JPH01253446A - 積層体の圧着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は積層体の製造方法、特にガラス板等の板状体と
プラスチックフィルムとを積層してなる安全ガラスの製
造方法に関するものである。

［従来の技術〕 ガラス板にプラスチックフィルムを貼り合わせたパイレ
イヤータイプの安全ガラス等の積層体を製造する方法と
して、本出願人は特願昭６０−５１２７１号において、
真空袋と真空包装機をもちいてパイレイヤータイプの安
全ガラスを製造する方法を提案している。この方法は第
９図に示すように貼り付けるべきプラスチックフィルム
１と裏打ちフィルム２とで一辺に開口部を残して周辺部
をヒートシールして真空袋３をつくり、この昼臀ラス板
等の板状体４を入れ、真空室５を排気口６より真空排気
し、真空袋３の間気圧とするとともに真空袋３全体を所
定の温度に加熱することで熱圧着するものである。この
方法によれば良好な積層体を製造することができるが、
熱圧着が必要であるという欠点があった。

また、本出願人は特願昭６１−２１４１３７号において
、ガラス支持台をもちいたパイレイヤータイプの安全ガ
ラス等の積層体の製造方法を提案している。この方法は
第１Ｏ図のようなプラスチックフィルム１１と支持台１
２を含む真空構成体を使用する。プラスチックフィルム
１１は、予めよく除塵した後、プラスチックフィルム保
持装置１３に固定される。ガラス板等の板状体１４も予
めよく除塵した後、支持台１２に載せておく。プラスチ
ックフィルム１１を固定したプラスチックフィルム保持
装置１３を支持台１２の上に固定し真空構成体１５とす
る。グラスチックフィルム１１の固定方法は、締め具を
使用している。真空室１６を排気口１７で、又真空構成
体１５を排気口１８で真空にした後、真空構成体１５を
除き真空を排気口１７により解除し、大気圧とし、プラ
スチックフィル行ない、冷却後、板状体周辺を切って、
積層体を取り出す。この方法によれば良好な積Ｍ体を製
造できるが、耐熱性の高価な支持台が必要であるという
欠点があった。

［発明の解決しようとする問題点〕 本発明は、板状体の少なくとも片方にプラスチックフィ
ルムを積層した積層体の製造において、特にガラス板の
少なくとも片方にプラスチックフィルムを積層した安全
ガラス積層体の製造において、プラスチックフィルムに
凹凸、しわ、きず、゛変形、透視歪などの各種欠点が発
生されず、良好な品質の積Ｍ体を得ることができ、製造
コストが安く、かつ量産化が容易な積層体の製造方法を
提供することを目的とするものである。

Ｅ問題点を解決するための手段］ 本発明は、前述の問題点を解決すべくなされたものであ
り、板状体とプラスチックフィルムとを積層するに当り
、プラスチックフィルム及び／又は板状体の少なくとも
周辺部に常温でプラスチックフィルムと板状体とを粘着
させることのできるプライマーを塗工し、プラスチック
フィルムと板状体とを積層した後、積層されたプラスチ
ックフィルムと板状体との間隙を排気するための第１の
真空系を真空排気するとともに、上記第１の真空系の少
なくともプラスチックフィルム側を内部に含み、該第１
の真空系と区画された第２の真空系も真空排気し、次い
で第２の真空系の真空を開放することによりプラスチッ
クフィルムを板状体に圧着せしめることを特徴とする積
層体の製造方法を提供するものである。

又、本発明は、所定形状に切断された板状体とプラスデ
ックフィルムとを積層するに当たり、プラスチックフィ
ルム及び／又は板状体の少なくとも周辺部に常温でプラ
スチックフィルムと板状体とを粘着させることのできる
プライマーを塗工し、プラスチックフィルムと板状体と
を積層した後、この積層体の上記ブラスヂッし、該カバ
ーフィルムと上記プラスチックフィルムと上記板状体と
の間隙をｌト気するために、区画された第１の真空系内
を真空排気するとともに、上記第１の真空系を構成する
カバーフィルムの外側を少なくとも内部に含み、上記第
１の真空系と区画された第２の真空系内も真空排気し、
次いで第２の真空系の真空を開放することによりプラス
チックフィルムと板状体とを圧着するせしめることを特
徴とする積層体の圧η方法を提供するものである。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

第１〜４図は、本発明により製造された積層体２１の構
成のいくつかを模式的に示したものであり、第１図は板
状体２２の一面にプラスチックフィルム２３を合せて加
工した積層体２１の横断面図、第２図は板状体２２の一
面に接着石２４を介してプラスチックフィルム２３を合
せ加工した積層体２１の横断面図、第３図は板状体２２
の一面に接着性中間層２５を介してプラスチックフィル
ム２３を合せ加工した積層体２１の横断面図、第４図は
積層タイプの板状体２２の一面にプラスチックフィルム
２３を合せ加工した積層体２１の横断面図を示す。これ
ら積層体は自動車のウィンドシールド用の安全ガラスと
して有用なものである。

本発明にＪ６りる板状体２２は、プラスチックフィルム
を積層させる基体であり、無機ガラス板、あるいはポリ
カーボネート、アクＩＡル樹脂、その地番種プラスチッ
クからなるプラスチック板などが代表的な例として挙げ
られるが勿論これらに限定されるものではない。かかる
板状体２２の形状も特に限定されるものではない。又、
プラスチックフィルム２３としては、目的に応じ熱可塑
性プラスチックフィルム、熱硬化性プラスチックフィル
ム、あるいは熱可塑性プラスチックフィルムと熱硬化性
プラスチックフィルムとを複数層に重ねたプラスチック
フィルム、板状体２２の積層面側に接着剤層２４を形成
したプラスチックフィルム、各種加工を施したプラスチ
ックフィルムなど各種プラスチックフィルムが使用され
つる。

本発明の積層体の代表的な例は、板状体が透明ガラス板
であってかかるガラス板の破損時の安全性を高めるため
にプラスチックフィルムをガラス板に積層した自動車、
鉄道、船舶、航空機その地番種交通車軸用、あるいは建
築用、あるいは各種装置用の安全ガラスである。かかる
安全ガラスの場合には、衝突時のガラス板の破損による
皮膚損傷の軽減などの機能を持ち、更に耐貫通性、耐擦
傷性などの機能を持った透明性プラスチックフィルム、
例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロン
フィルム、自己修復性熱硬化性ポリウレタンフィルムな
どとポリビニールブチラール、エチレン−酢ビ共重合体
などの接着性中間膜とのラミネートプラスチックフィル
ム、あるいはガラス板との積層面側に接着剤層を有する
ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィル
ム、自己修復熱硬化性ポリウレタンなどのプラスチック
フィルム、あるいはポリウレタンの単層又は複層のフィ
ルム、例えばガラス板との積層面側に熱可塑性ウレタン
層、外側に自己修復性熱硬化性ウレタン層を有するプラ
スチックフィルム、あるいは表面が改質された熱可塑性
ウレタンからなるプラスチックフィルムなどが代表的な
例として挙げられる。

かかるプラスチックフィルムの板状体への積層面側は十
分に排気されて、圧着されるようにその面全体に渡りエ
ンボス加工を施してお（のが最適である。かかるエンボ
スの深さは０．１〜５μｍ、更に好ましくは０．５〜２
．５μｍの範囲である。又、プラスチックフィルムは、
あるいはプラスチックフィルムを構成する各フィルムは
接着性向上のためコロナ放電処理等の各種処理を施すこ
ともできる。

プライマーは圧着時プラスチックフィルムと板状体とを
その周辺部において粘着させて保持させておくために塗
工されるものであり常温で粘着性を宵するもので、熱可
塑性ポリウレタンなどを例えばジオキサン等の溶媒で希
釈した溶液からなるプライマー、あるいはシラン系化合
物のプライマーなどが使用されるが、これに限定するも
のではない。このプライマーは、板状体とプラスチック
フィルムとをｆｍＵするに先立って、板状体、プラスチ
ックフィルムのいずれか片方あるいは両方の少なくとも
周辺部に所定厚み、例えば０．５〜１０μｍをもって塗
工される。塗工作業の点から板状体の周辺部に行なう方
が容易である。

上記した安全ガラスのガラス板は曲げ加工や強化加工を
施してもよいし、あるいは導電性コート、熱線反射コー
ト、着色コート、ハードコート等の透明性表面コート、
半透明性コート、あるいは不透明性表面コートを部分的
、あるいは全体に施してもよい。ガラス板の板厚として
は、　１．０〜２０ｍｍ、特に自動車用としては２．０
〜６．０ｍｍ程度が適当である。

第５図は、本発明の積層体の製造方法の一具体例の概略
を示す説明図を示したものであり、２３は土倉Ｍするプ
ラスチ・ンクフィルム、２２（まプラスチックフィルム
２３を積層する板状体、２６はプラスチックフィルムを
張設するための枠体、２７はプラスデックフィルム２３
と対をなし真空室２８内部において第１の真空系２９を
形成し板状体２２を保持するパックフィルム、３ｏは第
２の真空系、３１は真空室３０を真空排気する排気バイ
ブ、３２は周辺排気バイブ３３を通じ第１の真空系２９
を真空排気するための排気バイブである。４の装ラスチ
ックフィルム２３、パックフィルム２７、外周枠体３４
及びガスケット３５により、第１の真空系２９の内部に
おいて上記第２の真空系３ｏと区画された第１の真空系
２９を形成している。この第１の真空系２９は、上Ｍｖ
６と定盤３７からなる真空室２８の中にはあるが、第２
の真空系３ｏとは独立しており、それぞれ排気バイブ３
１と排気バイブ３２．３３から真空ポンプ（図示せず）
により真空排気および、大気導入操作ができるようにな
っている。

外周枠体３４は、板状体周辺部形状に合せた形状であり
、木型、金属型、樹脂型、セラミック型又はこれらの複
合材などで構成されており、第１の真空系２９と排気バ
イブ３２を結ぶ周辺排気バイブ３３が１つないし複数の
、または連続して配置されている。

パックフィルム２７は板状体ん形状に追従でき非粘着性
のフィルム又はシートであれば、種々の材質のものが使
用できる。なお、板状体声とガスケラ１〜３５とのシー
ルが十分な場合には、パックフィルム２７は省略するこ
とができる。

以上説明した第５図の装置において、まず、十分に除皿
され、また、周辺の接着力を向上させるために、周辺接
着用プライマー層３８が板状体の周辺に塗工された板状
体２２は上記真空室２８内に載買される。十分に除襄さ
れ、枠体２６に張設されたプラスチックフィルム２３を
外周枠部３４」二のガスケット３５の外周部に置（。ガ
スケットよい。

ここで、真空室２８の上蓋３６を下げ、内部の第１の真
空系２９及び第２の真空系３０を排気口３１゜３２で真
空にした後、内部の第１の真空系２９を除き、排気口３
１より大気開放し、プラスチックフィルム２３をプライ
マーＭ３８を介して板状体２２へ密着させる。密着の終
了した積層体は板状体２２より大きい部分のプラスチッ
クフィルム′２４３を板状体２の端部で切って仕上げる
。

また、第５図の具体例のほかに第６図に示すように板状
体２２へ積層するグラスチックフィルムとは別のカバー
フィルム３９を用いることもできる。このカバーフィル
ム３９は、積層体のブラスチックフィルム２３に対し均
一な真空圧を加えることで圧着させるために使用される
ものである。このカバーフィルムゝＩ９の表面は平滑で
あっても良いが、プラスチックフィルム２３の表面への
非粘着性を持たせるために、又、プラスチックフィルム
２３と板状体２２との間の空気の脱気をこの凹凸は大き
すぎる場合には、プラスチックフィルム２３に圧着後、
跡を残すことがあり、又小さすぎる場合にはプラスチッ
クフィルム２３と板状体２２との間の空気の脱気が不十
分となる。

このためカバーフィルムの上記凹凸は０．５〜７０μｍ
、好ましくは２〜４０μｍの高さを持つエンボス状、ま
たは、これと同等の凹凸を持つ織地状によって形成され
たものが好ましい。例えばカバーフィルム２３としては
、ポリウレタン、ナイロン、ポリスチレン、ポリエステ
ル、その他適宜のプラスチック、天然繊維、あるいは合
成繊維等の材質からなるフィルム、シートあるいは布が
使用される。このカバーフィルムには、必要に応じてカ
バーフィルムによる積層体のプラスデックフィルム面の
周辺部の押圧力の不足をカバーするため、あるいはカバ
ーフィルムの周辺部を補強するためカバーフィルム３９
の周辺部、あるいは適宜の部分に補強材を設けてもよい
。第８図は、カバーフィルム３９の周辺部に額縁状に補
強シート４５を配して、カバーフィルム３９の周辺部の
剛性を高めて積層体４２のプラスチックフィルム２３の
周辺部の押圧力を高くし、圧着を充分にする様にしたも
のである。

第７図に示した例は、第５．６図に示した第１の真空系
が真空袋に置き換わったものであり、基本的な真空操作
は同一である。

以上の第５〜７図の各操作で少なくと勤周辺部において
、プライマーを介してシールされた積層体は、そのまま
加熱するか、必要であれば２〜ｌｏｋｇ／ａｍ”下のオ
ートクレーブ中で加熱・加圧し、プラスチックフィルム
と板状体を十分に接着させる。接着温度は接着、腎の材
質にもよるが、例えば接着層に熱可塑ポリウレタンを用
いた場合には、６０〜１６０℃、好ましくは８０〜１４
０℃が適当である。このオートクレーブ操作は、加圧な
しの加熱処理後におこなってもよいし、この加熱処理な
しに直接オートクレーブ処理を行なってもよい。通常オ
ートクレーブ処理は８０〜１６０℃、２〜１０ｋｇ／ａ
ｍ２程度の加熱加圧下で１５分〜２時間保持する。

なお、加熱室あるいはオートクレーブ内での加熱処理な
しに真空袋内での真空排気処理のみにより板状体とプラ
スチックフィルムとの接着が充分な場合には上記した加
熱処理は不要である。

勿論、真空室内で板状体とプラスチックフィルムとの積
層圧着作業を複数個同時に行なってもよいし、あるいは
連続的に行なってもよい。

図示した真空室は上蓋３５が下盤３７から取外されるよ
うになって、板状体が真空室内に入れられるようになっ
ており、その後、上蓋中６を閉めた時バッキング４１に
より真空室内の密閉が保持されるようになっているもの
であるが、真空整向へのプラスチックあるいは板状体の
搬入のための真空室の開閉あるいは開閉口機構は種々の
タイプのものが採用できる。

［実施例コ 以下、本発明の実施例について説明する。

実施例１ 板状体２２として縦横寸法、１４００ｍｍＸ　７００ｍ
ｍ、曲げ深さ５０ｍｍで、周辺に巾２５ｍｍの黒色セラ
ミックスカラーインクのプリント焼付は加工を行なった
彎曲ガラス板　（板厚３．５ｍｍ１を用意し、このガラ
ス板を洗剤で洗浄し、充分に除襄した後、ガラス板の周
辺に巾２０ｍｍにわたり、厚さ　２μｍ〜５μｍで周辺
接着用のウレタン系のプライマーを塗工した。

一方、プラスチックフィルム２３として、露出表面側に
自己修復性を有する熱硬化性ポリウレタン店（厚さ　１
．０ｍｍ）が、又ガラス板との接着側面にウレタン系接
着層（厚さ０．０２ｍｍ）が形成された２層構成のプラ
スチックフィルム２３を用意した。

なお、このプラスチックフィルム２３はガラス板２２の
外周より５０ｍｍ太き（切断した。このプラスチックフ
ィルム２３とガラス板２２の表面は充分に除塵した。第
５図の様にガラス板２２を支持台４０上に載置した後、
その上にプラスチックフィルム２３を配し、その周縁部
をプラスチックフィルム保持装置２６に取り付け、周辺
にプライマーの塗工されたガラス板２２上にプラスチッ
クフィルム２３が重ねられた予備積層体の状態とした。

支持台４０の支持輪郭はガラス板２２の輪郭形状より多
少大きな相似形の形状にあわせられており、第５図の様
な構造でエポキシ樹脂により製作した。

この様にして、ガラス板２２とプラスチックフィルム２
３０間を脱気して予備圧着される様ガラス板２２とプラ
スチックフィルム２３　　とパックフィルム２７とから
なる第１の真空系２９を真空室２８の内部に構成し、該
真空室２８の蓋を閉め、真空室２８の排気バイブ３１及
び第１の真空系に通じた排気バイブ３２を通じて排気し
、ｌｍｍＨｇまで真空排気した。ここで、排気バイブ３
１を用いて、第１の真空系２９の外の第２の真空系３０
、即ち、この場合には真空室２８を大気開放し、プラス
チックフィルム２３をガラス板２２へ圧着させ、ガラス
板２２とプラスチックフィルム２３をプライマーを介し
てシールし、積層体を作り、この後、プラスチックフィ
ルム２３のガラス板２２より大きい部分をガラス板のエ
ッチ位置で切り取り、この積層体をオートクレーブに入
れ１４０°Ｃ１５ｋｇ／ｃ＋ｎ２．３０分加熱加圧した
。

この様にして得られた積層体は、プラスチックフィルム
２３面に傷や透視歪もなく、良好な透視性を有するもの
であり、又黒色セラミックカラーインクプリン）・焼付
は加工を行なっｔ４部分の♀４）離もないものであった
。

実施例２ 板状体２２として縦横寸法、１３００ｍｍＸ　６００ｍ
ｍ、曲げ深さ　１００ｍｍで、周辺に巾２０ｍｍ〜５０
ｍｍの黒色セラミックスカラーインクのプリント焼付は
加工を行なった彎曲ガラス板（板厚３．５ｍｍ）を用意
し、このガラス板を洗剤で洗浄し、充分に除塵した後、
ガラス板の周辺に巾２０ｍｍにわたり厚さ　２μｍ〜５
μｍで周辺接着用のウレタン系のプライマーを塗工した
。

一方、プラスチックフィルムとして、露出表面側に自己
修復性を有する熱硬化性ポリウレタン層（厚さ　１．０
ｍｍ）が、又ガラス板との接着側面にウレタン系接着Ｈ
（厚さ０．０２ｍｍ）が形成された２層構成のプラスチ
ックフィルムを用意した。

周辺にプライマー塗工されたガラス板２２上に、ガラス
板の大きさに切断されたプラスチックフィルム２３を重
ねて積層体４２を用意した。

ガラス板２２とプラスチックフィルム２３からなる積層
体４２を、第６図に示すように支持台４０の外周枠部３
４の内側支持縁上にガスケット４３を介して載霞し、プ
ラスチックフィルム２３の上側よりカバーフィルム３９
を取り付けたカバーフィルム保持枠体２６を外周枠部３
４上にガスケット３５を介して載せ、固定した。

支持台４０の支持輪郭はガラス板２２の輪郭形状より多
少大きな相似形の形状にあわせらねており、第６図の様
な構造でエポキシ樹脂により製作した。ついで、ガラス
板２２をプラスチックフィルム２３の間を脱気して予備
圧着されるようにされたガラス板２２とプラスチックフ
ィルム２３の積層体４２を含むカバーフィルム３９とパ
ックフィルム３３とカバーフィルム保持枠体２６とガス
ケラめ、第２の真空系３０となる真空室２８の排気バイ
ブ３１及び第１の真空系に通じた排気バイブ３２を通じ
て排気し、ｌｍｍＨｇまで真空排気した。ここで、排気
バイブ３１を用いて、第１の真空系２９の外の第２の真
空系３０を大気開放し、プラスチックフィルム２３をガ
ラス板２２へ圧着させ、ガラス板２２とプラスチックフ
ィルム２３とが圧着された積層体を取り出した。この後
、この積層体をオートクレーブに入れ１４０℃、５ｋｇ
／ａｍ２．３０分加熱加圧した。

この様にして得られた積層体は、プラスデックフィルム
２３面に傷や透視歪もな（良好な透視性を有するもので
あった。

実施例３ 板状体２２として縦横寸法、１４００ｍｍＸ　７００ｍ
ｍ、曲げ深さ５０ｍｍで、周辺に巾２５ｍｍの黒色セラ
ミックスカラーインクのプリント焼付は加工を行なった
彎曲ガラス板　（板厚３．５ｍｍ１を用意し、このガラ
ス板を洗剤で洗浄し、充分に除塵した後、ガラス板の周
辺に巾２０ｍｍにわたり、厚さ２Ｈｍ〜５μｍで周辺接
着用のウレタン系のプライマーを塗工した。

一方、プラスチックフィルム２３として、露出表面側に
自己修復性を有する熱硬化性ポリウレタン層（厚さ１．
Ｏｍｍ）が、又ガラス板との接着側面にウレタン系接着
Ｍ（厚さ０．０２ｍｍ）が形成された２層構成のプラス
チックフィルム２３を用意した。

なお、このプラスチックフィルム２３をガラス板の外形
とほぼ同じように切断し、十分除塵した後、周辺にプラ
イマーの塗工されたガラス板２２上にプラスデックフィ
ルム２３が重ねて積層体３５を用意した。

支持台４０の支持輪郭はガラス板２２の輪郭形状より多
少大きな相似形の形状にあわせられており、第６図の様
な構造でエポキシ樹脂により製作した。

ガラス板２２とプラスチックフィルム２３からなる積層
体４２を、第６図に示すように支持台４０の外周枠部３
４の内側支持縁上にガスケット４３を介して載置し、プ
ラスチックフィルム２３の上側より下面側に３〜７　ｕ
　Ｉｎの凹凸が全面にわたり付けられたカバーフィルム
３９を取り付けたカバーフィルム保持枠体２６を外周枠
部３４上にガスケット３５を介して載せ、固定した。次
いで、ガラス板２２をプラスチックフィルム２３の間を
脱気して予備圧着されるようにされたガラス板２２とグ
ラスチックフィルム２３の積層体４２を含むカバーフィ
ルム３９とパックフィルム＠とカバーフィルム保持枠体
２６とガスケラｌ−３５，４３とから構成される第１の
真空系２９を真空室２８の内部に構成し。

該真空室２８の上蓋を閉め、真空室２８の排気バイブ３
１及び第１の真空系に通じた排気バイブ３２を使用して
排気し、ｌｍｍＨｇまで真空排気した。ここで、排気バ
イブ３１を用いて、第１の真空系２９の外の第２の真空
系３０を大気間放し、プラスチックフィルム２３をガラ
ス板２２へ圧着させ、ガラス板２２とプラスチックフィ
ルム２３とが圧着された積層体４２を取り出した。この
後、この積層体４２をオートクレーブに入れ１４０℃、
５ｋｇ／ｃｍ２．３０分加熱加圧した。

この様にして得られた積層体は、プラスデックフィルム
２３面に傷や透視歪もなく、良好な透視性を有するもの
であった。

実施例４ 板状体２２として縦横寸法、１３００ｍｍＸ　６００ｍ
ｍ、曲げ深さ　１００ｍｍで、周辺に巾２０ｍｍ〜５０
ｍｍの黒色セラミックスカラーインクのプリント焼付は
加工を行なった彎曲ガラス板　（板厚３．５ｍｍ）を用
意し、このガラス板を洗剤で洗浄し、充分に除塵した後
、ガラス板の周辺に巾２０ｍｍにわたり、厚さ　２μｍ
〜５μｍで周辺接着用のつ１／タン系のプライマーを塗
工した。

一方、プラスチックフィルムとして、露出表面側に自己
修復性を有する熱硬化性ポリウレタン層（厚さ　１．０
ｍｍ）が、又ガラス板との接着側面にウレタン系接着層
（厚さ０．０２ｍｍ）が形成された２層構成のプラスチ
ックフィルムを用意した。

周辺にプライマーの塗工されたガラス板２２上に、ガラ
ス板の大きさに切断されたプラスチックフィルム２３を
重ねて積層体４２を用意し、この積層体４２を厚さ０．
２ｍｍの上記積層体のプラスチックフィルム面側に３〜
７μｍの凹凸がイ４けられた熱可塑性ポリウレタンフィ
ルムからなるカフ バーフィルム３９及びバーフィルムソどからなる第７図
に示すような真空袋４４に入れて第１の真空系２９を構
成し、この真空系２９を真空室２８の内部へ入れ、上蓋
３６を閉め・、真空室２８の排気パイブ３１及び第１の
真空系２９に通じた排気バイブ３２を通じて排気し、ｌ
ｍｍＨｇまで真空排気した。

次いで、排気バイブ３１を用いて、第１の真空系２９の
外側を大気開放し、プラスチックフィルム２３をガラス
板２２へ圧着させ、ガラス板２２とプラスチックフィル
ム２３を周辺接着用プライマーを介してシールし、積層
体を袋から取り出した。

この時の雰囲気は２１℃であった６積層体はオートクレ
ーブに入れ１４０°Ｃ１５ｋｇ／ｃｍ２．３０分加熱加
圧した。

この様にして得られた積層体は、プラスチックフィルム
２３面に傷や透視歪もなく、良好な透視性を有するもの
であり、又黒色セラミックカラーインクプリント焼付は
加工を行な−）た部分の剥離もないものであった。

実施例５ 板状体２２として縦横寸法、３４０ｍｍ　Ｘ　４４０ｍ
ｍ、曲げ深さ３０ｍｍで、周辺に巾１５ｍｍの黒色セラ
ミックスカラーインクのプリント焼付は加工を行なった
彎曲ガラス板（板厚３．５ｍｍ）を用意し、このガラス
板を洗剤で洗浄し、充分に除塵した後、ガラス板の周辺
に巾２０ｍｍにわたり、厚さ　２μｍ〜５μｍで周辺接
着用のウレタン系のプライマーを塗工した。

一方、プラスチックフィルムとして、露出表面側に自己
修復性を有する熱硬化性ポリウレタン層（厚さ　１．０
ｍｍ）が、又ガラス板との接着側面にウレタン系接着層
（厚さ０．０２ｍｍ）が形成された２層構成のプラスチ
ックフィルムを用意した。このプラスチックフィルムは
ガラス板の大きさに切断した。

周辺にプライマーの塗工されたガラス板２２上に１ガラ
ス板の大きさに切断されたプラスチックフィルム２３を
重ねて積層体４２を用意し、この積層体４２をプラスチ
ックフィルム２３側に７ρデニール、縦糸、横糸合計１
９０本毎平方インチからなるナイロン布、その外側にＳ
ＢＲとＥＶＡからなる樹脂をコーティングした布とその
周辺部において閉じた第７図に示すような真空袋４４に
入れて第１の真空系２９を構成した。次いで、この第１
の真空系２９を真空室２８の内部へ入れ、上Ｍ３６を閉
め、真空室２８の排気バイブ３１及び第１の真空系２９
に通じた排気バイブ３２を通じて排気し、ｌｍｍＨｇま
で真空排気した。ここで、排気バイブ３１及び第１の真
空系２９に通じ排気バイブ３２を使用して排気し、１　
ｍｍｍ１（まで真空排気した。

次いで、排気バイブ３１を用いて、第１の真空系３０の
外を大気開放し、プラスチックフィルム２３をガラス板
２２へ圧着させ、ガラス板２２とプラスチックフィルム
２３とが周辺接着用プライマーを介してシールされた１
、積層体４２を作り、これを袋から取り出した。この時
の雰囲気は２１℃であった。次いでこの積層体４２をオ
ートクレーブに入れ１４０°Ｃ１５ｋｇ／ｃｍ２．３０
分加熱加圧した。

この様にして得られた積層体は、プラスチックフィルム
２３面に傷や透視歪もな（、良好な透視性を宵するもの
であり、又黒色セラミックカラーインクプリント焼付は
加工を行なった部分の剥離もないものであった。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によればガラス板等の板状体の上
にプラスデックフィルムを積層し、圧着する方法として
、板状体とプラスチックフィルムを積Ｍさせる際に、少
なくとも周辺部において、常温でプラスチックフィルム
と板状体とを粘着させることのできるプライマーを塗工
し、プラスチックフィルムと板状体との間隙を含む第１
の真空系とその周囲の第１の真空系と区画された第２の
真空系とをそれぞれ別に真空排気し、第２の真空系のみ
大気開放してプラスチックフィルムを板状体表面に圧着
させるとともに周辺部のシールを行ない、プラスチック
フィルムを板状体に圧着せしめる方法であるので、従来
の支持台上の設けられた周辺カロ熱用ヒーターにより加
熱融着させなくても、常温で周辺シールが可能である。

そのため、圧着作業を高速化でき、コストを低減させる
ことができる。

また、凹凸付きのカバーフィルムにより圧着する場合も
、常温でシールを行なうため、凹凸の転写のない、良好
な積層体が得られる。さらに、板状体がガラスに黒色セ
ラミックインクのプリント焼付は加工を行なったもので
あっても、周辺の剥離な（圧着できる。

特に、本発明は、上記したように、圧着作業の高速化と
コストの低減が可能であり、かつ、光学歪のない良好な
積層体が得られるので、自動車、その他の交通車両、航
空機等の窓用の単板ガラス板、あるいは合わせガラス板
の室内側にガラス板の破壊時の搭乗者の皮膚損傷を防ぐ
ために、抗裂傷性、耐擦傷性を持ち、さらに場合によっ
ては耐貫通性を有するプラスチックフィルムを貼り付け
た高品位の表面性状が要求される安全ガラスを製造する
のにｆａ適である。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明により製造される種々のタイプの積
層体の横断面図を示したものであり、第５〜８図は本発
明を実現するのに使用される積層装置を示す説明図、第
９〜１０図は先ｉ：１例の積層装置を示す説明図である
。 ２１：積層体 ２２：板状体、ガラス板 ２３ニブラスデツクフイルム ２４：接着層 ２５：接着性中間層 ２６二枠　体 ２７：バックフィルム ２８：真空室 ２９：第１の真空系 ３０：第２の真空系 ３１、３２：排気パイプ ３４：外周枠部 ３５、４３：ガスケット ３６：上蓋 ３７：定盤 ３８；プライマー層 ３９：カバーフィルム ４０：支持台 ４１：パッキング ４２：積層体 ４４：真空圧着装 １１１ＩＩ＋−１ 代理ム栂村繁部外′１名 ト　　−。 會□１ 第１図 第２図 第　　３　　図 ジ２ 第４図 （Ｃｌ） （ｂ） 第８図 第１０図 千糸売ネ…ヱＥ書（方式） １、事件の表示 昭和６３年特許願第２０８０５４号 ２、発明の名称 積層体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　東京都千代田区丸のｎ：丁目１番２号名称　
（００４）旭硝子株式会社 住　所　東京都港区虎ノ門−丁目１１番７号昭和６３年
１１月１５日（発送臼）付手続補正指令書に基づく補正 ６、補正により増加する発明の数　　　なし７、補正の
対象 （１）図面 （２）明細書の「図面の簡単な説明」の欄８、補正の内
容 （１）別紙の通りの第６〜１０図を訂正する。 （２）明細書第３１頁第１９行目の「第５〜８図」を「
第５〜ｌど （凸） （ｂ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定形状に切断された板状体とプラスチックフィ
   ルムとを積層するに当り、プラスチックフィルム及び／
   又は板状体の少なくとも周辺部に常温でプラスチックフ
   ィルムと板状体とを粘着させることのできるプライマー
   を塗工し、プラスチックフィルムと板状体とを積層した
   後、積層されたプラスチックフィルムと板状体との間隙
   を排気するための第１の真空系を真空排気するとともに
   、上記第１の真空系の少なくともプラスチックフィルム
   側を内部に含み、該第１の真空系と区画された第２の真
   空系も真空排気し、次いで第２の真空系の真空を開放す
   ることによりプラスチックフィルムを板状体に圧着せし
   めることを特徴とする積層体の製造方法。
2. （２）所定形状に切断された板状体とプラスチックフィ
   ルムとを積層するに当り、プラスチックフィルム及び／
   又は板状体の少なくとも周辺部に常温でプラスチックフ
   ィルムと板状体とを粘着させることのできるプライマー
   を塗工し、プラスチックフィルムと板状体とを積層した
   後、この積層体の上記プラスチックフィルム側に該プラ
   スチックフィルム面と接触し、かつ全面を覆うことがで
   きるようにカバーフィルムを配し、該カバーフィルムと
   上記プラスチックフィルムと上記板状体との間隙を排気
   するために区画された第１の真空系内を真空排気すると
   ともに、上記第１の真空系を構成するカバーフィルムの
   外側を少なくとも内部に含み、上記第１の真空系と区画
   された第２の真空系内も真空排気し、次いでこの真空系
   の真空を開放することによりプラスチックフィルムと板
   状体とを圧着せしめることを特徴とする積層体の圧着方
   法。
3. （３）プライマーはプラスチックフィルム周辺の接着力
   を強化させることのできるプライマーであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の積層体の製造方法。