약으로 사용하여 도6의 부정형 문양의 도자기를 제조하였다.

실시예4

실시예1과 동일한 방법으로 부정형 문양의 도자기를 제조하되, 40 중량%의 맥반석분말 중에 10 중량%를 흑운모분말로 대체하여 맥반석분말 30 중량%와 흑운모분말 10 중량%를 함유하는 물-맥반석분말 혼합용액을 시유하여 도7의 부정형 문양의 도자기를 제조하였다.

실시예1 내지 실시예3 및 도1 내지 도6로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 도자기 제조방법에 의해 제조되는 도자기는, 고동색 계열의 색상 위에 여러 가지의 다양한 부정형 문양이 형성됨을 알 수 있다. 또한 대체적으로 맥반석분말의 함량이 높거나 그 입도가 클수록 형성된 부정형 문양이 많아짐을 알 수 있다. 아울러 맥반석분말의 일부를 운모분말로 대체할 경우에, 실시예4와 도7로부터 알 수 있는 바와 같이, 결과로 제조된 도자기의 색상이 녹색 계열로 변화됨을 알 수 있다.

이와 같은 결과로 볼 때, 비록 본 발명은 그 유약으로서 물-맥반석분말 혼합용액을 사용하고 맥반석분말의 일부를 운모분말로 대체한 것에 관한 테스트 결과로부터 얻어진 것이지만, 본 발명의 주요 특징인 암석분말이 물에 침전되지 않고 균일하게 분산되어 있는 상태에서 혼합용액을 도포하는 필수 공정을 따른다면, 맥반석이나 운모 이외에 이와 유사한 특징을 가지는 다른 암석분말을 사용하거나 이런 다른 암석분말을 일부로 포함시킬 경우에도 유사한 부정형 문양과 다양한 색상을 가지는 도자기를 제조할 수 있을 것으로 예견할 수 있다.

본 발명에 의하면, 각종 생활용품이나 장식품 등의 도자기를 본 발명의 방법 으로 제조할 경우, 사용자에게 다양한 색상과 부정형 문양의 독특한 미감을 제공할 수 있을 것으로 기대된다.

본 발명에서 도자기에 부정형 문양이 형성되는 원리에 대해서는 정확하게 알 수 없으나, 분산 상태의 맥반석분말(추가적으로 운모분말)이 재벌구이의 소성 공정에서 불규칙적으로 응집된 상태로 소성되는 것에 의한 것으로 추정된다.

삭제

도8은 본 발명에 의해 제조된 도자기 표면을 200배 확대한 사진으로서, 그 표면에는 불규칙한 환상의 무늬가 관측된다.

도1 내지 도7은 본 발명에 따른 도자기 제조방법에 의해 제조된 예시적인 도자기의 사진 도면,

도8은 본 발명에 따라 제조된 도자기 표면의 확대 사진.

Claims (3)

1. 점토를 반죽하여 일정 형상으로 도자기를 성형하는 공정, 성형된 도자기를 건조하여 초벌구이 하는 공정, 초벌구이 된 도자기에 유약을 시유하는 공정, 및 시유된 도자기를 재벌구이 하는 공정을 포함하는 도자기의 제조방법에 있어서,

   상기 유약으로서는, 물 50 중량% 내지 70 중량%에 250-350 메시의 크기로 미분쇄한 맥반석분말 30 중량% 내지 50 중량%를 균일하게 혼합한 물-맥반석분말 혼합용액을 사용하되,

   상기 맥반석분말이 상기 물에 침전되지 않고 균일하게 분산되어 있는 상태에서 상기 물-맥반석분말 혼합용액을 상기 초벌구이 도자기에 도포하여 재벌구이 하는 것을 특징으로 하는, 부정형 문양의 도자기 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 물-맥반석분말 혼합용액의 상기 맥반석분말 30 중량% 내지 50 중량% 중에 5 중량% 내지 20 중량%는 250-350 메시의 크기로 미분쇄한 운모분말로 대체한 것을 특징으로 하는, 부정형 문양의 도자기 제조방법.
3. 삭제

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