JP2002069789A - 人工皮革用織物および人工皮革 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】織物の単糸と極細繊維と交絡強度が高く、表面
平坦性に優れ、起毛した場合に立毛密度が高く、優れた
ライティング効果を有する天然皮革ライクな優れた外観
と、高伸縮性およびソフトな風合いを付与することがで
きる人工皮革用織物およびこれを用いた人工皮革を提供
する。 【解決手段】(1) 少なくとも緯糸にポリトリメチレンテ
レフタレート繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸を用
いた織物であって、前記仮撚加工糸は仮撚の撚方向と異
方向に撚数０〜８００Ｔ／ｍの撚りが施された加工糸で
ある人工皮革用織物。(2) 単繊維平均繊度が１．１ｄｔ
ｅｘ以下である極細繊維と前記人工皮革用織物とを交絡
させた人工皮革用基布の組織間隙に高分子弾性体を含浸
させた人工皮革であって、該人工皮革の緯方向の１ｃｍ
幅当たり４．９Ｎ応力下の伸長率が１５〜４５％である
人工皮革。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は人工皮革用織物およ
び人工皮革に関し、さらに詳しくはトリメチレンテレフ
タレート繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸を用いた
人工皮革用織物およびこの織物を用いた表面平坦性と伸
縮性に優れ、高い交絡強度とソフトな風合いを有する人
工皮革に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】着用快適性が要求される衣料用人工皮革
またはゴルフ、野球等のスポーツ用や狩猟等のレジャー
用の手袋等に用いられる人工皮革には優れた伸縮性が求
められている。従来より人工皮革には、ポリエチレンテ
レフタレート等の仮撚加工糸に２００〜１２００Ｔ／ｍ
の撚りが施されたマルチフィラメントからなる織物（特
開昭５７−２５４８２号公報）、ポリエチレンテレフタ
レート等のマルチフィラメントに１００〜１５００Ｔ／
ｍの撚りが施されたマルチフィラメントからなる織物
（特開昭５７−８２５８３号公報）、ポリエチレンテレ
フタレート等のマルチフィラメントの仮撚加工糸に０〜
１９９回／ｍの撚りを施した織物（特開昭５８−１２６
３７９号公報）などが用いられている。しかし、これら
の織物を用いた人工皮革はほとんど伸縮性を示さず、風
合いも比較的硬いものであった。

【０００３】伸縮性を有する人工皮革としては、５００
ｇ／ｃｍ（４．９Ｎ／ｃｍ）荷重下で緯伸びが２０％以
上の人工皮革が提案されている（特開昭６１−１３２６
８４号公報）。この人工皮革には、ポリエチレンテレフ
タレート繊維からなる仮撚加工糸を用いた熱水中におけ
る収縮率が経６．５％、緯１１．０％である平織物が用
いられ、染色加工工程中で緯方向に１３％収縮し、２
６．８％の緯伸びを示す人工皮革が得られる。しかし、
上記人工皮革は、染色加工工程での緯方向の大きな収縮
により、表面にチンチラ状やシボ状の小さな凹凸が発現
し、外観に劣り、表面平坦性が低下するという問題があ
った。また表面をサンドペーパー等で起毛処理し、極細
繊維を立毛させた場合、表面平坦性が劣るためその立毛
密度が低下し、ライティング効果や外観に劣るという問
題もあった。このような問題は人工皮革の緯方向の伸び
率を高めるほど顕著になり、緯伸びが３０％以上のもの
では全く商品性のないものしか得られなかった。このよ
うに高ストレッチ性付与と表面平坦性付与は互いに相反
する関係にあり、両性能を両立させることは極めて困難
な技術課題であった。また得られる人工皮革の風合いが
比較的硬いという問題もあった。

【０００４】さらに特開平１０−３３１０７５号公報お
よび特開平１１−２６９７５１号公報には、人工皮革用
織物にポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いるこ
とが提案されている。前者ではポリトリメチレンテレフ
タレートの強撚糸（２０００Ｔ／ｍ）からなる平織物が
用いられ、後者では１００ｄ／４８ｆのポリトリメチレ
ンテレフタレート延伸糸に２５００Ｔ／ｍの撚りを掛け
た糸からなる平織物が用いられている。しかし、これら
の人工皮革用織物には、仮撚加工していない原糸使いの
織物が用いられているため、マルチフィラメントを構成
する単糸相互の空隙が殆どなく、織物の単糸と極細繊維
との交絡が殆ど起こらず、織物と極細繊維層との剥離強
度（交絡強度）が低く、人工皮革製品として不十分なも
のであった。例えば、上記織物を用いた人工皮革をゴル
フや野球用の手袋に使用した場合、プレイしているうち
に表面の極細繊維層が部分的に剥離して内層の織物が露
出し、着用感と見映えが著しく低下する。また人工皮革
用織物が原糸使いであるため、ストレッチ性と風合いが
不十分であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術の問題点を解決し、織物を構成するマルチフィ
ラメントの単糸と極細繊維との交絡強度が高く、しかも
表面平坦性に優れ、起毛した場合に立毛密度が高く、優
れたライティング効果を有する天然皮革ライクな優れた
外観と、高伸縮性およびソフトな風合いを付与すること
ができる人工皮革用織物およびこれを用いた人工皮革を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み、鋭意研究した結果、人工皮革に用いる織物設計
が重要な要素であり、この織物の緯糸に特定の仮撚加工
糸を用い、またはこの仮撚加工糸の仮撚の撚り方向と異
方向に特定の撚りを施すことにより、織物を構成するマ
ルチフィラメントの単糸と極細繊維の交絡強度が向上
し、かつ表面が平坦でありながら、伸縮性に優れた人工
皮革が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
たものである。すなわち、本願で特許請求される発明は
以下のとおりである。

【０００７】（１）少なくとも緯糸にポリトリメチレン
テレフタレート繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸を
用いた織物であって、前記仮撚加工糸は仮撚の撚方向と
異方向に撚数０〜８００Ｔ／ｍの撚りが施された加工糸
であることを特徴とする人工皮革用織物。 （２）前記織物の経糸として、ポリエチレンテレフタレ
ート繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸、または該仮
撚加工糸もしくはポリトリメチレンテレフタレート繊維
マルチフィラメントの仮撚加工糸に仮撚の撚方向と同方
向に撚数３００〜１２００Ｔ／ｍの撚りが施された加工
糸を用いたことを特徴とする（１）に記載の人工皮革用
織物。 （３）前記織物の経方向の沸水収縮率が５％以下であ
り、緯方向の沸水収縮率が１０〜３５％であることを特
徴とする（１）または（２）に記載の人工皮革用織物。 （４）前記織物の緯方向の１ｃｍ幅当たり４．９Ｎ応力
下の伸長率が１５〜４５％であることを特徴とする
（１）〜（３）のいずれかに記載の人工皮革用織物。

【０００８】（５）単繊維平均繊度が１．１ｄｔｅｘ以
下である極細繊維と（１）〜（４）のいずれかに記載の
人工皮革用織物とを交絡させた人工皮革用基布の組織間
隙に高分子弾性体を含浸させた人工皮革であって、該人
工皮革の緯方向の１ｃｍ幅当たり４．９Ｎ応力下の伸長
率が１５〜４５％であることを特徴とする人工皮革。 （６）前記人工皮革の表面層の交絡強度が１ｃｍ幅当り
５．８Ｎ以上であることを特徴とする（５）に記載の人
工皮革。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明における人工皮革用織物の
少なくも緯糸には、ポリトリメチレンテレフタレート繊
維マルチフィラメントの仮撚加工糸であって仮撚の撚方
向と異方向に撚数０〜８００Ｔ／ｍの撚りが施された加
工糸が用いられる。本発明において、ポリトリメチレン
テレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート
単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をい
い、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以
上、好ましくは７０モル％以上、さらには８０モル％以
上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従
って、第三成分として、他の酸成分および／またはグリ
コール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは
３０モル％以下、さらには２０モル％以下、さらに好ま
しくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチ
レンテレフタレートを包含する。

【００１０】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸またはその機能的誘導体と、トリメチレングリ
コールまたはその機能的誘導体とを触媒の存在下で重縮
合させることにより合成される。この合成過程におい
て、１種または２種以上の第三成分を添加して共重合ポ
リエステルとしてもよい。またポリトリメチレンテレフ
タレート以外のポリエチレンテレフタレート等のポリエ
ステルやナイロンとポリトリメチレンテレフタレートと
を別個に合成してブレンドしたり、また複合紡糸（鞘
芯、サイドバイサイド等）してもよい。

【００１１】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１,２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１,４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキ
シカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキ
シ安息香酸等）などが挙げられる。また、１個または３
個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香
酸またはグリセリン等）も重合体が実質的に線状である
範囲内で使用できる。さらに二酸化チタン等の艶消剤、
リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等
の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等
の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、
難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消
泡剤等が含有されていてもよい。

【００１２】ポリトリメチレンテレフタレート繊維の紡
糸法としては特に制限はなく、例えば、１５００ｍ／分
程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程
度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法
（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の
高速紡糸法（スピンテイクアップ法）が挙げられる。本
発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は
マルチフィラメント糸条の形態で用いられ、長さ方向に
均一な太さのものや太細のあるものでもよい。また断面
が丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏
平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不
定形なものでもよいが、特に丸型が好ましい。ポリトリ
メチレンテレフタレート繊維マルチフィラメントの繊度
は、一般的に用いられている３０〜２８０ｄｔｅｘが好
ましく、より好ましくは５０〜１７０ｄｔｅｘの範囲で
ある。また単糸繊度は１〜６ｄｔｅｘ程度とするのが好
ましい。単糸繊度が１ｄｔｅｘ未満では仮撚加工する際
に糸切れが発生することがあり、６ｄｔｅｘを超えると
風合いが硬くなることがある。

【００１３】ポリトリメチレンテレフタレート原糸の物
性は、強度が２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好
ましく、２．６〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であるこ
とがより好ましい。強度が２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ未満で
は、仮撚加工糸の強度が低くなることがある。また伸度
は４０％以上であることが好ましく、４５〜６０％の範
囲であることがより好ましい。伸度が４０％未満では仮
撚り時の糸切れ頻度が多くなる場合がある。また弾性率
は３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１５
〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘであることがより好ましい。３０
ｃＮ／ｄｔｅｘを超えるとソフト性の乏しい人工皮革と
なることがある。さらに２０％伸長時の伸長回復率は７
０％以上であることが好ましく、８０〜１００％である
ことがより好ましい。この伸長回復率が７０％未満で
は、人工皮革に使用したときの伸びに対する回復率が低
下し易い。

【００１４】ポリトリメチレンテレフタレート繊維マル
チフィラメントの仮撚加工糸は、ピンタイプ、フリクシ
ョンタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等
のいずれの方法によるものでもよいが、より均整なクリ
ンプ状態が得られ易い点からは、ピンタイプが好まし
い。また仮撚加工糸は、１ヒーターの仮撚加工糸（ノン
セットタイプ）、２ヒーターの仮撚加工糸（セットタイ
プ）のいずれでもよいが、１ヒーターの仮撚加工糸が好
ましい。１ヒータの仮撚加工糸の使用により、極めて高
い伸縮伸長率（３００〜４５０％）と高い伸縮弾性率
（８５％以上）とにより、より高い伸長率の人工皮革が
得られる。なお、仮撚加工糸の伸縮伸長率と伸縮弾性率
はＪＩＳ−Ｌ−１０９０の伸縮性試験方法（Ｃ法）に準
じて測定した値である。

【００１５】上記仮撚加工糸の物性としては、２０％伸
長時の伸長回復率が７０％以上であることが好ましく、
８０〜１００％であることがより好ましい。伸長回復率
が７０％未満では、人工皮革に使用したときの伸びに対
する回復率が低下し易い。２０％伸長時の伸長回復率が
７０％以上の仮撚加工糸を得るためには、仮撚加工時の
熱固定温度を１５０℃〜１９０℃の範囲とすることが好
ましい。熱固定温度が１９０℃を超えると糸切れが発生
しやすく、また１５０℃未満では伸長回復率が低下し、
ストレッチ素材としての弾性回復性が不足することがあ
る。また仮撚数Ｔは、次式において係数Ｋの値を２３０
００〜３６０００として算出するのが好ましく、より好
ましくは２７０００〜３４０００の範囲である。 Ｔ（Ｔ／ｍ）＝Ｋ／（原糸の繊度（ｄｔｅｘ））^1/2

【００１６】本発明において、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸には、仮
撚の撚方向と異方向に撚数０〜８００Ｔ／ｍ、好ましく
は０〜７００Ｔ／ｍ、特に好ましくは１００〜６００Ｔ
／ｍの撚りが施される。仮撚加工糸に施す撚数が８００
Ｔ／ｍを超えると織物を構成する繊維と極細繊維との交
絡強度が不十分となる。上記仮撚加工糸の形態として
は、無撚仮撚加工糸の形態、仮撚の撚方向と異方向に追
撚を施した異方向追撚仮撚加工糸の形態および予め撚糸
とした糸の撚方向と異方向に仮撚加工を施した異方向先
撚仮撚加工糸の形態が挙げられるが、仮撚加工糸のクリ
ンプ形状を微細で均整なものにする点およびスパイラル
コア構造とする点から、異方向追撚仮撚加工糸や異方向
先撚仮撚加工糸の形態が好ましい。これらの加工糸の使
用により高い交絡強度が得られ、またスパイラルコア構
造によりスプリング効果が生じ、織物やこれを用いた人
工皮革の高いストレッチ性とストレッチバック性が得ら
れ、かつ、表面の平坦性が得られ易い。

【００１７】追撚仮撚加工糸において、仮撚の撚方向と
同方向に撚りを施した場合、追撚回数が多くなる程、織
物の表面は平坦となるが、逆にストレッチ性が低下し、
撚数が６００Ｔ／ｍ以上になると全くストレッチが発現
しない織物が得られる。この現象はポリトリメチレンテ
レフタレート繊維特有のものであり、ポリエチレンテレ
フタレート繊維にはみられない現象である。また仮撚加
工糸を追撚した後はスチームセット等の方法により７０
〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めセットを施すこ
とが好ましい。異方向先撚仮撚加工糸は、原糸を撚糸し
た後に撚糸の撚方向とは異方向に仮撚加工した糸のこと
であり、この加工糸を織物の緯糸に用いることにより２
０％伸長時の伸長回復率が８０％以上となるため、より
高いストレッチ率の織物を得ることができる。先撚仮撚
加工糸の先撚の撚方向と仮撚の撚方向が同方向の場合に
は織物の表面にシボが発現し、ストレッチ性が低下す
る。仮撚加工に先立って先撚を加えた先撚糸はスチーム
セット等の方法により７０〜８０℃の温度で３０〜６０
分の撚止めを施すことが、その後の仮撚加工工程での加
工性を確保する上で好ましい。

【００１８】仮撚加工糸に撚りを施した加工糸の繊維物
性としては、強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であるの
が好ましく、より好ましくは２．５〜５．０ｃＮ／ｄｔ
ｅｘである。強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では織物
にしたときの強力が不足しやすい。また伸度は３５％以
上が好ましく、より好ましくは３５〜６０％である。伸
度が３５％未満では織物にしたときのストレッチ性が不
足しやすい。また弾性率は２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下が好
ましく、より好ましくは１３〜１８ｃＮ／ｄｔｅｘであ
る。弾性率が２０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えるとソフト性の
乏しい織物となりやすい。さらに２０％伸長時の伸長回
復率は７０％以上が好ましく、より好ましくは８０〜１
００％である。この伸長回復率が７０％未満では織物に
使用したときの伸びに対する回復率が低下し易い。

【００１９】本発明において、人工皮革用織物に用いる
経糸繊維には特に制限はなく、例えばポリトリメチレン
テレフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊
維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ナイロン６、ナ
イロン６６等のポリアミド系繊維、アセテート繊維等の
合成繊維、キュプラ、レーヨン、綿、麻、ウール等の天
然繊維およびこれらを混用した繊維を用いることができ
る。これらの繊維形態は長繊維、短繊維いずれでもよ
く、また原糸でも仮撚加工糸に代表される嵩高加工糸で
もよいが、極細繊維との高交絡性およびソフトな風合い
の点からはマルチフィラメントの仮撚加工糸の使用が好
ましい。

【００２０】また後述するように人工皮革用織物の経糸
方向の沸水収縮率を低く設定することが表面平坦性の点
から好ましいため、より収縮率を低く設定することがで
きる、(i) ポリエチレンテレフタレート繊維マルチフィ
ラメントの仮撚加工糸、(ii)ポリトリメチレンテレフタ
レート繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸に仮撚方向
と同方向に撚数３００〜１２００Ｔ／ｍ、好ましくは５
００〜１０００の範囲で撚りを施した加工糸、(iii) ポ
リエチレンテレフタレート繊維マルチフィラメントの仮
撚加工糸に仮撚方向と同方向に撚数３００〜１２００Ｔ
／ｍ、好ましくは５００〜１０００の範囲で撚りを施し
た加工糸を用いるのが特に好ましい。(ii)および(iii)
の加工糸としては、同方向追撚仮撚加工糸、同方向先撚
仮撚加工糸のいずれでもよいが、同方向追撚仮撚加工糸
がより好ましい。

【００２１】本発明における人工皮革用織物の沸水収縮
率は、表面平坦でかつ高伸縮性の人工皮革を得る点か
ら、経糸方向では５％以下が好ましく、より好ましくは
４％以下であり、緯糸方向では１０〜３５％が好まし
く、より好ましくは１３〜３０％である。経糸方向の沸
水収縮率が５％を超えると表面が平滑な人工皮革を得る
ことが困難となる。また緯糸方向の沸水収縮率が１０％
未満では人工皮革の緯方向のストレッチ率が１５％未満
となりストレッチ性が不足し、伸縮性人工皮革が得られ
ない場合があり、一方、３５％を超えると表面平滑な人
工皮革が得られない場合がある。また人工皮革用織物の
緯方向の１ｃｍ幅当たり４．９Ｎ応力下の伸長率は表面
平坦性、高伸長率の人工皮革が得られる等の点から１５
〜４５％であることが好ましく、特に２０〜４０％が好
ましい。

【００２２】本発明における人工皮革用織物の織組織に
は特に制限はなく、平織組織、綾織組織、朱子織組織、
これらから誘導される各種の変化組織を適用することが
できるが、人工皮革の表面平坦性の点からは比較的プレ
ーンな織組織、例えば、平織組織、２／２緯畝組織（タ
テ２本並び緯畝組織）、綾織組織などが好ましく、特に
コスト面をも考慮すると平織組織が最も好ましい。

【００２３】人工皮革用織物を製織する場合の生機段階
での経糸密度、緯糸密度は、使用するトータル繊度によ
って異なるが、仕上加工によって経方向の沸水収縮率が
５％以下であり、緯方向の沸水収縮率が１０〜３５％と
なるように適宜密度の調整を行うことが好ましい。例え
ば、経糸として１６５ｄｔｅｘ／４８ｆポリエチレンテ
レフタレートマルチフィラメントの仮撚加工糸を仮撚方
向と同方向に８００Ｔ／Ｍ追撚した加工糸を用い、緯糸
として１６５ｄｔｅｘ／４８ｆポリトリメチレンテレフ
タレートマルチフィラメントの仮撚加工糸を仮撚方向と
異方向に０〜８００Ｔ／ｍの撚りを施した加工糸を用い
て生機を作製する場合の適正経糸密度は、４２本／２．
５４ｃｍ〜５７本／２．５４ｃｍ、好ましくは４６本／
２．５４ｃｍ〜５３本／２．５４ｃｍである。また適正
緯糸密度は５０本／２．５４ｃｍ〜６２本／２．５４ｃ
ｍ、好ましくは５４本／２．５４ｃｍ〜５８本／２．５
４ｃｍである。但し、本発明はこの密度範囲に限定され
るものではない。

【００２４】また経糸および／または緯糸の配列は、Ｚ
／Ｚ配列（Ｚ撚加工糸のみの配列）、Ｓ／Ｓ配列（Ｓ撚
加工糸のみの配列）、Ｓ／Ｚ交互配列（Ｓ撚加工糸とＺ
撚加工糸を１本交互または２本交互、さらには３本以上
の多数本の交互配列でもよい）の何れであってもよい
が、Ｓ／Ｚの１本交互配列が、生地のトルクを減少させ
結果として平坦で生地カールのない織物となるのでより
好ましい。織物の製織機としては、エアージェットルー
ムやウォータージェットルーム等に代表されるような流
体噴射織機を初め、レピアルームやグリッパールーム、
フライシャットルルームなどを使用できるが、緯方向の
ストレッチ性を最大限に発揮させ、かつ織物の幅方向で
のストレッチ率のバラツキを抑制する点から、低張力緯
入れが可能で緯糸に優しいエアージェットルームやウォ
ータージェットルーム等の流体噴射織機が好ましく、特
にエアージェットルームが好ましい。

【００２５】本発明における人工皮革用織物は、生機を
リラックス精練処理して幅入れを発現させた後、乾燥を
行い、次いで熱セットを行うことにより得ることができ
る。生機のリラックス精練処理に使用する装置として
は、Ｕ型ソフサー、横型ソフサー、オープンソーパー、
液流染色機などを用いることができるが、生機を拡布状
態で加圧されたジェット水流でソフトに揉布できるＵ型
ソフサーを用いることが平坦な表面性を得る面から好ま
しい。この時の温度としては８０℃〜１００℃が好まし
い。この後、シュリンクサーファーと呼ばれる拡布状で
のオーバーフィード乾熱リラックス工程を通す方法を用
いるのも有効である。この時の温度としては１００℃〜
１６０℃が好ましく、より好ましくは１２０℃〜１５０
℃である。熱セット温度は織物の沸水収縮率を決定する
うえで重要であり、１３０〜１７０℃の範囲が好まし
く、特に１４０〜１６０℃が好ましい。熱セット温度が
１３０℃未満ではセット性が悪く、織物の経方向の沸水
収縮率が５％および緯方向の沸水収縮率が３５％を超え
易く、また表面平坦な人工皮革が得られにくい。一方、
１７０℃を超えると織物の緯方向の沸水収縮率が１０％
未満となり、伸縮性のある人工皮革が得られにくい。

【００２６】次に、上記人工皮革用織物を用いた人工皮
革について説明する。本発明における人工皮革は、単繊
維平均繊度が１．１ｄｔｅｘ以下の極細繊維と上述した
人工皮革用織物とを交絡して得られた人工皮革用基布の
組織間隙に高分子弾性体を含浸させて得られ、該人工皮
革の緯方向の１ｃｍ幅当たり４．９Ｎ応力下の伸長率が
１５〜４５％の範囲、好ましくは２０〜４０％の範囲に
ある。本発明に用いられる人工皮革用基布は、極細繊維
と上記人工皮革用織物を交絡して得られる。交絡の形態
としては、織物を構成する繊維と極細繊維が相互に絡み
合っていればよい。極細繊維の形態としては、単繊維状
のもの、該単繊維が集まった繊維束のもの、該単繊維と
その繊維束が混在したもののいずれでもよい。また、長
繊維、短繊維のいずれでもよいが、短繊維の方が高交絡
強度が得られるので好ましい。

【００２７】極細繊維を構成するポリマーには特に制限
はなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ポリアクリロニトリル等の合成
繊維、レーヨン、キュプラレーヨン等が挙げられるが、
耐摩耗性、耐候性等の面から特にポリエチレンテレフタ
レート、ポリトリメチレンテレフタレート、またはこれ
らの混合物が好ましく適用される。極細繊維の単繊維平
均繊度は１．１ｄｔｅｘ以下であることが必要である。
単繊維平均繊度が１．１ｄｔｅｘを超えると人工皮革の
表面品位や手触り感が粗悪になり、良好なライティング
効果が得られず、風合いも硬くなる。また耐摩耗性的に
も表面起毛繊維がピリングを生じ易くなる。単繊維平均
繊度は、小さいほど起毛人工皮革の風合い、表面タッ
チ、ライティング効果など良好となるが、あまり細くな
ると極細短繊維の単糸強度が極端に弱くなり、摩耗によ
り表面が擦り切れ易くなる。極細短繊維の好ましい単繊
維平均繊度は０．００１〜０．６ｄｔｅｘであり、さら
に好ましくは０．０１〜０．３ｄｔｅｘ、最も好ましく
は０．０５〜０．２ｄｔｅｘである。

【００２８】人工皮革用基布の経方向の沸水収縮率が５
％以下で、かつ緯方向の沸水収縮率が１０〜３０％の範
囲にあると、表面平坦でかつ伸縮性の優れた人工皮革が
得られるので好ましい。経方向の沸水収縮率が５％を超
えると表面が平滑な人工皮革が得られない場合がある。
また緯糸方向の沸水収縮率が１０％未満であると、得ら
れる人工皮革の緯方向のストレッチ率が１５％未満とな
り、ストレッチ性が不足し、伸縮性人工皮革が得られに
くく、緯糸方向の沸水収縮率が３０％を超えるとやはり
表面平滑な人工皮革が得られにくい。より好ましい範囲
は、経糸方向の沸水収縮率が４％以下であり、かつ緯糸
方向の沸水収縮率が１２〜２５％である。人工皮革用基
布は、例えば極細繊維シートに上述した人工皮革用織物
を重ね合せて交絡処理することにより得ることができ
る。

【００２９】本発明における人工皮革は、上記人工皮革
用基布の内部に高分子弾性体を、例えば人工皮革重量の
３〜２０重量％含浸付与することによって得られる。こ
れにより極細繊維の抜け防止効果と適度な剛性が付与さ
れ、また緯方向の１ｃｍ幅当たり４．９Ｎ応力下の伸長
率が１５〜４５％で、伸長回復率が８０％以上の人工皮
革が得られ、しかも表面の平坦性に著しく優れたものと
なる。なお、伸長率が１５％未満では伸縮性が不十分で
あり、４５％を超えると表面平坦性が不良となる。また
伸長率の好ましい範囲は２０〜４０％、伸長回復率の好
ましい範囲は８５％以上である。

【００３０】また本発明における人工皮革は、表面層の
交絡強度が１ｃｍ幅当たり５．８Ｎ以上、特に６．０Ｎ
以上であることが好ましい。５．８Ｎ未満であると、ゴ
ルフや野球用の手袋に使用した場合にはプレイ時に表面
の極細繊維層が部分的に剥離し、内容の織物が露出して
着用感と見映えが不良となる場合がある。本発明に用い
る人工皮革用基布は表面平滑性が優れているため、該高
分子弾性体を含浸付与させる前、または含浸付与させた
後に表面層を起毛することによって極細繊維の立毛密度
が極めて高く、ライティング効果の優れたスエード調の
人工皮革を得ることができる。また高分子弾性体を人工
皮革用基布の表面にコーティングすることによって優れ
た表面性の銀面調人工皮革を得ることができる。

【００３１】本発明に用いられる高分子弾性体として
は、ポリウレタン弾性体、アクリルニトリル−ブタジエ
ン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリブタ
ジエン、ネオプレン（登録商標）等の合成ゴム、ポリア
クリル酸エステルなどが挙げられる。人工皮革に対する
高分子弾性体の好ましい含浸付与率は３〜２０重量％、
より好ましく４〜２０重量％、さらに好ましくは５〜１
５重量％である。さらに従来の起毛人工皮革では決して
得られない高度のソフト性、耐摩耗性を有する起毛人工
皮革を得るためには、上記高分子弾性体のうちポリウレ
タン弾性体を用いるのが好ましい。ポリウレタン弾性体
は、例えば、ポリオール成分としてポリエチレンアジペ
ートグリコール、ポリブチレンアジペートグリコールな
どのポリエステルジオール類、ポリエチレングリコール
（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポ
リテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）などのポリエ
ーテルグリコール類、ポリカーボネートジオール（ＰＣ
Ｇ）類等を用い、またイソシアネート成分としてジフェ
ニルメタン−４、４′−ジイソシアネート等の芳香族イ
ソシアネート（ＭＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−
４、４′−ジイソシアネート（Ｈ１２−ＭＤＩ）等の脂
環族イソシアネート、ヘキサメチレンイソシアネート
（ＨＭＤＩ）等の脂肪族ジイソシアレート等を使用し、
鎖伸長剤としてエチレングリコール等のグリコール類、
エチレンジアミン、４、４′−ジアミノジフェニルメタ
ン等のジアミン類、さらには３官能のアルコール、アミ
ン等を適宜選択して合成することにより得られる。

【００３２】さらに前述のポリオール成分とジイソシア
ネート成分および鎖伸長剤から強制乳化重合法によって
得られる水分散型ポリウレタン弾性体を用いることがで
きる。繊維の把持力が強く、内部層域または裏面層域の
織物に一体に埋め込まれている不織シート状物の組織間
隙に含浸付与された場合、該水分散型ポリウレタンの含
浸付与率を３〜２０重量％の範囲に抑えることが可能と
なり、高度の耐摩耗性を有するととも柔軟な風合いと寸
法安定性に優れた起毛人工皮革を得ることができる。こ
の場合、水分散型ポリウレタン弾性体の人工皮革に対す
る好ましい含浸付与率は４〜１５重量％、さらに好まし
くは５〜１２重量％である。

【００３３】水分散型ポリレタン弾性体としては、ＰＰ
Ｇ、ＰＴＭＧ等のポリエーテルグリコールとＨＭＤＩ、
Ｈ１２−ＭＤＩ等から得られるポリエーテル系の無黄変
ポリウレタン弾性体、ポリカーボネート系の無黄変ポリ
ウレタン弾性体がその耐熱性、耐熱水性、耐光性の性能
の点から好ましい。さらに前記水分散型ポリウレタン弾
性体に耐熱性向上剤としての酸化防止剤、光安定剤等を
併用してもよい。これら添加剤等は水系ポリウレタンの
重合時に添加しても、重合完了後エマルジョンの状態で
添加しても、または両工程で添加することもできる。酸
化防止剤としては一般にヒンダードアミン系、ヒンダー
ドフェノール系、ヒドラジン系が用いられるが、ヒンダ
ードアミン系の高分子量グレードのものが特に優れた効
果を発揮する。

【００３４】以下に本発明の人工皮革の製造方法を起毛
人工皮革を例にとり説明するが、これらの製造方法に限
定されるものではない。まず、単繊維平均繊度が１．１
ｄｔｅｘ以下の極細繊維を、２０ｍｍ以下の短繊維にカ
ットした後、湿式法により極細繊維シートとする。該極
細繊維シート２枚の間に本発明の人工皮革用織物を挿入
し、ニードルパンチや高圧水流により交絡一体化して人
工皮革用基布を得る。この人工皮革用基布の表面をサン
ドペーパー等でバフィング処理を行った後、表面を起毛
させ、水分散型ポリウタン弾性体のエマルジョンを含浸
乾燥するか、ＤＭＦ等の溶剤に溶解した溶液型ポリウレ
タン弾性体を含浸して湿式凝固する。次いで染色処理、
制電撥水処理等の後加工をすることによって本発明の人
工皮革を得る。

【００３５】染色処理は、液流染色機のような揉布効果
の比較的強い装置を用い、染色温度は１００〜１３５
℃、特に１１０〜１３０℃、染色時間は２０〜１００分
間、特に３０〜６０分間行うのが好ましい。上記人工皮
革用基布を用いた人工皮革は、この染色処理により経方
向には殆ど収縮せず、緯方向のみ比較的大きく収縮す
る。これにより、表面が著しく平坦でありながら高伸縮
性な人工皮革を得ることができるのである。また、溶融
紡糸可能なポリマーを用いる場合はメルトブロー法によ
り、平均繊度が０．００１〜０．０６ｄｔｅｘの極細繊
維ウェブを作製し、該極細ウェブと人工皮革用織物を同
様にニードルパンチ法や高圧水流による流体交絡法によ
り三次元的に絡み合わせて人工皮革用基布とし、引き続
き前述と同様にしても本発明の人工皮革を得ることがで
きる。

【００３６】また、ポリエチレングルコールを１０重量
％以上共重合したプロックポリエーテルポリエチレンテ
レフタレートポリマー、またはポリスチレン等を海成分
とし、溶融紡糸可能なポリマーを島成分とする海島繊維
を溶融紡糸し、２〜５％熱アルカリ水溶液、またはトリ
クロロエチレレン等でブロック共重合エステルやポリス
チレンを溶解除去することにより、極細繊維を得ること
ができる。こうして得た極細繊維もまた２０ｍｍ以下の
短繊維にカット後、前述したように直接紡糸法によって
得た極細繊維と同様の方法で人工皮革用基布および人工
皮革を得ることができる。さらに、該複合繊維を極細化
処理する前に、２０〜８０ｍｍの短繊維にカットして、
公知のカード法、エアーレイ法等の乾式法によって複合
繊維ウェブを形成し、人工皮革用織物を積層し、ニード
ルパンチ法、柱状流交絡法により三次元的に交絡して人
工皮革用基布および人工皮革を得ることもできる。

【００３７】さらに別の方法としては、溶融紡糸可能な
ポリマーを第１成分とし、別の溶融紡糸可能なポリマー
第２成分として花びら型（例えば、５〜１０分割）に配
列した複合繊維を得、該複合繊維を１０ｍｍの長さにカ
ットし、湿式法により抄造シートを形成後、該シート２
枚の間に人工皮革用織物を挿入して柱状流交絡処理等に
より、単繊維繊度が１．１ｄｔｅｘ以下の２種類のポリ
マーからなる極細繊維に分割すると同時に三次元的に交
絡することによっても人工皮革用基布および人工皮革を
得ることができる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例で具体的に説明する
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
尚、実施例および比較例における評価は以下の方法によ
り測定した。 (1) ηSＰ／Ｃの測定 ηSＰ／Ｃはポリマーを９０℃で０−クロロフェノール
に１ｇ／デシリットルの濃度で溶解し、その後、得られ
た溶液をオストワルド粘度管に移し３５℃で測定し、下
記式により算出した。 ηSＰ／Ｃ＝（Ｔ／Ｔ₀ −１）／Ｃ Ｔ：試料溶液の落下時間（秒） Ｔ₀ ：溶剤の落下時間（秒） Ｃ：溶液濃度（ｇ／デシリットル）

【００３９】(2) 繊維の強伸度特性の評価 東洋ボールドウィン社製テンシロンを用い、試料長２０
ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で破断強度（ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ）、破断伸度（％）、初期弾性率（ｃＮ／
ｄｔｅｘ）を測定した。また、応力−歪み曲線から０．
８８２６ｃＮ／ｄｔｅｘでの伸度を測定した。 (3) 繊維の２０％伸長時の弾性回復率 繊維をチャック間距離２０ｃｍに０．０２９４ｃＮ／ｄ
ｔｅｘの初荷重をかけ引っ張り試験機に取り付け、伸長
率２０％まで引っ張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎで伸長し１
分間放置した。その後、再び同じ速度で収縮させ、応力
−歪み曲線を描く。収縮中、応力が０．０２９４ｃＮ／
ｄｔｅｘになった時の伸度を残留伸度（Ａ）とする。弾
性回復率は以下の式に従って求めた。 ２０％伸長時の弾性回復率（％）＝［（２０−Ａ）／２
０］×１００ (4) 繊維の沸水収縮率（ＢＷＳ） ＪＩＳ−Ｌ−１０１３ 熱水収縮率試験方法（Ｂ）法に
準じて測定した。尚、熱水温度は約１００℃（ボイル）
とした。 (5) 布帛の沸水収縮率 ＪＩＳ−Ｌ−１０４２ Ｂ法（沸騰水浸せき法）に準じ
て測定した。

【００４０】(6) 布帛の伸長率および伸長回復率 幅２．５ｃｍ×長さ２０ｃｍの試験片を東洋ボールドウ
ィン社製テンシロンを用いて、２．９４２ｃＮの初応力
をかけた後、つかみ幅２．５ｃｍ、つかみ間距離１０ｃ
ｍ、引張速度１０ｃｍ／分で試料を緯方向に伸長させて
１２．２５Ｎ（１ｃｍ幅当たり４．９Ｎ）の応力がかか
るまで伸長する。このときの伸びをＬ₁（ｍｍ）とす
る。直ちに同じ速度で回復させ、応力−歪み曲線を描
き、初応力と同じ応力になった時の残留伸びをＬ₂ （ｍ
ｍ）として、下記の式に従って伸長率と伸長回復率を求
めた。 伸長率（％）＝［Ｌ₁ ／１００］×１００ 伸長回復率（％）＝［（Ｌ₁ −Ｌ₂ ）／Ｌ₁ ］×１００

【００４１】(7) 交絡強度 人工皮革生地から経２．５ｃｍ、緯１０ｃｍの長方形サ
ンプルを切り取り、このサンプルの表面側（起毛人工皮
革の場合は起毛面側）の全面に合成ゴム系接着剤スリー
ボンド１５２１（スリーボンド社製）を塗る。別に補強
布として経２．５ｃｍ、緯１０ｃｍの長方形の厚地の織
物を準備し、この補強布の片面の全面に同じ接着剤を塗
り、すばやく接着剤塗布面どうしを張り合わせる。張り
合わせたサンプルをマングルで圧縮後、室温で５時間以
上放置し乾燥、接着させる。このサンプルを鋏で両端を
２．５ｍｍづつ切り取り２．０ｃｍ×１０ｃｍのサンプ
ルとし、短長側から人工皮革用織物部と極細繊維層部の
境に剃刀の刃で切れ目を入れた後、指で約２ｃｍ剥が
す。エー・アンド・ディー社製テンシロン万能試験機
（モデルＲＴＣ−１２１０Ａ）を用い、把持長２ｃｍ、
クロスヘッド速度１００ｍｍ／分、記録紙速度５０ｍｍ
／分で剥離させ、その強力を測定する。得られたチャー
トの複数個のピークのうち、最大ピークから順に大きい
ピーク３点のピーク値と、最小ピークから順に小さいピ
ーク３点のピーク値を読み取り、合計６点の平均値を求
める。これを２個のサンプルで測定し、その平均した値
（ｎ＝２）を２で割った値（１ｃｍ幅当たりの値）を交
絡強度とした。

【００４２】(8) 表面外観 被検者１０人で目視で外観判定を行った。表面平滑性と
その表面を指で撫ぜてライティング効果を評価した。良
好と判断したものを１点、不良と判断したものを０点と
し、各人に評価してもらいその総点から下記の基準に従
い、表面外観を判定した。 ９〜１０点：◎、７〜８点：○、４〜６点：△、０〜３
点：× (9) 風合い 被検者１０人で風合いを触感判定し、風合い柔軟を１
点、風合い硬いを０点とし、各人に評価してもらいその
総点から下記の基準に従い、風合い（柔軟度）を判定し
た。 ９〜１０点：◎、７〜８点：○、４〜６点：△、０〜３
点：×

【００４３】実施例１ １，３−プロパンジオールとジメチルフタレートから、
定法により重合して［η］が０．７のポリトリメチレン
テレフタレートポリマーを得た。このポリトリメチレン
テレフタレートポリマーを紡糸温度２８０℃にて、孔径
０．１ｍｍφで３５０ホールの孔を有する紡口を用い、
吐出量１１．７ｇ/分で押し出した。紡口直下に冷却風
を紡口面に向けて吹き付けながら冷却して、巻き取り速
度１２００ｍ／分で極細マルチフィラメント未延伸糸を
得た。引き続き、得られた未延伸糸を延伸倍率２．５倍
で延伸を行い、１６５ｄｔｅｘ／４８ｆの延伸糸を得
た。得られた繊維の強度は３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度
は４５％、弾性率は２２ｃＮ／ｄｔｅｘ、２０％伸長回
復率は８８％、沸水収縮率は１３％であった。上記の方
法で得られたポリトリメチレンテレフタレート繊維をピ
ンタイプ仮撚機で仮撚数２５００Ｔ／ｍ（仮撚係数３２
３０７）、仮撚温度１７０℃で仮撚して１ヒーター（ノ
ンセットタイプ）の仮撚加工糸を得、この加工糸を緯糸
として用いた。

【００４４】一方、経糸には、１６５ｄｔｅｘ／４８ｆ
のポリエチレンテレフタレート繊維をＺ方向に仮撚りし
た１ヒーター仮撚加工糸を村田機械製のダブルツイスタ
ーＤＴ−３０８を用いて仮撚方向と同方向であるＺ方向
に８００Ｔ／ｍ追撚した加工糸を用いた。経５１本／イ
ンチ、緯５６本／インチ密度で緯糸はＳ／Ｚ、１本交互
に打ち込んで平織組織の生機を得た。この生機をＵ型ソ
フサーを用いて９０℃で拡布精練、拡布リラックスし、
シュリンクサーファーを用いて１４０℃で拡布乾熱リラ
ックスを行った後、テンターを用い１５０℃で熱セット
し、経５９本／インチ、緯６０本／インチ密度の織物を
得た。得られた織物は、表１に示すように緯方向に高ス
トレッチ性を有し、また表面の平坦性に極めて優れてお
り、しかもソフト風合いを有するものであった。

【００４５】３５ｄ／３５０ｆのポリエチレンテレフタ
レート繊維の極細繊維を長さ３ｍｍに切断した後、水中
に分散させ、表層用と裏層用の抄造用スラリーを作っ
た。表層目付５５ｇ／ｍ² 、裏層目付２２ｇ／ｍ² と
し、上記の織物を挿入して積層構造繊維シートとし、次
いで高速水流の噴射により三次元交絡シートを得た。高
速水流は孔径０．１５ｍｍφの直進流噴射ノズルで表層
から３４０Ｐａ、裏層から２４０Ｐａの圧力で処理した
後、シートとノズルの間に６０メッシュの金網を挿入し
水圧２４０Ｐａで処理してピンテンターで乾燥し、交絡
シートを連続的に製造した。このシートを＃４００のエ
メリペーパーで表層をバフィングした後、日華化学社製
「エバファノールＡＰ−１２」（強制乳化型非イオン系
ポリエーテル無黄変タイプのポリウレタン弾性体）のエ
マルジョン７％濃度で感熱凝固剤として硫酸ナトリウム
を加えて含浸液を調合した。含浸率が１６０％になるよ
うにマングルで絞り付着率を合わせた。その後、連続的
にピンテンター乾燥機で１３０℃、３分間で加熱乾燥し
た。この人工皮革原反を液流染色機を用いて１３０℃で
３０分間染色した。得られた起毛人工皮革は、目付１８
４ｇ／ｍ² 、厚み０．５７ｍｍであり、柔軟な風合い、
高級感のあるソフトな手触り感と優れたライティング効
果の表面品位を有し、かつ従来にない高度のストレッチ
性、高い交絡強度を有していた。この人工皮革の性能デ
ーターを表１に示した。

【００４６】実施例２〜６ 実施例１において、緯糸として、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維の仮撚加工糸に、村田機械製のダブルツ
イスターＤＴ−３０８で仮撚方向と異方向に５００Ｔ／
ｍで追撚し、８０℃で４０分のスチームセットを施した
加工糸を用い、かつＳ／Ｚに１本交互に打ち込んだ得ら
れた経４８本／インチ、緯５６本／インチ密度の平織組
織の生機を表１に示すそれぞれの熱セット温度で処理し
た以外は、実施例１と同様の方法で織密度経５８本／イ
ンチ、緯６１本／インチのそれぞれの人工皮革用織物を
製造し、次いで人工皮革を得た。実施例２、３、４、５
で得られた人工皮革は、表１に示すように、表面外観が
優れ、緯方向に高度なストレッチ性と高い交絡強度を有
し、ソフトな風合いを有するものであった。実施例６で
得られた人工皮革は、織物の熱セット温度が１２０℃と
低くいため、織物の経方向の沸水収縮率がやや大きくな
り、この織物から得られた人工皮革は、伸長率は高いが
若干表面外観が劣り、しかも風合いも若干硬いものであ
った。

【００４７】実施例７ 実施例１において、経糸として、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維のＺ方向の仮撚加工糸を村田機械製のダ
ブルツイスターＤＴ−３０８で仮撚方向と同方向（Ｚ方
向）に８００Ｔ／ｍ追撚し、８０℃で４０分のスチーム
セットを施した加工糸を用いた以外は実施例１と同様の
方法で人工皮革用織物および人工皮革を得た。得られた
織物は、表１に示すように、表面の平坦性に優れ、緯方
向に適度なストレッチ性を有するものであった。また得
られた人工皮革は、表１に示すように、表面外観が優
れ、緯方向に高度なストレッチ性と高い交絡強度を有
し、ソフトな風合いを有するものであった。

【００４８】実施例８ 実施例７において、緯糸として、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維の仮撚加工糸を仮撚加工とは異方向に８
００Ｔ／ｍの撚りを掛けた加工糸を用いた以外は実施例
１と同様の方法で人工皮革用織物および人工皮革を得
た。得られた織物は、表１に示すように、表面の平坦性
に優れ、緯方向に適度なストレッチ性を有するものであ
った。また得られた人工皮革は、表１に示すように、表
面外観が優れ、緯方向に高度なストレッチ性と高い交絡
強度を有し、ソフトな風合いを有するものであった。

【００４９】実施例９ 実施例１において、経糸として、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維のＺ方向の仮撚加工糸を仮撚り方向と異
方向（Ｓ）に８００Ｔ／ｍの撚りを掛けた加工糸を用い
た以外は実施例１と同様の方法で人工皮革用織物と人工
皮革を得た。この織物は表１に示すように経方向の沸水
収縮率が比較的大きいため、この織物から得られた人工
皮革は表面外観がやや劣るものであった。

【００５０】比較例１ 実施例８において、緯糸としてポリトリメチレンテレフ
タレート繊維の仮撚加工糸を仮撚加工とは異方向に９０
０Ｔ／ｍの撚りを掛けた加工糸を用いた以外は実施例１
と同様の方法で人工皮革用織物と人工皮革を得た。この
織物は仮撚加工糸の追撚数が大きいため、この織物から
得られた人工皮革は交絡強度が低く、しかも表面外観も
やや劣るものであり、人工皮革としては適さないもので
あった。

【００５１】比較例２ 実施例７において、経糸および緯糸として、ポリトリメ
チレンテレフタレート繊維糸状の仮撚加工糸に仮撚り方
向と同方向に７００Ｔ／ｍの撚りを掛けた加工糸を用い
た以外は実施例７と同様の方法で人工皮革用織物を得
た。この織物は表１に示すように緯方向の沸水収縮率と
伸長率が著しく低く、人工皮革用基布としては全く適し
ないものであった。

【００５２】比較例３ 実施例１において、経糸および緯糸として、ポリトリメ
チレンテレフタレート繊維糸状に仮撚加工を行わずに２
０００Ｔ／ｍの撚りを施した強撚糸を用いた以外は、実
施例１と同様の方法で人工皮革用織物と人工皮革を得
た。この織物は表１に示すように緯方向の沸水収縮率と
伸長率が低く、この織物から得られた人工皮革は伸長率
に劣り、また交絡強度が著しく低く、人工皮革としては
適しないものであった。

【００５３】比較例４ 実施例８において、ポリトリメチレンテレフタレート繊
維の代わりにポリエチレンテレフタレート繊維を用いた
以外は実施例８と同様の方法で人工皮革用織物と人工皮
革を得た。この織物は表１に示すように緯方向の沸水収
縮率と伸長率が低く、この織物から得られた人工皮革は
伸長率、伸長回復率が低かった。また、この織物は経方
向の沸水収縮率が大きいため、この織物から得られた人
工皮革は表面平坦性が劣り、表面にチンチラ状の模様の
ように見える小さな凹凸が全面にあり、ライティング効
果も低く、表面外観が劣るものであった。また、風合い
も硬いものであった。

【００５４】

【発明の効果】本発明の人工皮革用織物および人工皮革
によれば、織物を構成するマルチフィラメントの単糸と
極細繊維との交絡強度が高く、しかも表面平坦性に優
れ、起毛した場合に立毛密度が高く、優れたライティン
グ効果を有する天然皮革ライクな優れた外観と、高伸縮
性およびソフトな風合いを付与することができる。

【００５５】

【表１】

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F055 AA01 AA27 BA02 EA04 EA11 EA22 EA28 FA15 GA03 HA04 4L035 BB40 BB55 BB91 DD13 EE02 EE08 EE20 FF01 FF08 FF10 4L036 MA05 MA33 PA06 RA03 RA04 4L048 AA21 AA22 AB07 AB21 AC11 CA04 CA12 CA18

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも緯糸にポリトリメチレンテレ
   フタレート繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸を用い
   た織物であって、前記仮撚加工糸は仮撚の撚方向と異方
   向に撚数０〜８００Ｔ／ｍの撚りが施された加工糸であ
   ることを特徴とする人工皮革用織物。
2. 【請求項２】 前記織物の経糸として、ポリエチレンテ
   レフタレート繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸、ま
   たは該仮撚加工糸もしくはポリトリメチレンテレフタレ
   ート繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸に仮撚の撚方
   向と同方向に撚数３００〜１２００Ｔ／ｍの撚りが施さ
   れた加工糸を用いたことを特徴とする請求項１に記載の
   人工皮革用織物。
3. 【請求項３】 前記織物の経方向の沸水収縮率が５％以
   下であり、緯方向の沸水収縮率が１０〜３５％であるこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載の人工皮革用織
   物。
4. 【請求項４】 前記織物の緯方向の１ｃｍ幅当たり４．
   ９Ｎ応力下の伸長率が１５〜４５％であることを特徴と
   する請求項１〜３のいずれかに記載の人工皮革用織物。
5. 【請求項５】 単繊維平均繊度が１．１ｄｔｅｘ以下で
   ある極細繊維と請求項１〜４のいずれかに記載の人工皮
   革用織物とを交絡させた人工皮革用基布の組織間隙に高
   分子弾性体を含浸させた人工皮革であって、該人工皮革
   の緯方向の１ｃｍ幅当たり４．９Ｎ応力下の伸長率が１
   ５〜４５％であることを特徴とする人工皮革。
6. 【請求項６】 前記人工皮革の表面層の交絡強度が１ｃ
   ｍ幅当り５．８Ｎ以上であることを特徴とする請求項５
   に記載の人工皮革。