JPH06321424A - 糸条巻取方法、および糸条巻取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸捕捉用溝が形成されていないチューブを使
用して糸条の捕捉、バンチ巻き、テール巻きを確実に行
なうことができると共に、バンチ巻き部から出ている糸
条長さが短いパッケージを得られるようにすることであ
る。 【構成】 接圧用ローラ７の上流側に走行糸条をバンチ
巻き位置に案内する糸支持ガイド２４が、空チューブ７
０の下流側に糸条を糸捕捉部に案内する糸探り用ガイド
２９、または糸掛け用ガイド３３が設けられていると共
に、前記接圧用ローラ７とスピンドル４に緊締された空
チューブ７０によって形成される凹部（Ａ）に向って移
動し、満巻チューブ７１等に向って走行している糸条８
０をスピンドル４に緊締された空チューブ７０の端面同
士等が当接する糸捕捉部（Ｂ）に糸条を案内するための
糸巻付け用ガイド３７が設けられた構成にしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はいかなる材質の糸条巻取
用チューブに対しても糸条の巻付け、バンチ巻き、テー
ル巻きを行なうことができる糸条巻取方法、および糸条
巻取機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、紡糸機より紡出された合成繊維
糸条は、例えば、特開昭６２−２８０１７２号公報に記
載されているようなターレット型の巻取機によって巻取
られている。

【０００３】上述のターレット型の巻取機は、複数本の
スピンドルを回転自在に装着し、機枠に回動自在に装着
されたターレット部材と、スピンドルの上方に設置され
たトラバース機構と、スピンドルに緊締されたチュー
ブ、あるいはチューブ上に巻取られた糸条に当接して所
定の面圧を付与する接圧用ローラと、トラバース機構、
あるいは接圧用ローラの上方に設けられた上部糸条切替
え機構と、糸条を満巻チューブから空チューブに切替え
る時に糸道を規制するため満巻チューブと空チューブの
間に位置するように設けられた下部糸条切替え機構と、
巻取開始時に糸条を空チューブに巻付ける時に糸道を規
制するため下部糸条切替え機構の下方に設けられた糸掛
け機構と、糸条を空チューブに巻付けるために空チュー
ブと下部糸条切替え機構、あるいは空チューブと糸掛け
機構の間に移動するように設けられた糸巻付け機構とに
より構成されている。

【０００４】上述の上部糸条切替え機構は、トラバース
ガイドの綾振り方向と直交する水平方向に移動してトラ
バースガイドから糸条を押出す糸外しガイドと、トラバ
ースガイドから外された糸条をチューブ端部に移動さ
せ、糸条をバンチ巻き位置、およびテール巻き位置に案
内する糸寄せガイドと、バンチ巻き、およびテール巻き
を形成する間糸条を支持しておく糸支持ガイドとにより
構成されており、下部糸条切替え機構は、糸条切替え操
作時に満巻チューブと空チューブの間に移動し、糸条を
満巻チューブの糸巻取層におけるバンチ巻き位置に向っ
て走行させる第２糸道規制ガイドと、該第２糸道規制ガ
イドを待機位置と動作位置に回動させるアームにより構
成されている。

【０００５】また、糸掛け機構は、糸寄せガイドによっ
て案内され、サクションガン（図示せず）に吸引されて
いる糸条を空チューブに形成された糸捕捉用溝の垂直線
上を走行するように案内するための第１糸道規制ガイド
と、該第１糸道規制ガイドを待機位置と動作位置に回動
させるアームにより構成されており、糸条巻付け機構
は、糸寄せガイドと第１糸道規制ガイトの間、あるいは
糸寄せガイドと第２糸道規制ガイドの間を走行している
糸条を空チューブの周面に接触させ、該糸条を空チュー
ブの軸心長手方向に移動させて糸捕捉用溝に係合させる
巻付け用ガイドと、該巻付け用ガイドを待機位置と動作
位置に回動させるアームにより構成されている。

【０００６】上述の第２糸道規制ガイドを設置せず、満
巻チューブ、または空チューブが緊締されたスピンドル
を夫々軸心長手方向に移動できるように構成せしめ、上
部糸条切替え機構の第１糸道規制ガイドによって糸条が
空チューブの糸捕捉用溝、および満巻チューブの糸巻層
部におけるバンチ巻き位置に向って走行するようにして
満巻チューブから空チューブへの糸条の切替え操作を行
なう方法がある。この様なターレット型の巻取機は、例
えば、特公昭５７−３６２３３号公報に記載されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のような前者のタ
ーレット型の巻取機によって糸条を巻取る場合は、図３
３、図３４に示すような端部に断面Ｖ字状の導入部７２
ａと断面が細溝状の捕捉部７２ｂからなる糸捕捉用溝７
３が形成された紙管７１が使用されている。

【０００８】上述の捕捉部７２ｂは捕捉された糸条が抜
け出さないようにするため、図３５に示すように紙管７
１の外周部を押し潰して細溝状の捕捉部７２ｂを密着さ
せている。

【０００９】この様な紙管７１を使用して糸条の巻取を
開始する場合は、紡糸機（図示せず）から紡出された複
数本の糸条をサクションガン（図示せず）によって吸引
し、上部糸条切替え機構の糸外しガイドが突出される
と、各糸条を糸掛け機構の第１糸道規制ガイドに夫々通
して該第１糸道規制ガイドを糸条巻付け操作位置に移動
させる。すると、上部糸条切替え機構の糸寄せガイドが
空チューブの端部に向って移動し、各糸条が糸寄せガイ
ドによって各空チューブにおけるバンチ巻き位置の垂直
線上に搬送される。

【００１０】次いで、糸条巻付け機構の巻付け用ガイド
が糸条の走行位置に向って移動して糸寄せガイドと糸掛
け機構の第１糸道規制ガイドによって案内されて走行し
ている糸条が空チューブに当接されると、該巻付け用ガ
イドが空チューブの軸心長手方向に移動されることによ
って各糸条が各空チューブの糸捕捉用溝に食い込んで捕
捉される。すると、糸条の走行方向が瞬時に反対方向に
なり、サクションガン（図示せず）によって糸条を吸引
する力と空チューブによって巻取られる力が糸条を引張
る方向に作用して糸条が切断され、接圧ローラから送ら
れる糸条が空チューブの糸捕捉用溝部に巻付けられる。
そして、糸条が糸寄せガイドによって空チューブのバン
チ巻き位置に向って走行するように案内されているた
め、糸捕捉用溝内から空チューブの周面に移動して所定
の位置にバンチ巻きが形成される。

【００１１】次に、紙管７１に所定量の糸条が巻取ら
れ、糸条を満巻チューブから空チューブに切替える場合
は、ターレット部材が回動して巻取操作位置にあった満
巻チューブが玉揚操作位置に、玉揚操作位置にあった空
チューブが巻取操作位置に移動される。

【００１２】次いで、上部糸条切替え機構の糸外しガイ
ドによって糸条がトラバースガイドから外され、糸寄せ
ガイドによってチューブ端部に搬送されると、満巻チュ
ーブと空チューブの間に下部糸条切替え機構の第２糸道
規制ガイドが満巻チューブと空チューブの間に移動して
満巻チューブ上に巻取られている糸条が糸巻層部におけ
るバンチ巻き位置に巻取られるように案内される。

【００１３】すると、糸条巻付け機構の巻付け用ガイド
が空チューブと下部糸条切替え機構の第２糸道規制ガイ
ドの間に移動し、上部糸条切替え機構の糸寄せガイドと
下部糸条切替え機構の第２糸道規制ガイドによって糸道
が規制されて走行している糸条が空チューブの周面に当
接されると、該巻付け用ガイドが空チューブの軸心長手
方向に移動して糸条が糸捕捉用溝に係合して捕捉され
る。該糸条が捕捉されると、満巻チューブと空チューブ
がどちらも糸条巻取方向に回転しているため、満巻チュ
ーブと空チューブの間で糸条が切断されて糸条が満巻チ
ューブから空チューブへ切替えられる。

【００１４】そして、糸条が糸寄せガイドによって空チ
ューブのバンチ巻き位置に向って走行するように案内さ
れるため、糸捕捉用溝内から空チューブの周面に移動し
て所定の位置にバンチ巻きが形成される。

【００１５】上述の上部糸条切替え機構の糸寄せガイド
と糸掛け機構の第１糸道規制ガイド、あるいは上部糸条
切替え機構の糸寄せガイドと下部糸条切替え機構の第２
糸道規制ガイドによって形成される糸道は、空チューブ
に形成されている糸捕捉用溝７３の導入部７２ａに対し
て交叉する状態になっているため、譬え糸条が糸捕捉用
溝７３の導入部７２ａに接触した状態で走行しても糸条
が捕捉部７２ｂに食込まないことが多い。また、巻付け
用ガイドを空チューブ７１の軸心長手方向に移動させて
糸捕捉用溝に対する探り動作を行なっても、糸条が糸捕
捉用溝７３に対して平行な状態で移動されないため、上
述と同じように糸条が捕捉部７２ｂに確実に食込まず、
糸条切替え成功率が悪くなるという問題がある。

【００１６】また、紙管７１の糸捕捉用溝７３の断面形
状は、導入部７２ａのＶ字状の部分と、糸捕捉用の溝が
密着した部分７２ｂで構成されている。

【００１７】この様な捕捉部７２ｂに捕捉されて巻付い
た糸条を除去しようとすると、該糸条が捕捉部７２ｂの
細溝が押し潰されて生じた突起等に引掛かって毛羽状に
なり、毛羽状になった糸条の一部が捕捉部７２ｂ内に残
る。そのため、バンチ巻きされた糸条と捕捉部７２ｂ内
の突起に引掛かった毛羽状の糸条を除去しなければなら
ないという問題がある。

【００１８】また、糸捕捉用溝７３が形成された紙管７
１は一度糸条を巻取ると、糸捕捉用溝７３部が変形した
り、糸条の巻締まりによって外周部が変形したりする。

【００１９】この様な紙管７１では、糸捕捉用溝７３に
食込んだ糸条を完全に除去することができないと共に、
この様な紙管を再使用しようとすると、糸条が糸捕捉用
溝７３に捕捉されず糸切替え操作を失敗することがある
と共に、外周部の変形によって巻取速度に異常を生じて
糸切れを発生するため、紙管を再使用することができな
いという問題がある。

【００２０】そこで、糸捕捉用溝が形成されていないチ
ューブを使用し、スピンドルに緊締されたチューブの端
面同士が当接する接合部、あるいはチューブの端面と前
記スピンドルの位置決め段部側面が当接する接合部を糸
捕捉用溝の代わりにし、該接合部から離れた位置にバン
チ巻きが形成されるようにして糸条の切替えを行なった
場合は、上部糸条切替え機構の糸寄せガイドと下部糸条
切替え機構の第２糸道規制ガイドによって形成される糸
道が、該接合部に対する糸条の交叉角度が大きく平行な
状態にならないため、糸条が該接合部に食込みにくくな
って糸条切替え成功率が悪くなるという問題がある。

【００２１】そこで、バンチ巻き位置を該接合部に近付
けるようにして糸条の切替えを行なうと、接合部に対す
る糸条の交叉角度が小さく平行な状態になるため、糸条
が該接合部に食い込み易くなって糸条切替え成功率は良
くなるが、該バンチ巻きが該接合部、あるいはチューブ
端面近接位置に形成されることになり、玉揚操作時、あ
るいは後行程におけるパッケージ取扱時にバンチ巻きが
脱落してテール巻きが無くなってしまうという問題があ
る。

【００２２】一方、チューブの再使用を可能にするた
め、実公平２−３４７７合公報に記載されているような
チューブ端部に接合用の段部が形成されたチューブを使
用することが提案されている。

【００２３】この様なチューブを使用して糸条の巻取を
行なうと、バンチ巻きがチューブの接合部に形成され、
各満巻チューブを１個づつ切離した状態で玉揚すると、
バンチ巻きされた糸条が解舒され、満巻チューブの搬送
時、あるいはバンチ巻き処理行程において解舒された糸
条が他の満巻チューブに絡付くという問題がある。

【００２４】次に、後者のターレット型の糸条巻取機に
よって糸条の切替えを行なうと、スピンドルの移動速度
が速すぎる場合は、糸条がチューブの接合部に十分捕捉
されていない間に該接合部が通過してしまい、糸条の捕
捉を失敗して糸条切替え成功率が悪くなり、逆にスピン
ドルの移動速度が遅すぎる場合は、糸条が接合部に捕捉
された後、バンチ巻き位置に至る間での間にチューブ上
に螺旋状に巻付けられ、パッケージの玉揚操作時、ある
いは、後行程における満巻チューブの取扱時に螺旋状に
巻かれた糸条が解けて垂れ下がるという問題がある。

【００２５】上述の各糸条切替え操作におけるチューブ
７０の端面から軸心長手方向を見た時の糸道は図３６に
示す通り、糸条８０がチューブ７０に捕捉された点
（Ｑ′）位置から巻取が開始される接圧用ローラ７とチ
ューブ７０の接触点（Ｐ）位置までの角度（θ′）が７
０°〜９０°になる。そのため、糸条８０が捕捉されて
巻取が開始されるまでの間は糸条８０の巻取張力が低下
して巻取機より上流側に設置されている引取りローラ等
に糸条８０が巻付いて糸条切替え成功率が悪くなるとい
う問題がある。

【００２６】そこで、糸条切替え時の張力低下を防ぐた
めに、糸条の切替えに際し、満巻チューブの回転速度を
設定速度より速くして巻取張力を高くすることが行われ
ているが、この様な張力の高い状態で巻取られた糸条は
糸質が低下するため、後行程において最外層部の糸条を
除去しなければならないという問題がある。

【００２７】上述のような問題はターレット型の巻取機
だけでなく、機枠に１本のスピンドルが回転自在に装着
され、満巻になるとスピンドルの回転を停止させて満巻
チューブと空チーブを交換する構成の糸条巻取機におい
ても同様の問題が発生する。

【００２８】本発明は上述の問題点を解決し、糸捕捉用
溝が形成されていない合成樹脂製管、アルミ合金管を糸
条巻取用のチューブとして使用して糸条の捕捉、バンチ
巻き、テール巻きを確実に行なうことができると共に、
バンチ巻き部から出ている糸条長さが短く玉揚操作時に
垂れ下って他の満巻チューブに絡付いたりせず、しかも
バンチ巻きの除去作業が容易に行なえるパッケージを得
ることができ、さらに、糸条切替え時における巻取張力
の低下時間を短くすることができる糸条巻取方法、およ
び、糸条巻取機を提供することを目的とするものであ
る。

【００２９】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め本発明の糸条巻取方法は、請求項１のように走行糸条
を、スピンドルに緊締されたチューブの端面同士が当接
する接合部、あるいはチューブの端面と前記スピンドル
に設けられたチューブ位置決め用の段部側面が当接する
接合部によって形成される糸捕捉部に係合せしめ、前記
糸条が前記糸捕捉部に捕捉されると、直ちに糸条が糸捕
捉部から各チューブのバンチ巻き形成位置に移動してバ
ンチ巻きが形成され、次いで、所定のテール巻きを形成
せしめるとトラバースガイドにより綾振りさせて糸条を
巻取るようにしてある。

【００３０】また、本発明の糸条巻取機は請求項２のよ
うに接圧用ローラの上流側に、糸条がバンチ巻き位置に
向って走行するように案内する上部糸道規制ガイドを設
けると共に、前記上部糸道規制ガイドによって案内され
て走行している糸条をスピンドルに緊締された空チュー
ブの端面同士が当接する接合部、あるいはチューブの端
面と前記スピンドルに設けられたチューブ位置決め用の
段部側面が当接する接合部によって形成される糸捕捉部
に係合させるための糸巻付け用ガイドを、前記接圧用ロ
ーラとスピンドルに緊締された空チューブによって形成
される凹状の空間部に位置するように設けた構成にして
ある。

【００３１】

【作用】上述の巻取方法によれば、糸条がチューブの端
面同士が当接する接合部、チューブの端面とスピンドル
に設けられたチューブ位置決め用の段部側面が当接する
接合部によって形成される糸捕捉部に係合されると、直
ちに糸条が糸捕捉部から各チューブのバンチ巻き形成位
置に移動してバンチ巻きが形成される。

【００３２】

【実施例】図１は本発明のターレット型の糸条巻取機の
１実施例を示す概略正面図、図２は概略側面図であっ
て、糸条巻取機は、機枠１に回動自在に装着されたター
レット部材２と、該ターレット部材２に回転自在に装着
されたチューブ緊締用のスピンドル３、４と、該スピン
ドル３、４の上方位置において垂直方向に昇降する枠体
５に取付けられたトラバース機構６と、該枠体５に回転
自在に取付けられた接圧用ローラ７と、トラバース機構
６の上部に位置するように枠体５に設置された上部糸条
切替え機構８と、満巻チユーブ５１と空チューブ５０の
間に移動するように機枠１に取付けられた下部糸条切替
え機構９と、巻取開始時に糸条を空チューブに巻付ける
ために糸道が規制されるよう下部糸条切替え機構９の下
方位置の機枠１に設置された糸掛け機構１０と、接圧用
ローラ７と巻取位置にある空チューブ７０によって形成
された凹部（Ａ）に移動するよう枠体５に取付けられた
糸巻付け機構１１とにより構成されている。

【００３３】上述のターレット部材２はベアリング１２
によって機枠１に回転自在に取付けてあり、巻取操作位
置にあるスピンドル３に緊締されたチューブが満巻にな
ると玉揚操作位置に、玉揚操作位置にある空チューブが
緊締されたスピンドル４を巻取操作位置に移動させるた
め、駆動装置（図示せず）によって（イ）方向に１８０
°回動される。

【００３４】上述のスピンドル３、４の詳細は図３に示
す通りであり、ターレット部材２にベアリング１４によ
って回転自在に取付けられた軸体１３と、該軸体１３の
先端部に形成された圧空室１３ｂに移動自在に取付けら
れたピストン１５と、該ピストン１５を支持側に押圧す
るスプリング１６と、軸体１３の外周部に嵌挿された緊
締用リング１７、筒体１８、１９とにより構成されてい
ると共に、軸体１３の端部には電動機（図示せず）の出
力軸が連結されている。

【００３５】上述の軸体１３は軸心に圧空供給用の孔１
３ａが穿設してあり、電磁弁を有する圧空供給用管（図
示せず）が連結されている。また該軸体１３の外周支持
側端部にはチューブ当接用の段部１３ｃと緊締用リング
当接用の段部１３ｄが形成してある。該軸体１３に緊締
用リング当接用の段部１３ｄを形成せず、図８に示すよ
うに軸体１３の端部にチューブ押出し操作用の押出し片
４２が係合する溝部３９ａを有するリング３９が挿着さ
れた構成にすることもできる。

【００３６】そして、軸体１３の孔１３ａに圧空が供給
されるとピストン１５に押圧力が作用して（ロ）方向に
移動し、各緊締用リング１７に対する押圧力が無くなる
ため、各緊締用リング１７が元の形状になって外径寸法
が空チューブ５０の内径寸法より小さくなる。この状態
でチューブ５０を緊締用リング１７、および筒体１８、
１９の外周部に挿着し、軸体１３の孔１３ａに対する圧
空の供給を停止すると、スプリング１６によってピスト
ン１５が（ハ）方向に移動することによって筒体１８、
緊締リング１７、筒体１９、緊締リング１７という順に
押圧されて緊締リング１７が幅方向に圧縮されると直径
方向に張出してチューブ７０の内周面を押圧して緊締す
る。

【００３７】上述の上部糸条切替え機構８の詳細は図
４、図５に示す通りであり、トラバース機構６の上方に
位置するよう枠体５に回動自在に取付けられ、シリンダ
ー２１によって糸条の走行方向、および綾振り方向と直
交する方向に移動する糸外しガイド２０と、走行糸条を
挾んで糸外しガイド２０と対向するよう枠体５に設置さ
れ、シリンダー２３によって空チューブ７０の軸心長手
方向に移動する糸寄せガイド２２と、該糸寄せガイド２
２が空チューブ７０のバンチ巻き位置、およびテール巻
き形成位置に移動した時に糸条を支持するよう該糸寄せ
ガイド２２の下方に位置するよう枠体５に取付けられた
糸支持ガイド２４とにより構成されている。該糸支持ガ
イド２４は糸の支持部２４ａと糸条をバンチ巻き位置に
案内する案内部２４ｂを有するＬ字形に形成してある。

【００３８】そして、巻取操作位置にあるチューブが満
巻になると、シリンダー２１によって糸外しガイド２０
が突出してトラバース機構６のトラバースガイド６ａか
ら糸条が押出される。次いで、シリンダー２３によって
糸寄せガイド２２が満巻チューブ７１の端部に向って移
動し、トラバースガイド６ａから外された糸条が空チュ
ーブ７０の端部に搬送され、糸支持ガイド２４によって
糸条８０が糸捕捉部（Ｂ）に向って走行するように案内
される。

【００３９】上述の下部糸条切替え機構９は、図６、図
７に示す通りであり、機枠１に回動自在に取付けられた
アーム２５と、該アーム２５の端部に回動自在に取付け
られた仕切板２６と、アーム２５を回動させるためのシ
リンダー２７と、仕切板２６を回動させるためのシリン
ダー２８と、該仕切板２６が糸条切替え操作位置に移動
した時に空チューブ７０側に位置するよう仕切板２６の
先端上側にチューブの軸心長手方向に移動自在に取付け
られた糸探り用ガイド２９と、該状態で仕切板２６の満
巻チューブ７１側に位置するよう仕切板２６の先端下側
に取付けられたバンチ巻き形成用ガイド３０とにより構
成されていると共に、糸探り用ガイド２９はシリンダー
３１によって空チューブ７０の軸心長手方向に移動され
るようになっている。

【００４０】そして、糸条切替え操作時に先ずシリンダ
ー２７によってアーム２５が、次いでシリンダー２８に
よって該仕切板２６が巻取操作位置の空チューブ７０と
玉揚操作位置の満巻チューブ７１の間に移動し、バンチ
巻き形成用ガイド３０によって糸条８０が満巻チューブ
７１の糸巻層部におけるバンチ巻き位置に向って走行す
るように案内すると共に、糸探り用ガイド２９が空チュ
ーブ７０の軸心長手方向に移動して走行糸条を糸捕捉部
（Ｂ）の垂直線上を走行するように案内する。

【００４１】上述の糸掛け機構１０は、下部糸条切替え
機構９の下方に位置するよう機枠１に回動すると共に軸
心長手方向に移動するように取付けられた支持杆３２
と、端部に糸掛け用ガイド３３を有し該支持杆３２に取
付けられたアーム３４と、糸掛け用ガイド３３を糸掛け
操作位置と待機位置に移動させるため支持杆３２を回動
させるシリンダー（図示せず）とにより構成されてい
る。

【００４２】そして、糸条巻取開始時に糸条８０を糸掛
け用ガイド３３に通すと、シリンダー（図示せず）によ
って支持杆３２と共に糸掛け用ガイド３３が糸掛け操作
位置に回動されて糸条８０が糸捕捉部（Ｂ）上を走行す
るように案内する。

【００４３】上述の糸巻付け機構１１は、図４に示す通
り、枠体５に回動自在に取付けられたアーム３６と、ト
ラバース機構６の下方に位置するようアーム３６の端部
に取付けられた糸巻付け用ガイド３７と、アーム３６を
回動させるシリンダー３８とにより構成されている。該
糸巻付け用ガイド３７には図１３、図１４に示すような
糸条を糸捕捉部（Ｂ）に案内するための段部、あるいは
凹部等の案内部（図示せず）が設けてあり、該案内部
（図示せず）の糸条接触部をセラミック、アルミナ磁器
等のガイド部材によって形成するのが好ましい。

【００４４】そして、糸寄せガイド２２、糸支持ガイド
２４、およびバンチ巻き形成用ガイド３０によって糸道
規制されて糸条８０が走行すると、シリンダー３８によ
ってアーム３６が回動されて糸巻付け用ガイド３７が接
圧用ローラ７と巻取位置にある空チューブ７０によって
形成される凹部（Ａ）に向って突出して糸条８０が糸捕
捉部（Ｂ）に係合するように案内される。

【００４５】上述の各シリンダーには電磁弁を有する圧
空供給用管（図示せず）が連結してあり、制御装置から
の信号に基づいて電磁弁を作動させて圧空供給管路を切
替え各シリンダーのピストンロッドを出没させるように
なっている。

【００４６】上述のターレット型の糸条巻取機における
巻取開始時の糸掛け動作を図１３から図１８に基づいて
説明する。

【００４７】上述の糸条巻取機において糸条の巻取を開
始する場合は、図１３に示すように紡糸機（図示せず）
から紡出された糸条８０をサクションガン９０によって
吸引し、上部糸条切替え機構８の糸外しガイド２０が突
出されると、糸条８０を糸掛け機構１０の糸掛け用ガイ
ド３３に通し、該糸掛け用ガイド３３を糸条巻付け操作
位置に移動させる。

【００４８】次いで、図１４に示すように上部糸条切替
え機構８の糸寄せガイド２２が空チューブ７０の端部に
向って移動し、糸条８０が糸寄せガイド２２によって空
チューブ７０の端部のバンチ巻き位置の略垂直線上に搬
送される。

【００４９】すると、図１５に示すように糸巻付け機構
１１の糸巻付け用ガイド３７が接圧用ローラ７と巻取位
置にある空チューブ７０によって形成される凹部（Ａ）
に向って突出し、糸条８０が空チューブ７０の端部同士
が当接する接合部、および空チューブ７０の端部と軸体
１２の端部１２ｃが当接する接合部によって形成される
糸捕捉部（Ｂ）上を走行するように案内される。この
時、糸条８０が糸捕捉部（Ｂ）位置上を走行している場
合は直ちに糸捕捉部（Ｂ）に糸条８０が食込んで捕捉さ
れ、糸条８０が糸捕捉部（Ｂ）位置から外れた位置を走
行している場合は糸掛けガイド３３を（ロ）方向に移動
されることによって糸条８０が捕捉部（Ｂ）に食込んで
捕捉される。

【００５０】上述の動作によって糸条８０が糸捕捉部
（Ｂ）に食込んで捕捉されると、図１９に示すように糸
条８０がチューブ７０に捕捉された点（Ｑ）位置から巻
取が開始される接圧用ローラ７とチューブ７０の接触点
（Ｐ）位置までの角度（θ）が３０°〜５０°と小さく
なる。そのため、チューブ７０が回転して糸条８０の巻
取が開始されるまでの巻取張力低下時間が従来の場合と
比較して約に半分以下になる。

【００５１】そして、空チューブ７０と満巻チューブ７
１がどちらも糸条巻取方向に回転しているため、空チュ
ーブ７０と満巻チューブ７１の間で糸条８０が引張られ
て切断される。すると、図１６に示すように糸捕捉部
（Ｂ）に捕捉された糸条８０はチューブ７０が所定量
（３０°〜５０°）回転すると直ちに糸巻付け用ガイト
３７の糸案内用の凹部３７ａから離脱し、糸支持ガイド
２４の案内部２４ｂによって規制されたバンチ巻き形成
糸道に向って移動しようとする。

【００５２】この時、糸捕捉部（Ｂ）が図２０に示すよ
うに糸条がバンチ巻き形成部に移動する側の円弧（Ｒ-
1）の半径寸法を小さく、反対側の円弧（Ｒ-2）を大き
くなるようにしてあると、糸捕捉部（Ｂ）の開口幅を広
くすることができ、糸捕捉部（Ｂ）に糸条８０が確実に
食い込んで捕捉されると共に、糸巻付け用ガイド３７の
糸案内用の段部等から離脱した糸条８０が空チューブ７
０の端部に形成された半径寸法の小さい円弧（Ｒ-1）部
に確実に接触するため、糸条が糸捕捉部（Ｂ）から空チ
ューブ７０の周面に速やかに乗上がってバンチ巻き形成
位置に移動する。そのため、糸捕捉部（Ｂ）における糸
条の捕捉位置からバンチ巻き形成開始位置までの糸長さ
が短くなる。

【００５３】そして、予め設定された量のバンチ巻き
（Ｃ）が形成されると、図１７に示すように糸寄せガイ
ド２２が予め設定された速度で待機位置に戻り、テール
巻き（Ｄ）が形成される。この時、糸条８０は糸支持ガ
イド２４の支持部２４ａ上を滑りながら移動し、テール
巻き（Ｄ）を形成した後該糸支持ガイド２４から離脱す
る。

【００５４】すると、糸条８０が綾振り支点側に移動す
るため図１８に示すようにトラバース機構６のトラバー
スガイド６ａに捕捉されて綾振りが開始されて空チュー
ブ７０上に糸条８０が巻取られる。

【００５５】次に、満巻チューブから空チューブへの糸
条切替え動作を図２１から図２６に基づいて説明する。

【００５６】予め設定された量の糸条８０がチューブに
巻取られて満巻になると、タレット部材２が回動されて
巻取操作位置にある満巻チューブ７１が玉揚操作位置
に、玉揚操作位置にある空チューブ７０が巻取操作位置
に移動される。

【００５７】すると、図２１に示すように下部糸条切替
え機構９のアーム２５と仕切板２６が回動されて該仕切
板２６が空チューブ７０と満巻チューブ７１の間に移動
する。該動作と同時に上部糸条切替え機構８の糸外しガ
イド２０が糸条の走行方向と直交する方向に移動されて
トラバース機構６のトラバースガイド６ａから糸条８０
が押出されると、糸条８０は綾振り中心側に向って移動
する。

【００５８】次いで、図２２に示すように糸寄せガイド
２２が待機位置から（ハ）方向に移動してその途中で糸
条８０が捕捉され、該糸条８０がバンチ巻き形成位置に
搬送される。該動作と同時に糸探り用ガイド２９が
（ハ）方向に移動される。

【００５９】そして、糸探り用ガイド２９が糸巻付け機
構１１の糸巻付け用ガイド３７と同じ垂直線上を糸条８
０が走行する位置まで移動される。この時、満巻チュー
ブ７１に向って走行する糸条はバンチ巻き形成ガイド３
０によって糸道が規制され、糸巻取層７１ａのバンチ巻
き（Ｅ）位置に巻取られる。

【００６０】すると、図２３に示すように糸巻付けガイ
ド機構１１の糸巻付け用ガイド３７が接圧用ローラ７と
巻取位置にある空チューブ７０によって形成される凹部
（Ａ）に向って突出し、糸条８０が空チューブ７０の端
部同士が当接する接合部、および空チューブ７０の端部
と軸体１２の端部１２ｃが当接する接合部によって形成
される糸捕捉部（Ｂ）に係合するように案内される。こ
の時、糸条８０が糸捕捉部（Ｂ）と同じ位置を走行して
いる場合は直ちに糸捕捉部（Ｂ）に糸条８０が食込んで
捕捉され、糸条８０が糸捕捉部（Ｂ）から外れた位置を
走行している場合は糸探りガイド２９が（ハ）方向に移
動されることによって糸条８０が糸捕捉部（Ｂ）に食い
込んで捕捉される。

【００６１】上述の動作によって糸条８０が糸捕捉部
（Ｂ）に食い込んで捕捉されると、図１９に示すように
空チューブ７０と満巻チューブ７１がどちらも糸条巻取
方向に回転しているため、空チューブ７０と満巻チュー
ブ７１の間で糸条８０が引張られて切断されると、図２
４に示すように接合部（Ｂ）に捕捉された糸条８０はチ
ューブ７０が所定量（３０°〜５０°）回転すると直ち
に糸巻付け用ガイド３７から離脱し、糸条８０が糸支持
ガイド２４の案内部２４ｂによって糸道規制されてバン
チ巻き形成位置に向って移動する。

【００６２】そして、予め設定された量のバンチ巻き
（Ｃ）が形成されると、図２５に示すように糸寄せガイ
ド２２が予め設定された速度で待機位置に戻り、テール
巻きが形成される。この時、糸条８０は糸支持ガイド２
４の支持部２４ａ上を滑りながら移動し、テール巻きを
形成した後該糸支持ガイド２４から離脱する。

【００６３】すると、糸条が綾振り支点側に移動するた
め図２６に示すようにトラバース機構６のトラバースガ
イド６ａに捕捉されて綾振りが開始されて空チューブ７
０上に糸条８０が巻取られる。

【００６４】上述の空チューブ７０の糸条がバンチ巻き
形成部に移動する側の端面部に、図１１に示すような切
込み７０ａ、あるいは図１２に示すような切欠き７０ｂ
を形成すると、糸条の捕捉をより確実に行なうことがで
きると共に、糸条が空チューブ７０の端面に形成された
切込み７０ａ等に接触することにより、糸条が糸捕捉部
（Ｂ）から空チューブ７０の周面へ円滑に乗上がるよう
にすることができる。

【００６５】次に、本発明のターレット型の第２の糸条
巻取機の構成を図２７、図２８に基づいて説明する。

【００６６】該第２の糸条巻取機は、機枠１に回動自在
に装着されたターレット部材２と、該ターレット部材２
に装着されたチューブ緊締用のスピンドル４２、４３
と、該スピンドル４２、４３の上方位置において垂直方
向に昇降する枠体５に取付けられたトラバース機構６
と、該枠体５に回転自在に取付けられた接圧用ローラ７
と、トラバース機構６の上部に位置するように枠体５に
設置された上部糸条切替え機構８と、巻取開始時に糸条
を空チューブに巻付けるために糸道を規制するよう機枠
１に設置された糸掛け機構１０と、接圧用ローラと巻取
位置にある空チューブ７０によって形成された凹部
（Ａ）に移動するよう枠体５に取付けられた糸巻付け機
構１１とにより構成されている。

【００６７】そして、スピンドル４２、４３のターレッ
ト部材２に対する装着部以外の構成は図１、図３、図
４、図５と全く同一であるため説明を省略する。

【００６８】上述のスピンドル４２、４３は、ターレッ
ト部材２にスライドベアリング４４によって軸心長手方
向に移動自在に取付けられた支持筒体４５と、該支持筒
体４５にベアリング４６によって片持状で回転自在に取
付けられた軸体４７と、支持筒体４５に同軸心状に取付
けられた電動機４８と、該軸体４７と電動機４８の出力
軸を連結するカップリング４９と、ターレット部材２に
支持筒体４５と平行な状態で取付けられ、ピストンロッ
ト５０ａが電動機４８に連結されたシリンダー５０と、
ターレット部材２に突設され支持筒体４５に移動に嵌挿
された回り止め用のピン５１とにより構成されている。

【００６９】上述の軸体４７には軸心部に圧空供給用孔
が穿設されていると共に、図３と同じように先端部にピ
ストン１５とスプリングが装着され、該軸体４７の外周
部に嵌挿された筒体１８、１９を移動させて緊締用リン
グ１７を両側から圧縮することにより、直径方向に張出
たせてチューブの内周面を押圧して緊締するようになっ
ている。

【００７０】上述のシリンダー５０には電磁弁を有する
圧空供給用管（図示せず）が連結してあり、制御装置か
らの信号に基づいて電磁弁を作動させて圧空供給管路を
切替えシリンダー５０のピストンロッド５０ａを出没さ
せるようになっている。

【００７１】そして、シリンダー５０に圧空が供給され
てピストンロッド５０ａが突出すると、支持筒体４５と
共に軸体４７がターレット部材２に対して移動してスピ
ンドル４２が支持側である（ハ）方向に移動され、ピス
トンロッド５０ａが引込むと、スピンドル４２が先端側
である（ロ）方向に移動される。

【００７２】上述の第２の糸条巻取機における糸条切替
え動作を図２９から図３１に基いて説明する。

【００７３】予め設定された量の糸条８０がチューブに
巻取られて満巻になると、ターレット部材２が回動され
て巻取操作位置にある満巻チューブ７１が玉揚操作位置
に、玉揚操作位置にある空チューブ７０が巻取操作位置
に移動される。

【００７４】すると、上部糸条切替え機構８の糸外しガ
イド２０が糸条の走行方向と直交する方向に移動されて
トラバース機構６のトラバースガイド６ａから糸条８０
が押出されると、糸条８０は綾振り中心側に向って移動
する。

【００７５】次いで、糸寄せガイド２２が待機位置から
（ハ）方向に移動してその途中で糸条８０が捕捉され、
該糸条８０が糸捕捉部（Ｂ）に向って走行するように同
一垂直線上の位置（Ｆ）に停止されると、満巻チューブ
７１が装着されたスピンドル４３のシリンダー５０が作
動してピストンロッド５０ａが突出し、図２９に示すよ
うに該スピンドル４３が支持側である（ハ）方向に移動
される。

【００７６】すると、糸条８０は糸寄せガイド２２に案
内されて走行し、満巻チューブ７１の糸巻層部７１ａの
バンチ巻き（Ｅ）位置に巻取られる。

【００７７】次いで、糸巻付けガイド機構１１の糸巻付
け用ガイド３７が接圧用ローラ７と巻取位置にある空チ
ューブ７０によって形成される凹部（Ａ）に向って突出
し、満巻チューブ７１の糸巻取層７１ａのバンチ巻き
（Ｅ）位置に向って走行している糸条８０に係合する
と、図３０に示すように糸寄せガイド２２がバンチ巻き
形成位置（Ｃ）の垂直線上の位置（Ｇ）に移動される。

【００７８】そして、糸巻付け用ガイド３７が所定の位
置まで突出すると、糸条８０が糸捕捉部（Ｂ）に食い込
んで捕捉される。

【００７９】この時、スピンドル４２のシリンダー５０
が作動してピストンロッド５０ａが引込み、該スピンド
ル４２と共に空チューブ７０がスピンドル４２の先端側
である（ロ）方向に移動して探り動作を行なうと、糸条
８０を糸捕捉部（Ｂ）に確実に食い込ませることができ
る。

【００８０】上述の探り操作を行なう場合は、糸捕捉部
（Ｂ）が糸寄せガイド２２の位置（Ｆ）よりスピンドル
４２の支持側に位置し、探り動作が終わる糸捕捉部
（Ｂ）が糸寄せガイド２２の位置（Ｆ）よりスピンドル
４２の先端側に位置するように移動させる必要がある。

【００８１】上述の糸条８０が糸捕捉部（Ｂ）に捕捉さ
れると、図３１に示すように糸条８０は糸条巻付けガイ
ド３７から離脱して直ちにチューブ７０のバンチ巻き位
置（Ｃ）に巻取られる。

【００８２】この時、上述のスピンドル４２を移動させ
て糸探り動作を行なっていると、糸条８０の移動速度よ
りスピンドル４２の移動速度の方が遅いため、糸寄せガ
イド２２によって走行位置（Ｆ）が規制されて垂直線上
を走行し、チューブ７０上に巻取られている糸条８０
は、該チューブ７０上において巻取られながら僅かに糸
捕捉部（Ｂ）側に移動することになり、巻始め部の糸条
８０が解けないように重巻きされる。

【００８３】上述の第２の糸条巻取機における他の糸条
切替え動作を図３２に基づいて説明する。

【００８４】上述の第２の糸条巻取機の糸条切替え動作
における満巻チューブ７１の移動動作に代えて、空チュ
ーブ７０が装着されたスピンドル４２を先端側である
（ロ）方向に移動させ、上述の糸条切替え動作と同じ糸
条切替え動作を行なって満巻チューブ７１から空チュー
ブ７０への糸条切替えを行なうことができる。

【００８５】上述の実施例においてはスピンドル３、４
の支持側に糸捕捉部（Ｂ）を形成して糸条の切替えを行
なったが、図９、図１０に示すような構成にするとスピ
ンドル３、４の先端側に糸捕捉部（Ｂ）を形成して糸条
の切替えを行なうことができる。

【００８６】図９の場合は空チューブ７０の先端部に取
外し自在のリングを４０を緊締することにより該リング
４０の端面部とチューブ７０の端面部によって糸捕捉部
（Ｂ）が形成されている。

【００８７】また、図１０の場合はスピンドル３、４の
先端部におけるピストン１４に弾性変形するストッパ４
１を取付け、スプリング１５によってピストン１４が軸
体１２の支持側に移動されると、該ストッパー４１がピ
ストン１４の周面に穿設された孔１４ａから突出して空
チューブ７０の端面に当接することによって糸捕捉部
（Ｂ）を形成するようになっている。

【００８８】

【発明の効果】本発明の糸条巻取方法は請求項１のよう
に、走行糸条を、スピンドルに緊締されたチューブの端
面同士が当接する接合部、あるいはチューブの端面と前
記スピンドルに設けられたチューブ位置決め用の段部側
面が当接する接合部によって形成される糸捕捉部に係合
せしめ、前記糸条が前記糸捕捉部に捕捉されると、直ち
に糸条が糸捕捉部から各チューブのバンチ巻き形成位置
に移動してバンチ巻きが形成され、次いで、所定のテー
ル巻きを形成せしめるとトラバースガイドにより綾振り
させて糸条を巻取るようにしてあるため、糸捕捉用溝が
形成されていない合成樹脂製管、アルミ合金管を糸条巻
取用のチューブとして使用することができ、再使用が可
能になると共に、糸捕捉部における糸条捕捉位置からバ
ンチ巻き開始位置間での糸長さが短くでき、バンチ巻き
部から出ている糸条が玉揚操作時に垂れ下って他の満巻
チューブに絡み付いたりしないパッケージを得ることが
できる。また、チューブ７０に糸捕捉用の溝が形成され
ていないため、バンチ巻き糸条の除去作業が容易に、か
つ短時間に行なうことができる。

【００８９】また、請求項２のように糸条巻取機を、接
圧用ローラの上流側に、バンチ巻き位置に向って糸条が
走行するように案内する上部糸道規制ガイドを設けると
共に、前記上部糸道規制ガイドによって案内されて走行
している糸条をスピンドルに緊締された空チューブの端
面同士が当接する接合部、あるいはチューブの端面と前
記スピンドルに設けられたチューブ位置決め用の段部側
面が当接する接合部によって形成される糸捕捉部に係合
させるための糸掛け用ガイドを、前記接圧用ローラとス
ピンドルに緊締された空チューブによって形成される凹
状の空間部に位置するように設けた構成にしてあるた
め、糸条捕捉部に対する糸条の巻付けを確実に行なうこ
とができると共に、糸条が糸条捕捉部に捕捉されると直
ちにバンチ巻き位置に移動されて巻取られるため、所定
の位置にバンチ巻きを確実に形成することができ、しか
も糸捕捉部に対する糸条係合位置からバンチ巻き開始位
置までの長さを短くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸条巻取機の第１の実施例を示す概略
正面図である。

【図２】図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。

【図３】図２におけるスピンドル部の詳細を示す概略断
面図である。

【図４】図１におけるＩＩ部の概略拡大図である。

【図５】図４におけるＩＩＩ矢視図である。

【図６】図１における下部糸条切替え機構の概略拡大図
である。

【図７】図６におけるＩＶ−ＩＶ矢視図である。

【図８】本発明の糸条巻取機におけるスピンドルの第２
の実施例を示す概略図である。

【図９】本発明の糸条巻取機におけるスピンドルの第３
の実施例を示す概略図である。

【図１０】本発明の糸条巻取機におけるスピンドルの第
４の実施例を示す概略図である。

【図１１】本発明の糸条巻取機に使用されるチューブの
第２の実施例を示す概略図である。

【図１２】本発明の糸条巻取機に使用されるチューブの
第２の実施例を示す概略図である。

【図１３、図１４、図１５、図１６、図１７、図１８】
本発明の第１の糸条巻取機における糸条巻取開始時の糸
条巻付け動作を示す概略図である。

【図１９】本発明の第１の糸条巻取機における糸条巻付
け動作時の糸道を示す概略図である。

【図２０】糸捕捉用の接合部の概略拡大図である。

【図２１、図２２、図２３、図２４、図２５、図２６】
本発明の第１の糸条巻取機における糸条切替え動作を示
す概略図である。

【図２７】本発明の糸条巻取機の第２の実施例を示す概
略正面図である。

【図２８】図２７におけるＶ−Ｖ矢視図である。

【図２９、３０、３１】本発明の第２の糸条巻取機にお
ける第１の糸条切替え動作を示す概略図である。

【図３２】本発明の第２の糸条巻取機における第２の糸
条切替え動作を示す概略図である。

【図３３】従来の巻取機において使用されたチューブの
１実施例を示す概略図である。

【図３４】図３３におけるＶＩ−ＶＩ矢視図である。

【図３５】図３３におけるＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図であ
る。

【図３６】従来の糸条巻取機における糸条巻付け動作時
の糸道を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ ターレット部材 ３、４、４２、４３ スピンドル ５ 枠体 ６ トラバース機構 ７ 接圧用ローラ ８ 上部糸条切替え機構 ９ 下部糸条切替え機構 １０ 糸掛け機構 １１ 糸巻付け機構 １２、１４、４６ ベアリング １３、４７ 軸体 １５ ピストン １６ スプリング １７ 緊締用リング １８、１９ 筒体 ２０ 糸外しガイド ２１、２３、２７、２８、３１、３８ シリンダー ２２ 糸寄せガイド ２４ 糸支持ガイド ２５、３２、３４、３６ アーム ２６ 仕切板 ２９ 糸探り用ガイド ３０ バンチ巻き形成用ガイド ３２ 支持杆 ３３ 糸掛け用ガイド ３７ 糸巻付け用ガイド ３９、４０ リング ４１ ストッパー ４４ スライドベアリング ４５ 支持筒体 ４８ 電動機 ４９ カップリング ５０シリンダー ７０ 空チューブ ７１ 満巻チューブ ８０ 糸条 ９０ サクションガン ６ａ トラバースガイド １３ａ、１４ａ 孔 １３ｂ 圧空室 １３ｃ、１３ｄ 段部 ２４ａ 支持部 ２４ｂ 案内部 ３９ａ 溝部 ５０ａ ピストンロッド ７０ａ 切欠 ７０ｂ 切込み Ａ 接圧用ローラと巻取位置にある空チューブによって
形成される凹部 Ｂ 糸捕捉部 Ｃ、Ｅ バンチ巻き Ｄ テール巻き Ｆ 糸捕捉部対応位置 Ｇ バンチ巻き対応位置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行糸条を、スピンドルに緊締されたチ
   ューブの端面同士が当接する接合部、あるいはチューブ
   の端面と前記スピンドルに設けられたチューブ位置決め
   用の段部側面が当接する接合部によって形成される糸捕
   捉部に係合せしめ、前記糸条が前記糸捕捉部に捕捉され
   ると、直ちに糸条が捕捉部から各チューブのバンチ巻き
   形成位置に移動してバンチ巻きが形成され、次いで、所
   定のテール巻きを形成せしめるとトラバースガイドによ
   り綾振りさせて糸条を巻取るようにしたことを特徴とす
   る糸条巻取方法。
2. 【請求項２】 糸綾振り用のトラバース機構と、接圧用
   ローラと、チューブ緊締用のスピンドルとが糸条の走行
   方向の上流側から下流側に位置するよう順次設置された
   巻取機において、前記接圧用ローラの上流側に、糸条が
   バンチ巻き位置に向って走行するように案内するための
   上部糸道規制用ガイドを設けると共に、前記上部糸道規
   制用ガイドによって案内されて走行している糸条をスピ
   ンドルに緊締された空チューブの端面同士が当接する接
   合部、あるいはチューブの端面と前記スピンドルに設け
   られたチューブ位置決め用の段部側面が当接する接合部
   によって形成される糸捕捉部に係合させるための糸巻付
   け用ガイドを、前記接圧用ローラとスピンドルに緊締さ
   れた空チューブによって形成される凹状の空間部に位置
   するように設けたことを特徴とする糸条巻取機。