JPH0132146B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ワインダーの満管ボビンを空ボビン
と交換した際に、該空ボビンに供給側糸を巻き掛
けるための糸掛け方法とその装置の改良に関する
ものである。

［従来の技術］ この種の糸掛け方法、装置としては、特開昭52
−70137号公報に示されるものが提案されている
が、該公報に示される方法、装置は、略コ字状に
糸捕捉片を配置した糸掛けガイドを水平面内で揺
動させるものであり、しかも糸掛け装置自体にサ
クシヨンタンク等を装備する必要があつて装置が
大型となり、この大型の糸掛け装置をワインダー
前面側に配置するため、ワインダー前面に広いス
ペースを必要とし玉揚げ、ボビン交換等の作業
は、ワインダー後方で行なわねばならない欠点が
あるのみでなく、糸掛けガイドの略コ字状をなす
２個の糸捕捉片を用いて２点で供給側糸を捕捉し
て空ボビンに巻き掛けるものであるため、該糸掛
けガイドに捕捉させる供給側糸の経路と糸掛けガ
イドとの位置に高い精度を要し、供給側糸の経路
に著しい制約が存し、しかも糸掛け時に、糸掛け
ガイドの略コ字状の２個の糸捕捉片のうちの、ボ
ビン胴部側のものがボビン胴部と干渉する恐れも
ある等に諸欠点を存している。

また、特開昭51−123339号公報に開示されるよ
うに、トラバースガイドから外した糸を糸寄せガ
イドで吸い込み装置に吸引させ、吸い込み装置と
糸ガイドとの間の糸を糸掛けガイドで突き出して
ボビンホルダーの切欠溝に引掛け、糸張力で糸を
ボビンのバンチ巻位置へ移動させる装置と方法も
提案されているが、この糸掛け方法と装置とを適
用するには、ワインダーの糸ガイドとボビンホル
ダーとの位置を、糸が糸掛けガイドで突き出され
れば、そのままで係止される位置に設定しなけれ
ばならず、専用ワインダーでない限りは、ワイン
ダーの改造を要し、既存の各種ワインダーに対す
る汎用性に全く欠けるものである。

［発明が解決しようとする課題］ 上述の従来装置の現状に鑑み、本発明は、ワイ
ンダーに何等の改造を施す必要なしに、糸掛け装
置によつて、空ボビンに巻き掛けるべき供給側糸
の位置を修正することにより、ワインダーの前面
に満管ボビンを玉揚げし、空ボビンと交換するド
ツフアー装置を配置した状態で、供給側糸を自動
的に空ボビンに巻き掛けることができ、しかも糸
掛け時の糸の捕捉が確実であり、また糸掛け時に
糸掛け部材と空ボビンとの干渉も生ぜず、各種ワ
インダーに対し汎用性のある方法と装置とを提供
することを課題としている。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するため、特許請求の範囲第１
項の発明では、ワインダーの空ボビンに糸を巻き
付けるに当り、糸ガイドからボビン側へ走行する
供給側糸を片寄せ、糸捕捉片と糸ガイド片により
略Ｌ字形とされた糸掛けガイドで前記供給側糸を
捕捉しながら、これを空ボビンの糸掛けデイスク
の外側から内側へ斜めに通るように位置させて、
供給側糸を糸掛けデイスクの係止部分に係止さ
せ、次いで前記係止部分から糸ガイドに達する供
給側糸を前記糸掛けガイドから解放させると共に
トラバース装置に係合させることからなるワイン
ダーに対する糸掛け方法において、前記供給側糸
をトラバースガイド上で前記空ボビンの糸掛けデ
イスクに対応する位置まで片寄せ、該糸の走行経
路を上下方向に規制して該糸を上下方向に架け渡
したのち、この架け渡されている糸部分を前記糸
掛けガイドで捕捉すると共に、前記糸掛けデイス
クに向かつて突き出しながら回動させて、水平面
内において前記糸掛けデイスクの外側から内側へ
斜めに通るよう位置させるという構成を採用して
いる。

また特許請求の範囲第２項の発明の装置では、
ワインダー前面に固定配置されているトラバース
ガイドと平行方向に移動しうる台車に、糸寄せ機
構と糸架設機構と糸掛け機構とが配設され、糸寄
せ機構は、供給側糸のトラバース範囲内とワイン
ダーに装着されている空ボビン端の糸掛けデイス
クに対応する位置との２位置間で往復動すると共
に、供給側糸と係合する糸寄せガイドを有し、前
記糸掛け機構は、供給側糸を捕捉する溝部を有す
る糸捕捉片および該片基部から直交方向に延出す
る糸ガイド片により略Ｌ字形とされた糸掛けガイ
ドであつて台車側の後退位置と前記捕捉片が前記
糸掛けデイスクの外側方に達する前進位置との２
位置間を往復動する糸掛けガイドを有するワイン
ダーに対する糸掛け装置において、前記糸架設機
構は前記糸掛けデイスクに対応する位置に設けら
れた糸架設ガイドであつて、上下方向に移動して
供給側糸を上下方向に架け渡す糸架設ガイドを有
し、前記糸掛け機構の糸掛けガイドは前記糸架設
機構によつて上下方向に架け渡された供給側糸に
対応する位置に設けられると共に、この架け渡さ
れた供給側糸を前記糸掛けデイスクに向かつて移
動させる際垂直位置から略水平位置へ回動して前
記糸捕捉片から前記糸ガイド片に至る供給側糸を
前記糸掛けデイスクと交叉させるという構成を採
用している。

［作用］ 特許請求の範囲第１項および第２項の発明は前
述の構成であるから、満管信号が発せられると、
本発明に係る糸掛け装置は満管信号を出したワイ
ンダーユニツトに正対して停止し、供給側糸が糸
寄せ機構の糸寄せガイドで糸掛けデイスクに対応
する位置に片寄せられ、切断され、供給側糸は吸
引孔に吸い込まれ、ボビンの交換が行われる。

次いで供給側糸は、糸架設機構の糸架設ガイド
によつて上昇させられ、トラバースガイドと糸架
設ガイドとの間で上下方向に架け渡され、糸経路
が上下方向に規制、修正される。

次に、糸掛け機構の糸掛けガイドで、上下方向
に架け渡された供給側糸は、空ボビンの糸掛けデ
イスクに向けて前進させられ、その過程で、糸掛
けガイドの旋回により水平方向に角度90度だけ回
動され、該供給側糸は、空ボビンの糸掛けデイス
クの外側から内側へ向けて斜めに該デイスクを横
切つて配置され、空ボビンの回転に伴なつて正し
く巻き掛けられる。

上述の供給側糸の経路、位置の修正は、台車に
搭載された装置によつて行なわれるのでワインダ
ー側の固定糸ガイドとか、空ボビンの糸掛けデイ
スク等の位置の変更等は行なう必要なしに、多種
のワインダーに汎用的に適用できるものである。

［実施例］ 図面は、特許請求の範囲第２項の発明の装置の
実施例を示しているが、説明の便宜上、この実施
例について装置の構成を先に説明し、次に該装置
によつて実施される特許請求の範囲第１項の発明
の方法を説明することにする。

第１図は、特許請求の範囲第２項の発明たる装
置の載架されている台車１と、床上に固定されて
いるワインダー２，３，４…との関係を示すレイ
アウト図であつて、ワインダー２，３，４…の列
の前面には、トラバースガイド５がワインダー列
と平行に固定配置されている。このトラバースガ
イド５は中空体で構成され、その内部空間は、吸
引力増幅装置６を介して真空タンク７に連通され
ている。

ワインダー２，３，４…の列の前面の床上に
は、該ワイダー列と平行に即ちトラバースガイド
５と平行にレール８が付設され、前述の台車１が
走行自在に載架されている。

この台車１は、ワインダー２，３，４…のいず
れかから満管信号が発せられると、図示を省略し
た制御装置により、当該ワインダーの前面に走行
して来て停止するように構成されている。

上述の台車１には、第２図、第３図および第４
図に示されるように、糸寄せ機構９と、糸架設機
構１０と、糸掛け機構１１とが配設されている。

上述に糸寄せ機構９は、第２図ないし第１０図
に示されるように、台車１のフレーム１２に回動
自在に軸支されたスプライン軸１３を有し、この
スプライン軸１３に摺動体１４が摺動自在に嵌着
され、摺動体１４には糸寄せガイド１５が固着さ
れている。

上述の糸寄せガイド１５は、第５図ないし第１
０図に明示されるように、トラバースガイド５側
に向つて延出する腕片１６とその先端から下方へ
折曲し、更にトラバースガイド５と平行に延出す
る折曲片１７とを有し、更に折曲片１７の上端面
には、鋸歯状部１８が形成されており、鋸歯状部
１８の下面には、鋸歯状部１８よりやや腕片１６
に近寄つた位置に、糸押圧片１９が形成されてお
り、折曲片１７の延出方向の糸押圧片１９の先端
は、刃部２０とされている。

前述のスプライン軸１３のフレーム１２外に突
出している軸端２１には連杆２２の１端が長孔で
一体に回動するよう支着され、該連杆２２の他端
はフレーム１２上に固定された駆動シリンダ２３
のピストンロツド２４端に回動自在に支着されて
いる。

従つて第５図に示されるように、ピストンロツ
ド２４の矢印Ａ，Ｂ方向の進退に応じ、スプライ
ン軸１３は、矢印Ｃ，Ｄ方向へ回動される。

スプライン軸１３に摺動自在に嵌着されている
摺動体１４は、ブラケツト２５に回動自在に抱持
されており、該ブラケツト２５は、フレーム１２
上に、スプライン軸１３と平行に固定されている
駆動シリンダ２６のピストンロツド２７に固着さ
れている。

従つて、第５図に示されるように、ピストンロ
ツド２７の矢印Ｅ，Ｆ方向に進退に応じ、ブラケ
ツト２５と、これに抱持されている摺動体１４と
は、矢印Ｇ，Ｈ方向へスプライン軸１３に沿つて
進退する。

前述の駆動シリンダ２３のピストンロツド２４
の矢印Ａ方向への後退は、連杆２２を介してスプ
ライン軸１３を矢印Ｃ方向へ回動させるものであ
り、ピストンロツド２４の後退端においては、摺
動体１４に固着されている糸寄せガイド１５が矢
印Ｉ方向に回動し、第５図中鎖線で示されるよう
に、トラバースガイド５が跨がる位置を占め、そ
の折曲片１７がトラバースガイド５のワインダー
側周面に近接した位置を占め、逆にピストンロツ
ド２４の矢印Ｂ方向への前進は、連杆２２を介し
てスプライン軸１３を矢印Ｄ方向へ回動させ、ピ
ストンロツド２４の前進端では、摺動体１４に嵌
着されている糸寄せガイド１５が矢印Ｊ方向に回
動し、第５図中実線で示すようにトラバースガイ
ド５の上方の非作用位置を占めうるよう各部材の
形状、寸法が設定されている。

他方、各ワインダー２，３，４…においては、
第２図および第３図に示されるように、ボビン支
持枠２８，２９にボビン３０が着脱自在に支持さ
れており、ボビン３０の端、図示例では右側端に
は、ボビン３０とともに駆動ロール３１で駆動さ
れる糸掛けデイスク３２が配設されている。

そして紡糸装置等から供給されて来る供給側糸
３３は、オイリング装置３４から固定糸ガイド３
５を経てトラバースガイド５に達し、トラバース
装置３６により綾ふられてボビン３０上に巻き取
られるように構成されている。

なお、上述のトラバース装置３６の糸導部３７
の１例は、第１１図および第１２図に示される構
造であつて、先端に下向きの下がり勾配の斜端面
３８があり、この斜端面３８に開口するガイド孔
３９が開設されており、供給側糸３３が矢印Ｋ方
向に押進させられると、斜端面３８に沿つて矢印
Ｌ方向に滑り、自動的にガイド孔３９に入るよう
に構成されている。

第２図において符号Ｍは供給側糸３３のトラバ
ース範囲である。

前述の中空のトラバースガイド５は、各ワイン
ダー２，３，４…の糸掛けデイスク３２に対応す
る位置に、第７図ないし第１０図に示されるよう
吸引孔４０が開設されており、静止時において該
吸引孔４０はトラバースガイド５に摺動自在に外
嵌されたスリーブ４１で閉鎖されている。

このスリーブ４１には上部に、ボビン３０方向
に沿つてボビン軸と平行に突出するガイド片４２
が固定され、ガイド片４２の上端面はボビン３０
方向へ向う下がり勾配の斜面４３とされている。

トラバースガイド５上において、スリーブ４１
に対し、前記ガイド片４２の突出方向と反対の側
には、ストツプリング４４が固定され、該ストツ
プリング４４とスリーブ４１との間にはコイルバ
ネ４５が介装され、該コイルバネ４５の弾性でス
リーブ４１は常時吸引孔４０を閉鎖する位置に保
持され、スリーブ４１がコイルバネ４５を圧縮す
る方向の押圧力を受けると、該スリーブ４１はコ
イルバネ４５を圧縮しつつトラバースガイド上を
摺動し、吸引孔４０を開放し、真空タンク７から
の吸引作用が吸引孔４０に作用するよう構成され
ている。

しかして、前述のスプライン軸１３上の摺動体
１４を抱持するブラケツト２５に結合している駆
動シリンダ２６のピストンロツド２７は、その矢
印Ｅ方向の前進端においては、第５図中鎖線で示
される位置に回動された糸寄せガイド１５を、供
給側糸３３のトラバース範囲Ｍを横切り、トラバ
ースガイド５上の前記スリーブ４１に当接し、該
スリーブ４１を圧押して摺動させ、吸引孔４０を
開放する位置まで移動させ、また該ピストンロツ
ド２７は、矢印Ｆで示す後退端においては、前記
糸寄せガイド１５を、スリーブ４１と反対側の供
給側糸３３のトラバース範囲Ｍ外に移動させるよ
う各部材の形状、寸法が設定されている。

前述の糸寄せガイド１５によるスリーブ４１に
対する当接、圧押は、第７図ないし第１０図に明
示されるように、糸寄せガイド１５の糸押圧片１
９の刃部２０の先端によつて行なわれ、該刃部２
０の先端はスリーブ４１の側端面４６に接触する
ものである。

上述のようにピストンロツド２７が矢印Ｅ方向
への前進端に達すると、糸寄せガイド１５は、第
３図に示されるように供給側糸３３と係合し、該
糸３３を第２図、第４図中符号３３ａで示し、ま
た第８図中符号３３で示す位置に寄せ、この位置
は供給側糸３３が糸掛けデイスク３２に対応する
位置である。

台車１上に配設されている糸架設機構１０は、
以下に説明する構成とされている。

即ち、第３図、第４図に明示されるように、前
記糸掛けデイスク３２に対応する台車１のフレー
ム１２のワインダー側に、垂直に固定された駆動
シリンダ４７を有し、そのピストンロツド４８の
上端に、ブラケツト４９が固定され、こにブラケ
ツト４９に水平方向を向いて駆動シリンダ５０が
固定されており、該駆動シリンダ５０のピストン
ロツド５１はトラバースガイド５と直交するよう
配置されている。

このピストンロツド５１の端部には、第１３
図、第１４図に示されるように、略逆コ字形をな
す糸架設ガイド５２が固着されている。

この糸架設ガイド５２は、ピストンロツド５１
の端部からトラバースガイド５と直交するよう下
垂する杆部５３を有し、その下端からトラバース
ガイド５と平行に糸寄せ機構９側に杆部５４が延
出され、該杆部５４の先端から杆部５５が、トラ
バースガイド５と直交するよう立設され、更に杆
部５５の先端に、杆部５３方向へ向けて糸架設杆
５６がやや下向きとなるよう揺動自在に支着さ
れ、また立設された杆部５５から、ピストンロツ
ド５１と平行する方向に糸ガイド５７が突設され
た構造とされている。

上述の駆動シリンダ５０とピストンロツド５１
とは、常時は第２図および第３図に示されるよう
に、糸架設ガイド５２がトラバースガイド５の直
下に位置するよう、矢印Ｎ方向に突出した位置を
占めており、作動時には、矢印Ｏ方向に後退し、
糸架設ガイド５２を、第２図、第３図中符号５８
で示す位置に導くよう構成されている。

糸架設ガイド５２は、第２図、第３図中で符号
５２で示すようにトラバースガイド５の直下の位
置を占めているときは、巻き取られている供給側
糸３３とは干渉しない。

そして、前述の糸寄せ機構９の動作によつて、
供給側糸３３が、前述のように第２図、第４図中
符号３３ａで示されるように糸掛けデイスク３２
に対応する位置に寄せられると、第２図および第
４図に示されるように、該糸３３ａの垂直および
水平方向の投影と糸架設ガイド５２の糸架設杆５
６とが交叉するよう各部材の形状、寸法が設定さ
れている。

従つて、供給側糸３３が符号３３ａで示す位置
に寄せられたのち、糸架設ガイド５２が駆動シリ
ンダ５０によるピストンロツド５１の矢印Ｏ方向
の後退により、第２図および第３図中符号５８で
示す位置に導かれると、符号３３ａで示される供
給側糸は、第１３図に示される糸ガイド５７に掛
り更にやや下向きの糸架設杆５６の上面を滑つて
その先端のガイド孔５９に入り込み、符号３３ａ
で示された供給側糸は、第２図、第３図中符号６
０で示されるように係止される。

なお、上述の糸架設杆５６のガイド孔５９の位
置は、ワインダー側の糸掛けデイスク３２に対応
する位置とされている。

前述した糸架設機構１０の駆動シリンダ４７は
ピストンロツド４８を矢印Ｐ方向へ上昇させるこ
とにより、前述のように符号６０で示されるごと
く、供給側糸を係止した符号５８で示される糸架
設ガイドを上昇させるものであり、その矢印Ｐ方
向の上昇端は、糸架設ガイド５２が、後述する糸
掛け機構１１の糸掛けガイド６６の糸捕捉片７４
より上方の、第３図および第４図中符号６１で示
される位置となるように構成されている。

なお、後述するところから明らかとなるよう
に、糸架設ガイド５２が符号６１で示される位置
に導かれると、符号６０で示される供給側糸は、
トラバースガイド５の吸引孔４０と該糸架設ガイ
ドとの間でその経路を上下方向に規制され、符号
６２で示されるように上下方向に架け渡されるも
のである。

前述のように、糸掛け機構１０の糸架設ガイド
５２によつて、上下に架け渡された符号６２で示
される供給側糸に対向する位置の台車１のフレー
ム１２上には、糸掛け機構１１が設けられてい
る。

この糸掛け機構１１は、第２図、第３図および
第４図に示されるように、フレーム１２に固定さ
れた駆動シリンダ６３を有し、そのピストンロツ
ド６４の先端にはブラケツト６５が固定されてお
り、該ブラケツト６５に、糸掛けガイド６６が摺
動ならびに回動自在に支持されている。

上述のピストンロツド６４は、トラバースガイ
ド５と直交する方向に進退され、従つて、糸掛け
ガイド６６もピストンロツド６４に伴なわれて一
体に進退される。

また糸掛けガイド６６には、駆動シリンダ６３
方向に延るガイドバー６７が一体に形成されてお
り、該ガイドバー６７は、駆動シリンダ６３と平
行して該シリンダ６３に固定されているガイドス
リーブ６８の内孔６９内に摺動ならびに回動可能
に挿入されている。

また前述のガイドバー６７の周壁には、周方向
に角度90度だけ位相を異にして軸心方向に削設さ
れた平行するガイド溝７０，７１と両ガイド溝７
０，７１を連続させる斜めのガイド溝７２とが削
設され、これらのガイド溝７０，７１，７２に、
ガイドスリーブ６８に固定されその内孔６９内に
突出する係合ピン７３が摺動自在に嵌入してい
る。

従つて、ピストンロツド６４の前進時に係合ピ
ン７３がガイド溝７０に係合している間は糸掛け
ガイド６６は直進し、係合ピン７３がガイド溝７
２に係合すると糸掛けガイド６６は角度90度だけ
旋回されて位相を変え、係合ピン７３がガイド溝
７１に係合すると、糸掛けガイド６６は変更され
た位相の状態のままで再び直進する。

前述の糸掛けガイド６６は、第１３図、第１４
図に示されるように、ガイドバー６７の軸心方向
に延びる１個の糸捕捉片７４と、その基部から直
交方向に延出する糸ガイド片７５とで略Ｌ字形に
構成され、糸捕捉片７４の先端縁には、供給側糸
３３実際には第２図、第３図および第１３図で符
号６２で示されるように上下に架け渡されて供給
側糸を捕捉する溝部７６が形成されている。

前述のように、ガイドバー６７のガイド溝７０
にガイドスリーブ６８の係合ピン７３が嵌入して
いる位置では、第１３図に示されるように糸捕捉
片７４が水平位置を占め、糸ガイド片７５が垂直
上方を向くように各部材は構成され、糸掛けガイ
ド６６が旋回され終つた時点では、第１４図に示
されるように糸捕捉片７４が垂直位置を占め、糸
ガイド片７５が水平位置へ転向される。従つて前
述のガイドバー６７、ガイド溝７０，７１，７２
ならびにガイドスリーブ６８、係合ピン７３は、
糸掛けガイド６６の回動装置を構成するものであ
る。

前述の駆動シリンダ６３のピストンロツド６４
の矢印Ｑで示す後退端は、第２図、第３図に実線
で示されるとうりに、糸掛けガイド６６が糸架設
機構１０と干渉することが無いように台車１側に
後退した位置であり、ピストンロツド６４の矢印
Ｒで示す前進端は、第２図、第３図中符号７７で
示されるように、糸掛けガイド６６の糸捕捉片７
４が、ワインダーの糸掛けデイスク３２の外側方
に達した位置となるよう各部材の形状、寸法が設
定されている。

なお、糸掛けガイド６６としては、第１５図に
示される糸掛けガイド７８のように、糸捕捉片７
９の糸捕捉用の溝部８０を、その先端縁の端部に
形成してもよく、また第１６図に示されるように
糸捕捉用の溝部８１にセラミツク製のガイド部材
８２を取り付けてもよい。

また第１７図に示されるように糸掛けガイド８
３の糸捕捉片８４と糸ガイド片８５とを条杆を折
曲して一体に形成したものとしてもよい。

既述の糸掛けデイスク３２は、第３図、第１８
図および第１９図に示されるように、デイスク本
体８６の稜角をなす周縁８７の複数個所に切欠部
８８たる係止部が形成され、その切欠部８８に臨
むデイスク本体８６の側面に面フアスナー状の糸
係止体８９が固着された構造とされている。

また既述のオイリング装置３４は、第３図に示
されるように、オイリングローラ９０に臨んで糸
ガイド９１を有する揺動レーバー９２が配置さ
れ、常時は糸ガイド９１側の重量で揺動レーバー
９２が矢印Ｓ方向に回動して供給側糸３３をオイ
リングローラ９０に接触させるように構成されて
いる。他方、台車１には、第２図、第３図および
第４図に示されるように、駆動シリンダ９３が固
着されており、そのピストンロツド９４の先端が
前記揺動レバー９２に臨ませられ、該ピストンロ
ツド９４の進出時に、揺動レバー９２を矢印Ｔ方
向に押動させ、糸ガイド９１を第３図に示される
ように上方へ回動させることによりオイリングを
中断するよう構成されている。なおピストンロツ
ド９４の後退時には、該ピストンロツド９４は揺
動レバー９２から離れ、該レバー９２を糸ガイド
９１側の重量で矢印Ｓ方向に自由に回動させ、オ
イリング姿勢をとらせうるものである。

特許請求の範囲第２項の発明に係る装置は以上
説明した構成のものであり、この装置を使用する
特許請求の範囲第１項の発明たる糸掛け方法の構
成を、該装置の作用を併せて以下に説明する。

いま、糸掛け装置にピストンロツド２４と５１
とがともに前進端に在り、ピストンロツド２７，
４８，６４，９４が後退端に在る状態で、ワイン
ダー２，３，４…のいじれから満管信号が出され
ると、台車１はレール８上を走行して来て満管信
号を出したワインダーに正対して停止し、駆動シ
リンダ９３のピストンロツド９４が進出し、オイ
リング装置３４の揺動レバー９２を押動させて糸
ガイド９１を第３図の位置に導き、供給側糸３３
に対するオイリングを中断する。

この状態となると同時に、第５図に示されるよ
うに駆動シリンダ２３が作動してピストンロツド
２４を矢印Ａ方向に後退させ、連杆２２を介して
スプライン軸１３を矢印Ｃ方向に回動させる。こ
のスプライン軸１３の矢印Ｃ方向への回動によ
り、摺動体１４の糸寄せガイド１５は矢印Ｉ方向
に回動し、ピストンロツド２４の後退端におい
て、第５図中鎖線で示されるようにトラバースガ
イド５に跨がる位置を占める。

次で駆動シリンダ２６が作動してピストンロツ
ド２７を矢印Ｅ方向に前進させると、ブラケツト
２５に抱持されている摺動体１４は、スプライン
軸１３上を矢印Ｇ方向に進出する。

この摺動体１４の進出は、糸寄せガイド１５を
も矢印Ｇ方向へ移動させるので、その移動の過程
で、トラバースガイド５に沿つてトラバース範囲
Ｍ内をトラバースしている供給側糸３３は、第３
図に示されるように糸寄せガイド１５の糸押圧片
１９の刃部２０に当接し、矢印Ｇ方向へ片寄せら
れる。

そしてピストンロツド２７が前進端に近ずく
と、第７図に示されるように、糸押圧片１９の刃
部２０はスリーブ４１の側端面４６に近接し、遂
に刃部２０は側端面４６に接してスリーブ４１を
押圧し、ピストンロツド２７が前進端に達する
と、第８図に示されるようにスリーブ４１はコイ
ルバネ４５を圧縮しつつ移動し、トラバースガイ
ド５の吸引孔４０を開放する。

この吸引孔４０は、糸掛けデイスク３２に対応
する位置であり、従つて供給側糸３３は糸押圧片
１９の刃部２０によつて糸掛けデイスク３２に対
応する位置まで片寄せられる。

上述の供給側片３３の片寄せが、本発明に係る
方法の第１工程である。

上述のごとく刃部２０で片寄せられた供給側糸
３３は、該刃部２０とスリーブ４１の側端面４６
との間で、コイルバネ４５の復元弾性により強く
挟圧されることとなる一方、ボビン３０への巻き
取り張力が作用するので、第８図に示されるよう
に、前記挟圧部分で切断され、尻糸１００部分は
ボビン側へ巻き取られるが供給側糸３３は、吸引
孔４０に作用する吸引負圧の作用で刃部２０と側
端面４６との間から外れ、第９図、第１０図に示
されるように吸引孔４０からトラバースガイド５
内へ吸い込まれる。この状態となつた供給側糸
は、第２図および第４図中符号３３ａで示される
位置であり、満管ボビンは空ボビンと交換され
る。

上述の状態となつたのち、糸架設機構１０の駆
動シリンダ５０が作動し、ピストンロツド５１は
第３図中矢印Ｏ方向に後退し、該ピストンロツド
５１端の糸架設ガイド５２に符号３３ａで示され
た供給側糸は係合し、第２図および第３図中符号
６０で示される位置に係止されている。

次に、駆動シリンダ４７が作動し、ピストンロ
ツド４８が第３図中矢印Ｐで示すように上昇し、
ブラケツト４９を介して駆動シリンダ５０と糸架
設ガイド５２とが上昇し、ピストンロツド４８の
上昇端で、糸架設ガイド５２は、符号６１で示す
位置に上昇させられる。

この糸架設ガイド５２の上昇により、符号６０
で示された供給側糸は、トラバースガイド５の吸
引孔４０と符号６１で示される糸架設ガイドとの
間で、第２図、第３図および第１３図に符号６２
で示されるように、その経路を上下方向に規制さ
れ、上下方向に架け渡される。

以上の工程が、本発明に係る方法の第２工程で
ある。

符号６２で示されるように供給側糸が上下に架
け渡されると、次の工程として糸掛け機構１１の
駆動シリンダ６３が作動しピストンロツド６４が
矢印Ｒ方向に前進し始める。

この前進の初期においては、ガイドバー６７の
ガイド溝７０と係合ピン７３との作用でガイドバ
ー６７の先端の糸掛けガイド６６は、第１３図に
示される状態で直進し、糸掛けガイド６６に糸捕
捉片７４の溝部７６に、前記符号６２で示される
供給側糸が係合させられる。

ピストンロツド６４の前進が進むと、ガイド溝
７２と係合ピン７３との作用で糸掛けガイド６６
は角度90度だけ旋回されて位相を変え、糸ガイド
片７５が水平方向を向いた状態とされ、第１４図
に示されるように、符号６２で示される供給側糸
は、糸捕捉片７４の溝部７６から糸ガイド片７５
の先端の糸ガイド部９５との間で、水平面内で斜
めに通るように架け渡される。

ピストンロツド６４の前進が継続し、その前進
端に達すると、糸掛けガイド６６は、第１８図、
第１９図に明示されるように、糸掛けデイスク３
２の該側方に達し、前述のように、糸捕捉片７４
の溝部７６から糸ガイド片７５の糸ガイド部９５
間に架け渡されて供給側糸６２即ち９６は、デイ
スク本体８６の周縁８７に当接し、該糸掛けデイ
スク３２の回転につれ第２０図、第２１図に示さ
れるように切欠部８８に入り込み糸係止体８９に
係止される。

前述の糸捕捉片７４の溝部７６からトラバース
ガイド５の吸引孔４０に至つている供給側糸９７
は、切欠部８８に入り込み、糸係止体８９に係止
されたのち吸引によるテンシヨンを受け、デイス
ク本体８６の稜角をなす周縁８７部分で切断さ
れ、吸引孔４０内へ吸い込まれる。

前述のように糸係止体８９に係止されていた供
給側糸８９は、ボビン３０の回動につれ、第２２
図に示されるように該ボビン３０に巻き掛けられ
る。

以上の工程が、本発明に係る方法の第３工程で
ある。

第２２図に示されるように供給側糸９６がボビ
ン３０に巻き掛けられると、ピストンロツド６４
は後退し、またピストンロツド４８は下降し、ピ
ストンロツド４８の下降端でピストンロツド５１
が前進することにより、糸掛けガイド６６と糸架
設ガイド５２が作動前の待機位置に戻り、またピ
ストンロツド９４も後退してオイリング装置３４
によるオイリングが再開される。

上述の各部材の作動により、第２２図に示す供
給側糸９６に連続する供給側糸３３は、第２３図
に示されるように、スリーブ４１と、これに当接
している糸寄せガイド１５の折曲片１７の上に載
置される。

即ち供給側糸３３は、スリーブ４１のガイド片
４２の斜面４３に乗り、巻き取り張力の作用で第
２３図中矢印Ｔ方向に滑り、折曲片１７の鋸歯状
部１８上に滑り落ち、該部１８に係止される。

この段階でピストンロツド２７が後退し始め、
糸寄せガイド１５の固着されている摺動体１４が
スプライン軸１３上を矢印Ｈ方向に後退するので
糸寄せガイド１５は矢印Ｕ方向に移動し、供給側
糸３３も鋸車状部１８に伴なわれて矢印Ｕ方向に
移動する。

このピストンロツド２７の後退の途中で、鋸歯
状部１８に伴なわれた供給側糸３３が、トラバー
ス範囲Ｍに達すると、往復運動しているトラバー
ス装置３６の糸導部３７に第１２図に示されるよ
うにキヤツチされ、供給側糸３３は正常なワイン
デイング工程に入る。

ピストンロツド２７が後退端に達すると、ピス
トンロツド２４は前進し、スプライン軸１３が第
５図中矢印Ｄ方向に回動されるので、摺動体１４
も回動し、糸寄せガイド１５も待機位置に回動さ
れ、糸掛け装置全体は、ワインダーから次の満管
信号を待機する状態となる。

以上の工程が、本発明に係る方法の第４工程で
あり、本発明の方法が完結する。

［効果］ 以上詳述したように、特許請求の範囲第１項の
発明の方法によれば、ワインダー前面で、余り広
いスペースを要することなく、また糸掛け部材と
ボビンとの干渉も伴なわずに、確実に供給側糸を
捕捉して空ボビンに巻き掛けることができ、また
供給側糸の経路や糸掛け部材の位置等の制約が少
なく、該経路や位置を比較的自由に設定できる等
の効果を奏する。

この結果、本発明の方法によれば、ワインダー
には何等の改造を施す必要なしに、各種のワイン
ダーに対し、正確な糸掛けを実施しうる効果を奏
する。

また特許請求の範囲第２項の発明たる装置によ
れば、特許請求の範囲第１項の発明たる方法を効
果的に実施しうるし、ワインダーの前面に、玉揚
げ、空ボビンの装着等を行なう十分なスペースを
形成しうるし、空ボビンに対する糸掛けのための
供給側糸の捕捉も確実で、ボビンとの干渉なしに
糸掛けを行なうとができ、しかも比較的小型に構
成でき、全自動で効率よく糸掛けを行ないうる効
果を奏する。

特に、本発明の装置では、糸掛けデイスクに対
して、供給側糸の位置を、先ず糸架設機構で上下
方向に架設し、次いで、糸掛けガイドで空ボビン
の糸掛けデイスクに向けて移動させつつ回動さ
せ、該糸掛けデイスクを外側から内側に向けて斜
めに横切るように供給側糸を配置するので、ワイ
ンダーの糸ガイドやボビンの位置等には何等の改
造も施す必要なしに、大多数の種類のワインダー
に対し、単一機種で糸掛けを行なうことができ、
糸掛け装置としての汎用性を著しく向上させうる
効果も有している。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る装置に実施の１例を示す
もので、第１図は装置とワインダーとの配置関係
を示すレイアウト図、第２図は平面図、第３図は
側面図、第４図は正面図、第５図は糸寄せ機構の
斜面図、第６図は糸寄せガイドの一部を切除して
示した正面図、第７図、第８図および第９図は糸
寄せ状態を工程順に示す部分平面図、第１０図は
第９図の正面図、第１１図はトラバース装置の糸
導部の斜視図、第１２図は糸導部の拡大平面図、
第１３図は糸架設機構の作動状態を示す斜面図、
第１４図は糸掛け機構の作動状態を示す斜面図、
第１５図、第１６図および第１７図はそれぞれ異
なる糸捕捉片の実施例の斜面図、第１８図は糸掛
け機構による糸掛け状態を示す平面図、第１９図
は第１８図の右側面図、第２０図は糸掛けデイス
クの糸係止状態を示す平面図、第２１図はボビン
を断面で示した第２０図の左側面図、第２２図は
糸掛けデイスクで係止された糸がボビンに巻き掛
けられた状態を示す平面図、第２３図および第２
４図は糸掛け完了後における糸寄せ機構と供給側
糸との関係を工程順に示す部分正面図である。 １：台車、２，３，４：ワインダー、９：糸寄
せ機構、１０：糸架設機構、１１：糸掛け機構、
１５：糸寄せガイド、２３，２６，４７，５０，
６３：駆動装置たる駆動シリンダ、３３：供給側
糸、３６：トラバース装置、５２：糸架設ガイ
ド、６６：糸掛けガイド、６７：回動装置を構成
するガイドバー、６８：回動装置を構成するガイ
ドスリーブ、７０，７１，７２：回動装置を構成
するガイド溝、７３：回動装置を構成する係合ピ
ン、４７：糸捕捉片、７５：糸ガイド片、７６：
溝部、Ｍ：トラバース範囲。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ワインダー２，３，４の空ボビン３０に糸を
   巻き付けるに当り、糸ガイド３５からボビン３０
   側へ走行する供給側糸３３を片寄せ、糸捕捉片７
   ４，７９，８４と糸ガイド片７５，８５により略
   Ｌ字形とされた糸掛けガイド６６で前記供給側糸
   ３３を捕捉しながら、これを空ボビン３０の糸掛
   けデイスク３２の外側から内側へ斜めに通るよう
   に位置させて、供給側糸３３を糸掛けデイスク３
   ２の係止部分８９に係止させ、次いで前記係止部
   分８９から糸ガイド３５に達する供給側糸３３を
   前記糸掛けガイド６６から解放すると共にトラバ
   ース装置３６に係合させることからなるワインダ
   ーに対する糸掛け方法において、前記供給側糸３
   ３をトラバースガイド５上で前記空ボビン３０の
   糸掛けデイスク３２に対応する位置まで片寄せ、
   該糸３３の走行経路を上下方向に規制して該糸３
   ３を上下方向に架け渡したのち、この架け渡され
   ている糸部分を前記糸掛けガイド６６で捕捉する
   と共に、前記糸掛けデイスク３２に向かつて突き
   出しながら回動させて、水平面内において前記糸
   掛けデイスク３２の外側から内側へ斜めに通るよ
   う位置させることを特徴とするワインダーに対す
   る糸掛け方法。 ２ ワインダー２，３，４の前面に固定配置され
   ているトラバースガイド５と平行方向に移動しう
   る台車１に、糸寄せ機構９と糸架設機構１０と糸
   掛け機構１１とが配設されており、かつ前記糸寄
   せ機構９は、供給側糸３３のトラバース範囲内と
   ワインダー２，３，４に装着されている空ボビン
   ３０端の糸掛けデイスク３２に対応する位置との
   ２位置間で往復すると共に、供給側糸３３と係合
   する糸寄せガイド１５を有し、前記糸掛け機構１
   １は、供給側糸３３を捕捉する溝部７６，８０，
   ８１を有する糸捕捉片７４，７９，８４および該
   片基部から直交方向に延出する糸ガイド片７５，
   ８５により略Ｌ字形とされた糸掛けガイド６６で
   あつて台車１側の後退位置と前記補捉片７４，７
   ９，８４が前記糸掛けデイスク３２の外側方に達
   する前進位置との２位置間を往復動する糸掛けガ
   イド６６を有するワインダーに対する糸掛け装置
   において、前記糸架設機構１０は前記糸掛けデイ
   スク３２に対応する位置に設けられた糸架設ガイ
   ド５２であつて、上下方向に移動して供給側糸３
   ３を上下方向に架け渡す糸架設ガイド５２を有
   し、前記糸掛け機構１１の糸掛けガイド６６は前
   記糸架設機構１０によつて上下方向に架け渡され
   た供給側糸３３に対応する位置に設けられると共
   に、この架け渡された供給側糸３３を前記糸掛け
   デイスク３２に向かつて移動させる際垂直位置か
   ら略水平位置へ回動して前記糸捕捉片７４，７
   ９，８４から前記糸ガイド片７５，８５に至る供
   給側糸３３を前記糸掛けデイスク３２と交叉させ
   ることを特徴とするワインダーに対する糸掛け装
   置。