JPH0128151B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は衣料特性に優れた人工皮革に関するも
のである。更に詳しくは、極細繊維と織物が相互
に三次元交絡し一体化した不織布帛構造物に弾性
重合体が含浸され、少なくとも一方の表面が毛羽
立てられている、柔軟でかつ機械強度と縫製性伸
長回復性などの衣料特性に優れたスエード調人工
皮革に関するものである。 従来、極細繊維を用いた不織布に弾性重合体が
充填された人工皮革は、特公昭49−48583、特公
昭51−6261などに見られる様に広く知られてい
る。しかしながらこれらの人工皮革はその基体が
多くは0.2デニール以下の極細繊維が立体的に交
絡した不織布であるので、基体としての機械的強
度が衣料として到底耐えられない程度に小さく、
そのため強度を持たせる為に通常は多量の弾性重
合体が不織布基体に含浸されている。その結果、
不織布が有する柔軟さ、ドレーブ性が失なわれ、
硬いパカパカした風合にしかならなかつた。更に
ドレーブ性のある柔軟な風合の人工皮革を得るに
は、弾性重合体の充填量を少なくしたり、充填し
た弾性重合体に積極的に発泡構造を付与したりす
ることが必要であるが、この様な場合、弾性重合
体による機械強度の補強効果が十分でなく、得ら
れる人工皮革は柔軟ではあるが、強伸度や引裂強
度が衣料として耐えられるレベルに到達せず、か
つ伸長回復性も劣り着用時のヒジ抜けなどの欠点
を有するものであつた。 本発明者らは、この様な極細繊維からなる不織
布を基体として弾性重合体がその組織間隙に充填
された人工皮革の柔軟性と衣料としての必要物性
とを同時に満足する人工皮革として、先に特開昭
52−107368に代表される改良された人工皮革を提
案した。また、特開昭53−122869号公報および特
開昭53−122872号にも提案がなされている。 この提案における改良された人工皮革の構成
は、極細繊維からなる交絡シートの内部層域もし
くは裏面に編織物類が存在し、極細繊維と編織物
類とは相互に交絡一体化されており、かつその交
絡シートの組織間隙にゴム状弾性重合体が充填さ
れているものである。この様な構成を有する人工
皮革は衣料としての機械特性、伸長特性は編織物
により付与されているので、充填された弾性重合
体は表面に毛羽立てられたうぶ毛（ナツプ）の把
持や、天然皮革特有の手持ち感を付与する為に存
在していれば良いのである。したがつて本発明者
らによる人工皮革においては、基体となる不織布
状布帛物のドレーブ性を損うことなく、衣料とし
ての機械強度を十分に充足することが可能であ
る。 本発明者らは、この様な人工皮革の衣料として
の適性を更に深く検討した結果、未だ多くの欠点
を有することを見い出した。例をあげると、縫製
時のいせこみ性が悪い欠点、ミシン縫いした時に
その縫目強度が不十分で着用時に縫目に所定以上
の応力がかかると縫目がずれるという欠点や、ま
た紳士服の袖部や脇の部分などの様に曲率の大き
い縫い合わせ部分に縫い目に沿つてデコボコが発
生し（以下縫目パツカリングという）仕立てた時
の見栄えが非常に悪くなる欠点などが見い出され
た。 本発明者らはこの様な欠点の原因の追求と改良
の検討を深く行なつた結果、縫目強度が小さい
点、いせこみ性が悪い点や縫目パツカリング現象
は、基体に用いられている編織物類の性状と深い
関係があることが判明し、これら編織物類の最適
設計の検討を更に行なつた結果ついに本発明に到
達し、極めて衣料特性に優れた人工皮革を提供す
るに到つたものである。 即ち、本発明は、「0.5デニール以下の極細繊維
が織物の少なくとも片面全体を覆つて織物と三次
元交絡している交絡体からなり、該交絡体の表面
に該極細繊維の毛羽が形成されており、かつ該交
絡体の組織間隙に弾性重合体が充填されているシ
ート状物であつて、該織物を構成する繊維が単糸
繊度４デニール以下で、100〜1500T／ｍの実撚
りが施こされたマルチフイラメントからなり、か
つシート状物の１Kg／cmの荷重下での伸度が経方
向３〜20％、緯方向５〜40％であることを特徴と
するスエード調人工皮革に関わるものである。 本発明による人工皮革の構成の要点の１つは基
体として用いる交絡体の内部もしくは裏面にある
織物に設計にある。極細繊維と織物の三次元交絡
体を基体とする人工皮革においては、人工皮革の
諸物性は、織物の物性に大きく依存するからであ
る。その意味で本発明品の詳細な説明を織物から
述べる。 本発明における織物は、単繊維繊度が４デニー
ル以下のマルチフイラメントが100〜1500T／ｍ
の実撚りが施こされたものからなることが必須で
ある。ここで、実撚りとは、通常マルチフイラメ
ント糸の場合にはこのマルチフイラメントに施さ
れた撚りそれ自体を意味し、仮撚加工が施された
（従つて実質上撚りを有していない）マルチフイ
ラメント糸の場合には仮撚加工後に追撚を施すこ
とによつて与えられた実撚りを意味する。織物の
構成原糸の繊度は皮革の柔軟性と密接な関係があ
り、４デニールを越える単繊維から構成された織
物はそれ自身柔軟性に欠け、結果として得られる
人工皮革の風合は硬く芯のあるものになり本発明
の目的に沿わない。４デニール以下であると得ら
れる織物も柔軟性に富むものになり皮革も柔軟な
ものが得られる。 織物の構成原糸の形態は100〜1500T／ｍの実
撚りが施こされたマルチフイラメントであること
が必須である。更には600T／ｍ〜1200T／ｍが
最も好ましい。構成原糸が1500T／ｍ以上実撚り
を施こされたマルチフイラメントの場合、得られ
る人工皮革は縫目強度が極端に小さく実用に適さ
なく、100T／ｍ未満の実撚りを施こされたマル
チフイラメントや無撚のマルチフイラメントの場
合、縫目強度は著しく向上するが、反面皮革の引
裂強度が極端に低下し、これもまた実用に適さな
い皮革にしかならないことがわかつた。本発明に
おいてはマルチフイラメントが特定の撚数の撚り
が施こされた原糸から構成された織物を適用する
ことによつてはじめて人工皮革の衣料特性のうち
重要な縫目強度、引裂強度を同時に満足すること
が見出されたのである。本発明の製品の内部構造
を観察すると撚数が1500T／ｍ以上のマルチフイ
ラメントの場合、空隙部が小さく極細繊維と織物
のマルチフイラメントの間に交絡がほとんど見ら
れず、100T／ｍ未満の実撚りが施こされたマル
チフイラメントの場合、空隙部が大きく、極細繊
維と織物のマルチフイラメントとは強固に交絡し
合つていることが見られ、このことが人工皮革の
縫目強度と引裂強度の大きさを規定していると思
われる。 本発明におけるマルチフイラメントは通常のも
ので良く、例えば、ポリエチレンテレフタレート
（以下PETと略記する）の75d／36f，50d／24f，
30d／6fやナイロン６の70d／24f，20d／6fなどが
好ましく用いられる。最も好ましくは、これらの
原糸に仮撚が施こされたマルチフイラメントが適
用される。仮撚加工糸の場合、ストレツチバツク
性が一般に良好なので後に述べる皮革の伸度との
関係からも最も好適だからである。 実撚りを施こすのは、マルチフイラメントに通
常の撚糸機で加撚することにより容易に可能であ
る。撚糸方向はＳ，Ｚいずれでも良い。 織物の目付量は20〜100ｇ／m²が好ましい。こ
の目付量は極細繊維の目付量との関係から規定さ
れる性質のものであり、余りに織物の目付量が大
きいと所定の厚みの製品を得る為には極細繊維の
目付量を減少させなければならず、この場合、得
られる製品に毛羽立てられたナツプの量が少なく
なり、皮革としていわゆるライテイングエフエク
トの小さい貧弱な見映えのものしか得られない。
逆に織物の目付量が小さいと織物が本来有すべき
機械的強度が低下し、得られる皮革は強度の不十
分なものになり不適である。この意味から織物の
目付量は20〜100ｇ／m²が好ましい。 織物の組織は、平織、綾織、朱子織、摸沙織な
ど織物組織であれば本質的にどれも本発明品に適
用できるが、コスト面や工程面から平織が本発明
の目的に最も好ましい。平織の織密度は経緯同
数、異数いずれでも良いが、本発明の場合同数の
方が好ましく、密度は用いる原糸の繊度、集束数
により当然異なつてくるが、例えば75d／36f〜
30d／6fのPETの場合40〜70本／inが好ましい。
更にＳ撚り、Ｚ撚りのマルチフイラメントを交織
しても良い。織物のマルチフイラメントの素材は
特に制限されるものではなく、PET、ナイロン
６、ナイロン66、ポリアクリロニトリルなどの合
成繊維、レーヨン、キユプラレーヨンなどの再生
繊維などが好ましく適用され、PETが特に好ま
しい。 次に本発明の人工皮革は皮革としての１Kg荷重
下での伸度が経方向３〜20％、緯方向５〜40％の
特定範囲にあることが極めて重要である。更には
経６〜15％、緯８〜25％が特に好ましい。 経方向が３％未満及び／もしくは緯方向が５％
未満であると、衣服を縫製する際にいせこみ性が
悪くなつたり、縫目パツカリングが発生するなど
衣料特性が極端に悪くなり仕立て映えのする衣服
が到底得られないことが明らかになつた。 経方向が20％以上及び／もしくは緯方向が40％
以上の伸度であると、いせこみ性や縫目パツカリ
ングなどの縫製特性は良好であるが、例えば、こ
の様な伸度を有した人工皮革で作つた衣服をハン
ガーに吊して放置しておくと伸びて戻らなかつた
り、着用時にヒジ部などが伸びて戻らず“抜け”
てしまうなどの現象が観察され、結局伸長回復性
の極めて悪いものしか得られないことがわかつ
た。 人工皮革がこの様な特定範囲の伸度を有してい
ることは更に風合も著しく柔軟になるという驚く
べき効果もあるということがわかつた。 本発明の人工皮革の場合、皮革の伸度は、交絡
体の伸度に依存し、交絡体の伸度は交絡体の構成
成分である織物の伸度に依存すること、即ち皮革
の伸度は織物の伸度に依存していることが検討の
結果明らかになつた。弾性重合体は実質的に皮革
の伸度を何ら規定しないという言い方もできる。 この事は本発明の人工皮革から弾性重合体をそ
の溶剤で抽出除去し、残つた交絡体の伸度を測定
し、更に交絡体から極細繊維を抜くなどして分離
し、最後に残つた織物の伸度を測定して、これら
の伸度とあらかじめ測定しておいた皮革の伸度と
を比較することにより容易にわかることである。 次に本発明品を構成する重要な要素の一つであ
る極細糸はその単糸繊維が0.5デニール以下であ
ることが必須である。極細糸の単糸繊度は本発明
品の表面性を決定する最大の因子であり、0.5デ
ニールより大きいとライテイングエフエクトが十
分に発現せず皮革としての商品価値がなくなり、
0.5デニール以下で始めて優美なライテイングエ
フエクトが得られる。極細糸の素材は織物に用い
る素材と同一であることが染色面などから好まし
いが、特に制限されるものではなく、PETなど
のポリエステル、ナイロン６、ナイロン66、ポリ
アクリロニトリルなどの合成繊維、レーヨン、キ
ユプラレーヨンなどの再生繊維などいずれを用い
ても本発明の効果を損なうものではない。 極細糸は長繊維、短繊維いずれの形状をとつて
も良い。但し該織物との交絡一体化という点から
短繊維状が好ましい。また極細糸は単繊維にバラ
バラに分離していても、繊維束状になつていても
単繊維と大小さまざまな繊維束の混合された状態
のいずれであつても良いが、表面の緻密性に優れ
たライテイングエフエクトが発現するには単繊維
状であることが好ましい。 更に極細糸は極細糸相互及び織物と十分に相互
に三次元交絡し一体化していることが本発明の目
的にとつて極めて大切である。本発明における交
絡は主として極細繊維が織物の織目間隙に入りこ
むことでなされているが、同時に極細繊維が織物
を構成するマルチフイラメントのフイラメント間
隙にも入り込んで行なわれている。この場合、本
発明においては、極細繊維がマルチフイラメント
の間隙に入り込んで交絡している度合が極めて重
要である。即ちその度合が非常に低く、その様な
交絡が殆んど見られない様な場合には、先に述べ
た様に縫目強度の低下が起こり好ましくない。ま
た裁断面からの織物のホツレの発生が起こること
もある。逆に過度の交絡はさきに述べた様に引裂
強度の低下につながる。したがつてこのマルチフ
イラメント間隙に入り込んで起こる交絡の度合の
最適化は本発明において最も重要な要素であり、
この交絡の程度はマルチフイラメントの撚糸数に
よつてコントロールされている。 また極細繊維間の交絡は、表面のナツプの状態
にとつて重要である。極細繊維相互の交絡が不十
分であるとナツプは長く、密度が小さく、良好な
ライテイングエフエクトが得られない。 この様に、極細繊維と織物を構成するマルチフ
イラメントとの間の交絡及極細繊維相互の交絡は
物性面及び表面性から重要である。 本発明品を構成する弾性重合体は、ナツプの根
元把持と天然皮革特有の腰のある柔軟性を付与す
る為に重要である。 前述した様に本発明の人工皮革の機械強度は、
交絡体中の織物に大きく依存するので、皮革の機
械強度を付与する為に大量に弾性重合体を充填
し、その結果皮革の風合を硬くさせる欠点のない
のが本発明の優れた特徴の１つである。充填量と
しては、製品中の繊維成分（極細繊維＋織物繊
維）に対して10〜100重量％で十分であり、更に
好ましくは40〜60重量％で良い。 弾性重合体の種類には特に制限はないが、ポリ
ウレタン類が本発明品を好ましい柔軟性にする為
に特に好ましい。ポリウレタンの組成としては、
ポリオール成分としてポリエチレンアジペートグ
リコール、ポリブチレンアジペートグリコールな
どのポリエステルジオール類、ポリエチレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコールなどのポ
リエーテルグリコール類；イソシアネート成分と
してはジフエニルメタン−４，4′−ジイソシアネ
ートなどの芳香族ジイソシアネート、ジシクロヘ
キシルメタン−４，4′−ジイソシアネートなどの
脂環式ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネートなどの脂肪族ジイソシアネート：鎖伸
長剤として、エチレングリコールなどのグリコー
ル類、エチレンジアミン、４，4′−ジアミノジフ
エニルメタンなどのジアミン類、などを適切に組
み合わせて用いることができる。 次に本発明の人工皮革の製造法について述べ
る。 先ず出発原料として織物に伸度を付与する方法
について述べる。皮革に本発明の特定の範囲の伸
度を持たせる為には、皮革中の織物の伸度が本発
明の範囲にほぼ等しい様にすれば良い。但し、本
発明の皮革を得る為の原料としての織物自体の伸
度は必らずしも、皮革中の織物の伸度とは一致し
ないことに注意する必要がある。何故ならば、織
物自体を極細繊維シートに封入してから皮革にす
る迄の加工工程、例えば弾性重合体の含浸工程、
染色工程などで、経方向、緯方向、特に経方向の
張力が織物にかかることが実際には多く、織物自
体で初期に有していた伸度が下がることが多いか
らである。したがつて皮革の伸度即ち皮革中の織
物の伸度を本発明の経３〜20％、緯５〜40％にす
る為には、皮革に加工する前の織物自体の伸度を
前記数値より若干大きめに設計しておくことが好
ましい。大きめにする程度は皮革の加工工程の張
力を十分に考慮してから決めるのが良いが、経５
〜10％、緯１〜10％程度が好ましい。もつとも張
力がかからない様な加工工程を採る場合には、原
料の織物自体の伸度がほぼ完全に皮革中の織物即
ち皮革の伸度に一致するのだから、この様な場合
には、初期の織物自体の伸度を本発明の皮革の伸
度の範囲内に設定しておけば良いことは言うまで
もない。 出発原料の織物自体に前記した様に皮革中の織
物と等しいかもしくは大きい伸度を付与するには
種々の方法が考えられる。好ましい態様として
は、追撚された仮撚加工糸をマルチフイラメント
として用い、該追撚された仮撚加工糸の熱水中で
の収縮による伸びの発現を利用する方法が用いら
れる。例えば、該追撚された仮撚加工糸からなる
織物をあらかじめ熱水処理により処理させたのち
に所定の寸法に伸長し熱セツトすることによつ
て、織物自体に伸度を付与する方法が好適に用い
られ、該織物の伸度は熱水収縮の温度、時間、揉
布の程度、または熱セツト時の経緯の伸長率、セ
ツト温度などの組み合わせにより容易にコントロ
ールできる。この態様において、熱水収縮性を付
与するための仮撚加工条件には特に制限はなく、
仮撚回数は糸の種類、デニール等によつて変わ
り、通常1500〜4000T／ｍの範囲で適宜選択さ
れ、また仮撚の方向はＳ加撚・Ｚ解撚およびＺ加
撚・Ｓ解撚のいずれでもよい。ただ、仮撚加工後
にさらに撚りを掛ける追撚の数は100〜1500T／
ｍでなければならない。 次に極細繊維からなるシートを作る。極細糸を
得る方法としては、従来公知の方法を適用するこ
とができる。例えば、海島繊維法、混合繊維法な
どの潜在極細糸法や特願昭54−40519に代表され
る直接紡糸法、更にはメルトブローイング法など
いずれも本発明の極細糸を得る方法として用いる
ことができる。これをシート化するには、極細繊
維をカツトしもしくはせずにカードクロスレイヤ
ーにより不織ウエツグにする方法、或いは抄造法
による方法、更にはメルトブローイングにより直
接ウエブ化する方法などにより容易に得られる。
シートの均一性、及び柱状流法との組み合わせか
らは抄造法による極細繊維シートが好ましく用い
られる。織物はこの様にして得られた極細繊維シ
ートの間に挿入したり、或いはシートの裏面に貼
りつけたりして続く交絡処理を受ける。この基体
の中には、製品となる極細繊維と溶剤溶解性が異
なり、工程中で溶剤により抽出除去され、それに
より風合が調節される様な繊維が混合されている
ことも好ましいことである。この種の繊維も製品
になる極細繊維と溶剤溶解性の異なるものであれ
ば何でも良いが、製品になる極細繊維がPETの
場合は熱水可溶性のポリビニルアルコール繊維な
どが好ましい。 本発明の交絡状態は、極細繊維及び織物の性状
に応じて交絡の方法と条件を調整することにより
得られる。極細繊維として抄造された３〜10mm程
度の短繊維を用い、織物として追撚数100〜
1500T／ｍの仮撚加工糸による目付量20〜100
ｇ／m²程度の平織物を用いる場合には、交絡手段
としては、細孔ノズルより噴出する柱状水流によ
る交絡が好ましい。例えば、その条件としては、
ノズル経0.05〜0.5mmの多数の細孔ノズルから噴
射圧力１〜30Kg／cm²の柱状水流を前記シートの表
面、裏面に全面隅なく当てることが好ましい。交
絡手段としては、この他、従来人工皮革の不織布
基体の交絡手段として広く用いられているニード
ルパンチ法なども用いることができる。 次に交絡体の毛羽立てを行なう。毛羽立てする
手段としては従来公知の手段、例えばエメリーペ
ーパー、針布、ブラシなどが適用できるが、エメ
リーペーパーによる毛羽立てがナツプの品位から
みて好適である。毛羽立ては弾性重合体の含浸前
または含浸後に行なうことができる。弾性重合体
の含浸前に毛羽立てを行う場合には、充填前に起
毛された毛羽を弾性重合体からブロツクする為
に、交絡体の表面の毛羽の層を弾性重合体の溶剤
に不溶の糊剤、例えばカルボキシルメチルセルロ
ース（CMC）、ポリビニルアルコール（PVA）、
或いはCMCとPVAのブレンド糊剤などでコーテ
イングするのも好ましい方法である。 更に交絡体の表面に糊剤をコーテイングする前
に、毛羽立て前或いは毛羽立て後に交絡体に糊剤
を含浸するのも好ましい。この操作を施こすこと
により、本発明の人工皮革の加工工程中、特に弾
性重合体の含浸工程における交絡体の取り扱いが
容易になることや、弾性重合体を含浸後、該糊剤
を抽出除去することにより本発明の人工皮革が良
好な柔軟性を有することなどの利点がある。糊剤
は加工性の面などから水溶性糊剤が好ましく、
PVAやCMCなどが好適である。 交絡体に重合体を充填させる方法としては、従
来公知の乾式凝固法や湿式凝固法で弾性重合体を
含浸凝固させる方法があるが、腰のある柔軟性を
発現させる為には、弾性重合体の溶液を基体に付
着させたのち、水或いは水と弾性重合体の溶剤と
の混合溶剤中に凝固折出させる湿式凝固法が充填
された弾性重合体に適度な微多孔構造を付与する
ので特に好ましい。弾性重合体の好適な例として
ポリウレタンを用いる時には、ジメチルホルムア
ミド（DMF）を好ましい溶媒として用い、湿式
凝固の際の凝固浴には水、或いは水−DMF系溶
剤が好ましく用いられる。ポリウレタン中に顔
料、染料などの着色剤を添加しておくのも良い。 含浸凝固が完了すると、前記した様な糊剤、即
ち交絡体に含浸した糊剤、交絡体の表面にコート
した糊剤や、極細繊維シート中に混合した本発明
品を構成する極細繊維と溶剤溶解性の異なる繊維
などがある場合には、これを抽出除去する。 最後に、これを染色し、好ましくは形成したナ
ツプをブラシなどで整毛すると、良好なライテイ
ングエフエクトを有し、衣料特性に優れた本発明
の人工皮革が得られる。 以下実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、以下の実施例において用いる測定法は下記
の様な方法によつた。 (1) 伸度：１Kg／cm荷重下の伸長率をJISL−
1079Cに準拠して測定した値。 (2) 柔軟性：JISL−1079カンチレバー法での値。 (3) 縫目強度：JISL−1093に準拠。 乾条件、湿条件（試験片を30分間水に浸漬）に
て測定した。30Kg／in以上を合格とした。 (4) 引裂強度：JIS1079Cペンジユラム法に準拠。 1.2Kg以上を合格とした。 (5) 縫製性：縫目パツカリング性といせこみ性で
評価した。 縫目パツカリング性については、紳士服の
脇の線に合致する様に巾10cm、長さ30cmの試
験片２枚を曲率0.04cm^-1の曲線になる様に縫
い合わせ、視覚判定でもつて第１表の評価基
準で評価した。 いせこみ性については実際にサンプルを縫
製工程に適用して第１表の評価基準で評価し
た。

【表】 (6) 伸長回復性：着用時のヒジ抜けなどの現象は
皮革の10％定伸長回復率と良好な対応を示すこ
とがわかつたのでこの値を尺度として用いるこ
ととした。10％定伸長回復率はJIS1079−Ｃに
準拠した。 実施例 １ 75d／36fのポリエチレンテレフタレート
（PET）の延伸糸を通常の仮撚機で3000T／ｍ（仮
撚Ｓ撚、解撚Ｚ撚）の仮撚を施こし、この仮撚加
工糸を通常の加撚機でもつてＺ方向に1000T／ｍ
追撚した。この追撚仮撚加工糸を経緯の打込み密
度が各々50本／inになる様に平織に製織した。織
物の目付量は50ｇ／m²であつた。 得られた織物を95℃の熱水中で30分間処理した
ところ、経緯共にもとの長さに対して各々40％ず
つ収縮した。これを乾燥後ピンテンターを用いて
経緯各々所定の伸長率で伸長し180℃で熱セツト
した。得られた織物の伸度は第２表に示した。 織物とは別に、特願昭54−40519の方法により
PETの0.1dの極細延伸糸を作り、これを３mmにカ
ツトし、更にポリビニルアルコール（PVA）の
1d，３mmカツト糸をPET／PVA＝80／20の比率
で混合し、抄造法により100ｇ／m²の混抄シート
を得た。この混抄シート上の上に先に準備した織
物を載せ、更にその上に前記の混抄シートを載せ
サンドイツチの三層シートにした。 この三層シートに0.2mmφのオリフイスを有す
るノズルから15Kg／cm²の圧の高圧水流を噴射し、
その操作を表裏各々４回ずつ繰り返した。この結
果三層シートはPET極細繊維相互及び極細繊維
と織物の追撚仮撚加工糸相互は十分に三次元に交
絡した。次いで交絡シートの表面を240メツシユ
のエメリーペーパーを装着したベルトサンダーで
毛羽立てし、ポリビニルアルコール（PVA）の
５％水溶液にその基体を含浸し絞り率300％で絞
り、乾燥した。PVAの付着量は基体繊維に対し
15重量％（以下付着量％は全て重量％とする。）
であつた。毛羽立てした方の表面層にカルボキシ
ルメチルセルロース（CMC）の濃厚溶液をドク
ターナイフで薄くコートし乾燥したのち、ポリエ
ーテル系のポリウレタンの15％DMF溶液を含浸
し、マングルで絞り、常温の水中に１分間凝固さ
せ乾燥した。 その後、90℃の熱水中で30分間かけて、基体シ
ート中のPVA繊維、PVA，CMCを全て抽出し乾
燥した。最後にこうして得られたシート状物を
Sumikaron Rubine SE−2BL5％owfで染色し、
デクロリン２ｇ／で還元洗浄を施こし乾燥した
のち、表面をナイロンブラシで軽く整毛した。 得られた人工皮革は、極めて優美なライテイン
グエフエクトを有するスエード調表面を有し、風
合も天然スエードに酷似したはりのある柔軟性を
有したものであつた。更に衣料特性も第３表に見
られる様に縫目、引裂強度、伸長回復性に優れ、
かつ縫製性も優秀で、これを用いて縫製した婦人
物コートは極めて上品な感じを与える仕立て映え
のするものであつた。

【表】

【表】 比較例 １ 実施例１と同様の織物の生機を95℃の熱水中で
30分間収縮処理したものを熱セツトせずに基体シ
ート中の織物として用い実施例１と同様の加工を
して人工皮革を得た。この製品の表面性、風合と
もに実施例１で得られた製品と大差なかつたが第
３表に見られる様に伸長回復性が極めて悪く実用
に耐えないものであつた。 比較例 ２ 実施例１と同様の織物の生機を収縮処理をせず
にピンテンターで経緯共に２％ずつ伸長して180
℃で熱セツトした。その結果織物の伸びは経2.3
％、緯3.4％と極めて低いものであつた。これを
基体シート中の織物として用い実施例１と同様の
加工を行ない人工皮革を得た。諸物性は第３表に
示したが、この様な伸度の小さい織物を用いて作
つた皮革は、縫目パツカリング性、いせこみ性な
ど極めて縫製性の悪いものであつた。 比較例 ３ 織物の構成原糸として仮撚加工糸の代わりに、
75d／36fのPETのストレート糸を800T／mS方向
に加撚したものを用い、実施例１と同様の設計で
織物を得た。この織物を用い実施例１と同様の方
法で人工皮革を作つたが、第３表に見られる様に
特に縫目強度が小さく不可であつた。 比較例 ４ 実施例１の織物の仮撚加工糸を全く追撚せずに
生機を作り、収縮、熱セツト処理をして経10.⁰％
緯14.⁸％の伸度を有する織物を作つた。この織物
を用い実施例１と同様の方法で人工皮革を作つた
が、第３表に見られる様に引裂強度が極端に低く
不可であつた。 比較例 ５ 実施例１と同様の仮撚加工糸に2000T／mZ方
向の追撚を施こしたものを構成原糸として実施例
１と同様の組織で織物を作り、収縮、熱セツト処
理してこれを用いて実施例１と同様の方法で人工
皮革を作つた。この製品は第３表に見られる様に
特に縫目強度が小さく不可であつた。 実施例 ２ PETの50d／36fの3000回仮撚加工（加撚Ｓ、
解撚Ｚ）糸をＺ方向に第４表に示した追撚数で追
撚したマルチフイラメントを経60本／in、緯55
本／inの密度で平織織物にした。目付量は40ｇ／
m²であつた。この生機を90℃の熱水中で40分収縮
処理をし（収縮率は追撚数により大差なかつ
た。）、同一の伸長率（経15％、緯17％）で180℃
のピンテンター中で緊張熱処理を行なつた。得ら
れた織物の伸度は第４表の様であつた。 これら織物を各々実施例１と同様の方法で加工
し皮革を得た。これらは表面性が優美なライテイ
ングエフエクトを有し、はりのある柔軟性を有す
るもので、かつ衣料特性も第４表に示した様に極
めて優秀なものであつた。 比較例として本発明の範囲外の追撚数を有する
仮撚加工糸を用いて作つた人工皮革の物性も第４
表に示したがいずれも不可であつた。

【表】 実施例 ３ 50d／24dのPET繊維を2700T／ｍ仮撚加工
（Ｓ加撚Ｚ解撚）したものを一つはＺ方向
1200T／ｍに追撚し、他の一つはＳ方向に
1200T／ｍ追撚した二種類の追撚方向の異なる原
糸を準備した。この原糸を用い製織する際、経糸
にはＺ追撚糸を55本／inの密度で引揃え、緯糸に
はＳ追撚糸とＺ追撚糸を２本ずつ交互に55本／
in、の密度で打込み目付量45ｇ／m²の平織織物を
作つた。これを95℃の熱水で25分間収縮処理し
た。この時の織物の収縮率は経15.0％、緯22.⁰％
であつた。更にピンテンターで経5.0％、緯7.⁰％
伸長し180℃で熱セツトした。得られた伸度は経
11.⁰％、緯15.⁰％であつた。 この織物を用いて実施例１と同様の方法で皮革
を作つた。表面性、風合共実施例１で得られた製
品と同様に極めて優れたものであつた。 皮革の物性は 縫目強度：乾41.⁵Kg／in 湿39.⁹Kg／in 引裂強度：2.¹Kg 10％定伸長回復率：１回91.⁸％ ５回87.³％ 縫目パツカリング性：〇 いせこみ性：〇 柔軟度：46mm と極めて優れた衣料特性を有したものであつた。 実施例 ４ 直接紡糸法によつて得られたPETの0.15d，５
mmカツトの極細短繊維80部とPVAの1d，３mmカ
ツトの短繊維20部を混合して抄造し、目付量100
ｇ／m²のシートを得た。同様に直接紡糸法によつ
て得られたナイロン６の0.2d，５mmカツトの極細
短繊維60部とPVAの1d，３mmカツト長の短繊維
40部とを混抄して目付量120ｇ／m²のシートを得
た。この２枚のシートの間に実施例１のNo.１と同
じ織物を挿入し、実施例１と同様に染色前迄加工
した。染色はPET側を分散染料で、ナイロン６
を酸性染料で二浴染をし、表面・裏面共に軽くブ
ラツシングして整毛して仕上げた。 こうして得られた人工皮革は表・裏面が異色染
めされているのでいわゆるリバーシブル効果を有
する表面性に優れたスエード調人工皮革であつ
た。 皮革の物性は 縫目強度：乾43.⁷Kg／in 湿41.²Kg／in 引裂強度：2.³Kg 10％定伸長回復率：１回87.³％ ５回85.⁵％ 縫目パツカリング性：〇 いせこみ性：〇 と極めて優れた衣料特性を有したものであつた。 実施例 ５ 70d／24fのナイロン６を仮撚加工（2700T／
ｍ、加撚Ｚ解撚Ｓ）した糸を600T／mS方向に追
撚したマルチフイラメントを経50本／in、緯55
本／in、の密度の平織に製織した。目付量は52
ｇ／m²であつた。 一方、直接紡糸法によつて0.15dのナイロン６
を得て、これを３mmにカツトした短繊維90部に
1d，３mmカツトのPVA短繊維10部を混合し抄造
法により目付量110ｇ／m²の極細繊維シートを作
つた。先に準備したナイロン６の織物を80℃の熱
水で収縮処理しピンテンターで熱セツト処理し、
経16.⁵％、緯17.⁵％の伸度を付与した。 この織物を先の極細繊維シートの２枚の間には
さみ、柱状液処理以降実施例１と同様の方法で皮
革加工し、酸性染料で染色後、整毛した。この皮
革の衣料特性は 縫目強度：乾35.⁷Kg／in 湿30.⁶Kg／in 引裂強度：1.⁹Kg 10％定伸長回復率：１回85.⁹％ ５回82.⁷％ いせこみ性：〇 縫目パツカリング性：〇 と極めて優秀なものであつた。更に表面も優美な
ライテイングエフエクトを有し、風合もふくらみ
のある柔軟性を有したものであつた。 実施例 ６ メルトブロー法により得られた平均繊度0.01d
のPETの集積された目付量80ｇ／m²の不織ウエ
ブを、実施例１No.１の目付量50ｇ／m²の織物を間
に挿入した0.1d，５mmカツトの極細PET繊維90部
と1d，５mmカツトのPVA短繊維10部からなる目
付140ｇ／m²の混抄シート上に載せ、実施例１と
同様の方法で人工皮革を作つた。得られた皮革は
メルトブロー法PET繊維を表面にした為に、そ
の表面に極めて緻密なナツプを有するバツク調の
表面性を有し、かつ柔軟性に富んだ皮革であつ
た。 皮革の物件は 縫目強度：乾38.⁶Kg／in 湿37.⁰Kg／in 引裂強度：2.⁵Kg 10％定伸長回復率：１回86.⁴％ ５回83.⁶％ 縫目パツカリング性：〇 いせこみ性：〇 と極めて優れた衣料特性を有したものであつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 0.5デニール以下の極細繊維が織物の少なく
   とも片面全体を覆つて織物と三次元交絡している
   交絡体からなり、該交絡体の表面に該極細繊維の
   毛羽が形成されており、かつ該交絡体の組織間隙
   に弾性重合体が充填されているシート状物におい
   て、該織物を構成する繊維が単糸繊度４デニール
   以下で、100〜1500T／ｍの実撚りが施されたマ
   ルチフイラメントからなり、かつシート状物の１
   Kg／cmの荷重下での伸度が経方向３〜20％、緯方
   向５〜40％であることを特徴とするスエード調人
   工皮革。 ２ 織物を構成するマルチフイラメントが仮撚加
   工糸であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のスエード調人工皮革。 ３ 織物の目付量が20〜100ｇ／m²であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスエード
   調人工皮革。 ４ 織物の組織が平織であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のスエード調人工皮革。