JP2017510537A - ダブル支持体上での重力曲げ加工 - Google Patents

Abstract

本発明はガラス板を重力曲げするための装置に関し、該装置は２つの長手方向のグラインディング用支持体を含む長手方向のグラインダと、２つの短手方向の仕上用支持体及び２つの長手方向の仕上用支持体を含む仕上用フレームとを含む。前記支持体が成形用のトラックを形成している。前記長手方向の仕上用支持体の中央間の距離は前記短手方向の仕上用支持体の中央間の距離よりも短い。粗曲げ加工の構成から最終曲げ加工の構成へと進むように、曲げ加工の間に前記グラインダ又は仕上用フレームが他方に対して垂直に移動可能である。該装置は、粗曲げ加工の構成において、長手方向のグラインディング用支持体の成形用のトラックが長手方向の仕上用支持体の成形用のトラックよりも高いことを特徴とする。該装置はさらに、最終曲げ加工の構成において、長手方向の仕上用支持体の成形用のトラックが長手方向のグラインディング用支持体の成形用トラックよりも高いこと、且つ、粗曲げ加工の構成及び最終曲げ加工の構成において、短手方向の仕上用支持体の付形用の成形用トラックがガラスの短手方向の縁の下方にある唯一の成形用トラックであることを特徴とする。本発明はまた、本発明による装置を使用する曲げ加工方法にも関する。本発明は特に、長手方向の縁よりも短手方向の縁で幅が広くないエナメル層を有するガラスパネルを製造することを可能にする。

Description

本発明は、曲げ加工の進行中にガラス板の周縁支持ラインの少なくとも一部分を交換する機構を含む重力曲げ支持体上でのガラス板の重力曲げ加工に関する。

曲げ加工フレーム上でのガラス板の重力曲げ加工はよく知られており、相互に直交する方向での同時の湾曲の問題に遭遇することがある。単一のフレーム上での曲げ加工で起こるのは、ガラス板の角で逆の曲率が生じる逆曲げを生じさせることがあるということである。このような欠陥は法外であり、ガラス板に与えようとする形状がより複雑であるほど、すなわち、相互に直交した方向でより顕著な最終曲面を与えようとするほど、この欠陥はより容易に起こる。この問題を軽減するために、米国特許第５１６７６８９号明細書は、一方のフレームを他方のフレームに交換する２つのフレームを含む装置で重力曲げを行うことを提案している。一つの形態では、短手方向の支持体を曲げ加工の進行中に交換する。米国特許第５６６０６０９号明細書は、第一の曲げ段階の間に曲げようとするガラス板の周縁を支持するのを目的とした第一のフレーム、第二の曲げ段階の間にガラス板の周縁を支持するため第一のフレームを置き換える第二のフレーム、及びガラス板にかける力をこれらの力が第一のフレームから第二のフレームに移行するときに常に管理するための手段を含む曲げ加工装置を教示している。

曲げ加工温度が高いほど、重力曲げは速くなる。しかしながら、より高い温度は傷跡の形成を促進し、ガラスと曲げ工具との接触後に湾曲した板の周縁に光学歪みが生じるのを促進する。ガラス板の周縁をエナメルでコーティングするときに、周縁の欠陥はエナメルにより隠蔽される。このため、周縁エナメルは一般に、２つのフレームにより支持されていたガラス板の周縁領域全体を覆う。周縁ラインに沿ってガラスを支持するこれらのフレームは並べで近接して配置され、そして２つのフレームの間に一定のクリアランス（約４〜９ｍｍ）が存在しなければならないので、そしてさらに、ガラスの縁と最外部の支持フレームとの間に一定量のスペースが存在しなければならないので、エナメルはガラス板の縁から少なくとも約２０ｍｍ、さらには少なくとも２３ｍｍという、わずかならぬ距離にわたってガラスの縁を覆う。このような黒色エナメルの存在は、最近では、路上車両（自動車、トラック、大型バスなど）のフロントガラスでありふれたことである。しかしながら、一部の製造者は、視覚性及び美感的な理由から、これらのフロントガラスの側部に位置する垂直領域のエナメルの幅を低減することを望んでいる。これらの垂直部（Ａピラー）は、前記車両の内部から実質的に垂直に見え、そして側部に沿ってフロントガラスを保持している車両構造体である。それらは屋根と車両本体の残りとの間の連結部を形成する。これらのピラーはフロントガラスの２つの短手方向の縁を保持し、それらは、フロントガラスが車両に取り付けられると実質的に水平となるフロントガラスの２つの長手方向の縁ほど長くない。この寸法取りのために、フロントガラスの長手方向の縁の中央間の距離はフロントガラスの短手方向の縁の中央間の距離よりも短い。もちろん、フロントガラスに含まれる各ガラス板に同一のことが当てはまる。実際は、フロントガラスは一般に積層されており、ＰＶＢと呼ばれるポリビニルブチラールなどのポリマー材料のシートにより分離されている幾つかのガラス板（一般には２枚のガラス板）を含んでいる。

ガラス板の縁の中央と言うときには、これはガラス板の縁及びガラスの湾曲に従った縁の各末端から同一の展開距離にある点を意味する。それゆえ、それは展開距離である。支持体の中央と言うとき、これは上方から見た支持体の輪郭及びその湾曲に従った支持体の各末端から同一の展開距離にある点を意味する。それゆえ、それは展開距離である。

重力曲げの速度はまた、ガラス板の大きさにも依存する。実際、板が大きいほど、効果を生じるガラスの重量が大きくなり、そして所与の程度の垂れさがりを得るのが速くなる。それゆえ、２つの広く間隔を開けた支持体間での曲げは、２つの狭い間隔の支持体間でのものよりも速くなる。これが、短手曲げ加工、すなわち１つの長手方向の縁から他方までの曲がりの形成が、長手曲げ加工、すなわち１つの短手方向の縁から他方までの曲りの形成よりも時間を要する理由である。ガラス板の１つの縁を支持しそして曲げるために２つの支持体を順次に使用することは、必然的に時間の損失を伴う。実際、ガラスのへり全体が第一の支持体に接触すると、ガラスは、曲率がより顕著である第二の支持体がそれを置き換えるまでの特定の時間、それと接触したままである。より小さい曲率のこの第一の支持体上で費やされるこの待機時間は、時間の損失である。従来技術によると、２つの順次の支持体を含む装置を使用する場合には、１つの実施形態によると、ガラスの長手方向の縁を曲げ加工の開始から終了まで同一の対の支持体により支持することができる。しかしながら、その場合には、ガラス板の短手方向の縁は、順次に２つの異なる対の支持体により支持され、ガラスに所望される最終の曲率を有する対が最後に必要とされる。

ガラス板の短手方向の縁を支持するための短手支持体の単一の対を使用する一方で、その長手方向の縁を２つの順次の支持体が支持することが可能であり且つ有利であることが今回発見いだされた。実際、この場合には、短手支持体はガラス板の所望の最終形状を有し、そしてこれらの２つの短手方向の縁の曲げ加工は最終形状に至るまで中間の形状の粗成形支持体によって曲げの進行中に妨げられることがない。これは、より困難であるのは、長手方向の縁間の短い距離のために、短手方向の曲げ、すなわち一方の長手方向の縁から他方までの曲りの形成であるので、なお一層有利である。曲げ加工処理の間に、ガラス板の短手方向の縁はガラス板の短手方向の縁の所望の最終形状を有する短手支持体の単一の対のみと接触する一方で、ガラス板の長手方向の縁の所望の最終形状を有する長手方向の仕上用支持体が、曲げ加工の進行する間に、中間形状の、それゆえ長手方向の仕上用支持体ほど顕著でない曲率を有する長手方向の粗加工用支持体を置き換える。

本願が対象とする支持体は、「スケルトンモールド」として当業者によく知られており、これは、それらが１つの端面が上方を向きそしてガラスに付形しそれを支持するためのレールとして働く金属の連続ストリップからなることを意味する。この端面は、一般に、幅が金属のストリップの高さほど広くない。ガラスと接触するための表面として、この端面は一般に幅が２〜１０ｍｍの範囲である。これらの支持体の目的は、ガラスの縁、すなわちガラス板の主要表面の周縁領域を支持することであり、支持体とガラスとの接触はガラス板の縁から２３ｍｍを超えて前記表面の内側には入らない。付形用のレールは、ガラスに形を与えるためにガラスに接触させることを目的とした表面である。本発明との関連において、単に「レール」という用語を、単純化のため「付形用のレール」の代わりに使用することがある。実際上、曲げ加工用支持体は、支持体によるガラスの傷跡を低減するために、当業者によく知られた耐火性布帛により常に覆われ、そのためガラスと接触する付形用のレールは実際にはこの耐火性布帛で構成されている。用語の単純化のために、支持体表面の布帛にこれ以上言及しないが、それは一般に存在しているものと理解される。

本発明は、ガラス板の重力曲げ加工のための装置に関し、該装置は、２つの長手方向の粗加工用支持体を含む長手方向の粗加工用モールドと、２つの短手方向の仕上用支持体及び２つの長手方向の仕上用支持体を含む仕上用フレームとを含み、前記支持体が付形用のレールを形成し、前記長手方向の仕上用支持体の中央間の距離は前記短手方向の仕上用支持体の中央間の距離よりも短く、粗曲げ加工の構成から最終曲げ加工の構成へと切り換えるため曲げ加工の間に前記粗加工用モールド又は仕上用フレームの一方を他方に対して垂直に移動可能である装置であって、粗曲げ加工の構成において、長手方向の粗加工用支持体の付形用のレールが長手方向の仕上用支持体の付形用のレールよりも高くにあり、且つ、最終曲げ加工の構成において、長手方向の仕上用支持体の付形用のレールが長手方向の粗加工用支持体の付形用のレールよりも高くにあり、粗曲げ加工の構成及び最終曲げ加工の構成において、短手方向の仕上用支持体の付形用のレールがガラスの短手方向の縁の下方にある唯一の付形用のレールである。

短手方向の仕上用支持体の付形用レールは、それゆえ、最も高くにあり、そして粗曲げ加工の構成及び最終曲げ加工の構成の両方でガラスの短手方向の縁の下方でガラスを受け取ることができる支持体の付形用のレールである。

粗加工用モールドが上げられた位置にあるときに、長手方向の粗加工用支持体のレールは全体として長手方向の仕上用支持体のレールの上方にある。この構成において、ガラスは長手方向の粗加工用支持体のレールに接触し、そして長手方向の仕上用支持体のレールには接触しない。ガラスが長手方向の粗加工用支持体の対と接触する粗曲げ加工工程の間に、ガラスの短手方向の縁は対になった短手方向の仕上用支持体の直ぐ上方にあり、他の構成部品はこれらの短手方向の仕上用支持体よりもガラスに近くない。一般には、ガラスと短手方向の仕上用支持体とが少なくとも部分的に接触する一方で、長手方向の縁はなおも長手方向の粗加工用支持体と接触している。

曲げ加工処理の全体を通して、ガラスの短手方向の縁の中央は曲げ加工の進行の間に短手方向の仕上用支持体のみと接触する。同じことが、曲げ加工の進行の間に短手方向の仕上用支持体のみに一般に接触しているガラス板の短手方向の縁の全体についても一般に当てはまる。

粗加工用モールドがより低い位置にあるときに、ガラス板の周縁の接触するラインは２つの長手方向の仕上用支持体及び２つの短手方向の仕上用支持体からなる。

粗加工用モールド及び／又は仕上用フレームの動きは、一方のものの他方に対する相対的な垂直の動きであり、粗加工用モールドのみが可動であるか、又は仕上用フレームのみが可動であるか、又は粗加工用モールド及び仕上用フレームの両方が可動であることが可能であることが理解される。短手方向の単一の対の仕上用支持体を本発明により使用することで節約される時間は、ガラス板の短手方向の縁の、特にこれらの各短手方向の縁の中央の、曲げ加工温度を低下させるためにうまく利用することもできる。例えば、本発明によると、ガラス板の短手方向の縁の各々の中央での温度は６１５℃未満、さらには６１０℃未満に維持することができる。２つの短手方向の支持体を順次に使用することによる短手方向の縁の同じ曲げ加工は、６２０℃を超える温度で同時になされよう。温度を低下させるというこの可能性は、支持体とガラス板の短手方向の縁との接触により生じる有意の欠陥を低減することをさらに可能にする。

好ましくは、上方から見たときに仕上用フレームの内側に粗加工用モールドが位置しており、それにより粗加工用モールドよりも仕上用フレームがガラス板をその縁の近くで支持する。このように、上方から見たときに、粗加工用モールドは仕上用フレームにより包囲されている。一般に、曲げ加工の最後にはガラス板の縁に仕上用フレーム上に支持されていない４〜１０ｍｍのガラスが存在する。これは、ガラスの縁と仕上用フレームとの間の距離である。代わりの形態では、粗加工用モールドが仕上用フレームの外側に同様に位置していてもよい。

好ましくは、上記の仕上型には接合部がない。それゆえ、それは好ましくは、開口部がなく又は幾つかの部分に分かれていない、全周にわたって完全に連続である金属ストリップである。このように、仕上型の種々の部分が一方から他方への移行部でうまく合わない恐れ、例えばガラス上に傷跡をつけかねない高さの差を生じさせる恐れがない。それゆえ、仕上用フレームの種々の部分の位置を非常に正確に調節するための調節装置の存在は必要ない。

本発明による曲げ加工方法で処理されるガラス板は、その方法の直後に、例えば、国際公開第２００６／０７２７２１号に記載のようなプレス曲げ操作などの操作を場合により受けることができる。

本発明によると、１枚のガラス板を個別に曲げることができる。本発明によると、幾つかの、一般には２枚の、重ね合わせたガラス板を同時に曲げてもよい。幾つかの重ね合わせたガラス板の同時の曲げ加工は、これらの各種ガラス板が集成して同一の積層グレージング、特にフロントガラスタイプのグレージングにすることを目的としているときに有利である。具体的には、このように同時に曲げられる各種のガラス板は、理想的には、集成の品質のために好ましい同一の形状を有するものである。集成して積層グレージングにすることは、当業者に知られた技術を必要とする。

本発明は、５ｍｍと２０ｍｍの間、一般には８ｍｍと１７ｍｍの間の短手方向の曲げ深さを有するガラス板の曲げ加工に特に好適であり、これらの値は本発明の方法により曲げ加工の最後に得られる。短手方向の曲げ深さは、グレージングの短手方向の縁と該短手方向の縁の２つの末端を結ぶ直線との間の最も長い線分の長さであり、該線分は前記直線と直交するものである。

本発明は、４０ｍｍと１５０ｍｍの間の長手方向の曲げ深さを有するガラス板の曲げ加工に特に好適であり、これらの値は本発明の方法による曲げ加工の最後に得られる。長手方向の曲げ深さは、長手方向の縁と該長手方向の縁の２つの末端を結ぶ直線との間の最も長い線分の長さである。

本発明は、ガラス板の短手方向の縁の中央間の展開距離のガラス板の長手方向の縁の中央間の展開距離に対する比が１．３〜２の範囲であるガラス板の曲げ加工に特に好適である。

本発明は、５ｍｍと２０ｍｍの間の短手方向の曲げの深さと、４０ｍｍと１５０ｍｍの間の長手方向の曲げの深さの両方を組み合わせ、そしてガラス板の短手方向の縁の中央間の展開距離のガラス板の長手方向の縁の中央間の展開距離に対する比が１．３〜２の範囲である、ガラス板の曲げ加工に特に好適である。

本発明は、直ぐ上で言及した曲げ深さの値に照らして、長手方向の曲げ深さが大きくて短手方向の曲げ深さが小さいときに特に有益である。実際のところ、長手方向の曲げが大きい場合には、ガラスの２つの短手方向の縁はこの曲げ加工の間に感知できるほどともに近づくように動く。ガラスの短手方向の縁と短手方向の支持体との接触が早過ぎる場合、ガラスは長手方向の曲げ加工の間に有意な距離にわたって短手方向の支持体上で滑動し、そしてこれがガラス上に生じる傷を増加させる危険性をもたらす。これが、ガラスの短手方向の縁が短手方向の仕上用支持体とできるかぎり遅く接触することが好ましい理由である。

本発明はまた、本発明による装置を使用してガラス板を重力曲げ加工するための方法にも関する。この方法によると、ガラス板の重力曲げ加工を、本発明による装置上で変形温度にて行う。ガラス板は２つの短手方向の縁及び２つの長手方向の縁を含み、ガラス板の長手方向の縁の中央間の距離はガラス板の短手方向の縁の中央間の距離より短い。ガラス板は、最初に、粗曲げ加工を受けるために粗曲げ加工の構成の装置により支持され、ガラス板の長手方向の縁を長手方向の粗加工用支持体の付形用のレールと接触して曲げられ、その後、装置はガラス板に最終の曲げ加工を施すため最終曲げ加工の構成に切り換わり、ガラス板はその後長手方向の仕上用支持体の付形用のレールと接触するとともに短手方向の仕上用支持体の付形用のレールと接触して曲げ加工される。

変形温度に昇温されると、ガラス板は重力の作用を受けそして長手方向の粗加工用支持体と接触して曲げられる。短手方向の仕上用支持体との接触、場合により部分的な接触を、この第一の工程の間に行うことができる。次に、粗加工用フレームを仕上用フレームに対する相対移動で下方に引き下げ、その結果、長手方向の粗加工用支持体を長手方向の仕上用支持体の下方にして、ガラス板を仕上用フレームの短手方向の仕上用支持体及び長手方向の仕上用支持体上で曲げる。一般には、ガラス板を周囲温度で本発明による装置上に配置し、該装置をその後炉内に移送して、それによりガラス板を、一般に５９０℃を超える、変形温度にすることができる。平らなガラス板を周囲温度で本発明による装置上に配置すると、ガラス板は、その平坦さのために、おおむね角にある４つの箇所だけでそれに接触し、これらの４つの箇所は一般に長手方向の粗加工用支持体上に位置する。粗曲げ加工と呼ばれる第一の曲げ加工工程の間に、ガラスは自重の作用下で垂れ下がり、そしてその長手方向の縁が一般に、長手方向の粗加工用支持体の付形用のレール全体に追従するに至る。この中間工程の最後で、ガラスと短手方向の仕上用支持体とは部分的に接触するだけでもよく、あるいは接触しなくてもよい。とりわけ、短手方向の縁の中央は短手方向の仕上用支持体の付形用のレールと接触しなくでもよい。その後、粗曲げ加工の構成から最終曲げ加工の構成へと移行する間に、長手方向の粗加工用支持体を長手方向の仕上用支持体で置き換え、そして曲げ加工の最後にガラス板の縁が長手方向の仕上用支持体の付形用のレール及び短手方向の仕上用支持体の付形用のレールに完全に追従するまで曲げ加工を継続する。

粗加工用モールドから仕上用フレームへの移行は当業者に知られるメカニズムによりなされ、特に該メカニズムは国際公開第２００７／０７７３７１号に記載のものの原理に従って進行することが可能である。

本発明により、湾曲グレージング、特に積層フロントガラスタイプの湾曲グレージングであって、短手方向の縁に沿ってエナメルの狭い層を含み、特に短手方向の縁の中央で特に幅が１５ｍｍ未満である層を含む、湾曲グレージングを得ることができる。この同じグレージングの長手方向の縁に沿ったエナメルの層は、幅が１５ｍｍより大きくてよく、さらには２０ｍｍより大きくてよい。本発明による装置及び方法は、このようなグレージングの製造用に特に企図された。短手方向の縁に沿った特に狭いエナメルの層は、短手方向の仕上用支持体の付形用のレールが粗曲げ加工の構成及び最終曲げ加工の構成でガラスの短手方向の縁の下にある唯一の付形用レールであるという事実の直接の結果である。

積層ガラスの場合、エナメルは一般に、集成しようとするガラス板のうちの１枚のみの片面に、エナメルを有するこの面がポリマー中間層と接触する積層ガラスの内側にありそしてガラスの外側面を構成しないようにして、適用される。

積層ガラスから作製された自動車フロントガラスを示す図である。 本発明による曲げ加工装置を示す図である。 曲げ加工の最後の構成における、図２の同じ支持体を示す図である。 グレージングの短手方向の曲げ深さ及び長手方向の曲げ深さを示す図である。 最終の曲げ加工位置で横から見た本発明による装置上の２枚の重ね合わせたガラス板を示す図である。 長手方向で見た粗曲げ加工の最後におけるガラス板を示す図である。 長手方向で見た最終曲げ加工の最後におけるガラス板を示す図である。

図１は、積層ガラスで作製した自動車フロントガラス１を示している。それは本発明による方法を使用して曲げられている。このグレージングは、上部の長手方向の縁２、下部の長手方向の縁３、そして２つの短手方向の縁４及び５を含む。黒色エナメルの周縁層が、グレージングのへりを暗くしている。このエナメル層の幅は短手方向の縁に沿って減じられており（１５ｍｍ未満）、そして特にこれらの短手方向の縁４及び５の中央６及び７で特に減じられている。エナメル層の幅は、長手方向の縁２及び３に沿ってより大きくなっている（１５ｍｍを超えている）。

図２は、本発明による曲げ加工装置２０を示している。この装置は、２つの長手方向の粗加工用支持体２１及び２２からなる粗加工用モールドと、２つの長手方向の仕上用支持体２３及び２４ならびに２つの短手方向の仕上用支持体２５及び２６を含む仕上用フレームとを含む。この装置は、曲げ加工の開始時で示されており、粗加工用モールドが仕上用フレームに比べ高くなった位置にある。長手方向の粗加工用支持体２１及び２２の端部に、それに対して直交して固定されているタブ２７及び２８は、それに剛性を与えることを目的としておりガラスを支持するものではない。２つの他の対応するタブが、長手方向の粗加工用支持体２１及び２２の見えない他方の２つの端部に存在している。図２に示した構成では、ガラス板をその変形温度に加熱後に装置上で曲げる場合、ガラスは長手方向の粗加工用支持体２１及び２２の対と接触し、そして該当する場合には、２つの短手方向の仕上用支持体２５及び２６と接触する。一般には、粗加工用モールドが下方に引き下げられてから、ガラスは短手方向の仕上用支持体の全体と接触する。

図３は、図２の同じ支持体２０を示しているが、但しそれは曲げ加工の最後の構成にある。このため、粗加工用モールドは下方に引き下げられており、それゆえガラスは短手方向の仕上用支持体及び長手方向の仕上用支持体２３及び２４上に載っている。

図４は、２つの短手方向の縁４１及び４２と２つの長手方向の縁４３及び４４とを有するグレージング４０について、短手方向の曲げ深さ及び長手方向の曲げ深さが意味するものを示している。短手方向の曲げ深さＰｌは、グレージングの短手方向の縁と該短手方向の縁の２つの末端４７及び４８を結ぶ直線４６との間の最も長い線分の長さであり、該線分は前記直線４６に対して直交している。図４において、直線４６から最も遠いのは点４５である。長手方向の曲げの深さＰＬは、長手方向の縁と該長手方向の縁の２つの末端４７及び４９を結ぶ直線５０との間の最も長い線分の長さであり、該線分は前記直線５０に対して直交している。図４において、直線５０から最も遠いのは点５１である。長手方向の曲げ加工は、短手方向の縁４１と短手方向の縁４２の間の、湾曲５２のような、曲りの形成に相当する。短手方向の曲げ加工は、長手方向の縁４３と長手方向の縁４４の間の、湾曲５３のような、曲りの形成に相当する。

図５は、最終の曲げ加工位置で横から見た本発明による装置上の２枚の重ね合わせたガラス板５１及び５２を示しており、このことは図の平面が長手方向の支持体の中央を通過していることを意味している。これらの２枚のガラス板は、集成して積層グレージングにすることを目的としている。下方のガラス板は、長手方向の仕上用支持体５３の付形用のレールと接触している。長手方向の粗加工用支持体５４は下方に引き下げられており、それによりその付形用のレール５５はもはやガラスと接触していない。ガラス板は、曲げの最後にガラス板の周縁が仕上用フレームにより支持されていない４〜１０ｍｍに相当する距離５６だけ仕上用フレームを超えて突出している。距離５８は、支持体５３及び５４と接触していた周縁ゾーンのすべてを覆うために最終のグレージングにおいてエナメル層を有することができる距離であり、支持体５３及び５４はクリアランス５７で互いに分離されている。

図６は、本発明による装置上の２枚の重ね合わせたガラス板６１及び６２を長手方向から見て示しており、このことは図の平面が短手方向の支持体の中央を通過していることを意味している。ａ）では、ガラス板は粗曲げ加工の最後にあり、図示した事例では、ガラスは短手方向の支持体６４の中央で付形用のレールにまだ接触していない。ｂ）では、ガラス板は最終曲げ加工の最後にあり、ガラスは短手方向の支持体６４の付形用のレール６３の形状に一致している。ｂ）と同様にａ）において、短手方向の仕上用支持体６４の付形用のレール６３よりもガラスに近い支持体の他の付形用レールは存在しない。それゆえ、短手方向の仕上用支持体の付形用レールは、粗曲げ加工の構成及び最終曲げ加工の構成においてガラスの短手方向の縁の中央の下にある最も高い付形用のレールであると言うことができる。短手方向の仕上用支持体６４を１つだけ使用しているので、最終グレージングの短手方向の縁から入り込むことができるエナメル層の距離６５は、最終グレージングの長手方向の縁からのエナメルの距離（図５において５８で表す）よりも短い。

Claims (16)

1. ２つの長手方向の粗加工用支持体（２１，２２）を含む長手方向の粗加工用モールドと、２つの短手方向の仕上用支持体（２５，２６）及び２つの長手方向の仕上用支持体（２３，２４）を含む仕上用フレームとを含む、ガラス板の重力曲げ加工のための装置（２０）であり、前記支持体が付形用のレールを形成していて、前記長手方向の仕上用支持体の中央間の距離は前記短手方向の仕上用支持体の中央間の距離よりも短く、粗曲げ加工の構成から最終曲げ加工の構成へと切り換えるため前記粗加工用モールド又は仕上用フレームを曲げ加工の間に一方を他方に対して垂直に移動させることができる装置であって、
   粗曲げ加工の構成において、長手方向の粗加工用支持体の付形用のレールが長手方向の仕上用支持体の付形用のレールよりも高くにあること、且つ、最終曲げ加工の構成において、長手方向の仕上用支持体の付形用のレールが長手方向の粗成形用支持体の付形用のレールよりも高くにあること、且つ、粗曲げ加工の構成及び最終曲げ加工の構成において、短手方向の仕上用支持体の付形用のレールがガラスの短手方向の縁の下方にある唯一の付形用のレールであることを特徴とする、ガラス板の重力曲げ加工装置（２０）。
2. 前記粗加工用モールドが上方から見たときに前記仕上用フレームにより包囲されていることを特徴とする、請求項１記載の装置。
3. 請求項１又は２記載の装置（２０）を使用してガラス板（４０）を変形温度で重力曲げ加工するための方法であって、
   前記ガラス板が２つの短手方向の縁（４１，４２）及び２つの長手方向の縁（４３，４４）を含み、前記ガラス板の長手方向の縁の中央間の距離が前記ガラス板の短手方向の縁の中央間の距離よりも短く、粗曲げ加工の構成において前記ガラス板を該装置により支持し、そして粗曲げ加工を施すために前記ガラス板の長手方向の縁を前記長手方向の粗加工用支持体（２１，２２）の付形用のレールと接触させることによって曲げ、その後該ガラス板に最終曲げ加工を受けさせるため該装置を最終曲げ加工の構成に切り換え、次いで該ガラス板を、前記長手方向の仕上用支持体（２３，２４）の付形用のレールと接触させ且つ前記短手方向の仕上用支持体（２５，２６）の付形用のレールと接触させて曲げる、ガラス板の重力曲げ加工方法。
4. 粗曲げ加工の間に、前記ガラス板の長手方向の縁が前記長手方向の粗加工用支持体の付形用のレールに完全に追従することを特徴とする、請求項３記載の方法。
5. 粗曲げ加工の間に、前記ガラス板の短手方向の縁が前記短手方向の仕上用支持体の付形用のレールと少なくとも部分的に接触することを特徴とする、請求項３又は４記載の方法。
6. 粗曲げ加工の間に、前記ガラス板の短手方向の縁の中央が前記短手方向の仕上用支持体の付形用のレールと接触しないことを特徴とする、請求項３〜５のいずれか１項記載の方法。
7. 曲げ加工の最後に、前記ガラス板の縁が前記長手方向の仕上用支持体の付形用のレール及び前記短手方向の仕上用支持体の付形用のレールに完全に追従することを特徴とする、請求項３〜６のいずれか１項記載の方法。
8. 曲げ加工の最後において、前記ガラス板の周縁の４〜１０ｍｍのガラスが仕上用フレームにより支持されないことを特徴とする、請求項３〜７のいずれか１項記載の方法。
9. 前記ガラス板の短手方向の縁の各々の中央での温度が６１５℃未満、さらには６１０℃未満にとどまることを特徴とする、請求項３〜８のいずれか１項記載の方法。
10. 曲げ加工の最後に、短手方向の曲げの深さが５ｍｍと２０ｍｍの間であり、一般に８ｍｍと１７ｍｍの間であることを特徴とする、請求項３〜９のいずれか１項記載の方法。
11. 曲げ加工の最後に、長手方向の曲げ深さが４０ｍｍと１５０ｍｍの間であることを特徴とする、請求項３〜１１のいずれか１項記載の方法。
12. 前記ガラス板の短手方向の縁の中央間の展開距離の前記ガラス板の長手方向の縁の中央間の展開距離に対する比が１．３〜２の範囲にあることを特徴とする、請求項３〜１１のいずれか１項記載の方法。
13. 幾つかの、特に２枚の、重ね合わされたガラス板を同時に曲げることを特徴とする、請求項３〜１２のいずれか１項記載の方法。
14. ２つの短手方向の縁（４，５）及び２つの長手方向の縁（２，３）と、周縁のエナメル層とを含むグレージング（１）であって、
    前記エナメル層の幅が短手方向の縁で１５ｍｍ未満であり、そして長手方向の縁で１５ｍｍを超え又はさらには２０ｍｍを超えていることを特徴とする、グレージング（１）。
15. 積層されていることを特徴とする、請求項１４記載のグレージング。
16. フロントガラスであることを特徴とする、請求項１４又は１５記載のグレージング。

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