JPH01157833A - 積層体の圧着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は積層体の製造方法、特にガラス板等の板状体と
プラスチックフィルムとを積層してなる安全ガラスの板
状体とプラスチックフィルムの圧着方法に関するもので
ある。

【従来の技術］ ガラス板にプラスチックフィルムを貼り合わせたパイレ
イヤータイプの安全ガラス等の積層体を製造する場合、
製造される安全ガラスと同形状のカバーガラス板をガラ
ス板とブラスチッ′　クフィルムとの積層体のプラスチ
ックフィルム上に重ね、予備圧着ゴム袋法等を利用して
、ガラス板とプラスチックフィルムとを熱圧着し、カバ
ーガラス板をはずすことでパイレイヤ−タイプの安全ガ
ラスを得る方法が特開昭５８−１９４５３３号公報や特
開昭５８−１９４５３４号公報で提案されている。この
方法によれば、熱可塑性のプラスチックフィルムの熱圧
着は可能であるが、熱硬化性のプラスチックフィルムに
ついては、界面に存在するほこりの影響を受けて、離型
表面に凹みができる欠点があり、高度の無塵室が必要で
あった。また、離型のときにカバーガラス板が割れて、
離型面に傷がつくこともあった。

更に、この種の積層体の製造方法として特公昭５ｇ−１
２１４０号が知られている。この方法においては、板状
体の平滑面にプラスチックフィルムを積層するに当り、
真空室内に周縁を固着した膨らむことができる膜上に前
記プラスチックフィルムを設置し、このプラスチックフ
ィルムを積層する板状体の表面を、このプラスチックフ
ィルムに向けて板状体を水平に配置し、次いでこの膜の
両側の圧力を制御して膜を膨らませて前記プラスチック
フィルムを板状体の表面に押圧してプラスチックフィル
ムを板状体に圧着する方法が提案されている。この方法
ではプラスチックフィルムが上記膜に密着し、積層体を
装置から取り出しに（（、また、特に板状体の形状が複
雑になると膜の密着が中央部から行なわれず、複数地点
から圧着が始まるために、その跡がプラスチックフィル
ムに残ることがあった。さらに、プラスチックフィルム
の加圧のために膨縮性の例えばシリコンゴムシートを使
用するため、プラスチックフィルムにシリコン油分が転
写しプラスチックフィルム表面の曇り方に差ができる欠
点があった。

また、本出願人は特願昭６０−５１２７１号において、
真空袋と真空包装機をもちいてパイレイヤータイプの安
全ガラスを製造する方法を提案している。この方法は第
８図に示すように貼り行けるべきプラスチックフィルム
１と裏打ちフィルム２とで一辺に開口部を残して周辺部
をヒートシールして真空袋３をつくり、この中にガラス
板等の板状体４を入れ、真空室５を排気口６より真空排
気し、真空袋３の開口部７をヒートシール部材８．９に
より、ヒートシールし、排気口１０により真空を解除し
、大気圧とするとともに真空袋３全体を所定の温度に加
熱することで熱圧着するものである。この方法によれば
良好な積層体を製造することができるが、例えば裏打ち
フィルム２は積層体を構成する材料は使用されずに捨て
られるために無駄な部分が生じてコスト高となるという
欠点があった。

また、本出願人は特願昭６１−２１４１３７号において
、ガラス支持台をもちいたパイレイヤータイプの安全ガ
ラス等の積層体の製造方法を提案している。この方法は
第９図のようなプラスチックフィルム１１と支持台１２
を含む真空構成体を使用する。プラスチックフィルム１
１は、予めよく除塵した後、プラスチックフィルム保持
装置１３に固定される。ガラス板等の板状体１４も予め
よく除塵した後、支持台１２に載せてお（。プラスチッ
クフィルム１１を固定したプラスチックフィルム保持装
置１３を支持台１２の上に固定し、真空構成体１５とす
る。プラスチックフィルム１１の固定方法は、締め具を
使用している。真空室１６を排気口１７で、又真空構成
体１５を排気口１８で真空にした後、真空構成体１５を
除き真空を排気口１７により解除し、大気圧とし、プラ
スチックフィルム１１を板状体１４へ密着させる。ここ
で、ヒーター１９により板状体１５の周辺部を加熱し、
プラスチックフィルム１１と板状体１５のエツジシール
を行ない、冷却後、板状体周辺を切って、積層体を取り
出す。この方法によれば良好な積層体を製造できるが、
支持台周辺でのプラスチックフィルムの固定に手間がか
かることと、ガラス板に対して大寸法のプラスチックフ
ィルムが必要で、かつガラス板より大きい部分のプラス
チックフィルムは捨てられるために無駄な部分が生じて
コスト高となるという欠点があった。

［発明の解決しようとする問題点］ 本発明は、板状体の少なくとも片方にプラスチックフィ
ルムを積層した積層体の製造において、特にガラス板の
少なくとも片方にプラスチックフィルムを積層した安全
ガラス積層体の製造において、プラスチックフィルムに
凹凸、しわ、きす、変形、透視歪などの各種欠点が発生
されず、良好な品質の積層体を得ることができ、製造コ
ストが安（、かつ量産化が容易な積層体の圧着方法を提
供することを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、前述の問題点を解決すべくなされたものであ
り、所定形状に切断されたプラスチックフィルムと板状
体とを積層した後、この積層体を少なくとも上記プラス
チックフィルム面と接触する側に凹凸が付けられたカバ
ーフィルムを有する第１の真空系内に該カバーフィルム
が上記積層体のプラスチックフィルム側を覆う様に入れ
、上記第１の真空系内を真空排気するとともに、上記第
１の真空系の少なくともカバーフィルム側を内部に含み
、該第１の真空系と区画された第２の真空系も真空排気
し、次いで第２の真空系の真空を大気開放することによ
りプラスチックフィルムと板状体とを圧着せしめること
を特徴とする積層体の圧着方法を提供するものである。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

第１〜４図は、本発明により製造された積層体２１の構
成のい（つかを模式的に示したものであり、第１図は板
状体２２の一面にプラスチックフィルム２３を合せて加
工した積層体の横断面図、第２図は板状体２２の一面に
接着層２４を介してプラスチックフィルム２３を合せ加
工した積層体２１の横断面図、第３図は板状体２２の一
面に接着性中間層２５を介してプラスチックフィルム２
３を合せ加工した積層体２１の横断面図、第４図は積層
タイプの板状体２２の一面にプラスチックフィルム２３
を合せ加工した積層体２１の横断面図を示す。これら積
層体は自動車のウィンドシールド用の安全ガラスとして
有用なものである。

本発明における板状体２２は、プラスチックフィルムを
積層させる基体であり、無機ガラ゛ス板、あるいはポリ
カーボネート、アクリル樹脂、その地番種プラスチック
からなるプラスチック板などが代表的な例として挙げら
れるが勿論これらに限定されるものではない。かかる板
状体２２の形状も特に限定されるものではない。又、プ
ラスチックフィルム２３としては、目的に応じ熱可塑性
プラスチックフィルム、熱硬化性プラスチックフィルム
、あるいは熱可塑性プラスチックフィルムと熱硬化性プ
ラスチックフィルムとを複数層に重ねたプラスチックフ
ィルム、板状体２２の積層面側に接着剤層２４を形成し
たプラスチックフィルム、各種加工を施したプラスチッ
クフィルムなど各種プラスチックフィルムが使用されつ
る。

本発明の積層体の代表的な例は、板状体が透明ガラス板
であってかかるガラス板の破損時の安全性を高めるため
にプラスチックフィルムをガラス板に積層した自動車、
鉄道、船舶、航空機その地番種交通車輌用、あるいは建
築用、あるいは各種装置用の安全ガラスである。かかる
安全ガラスの場合には、衝突時のガラス板の破損による
皮膚損傷の軽減などの機能を持ち、更に耐貫通性、耐擦
傷性などの機能を持った透明性プラスチックフィルム、
例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロン
フィルム、自己修復性熱硬化性ポリウレタンフィルムな
どとポリビニールブチラール、エチレン−酢ビ共重合体
などの接着性中間膜とのラミネートプラスチックフィル
ム、あるいはガラス板との積層面側に接着剤層を有する
ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィル
ム、自己修復熱硬化性ポリウレタンなどのプラスチック
フィルム、あるいはポリウレタンの単層又は複層のフィ
ルム、例えばガラス板との積層面側に熱可塑性ウレタン
層、外側に自己修復性熱硬化性ウレタン層を有するプラ
スチックフィルム、あるいは表面が改質された熱可塑性
ウレタンからなるプラスチックフィルムなどが代表的な
例として挙げられる。

かかるプラスチックフィルムの板状体への積層面側は十
分に排気されて、圧着されるようにその面全体に渡りエ
ンボス加工を施しておくのが最適である。かかるエンボ
スの深さは０．１〜５μｍ、更に好ましくは０．５〜２
．５μｍの範囲である。又、グラスチックフィルムは、
あるいはプラスチックフィルムを構成する各フィルムは
接着性向上のためコロナ放電処理等の各種処理を施すこ
ともできる。

上記した安全ガラスのガラス板は曲げ加工や強化加工を
施してもよいし、あるいは導電性コート、熱線反射コー
ト、着色コート、ハードコート等の透明性表面コート、
半透明性コート、あるいは不透明性表面コートを部分的
、あるいは全体に施してもよい。ガラス板の板厚として
は、１．０〜２０ｍｍ、特に自動車用としては２．０〜
５．０ｍｍ程度が適当である。

第５図は、本発明の積層体の製造方法の一興体例の概略
を示す説明図を示したものであり、２３は積層するプラ
スチックフィルム、２２はプラスチックフィルム２３を
積層する板状体、２６はプラスチックフィルム２３を板
状体に圧着せしめるカバーフィルム、２７はカバーフィ
ルムを張設するための枠体、２８はプラスチックフィル
ムと対をなし真空室２９の内部において第１の真空系３
０を形成し板状体２２を保持するパックフィルム、３１
は第２の真空系を構成する真空室、３２は真空室２９を
真空排気する排気バイブ、３３は周辺排気バイブ３４を
通じ第１の真空系３０を真空排気するための排気バイブ
である。

この装置において、カバーフィルム２６は積層体３５の
上面全体を覆うように置かれており、カバーフィルム２
６、パックフィルム２８、外周枠体３６、ガスケット３
７により、真空室２９の内部において上記第２の真空系
３１としての真空室２９と区画された第１の真空系３０
を形成している。この第１の真空系３０は、上蓋３８と
定盤３９から構成される真空室２９の内部にはあるが、
真空室２９とは独立しており、第１の真空系３０及び真
空室２９はそれぞれ排気バイブ３２と排気バイブ３３．
３４から真空ポンプ（図示せず）により真空排気および
、大気導入操作ができるようになっている。

外周枠体３６は、板状体２２の周辺部形状に合せた形状
であり、木型、金属型、樹脂型、セラミック型、又はこ
れらの複合材などで構成されており、第１の真空系３０
と排気バイブ３３を結ぶ周辺排気バイブ３４が１つない
し複数または連続して配置されている。

カバーフィルム２６は、積層体３５のプラスチックフィ
ルム２３に対し均一な真空圧を加えることで圧着させる
ために使用されるものである。プラスチックフィルム２
３の表面への非粘着性を持たせるために、又はプラスチ
ックフィルム２３と板状体２２との間の空気の脱気を容
易にするために、少な（ともプラスチツクフィルム２３
側全体に均一な凹凸がつけられているのが好ましい。

この凹凸は大きすぎる場合には、プラスチックフィルム
２３に圧着後、跡を残すことがあり、又小さすぎる場合
にはプラスチックフィルム２３と板状体２２との間の空
気の脱気が不充分となる。

このためカバーフィルムの上記凹凸は０．５〜７０μｍ
、好ましくは２〜４０μｍ、更に好ましくは２〜１０μ
ｍのエンボス状、または、これと同等の凹凸を持つ織地
状によって形成されたものが好ましい。例えば、カバー
フィルム２６としては、ポリウレタン、ナイロン、ポリ
エチレン、ポリエステル、その他適宜のプラスチック、
天然繊維、あるいは合繊繊維などの材質からなるフィル
ム、シート、あるいは布が使用される。

このカバーフィルムには、必要に応じてカバーフィルム
による積層体のプラスチックフィルム面の周辺部の押圧
力の不足をカバーするため、あるいはカバーフィルムの
周辺部を補強するためカバーフィルム２６の周辺部、あ
るいは適宜の部分に補強材を設けてもよい。第７図は、
カバーフィルム２６の周辺部に額縁状の補強シート４０
を配して、カバーフィルム２６の周辺部の剛性を高めて
、積層体３５のプラスチックフィルム２３の周辺部の押
圧力を高くし、圧着を充分にする様にしたものである。

パックフィルム２８は板状体２２の形状に追従ができ、
かつ非粘着性であれば、種々の材質のものが使用できる
。なお、板状体２２とガスケット３６とのシールが充分
な場合には、パックフィルム２８は省略することができ
る。

以上説明した第５図の装置において、まず、充分に除塵
された板状体２２と充分に除塵されたプラスチックフィ
ルム２３は予め積層され、上記装置内のパックフィルム
２８上に載置される。次いで、カバーフィルム２６を張
ったカバーフィルム保持枠体２７を外周枠部３６上のガ
スケット３７の外周部に置く。ガスケット３７とカバー
フィルム２６とのシールが不充分であれば、カバーフィ
ルム保持枠体２７を外周枠部３６に固定してもよい。

ここで、真空室の上蓋３８を下げ、第１の真空系３０及
び第２の真空系３１となる真空室２９の内部を排気パイ
プ３２．３３により脱気し、それぞれを真空にした後、
第１の真空系３０を除き、排気バイブ３２より大気開放
して真空を解除し、カバーフィルム２６で、プラスチッ
クフィルム２３を板状体２２へ密着させる０以上の操作
において、カバーフィルムの凹凸がプラスチックフィル
ムに転写しない範囲で板状体を予め加熱しておいてもよ
いし、カバーフィルムを介して、赤外線その他の方法で
加熱してもよい。また、周辺の接着力を向上させるため
に、周辺接着用ブライマー、例えば、熱可塑ウレタン系
、あるいはシランカップリング剤系などのブライマー液
を板状体またはプラスチックフィルムの周辺部に塗工し
ておけばプラスチックフィルムに粘着力が全くな（でも
圧着させることができる。

ブライマーは圧着時プラスチックフィルムと板状体とを
その周辺部において粘着させて保持させておくために塗
工されるものであり常温で粘着性を有するもので、熱可
塑性ポリウレタンなどを例えばジオキサン等の溶媒で希
釈した溶液からなるブライマー、あるいはシラン系化合
物のブライマーなどが使用されるが、これに限定するも
のではない。このブライマーは、板状体とプラスチック
フィルムとを積層するに先立って、板状体、プラスチッ
クフィルムのいずれか片方あるいは両方の少なくとも周
辺部に所定厚み、例えば０．５〜ｌＯμｍをもって塗工
される。塗工作業の点から板状体の周辺部に行なう方が
容易である。

また、第５図の具体例のほかに第６図に示すようにカバ
ーフィルム４３及びパックフィルム４４から構成された
真空圧着装４５を用いることもできる。この方法は先の
例の第１の真空系が真空袋となっている態様のものであ
り、基本的な真空操作は同一である。

以上の操作で少なくとも周辺部において、シールされた
積層体は、そのまま加熱するか、必要であれば２〜１０
ｋｇ／ｃｍ”のオートクレーブ中で加熱・加圧し、プラ
スチックフィルムと板状体を十分に接着させる。接着温
度は接着層の材質にもよるが、例えば接着層に熱可塑ポ
リウレタンを用いた場合には、６０〜１６０℃、好まし
くは８０〜１４０℃が適当である。このオートクレーブ
操作は、加圧なしの加熱処理後におこなってもよいし、
この加熱処理なしに直接オートクレーブ処理を行なって
もよい０通常オートクレーブ処理は８０〜１６０℃、２
〜１０ｋｇ／Ｃｍ”程度の加熱加圧下で１５分〜２時間
保持する。

なお、加熱室あるいはオートクレーブ内での加熱処理な
しに真空袋内での真空排気処理のみにより板状体とプラ
スチックフィルムとの接着が充分な場合には上記した加
熱処理は不要である。

勿論、真空室内で板状体とプラスチックフィルムとの積
層圧着作業を複数個同時に行なってもよいし、あるいは
連続的に行なってもよい。

図示した真空室は上蓋３８が下盤３９から取外されるよ
うになって、板状体が真空室内に入れられるようになっ
ており、その後、上蓋３８を閉めた時バッキング４１に
より真空室内の密閉が保持されるようになっているもの
であるが、真空室内へのプラスチックあるいは板状体の
搬入のための真空室の開閉あるいは開閉口機構は種々の
タイプのものが採用できる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。

実施例１ 板状体２２として縦横寸法、１４００ｍｍｘ　７００ｍ
ｍ、曲げ深さ４０ｍｍの彎曲ガラス板（板厚３．５ｍｍ
）を用意し、このガラス板を洗剤で洗浄し、充分に除塵
した。

一方、プラスチックフィルムとして、露出表面側に自己
修復性を有する熱硬化性ポリウレタン層（厚さ　１．０
ｍｍ）が、又ガラス板との接着側面にウレタン系接着層
（厚さ０．０２ｍｍ）が形成された２層構成のプラスチ
ックフィルムを用意した。

このプラスチックフィルムをガラス板の外形とほぼ同じ
様に切断し、充分に除塵した後プラスチックフィルム２
３をガラス板２２上に重ねて積層体３５を用意した。

支持台４２の支持輪郭はガラス板２２の輪郭形状より多
少大きな相似形の形状にあわせられており、第５図の様
な構造でエポキシ樹脂により製作した。

ガラス板２２とプラスチックフィルム２３からなる積層
体３５を、第５図に示す様に支持台４２の外周枠部３６
の内側支持縁上にガスケット３７を介して載置し、プラ
スチックフィルム２３の上側より、下面側に３〜７μｍ
の凹凸が全面にわたり付。

けられたカバーフィルム２６を取り付けたカバーフィル
ム保持枠体２７を外周枠部３６上にガスケット３７を介
して載せ、固定した。次いで、ガラス板２２とプラスチ
ックフィルム２３の間を脱気して予備圧着される様にさ
れたガラス板２２とプラスチックフィルム２３の積層体
３５を含むカバーフィルム２６とパックフィルム２８と
カバーフィルム保持枠体２７とガスケット３６．３７と
から構成される第１の真空系３０を真空室２９の内部に
構成し、該真空室２９の上蓋３８を閉め、真空室２９の
排気バイブ３２及び第１の真空系３０に通じた排気バイ
ブ３３を通じて排気し、ｌｍｍＨｇまで真空排気した。

ここで、排気バイブ３２を用いて、第１の真空系３０の
外の第２の真空系３１を大気開放し、プラスチックフィ
ルム２３をガラス板２２へ圧着させ、ガラス板２２とプ
ラスチックフィルム２３とが圧着された積層体３５を取
り出した。この後、この積層体３５をオートクレーブに
入れ、　１４０℃、５ｋｇ／ｃｍ”　、３０分加熱加圧
した。

この様にして得られた積層体１は、プラスチックフィル
ム２３面に傷や透視歪もなく、良好な透視性を有するも
のであった。

実施例２ 板状体２２として、縦横寸法、１４００ｍｍ、Ｘ　７０
０ｍｍ、曲げ深さ５０ｍｍの周辺に巾２５ｍｍの黒色セ
ラミックスカラーインクのプリント焼付は加工を行った
彎曲ガラス板　（板厚３．５ｍｍ）を用意し、このガラ
ス板を洗剤で洗浄し、充分に除塵した後、ガラス板の周
辺に巾２０ｍｍに渡り、厚さ２μｍ〜５μｍで周辺接着
用のウレタン系のブライマーを塗工した。

一方、プラスチックフィルムとして、露出表面側に自己
修復性を有する熱硬化性ポリウレタン層（厚さ　１．ｏ
ｍｍ）が、又ガラス板との接着側面にウレタン系接着層
（厚さ０．０２ｍｍ）が形成された２層構成のプラスチ
ックフィルムを用意した。

このプラスチックフィルムをガラス板の外形とほぼ同じ
様に切断し、充分に除塵した後、周辺にブライマーの塗
工された上記ガラス板２２上にプラスチックフィルム２
３を重ねて積層体３５を用意した。

支持台４２の支持輪郭はガラス板２２の輪郭形状より多
少大きな相似形の形状にあわせられており、第５図の様
な構造でエポキシ樹脂により製作した。

ガラス板２２とプラスチックフィルム２３からなる積層
体３５を、第５図に示す様に支持台４２の外周枠部３６
の内側支持繰上にガスケット４８を介して載置し、プラ
スチックフィルム２３の上側より、下面側に３〜７μｍ
の凹凸が全面にわたり付けられたカバーフィルム２６を
取り付けたカバーフィルム保持枠体２７を外周枠部３６
上にガスケット３７を介して載せ、固定した。次いで、
ガラス板２２とプラスチックフィルム２３の間を脱気し
て予備圧着される様にされたガラス板２２とプラスチッ
クフィルム２３の積層体３５を含むカバーフィルム２６
とパックフィルム２８とカバーフィルム保持枠体２７と
ガスケット３６．３７とから構成される第１の真空系３
０を真空室２９の内部に構成し、該真空室２９の上蓋３
８を閉め、真空室２９の排気バイブ３２及び第１の真空
系３０に通じた排気バイブ３３を使用して排気し、ｌｍ
ｍＨｇまで真空排気した。

ここで、排気バイブ３２を用いて、第１の真空系２３の
外の第２の真空系３１を大気開放し、プラスチックフィ
ルム２３をガラス板２２へ圧着させ、ガラス板２２とプ
ラスチックフィルム２３とが圧着された積層体３５を取
り出した。この後、この積層体３５をオートクレーブに
入れ、１４０℃、５ｋｇ／ｃが３０分加熱加圧した。

この様にして得られた積層体は、プラスチックフィルム
２３面に傷や透視歪もなく、良好な透視性を有するもの
であった。

実施例３ 縦横寸法、１４００ｍｍＸ　７００ｍｍ　、曲げ深さ１
００ｍｍで周辺に巾２０ＪＩＩａ１〜５０ｍｍの黒色セ
ラミックスカラーインクのプリント焼付は加工を行った
彎曲ガラス板　（板厚３．５ｍｍ）を用意し、このガラ
ス板を洗剤で洗浄し、充分に除塵した後、ガラス板の周
辺に巾２０ｍｍに渡り、厚さ２μｍ〜５μｍで周辺接着
用のウレタン系のブライマーを塗工してブライマー層４
６を形成した。

一方、プラスチックフィルムとして、露出表面側に自己
修復性を有する熱硬化性ポリウレタン層（厚さ１．Ｏｍ
ｍ）が、又ガラス板との接着側面にウレタン系接着層（
厚さ０．０２ｍｍ）が形成された２層構成のプラスチッ
クフィルムを用意した。

このプラスチックフィルムはガラス板の大きさに切断し
た。この周辺にブライマーの塗工されたガラス板２２上
に、上記切断されたプラスチックフィルム２３を重ねて
積層体３５を用意し、この積層体を厚さ０．２ｍｍで上
記積層体のプラスチックフィルム面側に３〜７μｍの凹
凸が付けられた熱可塑ポリウレタンフィルムのカバーフ
ィルム４３及びパックフィルム４４からなる第６図に示
すような真空袋４５に入れて第１の真空系３０を構成し
、この真空系３０を真空室２９の内部へ入れ、上蓋３８
を閉め、真空室２９の排気バイブ３２及び第１の真空系
３０に通じた排気バイブ３３を使用して排気し、ｌｍｍ
Ｈｇまで真空排気した。ここで、排気バイブ３２を用い
て、第１の真空系３０の外の第２の真空系３１を大気開
放し、プラスチックフィルム２３をガラス板２２へ圧着
させ、ガラス板２２とプラスチックフィルム２３を周辺
接着用ブライマーを介してシールし、積層体を真空袋か
ら取り出した。このときの雰囲気の温度は２１’Ｃであ
った。次いで積層体を、オートクレーブに入れ、１４０
℃、５ｋｇ／ｃｍ”　３０分加熱加圧した。

この様にして得られた積層体は、プラスチックフィルム
２３面に傷や透視歪もなく良好な透視性を持つものであ
り、黒色セラミックスカラーインクプリント焼付は加工
を行なった部分の剥離もないものであった。

実施例４ 縦横寸法、３４０ｍｍ　Ｘ　４４０ｍｍ　、曲げ深さ３
０ｍｍで周辺に巾１５ｍｍの黒色セラミックスカラーイ
ンクのプリント焼付は加工を行った彎曲ガラス板（板厚
３．０ｍｍ）を用意し、このガラス板を洗剤で洗浄し、
充分に除塵した後、ガラス板の周辺に巾２０ｍｍに渡り
、厚さ２μｍ〜５μｍで周辺接着用のウレタン系のブラ
イマーを塗工した。

一方、プラスチックフィルムとして、露出表面側に自己
修復性を有する熱硬化性ポリウレタン層（厚さ　１．Ｏ
ｍａ＋）が、又ガラス板との接着側面にウレタン系接着
層（厚さ０．０２ｍｍ）が形成された２層構成のプラス
チックフィルムを用意した。

このプラスチックフィルムはガラス板の大きさに切断し
た。

周辺にブライマーの塗工されたガラス板２２上に、切断
されたプラスチックフィルム２３を重ねて積層体３５を
用意し、この積層体３５をプラスチックフィルム２３側
に７０デニール、縦糸、横糸合計１９０本毎平方インチ
からなるナイロン布、ソノ外側にＳＢＲとＥＶＡからな
る樹脂をコーティングした布、をその周辺において閉じ
た第６図に示すような真空袋４５に入れて第１の真空系
３０を構成した。次いで、この真空系３０を真空室２９
の内部へ入れ、上蓋３８を閉め、真空室２９の排気バイ
ブ３２及び第１の真空系３０に通じた排気バイブ３３を
通じて排気し、ｌｍｍＨｇまで真空排気した。ここで、
排気バイブ３２及び第１の真空系３０に通じ排気バイブ
３３を使用して排気し、１　ｍｍＨｇまで真空排気した
。ここで、排気バイブ３２を用いて、第１の真空系３０
の外の第２の真空系３１を大気開放し、プラスチックフ
ィルム２３をガラス板２２へ圧着させ、ガラス板２２と
プラスチックフィルム２３を周辺接着用ブライマー層４
６を介してシールし、積層体を真空袋から取り出した。

このときの雰囲気の温度は２１”Ｃであった。次いで積
層体を、オートクレーブに入れ、１４０℃、５ｋｇ／ｃ
ｍ”　３０分加熱加圧した。

この様にして得られた積層体は、プラスチックフィルム
２３面に傷や透視歪もなく良好な透視性を持つものであ
り、黒色セラミックスカラーインクプリント焼付は加工
を行なった部分の剥離もないものであった。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、ガラス板等の板状体の
上にプラスチックフィルムを積層し、圧着する方法とし
て、プラスチックフィルム側に凹凸がつけられたカバー
フィルムがプラスチックフィルムを覆うことができるよ
うに配した第１の真空系の中へ、板状体とプラスチック
フィルムからなる積層体を入れ、この第１の真空系とそ
の周囲の上記第１の真空系と区画された第２の真空系と
をそれぞれ独立して真空排気し、ついで、第１真空系以
外を大気開放し、カバーフィルムでプラスチックフィル
ムを板状体へ押圧し圧着する方式であるので、従来のダ
ミーガラス板のプラスチックフィルム上に載せて予備圧
着装に入れて圧着する方法に比べ、圧着作業を簡単化で
きる。また、特願昭６０−５１２７１号の方法に比べて
使いすての下地フィルムの使用がなくなりコストを低減
できる。また、同特許および特願昭６１−２１４１３７
号の方法に比べて、プラスチックフィルムの板状体を越
える耳部が不要なため、やはりコストを低減することが
できる。

また、特公昭５ｇ−１２１４０号の方法に比べて、圧着
の跡がプラスチックフィルムに残ることがなくなり、複
雑な形状であっても良好な品質の積層体を得ることがで
きる。

特に本発明は、上記したようにプラスチックフィルム表
面にシワや凹凸のきずや光学歪を従来法に比し大幅に低
減することができるので、自動車、その地番種交通車輛
、航空機等の窓用の単板ガラス板、あるいは合せガラス
板の室内側にガラス板の破壊時の搭乗者の皮膚損傷を防
ぐために、抗裂傷性、耐擦傷性を持ち、更に場合によっ
ては耐貫通性を有するプラスチックフィルムを貼り付け
た高品位の表面性状が要求される安全ガラスを製造する
のに最適である。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明により製造される種々のタイプの積
層体の横断面図を示した、第５〜７図は本発明を実現す
るのに使用される積層装置を示す説明図、第８．９図は
先行例の積層装置を示す説明図である。 ２１：積層体 ２２：板状体 ２３ニブラスチツクフイルム ２４：接着層 ２５：接着性中間層 ２６．４３：カバーフィルム ２７：枠体 ２ｇ、４４：バックフィルム ２９：真空室 ３０：第１の真空系 ３１、第２の真空系 ３２．３３，３４　：排気パイプ ３５：積層体 ３６：外周枠部 ３７．４７：ガスケット ３８：上蓋 ３９：定盤 ４０：補強シート ４１：パッキング ４２：支持台 ４５：真空圧着装 ４６：ブライマー層 第１図 Ｚ 第２図 第３図 第４図 １ｌ （ｃｌ） （ｂ） 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定形状に切断されたプラスチックフィルムと板
   状体とを積層した後、この積層体を少なくとも上記プラ
   スチックフィルム面と接触する側に凹凸が付けられたカ
   バーフィルムを有する第１の真空系内に該カバーフィル
   ムが上記積層体のプラスチックフィルム側を覆う様に入
   れ、上記第１の真空系内を真空排気するとともに、上記
   第１の真空系の少なくともカバーフィルム側を内部に含
   み、該第１の真空系と区画された第２の真空系も真空排
   気 し、次いで第２の真空系の真空を開放することによりプ
   ラスチックフィルムと板状体とを圧着せしめることを特
   徴とする積層体の圧着方法。
2. （２）プラスチックフィルムは自己修復性をもつことを
   特徴とする請求項１記載の積層体の 圧着方法。
3. （３）カバーフィルムの凹凸は０．５〜７０μｍ、好ま
   しくは２〜４０μｍであることを特徴とする請求項１記
   載の積層体の圧着方法。