JP2000080572A

JP2000080572A - 人工皮革

Info

Publication number: JP2000080572A
Application number: JP10252295A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Iijima; 弘通飯島; Koji Watanabe; 幸二渡辺
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-09-07
Filing date: 1998-09-07
Publication date: 2000-03-21

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、立毛の方向性による表面の光沢差に
基づく縫製における差し込み性不良の問題を解決し、縫
製歩留まりを向上させた人工皮革を提供せんとするもの
である。【解決手段】本発明の人工皮革は、極細繊維からなる絡
合体に高分子弾性体が付与され、少なくとも片面に極細
繊維からなる立毛面を有する人工皮革において、自動変
角光度計によって該立毛面を０度〜１８０度回転して測
定した変角反射曲線から、下記式で求められるＲ値が２
５％以下となることを特徴とするものである。Ｒ値（％）＝（Ｒ１−Ｒ３）／（Ｒ１−Ｒ２）×１００（ここで、Ｒ１：０度における反射光量、Ｒ２：０度〜
１８０度回転範疇における最小反射光量、Ｒ３：１８０
度における反射光量を示す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、人工皮革の表面立
毛方向性を極力少なくした人工皮革に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の極細繊維の絡合体と高分子弾性体
とからなる立毛を有する人工皮革製造技術は、最終製品
で立毛の方向性が強く、生地を方向転換してミシン縫す
ると色濃度差が発生し、同一方向で繋ぎ合わせて縫製す
る必要があった。そのため生地を有効に使用できず縫製
歩留まりに限界があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来人工皮
革のかかる問題点に鑑み、立毛の方向性による表面の光
沢差に基づく縫製における差し込み性不良の問題を解決
し、縫製歩留まりを向上させた人工皮革を提供せんとす
るものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の人工皮革は、極細繊維からなる
絡合体に高分子弾性体が付与され、少なくとも片面に極
細繊維からなる立毛面を有する人工皮革において、自動
変角光度計によって該立毛面を０度〜１８０度回転して
測定した変角反射曲線から、下記式で求められるＲ値が
２５％以下となることを特徴とするものである。

【０００５】Ｒ値（％）＝（Ｒ１−Ｒ３）／（Ｒ１−Ｒ２）×１００（ここで、Ｒ１：０度における反射光量、Ｒ２：０度〜
１８０度回転範疇における最小反射光量、Ｒ３：１８０
度における反射光量を示す。）

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり立毛
の方向性による表面の光沢差に基づく縫製における差し
込み性不良の問題を解決し、縫製歩留まりを向上させた
人工皮革について、鋭意検討し、立毛面の光の反射状態
の特定なもの、すなわち、表面光沢差を極力少なくして
みたところ、意外にも、かかる課題を一挙に解決するこ
とを究明したものである。

【０００７】極細繊維からなる絡合体に高分子弾性体が
付与され、少なくとも片面に極細繊維からなる立毛面を
有する人工皮革は、起毛するプロセスにおいて、例えば
サンドペーパーを用いて、シート表面をシートのタテ方
向にバフィングすることにより立毛を発生させる。この
時、バフィング方向によって立毛に方向性が付与され
る。ここで立毛表面をブラシでなでた場合に、立毛が倒
れ易い方向を正方向、立毛が起きる方向を逆方向と定義
する。

【０００８】本発明で言う変角反射曲線の測定方法を図
１に示したモデル図で説明する。

【０００９】まず、光源ランプとして、ハロゲンランプ
（１２Ｖ、５０Ｗ）を装着した自動変角光度計（ＧＰ−
１Ｒ，ＧＰ−２００型）を用い、入射光（ｉ）を人工皮
革（Ｓ）の表面の法線（Ｎ）に対し、中心点（Ｏ）に向
け、入射角（α）を６０度、反射光（Ｒ）の受光角
（γ）を６０度とする。次いで、素材がナイロン（２１
０Ｄ−１５ｆ、東レ製）フィラメントを用い、地タテ糸
×地ヨコ糸＝８５×５７本／inch、パイル本数＝５９４
株／２５mm²、パイル長＝２．６mm（生地裏からパイル
先端までの厚み）の二重パイル織物とし、ヒートセット
して、一方向にパイルを傾斜させたブラシ生地を、重さ
４００ｇの長さ×幅＝１０×１０cmの平面を有する加重
に張り付け固定したものを、人工皮革の立毛表面に乗
せ、立毛の正方向に５ｍ／秒の速さでなでる。この操作
を５回繰り返し、測定試料とする。

【００１０】上記の条件は、通常、人が衣服に付着した
塵をエチケットブラシを用いて除去する程度の条件であ
る。この試料を図１に示したように立毛の正方向（ａ）
が入射光（ｉ）に対して直角になるようにセットする。
この位置での試料角度を０度とする。

【００１１】ここで光源を当てると同時に該人工皮革を
矢印の方向に１８０度連続して回転させ、反射光（Ｒ）
を連続的に測定し変角反射曲線を得る。

【００１２】ただし、人工皮革の色相により同じ光量で
も変角反射曲線上の反射光量は、当然異なったものとな
る。したがって、本発明に示すＲ値（％）を求める基準
条件は、次に述べる条件で測定した場合のものである。

【００１３】まず、フッ化マグネシュウムの白板を用い
て、光量調整と装置の感度調整を使用して、フルスケー
ルを１００％に調整する。次いで、例えば人工皮革の濃
色品を上記の条件でセットした場合は、当然、反射光量
は低い位置に推移する。また、人工皮革の淡色品を上記
の条件でセットした場合は、当然、反射光量は濃色品よ
り高い位置に推移する。このような人工皮革の色相によ
る差を無くし、同じ基準で評価するために、立毛の正方
向（ａ）が入射光（ｉ）に対して直角（試料角度を０
度）になるようにセットした時の反射光量が、フッ化マ
グネシュウムの白板の５０％の位置（Ｘ）に来るよう
に、光量絞りと装置の感度を調整してから、測定を開始
し、図２に示したごとき変角反射曲線を得る。これを用
いて下記計算式によりＲ値（％）を求めるものである。
ただし、人工皮革と言えども表面に多少の斑があるた
め、測定試料数＝５とし、その平均値を求める。

【００１４】Ｒ値（％）＝（Ｒ１−Ｒ３）／（Ｒ１−Ｒ２）×１００（ここで、Ｒ１：０度における反射光量、Ｒ２：０度〜
１８０度回転範疇における最小反射光量、Ｒ３：１８０
度における反射光量を示す。）変角反射曲線の一例を用
いて、さらに詳細に説明する。本発明で言うＲ１とは、
図２の変角反射曲線上におけるＲ１を指し、すなわち正
方向の立毛に光源が９０度で当るその時の反射光量であ
る。またＲ２とは、該人工皮革を図１の矢印方向に一定
速度で１８０度まで連続的に回転させ、最も低い反射光
量を指し、Ｒ３とは１８０度回転した時、即ちＲ１にお
ける立毛の方向性と全く逆になった位置における反射光
量である。

【００１５】本発明者らは、この変角反射曲線において
（Ｒ１−Ｒ２）の光量差を１００％とし、（Ｒ１−Ｒ
３）の光量差がその何％に当るか求めたＲ値（％）が、
２５％以下、好ましくは２０％以下、より好ましくは１
５％以下になると、生地を方向転換して、ミシン縫して
も立毛表面の光沢差が少なく、肉眼的に色濃度差が少な
くなり、生地が有効に使用でき縫製歩留が向上すること
を見出だしたものである。このようなＲ値（％）を有
する高分子弾性体が付与され、少なくとも片面に極細繊
維からなる立毛面を有する人工皮革としては、極細繊維
からなる絡合体として、例えば互いに性質の異なる少な
くとも２成分のポリマーを用い、複合紡糸あるいは混合
紡糸などにより形成された複合繊維をウェブ化し、ニー
ドルパンチやウオータージェットパンチなどの絡合手段
を施して不織布とし、その後、少なくとも１成分を溶解
除去あるいは物理的、化学的作用により剥離、分割する
ことにより得られるものである。

【００１６】かかる複合繊維および極細繊維の形態は特
に限定するものではない。上記の複合繊維は、例えば極
細繊維形成ポリマーとして、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン１２、共重合ナイロンなどのポリアミド
類、ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、共重合
ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタ
レートおよびその共重合体などのポリエステル類を配
し、溶解除去あるいは物理的、化学的作用により剥離、
分割可能なポリマーとして、上記のポリアミド類、ポリ
エステル類、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピ
レンなどのポリオレフィン類などを用い、これらのポリ
マーの中から極細繊維の断面形成性、紡糸性、延伸性な
どを考慮して組み合わせればよい。また、極細繊維形成
ポリマー中に、必要に応じて耐光剤、顔料、艶消し剤、
制電剤、難燃剤などの添加剤を含有せしめてもさしつか
えなく、かかる添加剤の有無によって、本発明の効果は
損なわれるものではない。

【００１７】本発明における極細繊維は、単繊維状でも
よいが、好ましくは繊維束状がよい。かかる束状を形成
する本数としては、極細繊維の太さとの絡みから一概に
は限定できないが、好ましくは少なくとも５本、さらに
好ましくは１５本以上、特に好ましくは３０本以上であ
るのがよい。また、極細繊維の太さとしては、人工皮革
の風合い、表面タッチ、発色性および後述する立毛の緻
密性などの観点から、極細繊維の平均繊維太さは、好ま
しくは０．００１ｄｔｅｘ〜０．１ｄｔｅｘとし、平均
繊維太さが大きくなると極細繊維束を少なくし、また平
均繊維太さが小さくなると極細繊維束を多くする方向で
組み合わせるのが、本発明の効果を得るのに好ましいも
のである。平均繊維太さが０．００１ｄｔｅｘ未満では
繊維の強力が低下し、バフィング時に立毛が切れ易くな
り、また０．１ｄｔｅｘを越えると逆に立毛が短く均一
に切れ難くなり、不揃いな立毛となり、本発明の効果が
得難くなる。

【００１８】このような極細繊維が形成する絡合体に高
分子弾性体が付与されたものであり、該高分子弾性体と
しては、特に限定されるものではなく、例えばポリエス
テルジオール系、ポリエーテルジオール系、ポリカーボ
ネートジオール系などを単独もしくは組み合わせたもの
などが人工皮革の風合い、表面タッチの観点から好まし
く用いられる。該弾性体中に必要に応じて着色剤、酸化
防止剤、制電防止剤、分散剤、柔軟剤、凝固調整剤など
の添加剤が配合されたものであってもよい。

【００１９】本発明の人工皮革は、図３に示したように
Ｒ値（％）が２５％以下であると共に、さらに試料面を
９０度前後に回転したとき、図2に示した反射曲線上の
９０度前後における顕著な２つの反射光量変化の谷間を
殆ど有さないことが特徴である。このことは反射光量変
化が９０度前後においても殆どなく、色濃度差が発生し
難いものとなる。

【００２０】上記の特性を有する人工皮革は、見掛密度
を高め、極力表面を繊維リッチにするのが好ましく、そ
の目安としては、好ましくは０．３g/cm³以上、さらに
好ましくは０．４g/cm³以上とするのがよい。極細繊維
の見掛密度を高める手段としては、極細繊維を発生させ
る複合繊維の繊維収縮率を高め、絡合体の面積収縮率を
高め、その後、圧縮する方法、高分子弾性体の溶剤また
は膨潤剤をシートに付与し、その後、圧縮する方法ある
いは立毛表面に高分子弾性体の溶剤または膨潤剤を付与
し圧縮する方法など適宜組み合わせることにより達成可
能である。

【００２１】かかる人工皮革の見掛密度０．３g/cm³未
満となると、立毛の方向性がきつくなり、また高分子弾
性体が表面に露出し易い方向になり、図２に示したよう
な反射曲線上の９０度前後において、２つの反射光量変
化の谷間が生じ、肉眼的に色濃度差が見え易い方向にな
る。また、反射光量変化は、人工皮革表面の立毛状態に
より変化する。人工皮革表面への立毛の付与は、極細繊
維の絡合体に高分子弾性体が付与されたシートを例えば
サンドペーパーを用いて少なくとも片面をバフィングす
ることにより、極細繊維からなる立毛面を有する人工皮
革が得られる。本発明の効果を高めるには、極細繊維の
束状の立毛を均一に短くするのがよい。かかる立毛長さ
としては、好ましくは１mm以下、さらに好ましくは０．
５mm以下がよい。立毛長さが１mmを越えると、立毛の方
向性がきつくなり、Ｒ値（％）が高くなる傾向になる。
また、束状の立毛が筆状の立毛状態より、束全体の極細
繊維の立毛長がベルベットのパイルの如く、揃って、か
つ短くなるのが好ましい。このような立毛状態を得る手
段としては、例えばバフィング速度を高めたり、サンド
ペーパーの塗粒を細かくしたり或いは極細繊維と高分子
弾性体との接着性を高めてからバフィングする、或いは
シート表面に微細な無機微粒子をブラシで塗布し、摩擦
抵抗を高めてから高速度でバフィングスルなどの方法を
適宜組み合わせて起毛処理するのが好ましい。しかしな
がら一般的な傾向としては、極細繊維が太くなり、かつ
束本数が多く、立毛が短くなると人工皮革の風合い、タ
ッチが劣る方向になる。このような品質欠点をなくしな
がら、かつ本発明の特性値を付与させるには、例えば、
染色前または後において極細繊維形成ポリマーがポリエ
ステルまたはその共重合体類である場合は、アルカリ溶
液で極細繊維を適性範疇に減量処理し、立毛間の空隙を
開け、立毛先端を細くすることにより、またはポリアミ
ド類の場合は、膨潤剤で前処理し、染色での揉み処理条
件を適宜選択することにより、上記の製品欠点を緩和す
ると共に人工皮革のＲ値（％）を低くすることができ
る。

【００２２】本発明の人工皮革は、衣料分野は勿論であ
るが、家具、鞄、靴、カーシートなどの資材分野におい
ても生地の方向性が少なく、縫製歩留まりを高めるのに
有効なものである。資材分野においては、衣料分野より
製品強力が更に要求される。製品強力を高め本発明の効
果を同時に付与させるには、極細繊維からなる絡合体と
織物または編み物とが交絡一体化されたシートに高分子
弾性体が付与され、少なくとも片面に極細繊維からなる
立毛面を有し、自動変角光度計によって該立毛面を０度
〜１８０度回転して測定した変角反射曲線から、前記Ｒ
値が２５％以下となる人工皮革が好ましい。このような
人工皮革の構造形成は、上記の複合繊維のウエブあるい
は抄紙法により得られたウエブを織物もしくは編み物に
積層し、ニードルパンチやウォータージエットパンチあ
るいはこれらを組み合わせた絡合処理により絡合一体化
するものである。積層方法としては、ウエブの両面もし
くは片面に織物もしくは編み物を積層し絡合処理する方
法あるいは片面に積層し絡合処理した後、さらに該絡合
体を複数重ねて再度絡合処理し、後工程でスライスする
方法などが用いられる。

【００２３】織物もしくは編み物を構成する糸種として
は、フィラメントヤーン、紡績糸、フィラメントと短繊
維の混紡糸などを用いることができ、特に限定されるも
のではない。また、織物もしくは編み物の種類として
は、経編、トリコット編みで代表される緯編、レース編
およびそれらの編み方を基本とした各種編み物、あるい
は平織、綾織、朱子織およびそれらの織り方を基本とし
た各種織物などいずれも採用することができ、特に限定
されるものではない。

【００２４】糸種によっては、ニードルパンチで複合繊
維と織物もしくは編み物との絡合を強固にする場合、切
断され易いことがあり、これを防止する手段としては、
これらの糸種が強撚糸であることが好ましい。

【００２５】かかる強撚糸の撚り数としては、５００Ｔ
／ｍ以上、４５００Ｔ／ｍ以下が好ましく、より好まし
くは１５００Ｔ／ｍ以上、最も好ましくは２０００Ｔ／
ｍ以上である。５００Ｔ／ｍ未満では、糸を構成する単
糸同士の絞まりが不十分であるため、ニードルにひっ掛
かり損傷し易く、また、撚り数が多すぎても、繊維が硬
くなりすぎ、製品風合柔軟化の点から好ましくなくなる
ので、上限としては好ましくは４０００Ｔ／ｍ以下とす
るのがよい。

【００２６】織物もしくは編み物を構成する繊維は、ポ
リエステル類、ポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンおよびそれらの共重合体類が用いられる。中でも
ポリエステル類、ポリアミド類およびそれらの共重合体
類を単独または複合して用いるが好ましい。

【００２７】かかる織物もしくは編み物を挿入すると、
製品風合が硬くなる方向にあるが、より柔軟化せしめる
には、編み物を構成する繊維が細化可能型複合繊維であ
ることが好ましい。細化可能型複合繊維とは、少なくと
も１成分を溶解除去し、あるいは物理的、化学的作用に
より剥離、分割することにより極細化可能な複合繊維で
あり、その複合繊維の断面形状は特に限定するものでは
ない。

【００２８】例えば、極細繊維を形成するポリマーとし
ては、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１
２、共重合ナイロンなどのポリアミド類、ポリエチレン
テレフタレート、共重合ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、共重合ポリブチレンテレ
フタレートなどのポリエステル類などを使用することが
できる。溶解除去あるいは物理的、化学的作用により剥
離、分割されるポリマーとしては、上記のポリアミド
類、ポリエステル類、ポリエチレン、ポリスチレン、ポ
リプロピレンなどのポリオレフィン類を使用することが
できる。これらの中から極細繊維の断面形成性、紡糸
性、延伸性や整織性、ウエブに用いる複合繊維との脱海
性などを考慮して組み合わせればよい。また、これらの
ポリマー中に必要に応じて安定剤、艶消し剤、制電剤、
難燃剤などの添加剤を含有せしめても、本発明の効果が
損なわれるものではない。上記の構成にした後、高分子
弾性体に必要に応じて着色剤、酸化防止剤、制電防止
剤、分散剤、柔軟剤、凝固調整剤、難燃剤、抗菌剤、防
臭剤などの添加剤を配合し付与し、極細繊維太さ、束
数、極細繊維密度および立毛長を前述した条件で仕上げ
ることにより、本発明の人工皮革が得られるものであ
る。

【００２９】

【実施例】以下に、本発明を実施例にて詳細に説明する
が、本発明の有効性や権利の範囲はこれによって限定、
制約をうけるものではない。むしろ次の応用、発展をも
たらすものである。

【００３０】実施例１島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がポリス
チレン、島／海比率＝３０／７０重量％、島数３６島、
複合繊維デニール約４ｄ、カット長約５１mm、ケン縮数
約１２山／inとした高分子相互配列体繊維のステープル
を用い、このステープルをカード・クロスラッパーでウ
ェブとし、ニードルパンチして目付７９０ｇ／ｍ²のフ
ェルトを作製した。

【００３１】このフェルトを収縮処理し乾燥し、ポリビ
ニールアルコールを付与し、乾燥した後、トリクレンに
浸漬し、マングルで圧搾する操作を繰り返した後、乾燥
した。このシートにポリエステル−ポリエーテル系ポリ
ウレタンを固形分として対島繊維当たり約３０部となる
ように含浸し、湿式凝固した。

【００３２】次いで、ジメチルホルムアミドの９０重量
％水溶液中に浸漬すると共に厚みの約半分のクリアラン
スで圧縮し、水中に浸漬し、溶剤除去を行い、乾燥し平
均繊維太さが約０．０４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフ
タレートの極細繊維束の絡合体に高分子弾性体が付与さ
れたシートを得た。このシートを厚み方向に半裁し、半
裁面を４００メッシュのサンドペーパーで起毛処理を行
い、生機を作製した。次いで、この生機をサーキュラー
染色機に投入し、極細繊維の減量率が４％となるように
アルカリ処理を施し、一度、サーキュラー染色機からシ
ートを取り出し、投入方向を逆転させて再投入し、その
後、分散染料を用いてブラウン系に染色、仕上処理を行
い、更にタンブラー型揉み処理機に掛け、同時に乾燥処
理を行ない、見掛密度が０．４１ｇ／cm³、立毛長さが
約０．７mmの人工皮革を得た。この人工皮革をタテ×ヨ
コ＝５×５cmに切断し、ブラシで立毛表面を正方向に５
回撫でた後、自動変角光度計によって該立毛面を０度〜
１８０度連続的に回転し変角反射曲線を測定した。変角
反射曲線から得られたＲ値は１５％で、かつ図３に示し
たような反射曲線上の９０度前後における２つの反射光
量変化の谷間を殆ど有さないものであった。この人工皮
革をタテ×ヨコ＝３０×１０cmものを２枚採取し、１枚
を１８０度逆転させ、タテ方向にミシン縫いし、その立
毛面の色濃度差を肉眼判定したところ極めて差の少ない
ものであった。このシートで婦人物ジャケットを縫製し
たところ歩留まり率は、約２０％向上することが確認さ
れた。実施例２実施例１と同じ高分子相互配列体繊維のステープルを用
いたウェブをポリエチレンテレフタレートの７５Ｄ−７
２ｆ、撚り数２５００Ｔ／ｍの生糸仮撚糸使いの平織物
（目付７０ｇ／ｍ²）に積層し、ニードルパンチを行い
目付７８０ｇ／ｍ²のフェルトを作成した。以後、実施
例１と同じ条件で処理し平均繊維太さ約０．０４ｄｔｅ
ｘのポリエチレンテレフタレートからなる極細繊維束と
織物とが絡合一体化した繊維絡合体にポリウレタンが付
与された見掛密度が０．４４g/cm³、立毛長さが約０．
７mmの人工皮革を得た。

【００３３】この人工皮革を実施例１と同じ方法で測定
した変角反射曲線から得られたＲ値は１２％で、かつ実
施例１と同様な反射曲線上の９０度前後における２つの
反射光量変化の谷間を殆ど有さないものであった。実施
例１と同様にミシン縫い後の肉眼判定での色濃度差も極
めて差の少ないものであった。

【００３４】比較例１島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がポリス
チレン、島／海比率＝８０／２０重量％、島数１６島、
複合繊維デニール約４ｄ、カット長約５１mm、ケン縮数
約１２山／inとした高分子相互配列体繊維のステープル
を用い、このステープルをカード・クロスラッパーでウ
ェブとし、ニードルパンチして目付５２０ｇ／ｍ²のフ
ェルトを作製した。このフェルトを収縮処理し乾燥し、
ポリビニールアルコールを付与し、乾燥した後、トリク
レンに浸漬し、マングルで圧搾する操作を繰り返した
後、乾燥した。このシートにポリエステル−ポリエーテ
ル系ポリウレタンを固形分として対島繊維当たり約３０
部となるように含浸し、湿式凝固し、溶剤除去を行い、
乾燥し平均繊維太さ約０．２３ｄｔｅｘのポリエチレン
テレフタレートの極細繊維束の絡合体に高分子弾性体が
付与されたシートを得た。このシートを半裁し、非半裁
面を２４０メッシュのサンドペーパーで起毛処理を行
い、生機を作製した。

【００３５】次いで、この生機をサーキュラー染色機に
投入し分散染料を用いてブラウン系に染色、仕上処理を
行った。かくして見掛密度が０．２５g/cm³、立毛長さ
が約１．３mmの人工皮革を得た。

【００３６】この人工皮革を実施例１と同じ方法で測定
した変角反射曲線から得られたＲ値は３７％で、かつ図
２に示したような反射曲線上の９０度前後における２つ
の反射光量変化の顕著な谷間を有したものであった。実
施例１と同様にミシン縫い後の肉眼判定での色濃度差は
大きいものであった。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、立毛方向性による表面
の色差を極力減少させたものを提供することができ、衣
料分野、資材分野における縫製歩留まりを向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明でいう変角反射曲線の測定方法モデル図
である。

【図２】従来の人工皮革の変角反射曲線の一例を示すも
のである。

【図３】本発明の人工皮革の変角反射曲線の一例を示す
ものである。

【符号の説明】

Ｓ：試料面ｉ：入射光Ｒ：反射光 α：入射角 γ：受光角Ｎ：試料面の法線Ｏ：中心点ａ：立毛の方向性Ｒ１：０度における反射光量Ｒ２：０度〜１８０度回転範疇における最小反射光量Ｒ３：１８０度における反射光量

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】極細繊維からなる絡合体に高分子弾性体が
付与され、少なくとも片面に極細繊維からなる立毛面を
有する人工皮革において、自動変角光度計によって該立
毛面を０度〜１８０度回転して測定した変角反射曲線か
ら、下記式で求められるＲ値が２５％以下となることを
特徴とする人工皮革。Ｒ値（％）＝（Ｒ１−Ｒ３）／（Ｒ１−Ｒ２）×１００（ここで、Ｒ１：０度における反射光量、Ｒ２：０度〜
１８０度回転範疇における最小反射光量、Ｒ３：１８０
度における反射光量を示す。）
【請求項２】極細繊維からなる絡合体が織物または編み
物とが交絡一体化されたシートに高分子弾性体が付与さ
れ、少なくとも片面に極細繊維からなる立毛面を有する
人工皮革であって、自動変角光度計によって該立毛面を
０度〜１８０度回転して測定した変角反射曲線から、請
求項１に記載の下記式で求められるＲ値が２５％以下と
なることを特徴とする人工皮革。Ｒ値（％）＝（Ｒ１−Ｒ３）／（Ｒ１−Ｒ２）×１００（ここで、Ｒ１：０度における反射光量、Ｒ２：０度〜
１８０度回転範疇における最小反射光量、Ｒ３：１８０
度における反射光量を示す。）
【請求項３】該織物または編み物の構成糸の少なくとも
一部が、５００Ｔ／ｍ以上、４５００Ｔ／ｍ以下の強撚
糸により構成されていることを特徴とする請求項２記載
の人工皮革。