JPH01114494A - Ｉｃカードおよびｉｃカード用ｉｃモジュール - Google Patents
Ｉｃカードおよびｉｃカード用ｉｃモジュールInfo
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- JPH01114494A JPH01114494A JP62271650A JP27165087A JPH01114494A JP H01114494 A JPH01114494 A JP H01114494A JP 62271650 A JP62271650 A JP 62271650A JP 27165087 A JP27165087 A JP 27165087A JP H01114494 A JPH01114494 A JP H01114494A
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- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＩＣカードおよびこのＩＣカードに装備もし
くは内蔵するためのＩＣモジュールに関する。
くは内蔵するためのＩＣモジュールに関する。
近年、マイクロコンピュータ、メモリなどのＩＣチップ
を装備したチップカード、メモリカードマイコンカード
あるいは電子カードと呼ばれるカード（以下、単にＩＣ
カードという）に関する研究が種々進められている。
を装備したチップカード、メモリカードマイコンカード
あるいは電子カードと呼ばれるカード（以下、単にＩＣ
カードという）に関する研究が種々進められている。
このようなＩＣカードは、従来の磁気カードに比べて、
その記憶容量が大きいことから、銀行関係では預金通帳
に代わり預貯金の履歴をそしてクレジット関係では買物
などの取引履歴を記憶させようと考えられている。
その記憶容量が大きいことから、銀行関係では預金通帳
に代わり預貯金の履歴をそしてクレジット関係では買物
などの取引履歴を記憶させようと考えられている。
かかるＩＣカードは、通常、ＩＣモジュールが埋設され
るカード状のセンターコアと、カードの機械的強度を上
げるためのオーバーシートがセンターコアの両面または
片面に積層されて構成されている。
るカード状のセンターコアと、カードの機械的強度を上
げるためのオーバーシートがセンターコアの両面または
片面に積層されて構成されている。
従来の一般的なＩＣカードとしては、ＩＣチップ、回路
パターンを含めたすべての電気的要素をモジュール化し
、このＩＣモジュールをカード基材に埋設して得られた
ものも知られている。たとえば、従来とられているＩＣ
モジュールをカード基材に埋設する方法としては、カー
ド基材中にＩＣモジュール大の凹部を設けてこの凹部に
ＩＣモジュールを載置し更に加熱下で加圧することによ
りＩＣモジュールをカード基材中に接着固定する方法が
一般的である。
パターンを含めたすべての電気的要素をモジュール化し
、このＩＣモジュールをカード基材に埋設して得られた
ものも知られている。たとえば、従来とられているＩＣ
モジュールをカード基材に埋設する方法としては、カー
ド基材中にＩＣモジュール大の凹部を設けてこの凹部に
ＩＣモジュールを載置し更に加熱下で加圧することによ
りＩＣモジュールをカード基材中に接着固定する方法が
一般的である。
しかしながら、上述したような従来のＩＣカードにあっ
ては、通常、埋設されるＩＣモジュールは弾性の低い材
料によって構成されているため、カードの曲げによって
ＩＣモジュールとカード基材との境界部に折れや亀裂が
生じたりＩＣモジュールがカードから脱落したりすると
いう問題がある。
ては、通常、埋設されるＩＣモジュールは弾性の低い材
料によって構成されているため、カードの曲げによって
ＩＣモジュールとカード基材との境界部に折れや亀裂が
生じたりＩＣモジュールがカードから脱落したりすると
いう問題がある。
ところで、上記のような従来のＩＣカードに用いられて
いるＩＣモジュールは、通常、ＩＣモジュール基板の一
方の面に外部接続用の端子が形成され、他方の面にボン
ディングパッドを有する回路パターン層が形成され、上
記端子と回路パターン層とがスルーホールを介して電気
的に接続してなるＩＣモジュール基板の回路パターン層
側にＩＣチップを搭載し、かつこのＩＣチップ部の周囲
を樹脂モールドすることによって構成される。
いるＩＣモジュールは、通常、ＩＣモジュール基板の一
方の面に外部接続用の端子が形成され、他方の面にボン
ディングパッドを有する回路パターン層が形成され、上
記端子と回路パターン層とがスルーホールを介して電気
的に接続してなるＩＣモジュール基板の回路パターン層
側にＩＣチップを搭載し、かつこのＩＣチップ部の周囲
を樹脂モールドすることによって構成される。
また、従来のＩＣモジュールにおいては、上記回路パタ
ーン層とこの表面に形成された樹脂モールド部との間の
接着界面から水分が浸入してＩＣならびに配線部を腐蝕
させるのを防止する目的で、上記回路パターン層の全面
にエポキシ樹脂を主成分とする保護用のレジスト層を予
め設けて耐湿性を向上させることが行われている。とこ
ろが、このようなＩＣモジュールにおいては上記レジス
ト層はシルクスクリーン印刷によって形成する関係上、
レジスト材料中にシリカ等の無機充填剤を添加してフロ
ーの調節を行うか、あるいは消泡剤としてシリコーンオ
イルを添加してスクリーン印刷適性を付与しておくこと
が必要になる。しかしながら、このようなシリカやシリ
コーンオイルを含有成分とするレジスト層が回路パター
ン層表面に形成されていると、これら含有成分はカード
基材との接着性を阻害するため、このようなレジスト層
が形成されたＩＣモジュールをカード基材中に埋設固定
する場合に充分な接着力が得られず、このためＩＣモジ
ュールの脱落が更に生じ易くなるという新たな問題があ
る。
ーン層とこの表面に形成された樹脂モールド部との間の
接着界面から水分が浸入してＩＣならびに配線部を腐蝕
させるのを防止する目的で、上記回路パターン層の全面
にエポキシ樹脂を主成分とする保護用のレジスト層を予
め設けて耐湿性を向上させることが行われている。とこ
ろが、このようなＩＣモジュールにおいては上記レジス
ト層はシルクスクリーン印刷によって形成する関係上、
レジスト材料中にシリカ等の無機充填剤を添加してフロ
ーの調節を行うか、あるいは消泡剤としてシリコーンオ
イルを添加してスクリーン印刷適性を付与しておくこと
が必要になる。しかしながら、このようなシリカやシリ
コーンオイルを含有成分とするレジスト層が回路パター
ン層表面に形成されていると、これら含有成分はカード
基材との接着性を阻害するため、このようなレジスト層
が形成されたＩＣモジュールをカード基材中に埋設固定
する場合に充分な接着力が得られず、このためＩＣモジ
ュールの脱落が更に生じ易くなるという新たな問題があ
る。
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり
、ＩＣモジュールの脱落や動作不良を防止して信頼性の
向上が図られたＩＣカードならびにこのＩＣカードに埋
設するためのＩＣモジュールを提供することを目的とし
ている。
、ＩＣモジュールの脱落や動作不良を防止して信頼性の
向上が図られたＩＣカードならびにこのＩＣカードに埋
設するためのＩＣモジュールを提供することを目的とし
ている。
上述した目的を達成するために、本発明に係るＩＣモジ
ュールは、ＩＣモジュール基板の一方の面に外部接続用
の端子が形成され、他方の面にボンディングパッドを有
する回路パターン層が形成され、前記端子と前記回路パ
ターン層とはＩＣチップを搭載し、該ＩＣチップの周囲
のみを樹脂モールドした断面凸形状のＩＣモジュールで
あって、前記ＩＣモジュール基板の樹脂モールド部が前
記回路パターン層と接する部分でありかつ該樹脂モ−ル
ド部の周縁部のみにレジスト層が形成されてなることを
特徴としている。
ュールは、ＩＣモジュール基板の一方の面に外部接続用
の端子が形成され、他方の面にボンディングパッドを有
する回路パターン層が形成され、前記端子と前記回路パ
ターン層とはＩＣチップを搭載し、該ＩＣチップの周囲
のみを樹脂モールドした断面凸形状のＩＣモジュールで
あって、前記ＩＣモジュール基板の樹脂モールド部が前
記回路パターン層と接する部分でありかつ該樹脂モ−ル
ド部の周縁部のみにレジスト層が形成されてなることを
特徴としている。
また、本発明に係るＩＣカードは上記ＩＣモジュールを
ＩＣカード基材中に埋設してなることを特徴としている
。
ＩＣカード基材中に埋設してなることを特徴としている
。
なお、本発明のＩＣカードの好ましい態様においては、
上記ＩＣモジュールの少なくとも一部分がＩＣカード基
材と非固着状態になるようにＩＣカード基材中に埋設さ
れていてもよい。
上記ＩＣモジュールの少なくとも一部分がＩＣカード基
材と非固着状態になるようにＩＣカード基材中に埋設さ
れていてもよい。
以下、本発明を、図面を参照しながら更に具体的に説明
する。
する。
まず、ＩＣモジュールの構成について製造方法に即して
説明する。
説明する。
第１図の断面図に示すように、柔軟性ならびに強度にす
ぐれた材料からなるＩＣモジュール基板１の両面に外部
接続用の端子２ならびに回路パターン層３が形成された
ものを用意する。この場合のＩＣモジュール基板１とし
ては、たとえば、厚さ０． ２Ｏｎ＋Ｉａ程度のガラス
エポキシ樹脂やガラス−ＢＴレジン樹脂、ポリイミド樹
脂、ポリエステル樹脂などが用いられ、この両面に銅箔
が積層されたものをまず用意し、このようなＩＣモジュ
ール基板１の所定の位置にスルーホール４ （０，３ｍ
ｍ径程度）を形成する。次いで、このスルーホール４に
無電解銅メツキや電解銅メツキなどを施すことによって
スルーホール４を導通させる。次に、所望の外部端子パ
ターンおよび回路パターンに対応するレジストフィルム
を基板１の両面に貼り合せて、所定のパターン露光を行
い、現像後、エツチングにより所望パターンを形成した
のちレジストを除去して、基板１の表側に端子２、裏側
に回路パターン層３を各々形成する。
ぐれた材料からなるＩＣモジュール基板１の両面に外部
接続用の端子２ならびに回路パターン層３が形成された
ものを用意する。この場合のＩＣモジュール基板１とし
ては、たとえば、厚さ０． ２Ｏｎ＋Ｉａ程度のガラス
エポキシ樹脂やガラス−ＢＴレジン樹脂、ポリイミド樹
脂、ポリエステル樹脂などが用いられ、この両面に銅箔
が積層されたものをまず用意し、このようなＩＣモジュ
ール基板１の所定の位置にスルーホール４ （０，３ｍ
ｍ径程度）を形成する。次いで、このスルーホール４に
無電解銅メツキや電解銅メツキなどを施すことによって
スルーホール４を導通させる。次に、所望の外部端子パ
ターンおよび回路パターンに対応するレジストフィルム
を基板１の両面に貼り合せて、所定のパターン露光を行
い、現像後、エツチングにより所望パターンを形成した
のちレジストを除去して、基板１の表側に端子２、裏側
に回路パターン層３を各々形成する。
次に、上記のようにして得られたＩＣモジュール基板の
両面に、必要に応じてＮｉメツキを施し、更に端子側に
硬質金メツキ、回路パターン層側に軟質金メツキを施す
（図示せず）。
両面に、必要に応じてＮｉメツキを施し、更に端子側に
硬質金メツキ、回路パターン層側に軟質金メツキを施す
（図示せず）。
次に、回路パターン層３側の所定の位置、すなわち後述
する樹脂モールド部と回路パターン層とが接する境界部
分であって該樹脂モールド部の周縁部のみにレジスト層
５を形成する。この場合のレジスト層用材料としては、
ソルダーレジスト（エポキシ樹脂系）が用いられ、エポ
キシ系の熱硬化型樹脂、アクリル変性エポキシ系等の紫
外線硬化型樹脂などが用いられ、シルクスクリーン印刷
によってレジスト層５が形成され得る。このように本発
明のＩＣモジュールにおいては、樹脂モールド部の周縁
部のみにレジスト層が形成されているので、モールド部
と回路パターン層との境界からの水分の浸入を効果的に
防止することができるとともに、境界部以外の部分には
レジスト層は形成されていないので、レジスト層がシリ
カやシリコーンオイルなどの接着性を阻害する成分を含
んでいてもＩＣモジュールが埋設されるＩＣカード基材
との間の接着性を低下させる心配はない。
する樹脂モールド部と回路パターン層とが接する境界部
分であって該樹脂モールド部の周縁部のみにレジスト層
５を形成する。この場合のレジスト層用材料としては、
ソルダーレジスト（エポキシ樹脂系）が用いられ、エポ
キシ系の熱硬化型樹脂、アクリル変性エポキシ系等の紫
外線硬化型樹脂などが用いられ、シルクスクリーン印刷
によってレジスト層５が形成され得る。このように本発
明のＩＣモジュールにおいては、樹脂モールド部の周縁
部のみにレジスト層が形成されているので、モールド部
と回路パターン層との境界からの水分の浸入を効果的に
防止することができるとともに、境界部以外の部分には
レジスト層は形成されていないので、レジスト層がシリ
カやシリコーンオイルなどの接着性を阻害する成分を含
んでいてもＩＣモジュールが埋設されるＩＣカード基材
との間の接着性を低下させる心配はない。
上記のようにしてＩＣモジュール基板を構成したのち、
ボンディングパッドにＩＣチップ６を搭載しダイボンド
して必要な配線を行なう。なお、ＩＣチップの搭載方法
としては、ワイヤボンド法またはリードボンド法のいず
れをも採用することができ、更にギヤングボンド法で行
ってもよい。
ボンディングパッドにＩＣチップ６を搭載しダイボンド
して必要な配線を行なう。なお、ＩＣチップの搭載方法
としては、ワイヤボンド法またはリードボンド法のいず
れをも採用することができ、更にギヤングボンド法で行
ってもよい。
第２図は、リードボンド法によってチップを実装した場
合の断面図である。なお、搭載するチップの数は１チツ
プに限るものではなく２チツプなどの複数チップを実装
することもできる。また、ＩＣモジュール基板の層構成
は、たとえば立体配線などが必要な場合にあっては多層
構成とすることも可能である。
合の断面図である。なお、搭載するチップの数は１チツ
プに限るものではなく２チツプなどの複数チップを実装
することもできる。また、ＩＣモジュール基板の層構成
は、たとえば立体配線などが必要な場合にあっては多層
構成とすることも可能である。
次に、上記のようにしてＩＣチップを搭載したのち、Ｉ
Ｃチップ６ならびにボンディング部を含む配線部の周囲
をモールド用樹脂７により樹脂モールドすることによっ
て断面が凸形状のＩＣモジュール１１が形成される。こ
の場合、モールド法としては、■トランスファーモール
ド法、■第９図に示すように、モールド部に封止枠９０
を立ててその内部を樹脂でポツティングする方法（この
場合、封止枠９０はそのまま残してもよい）、および■
第１０図に示すように、封止枠なしでポツティングする
方法、のいずれも可能であるが、モールド部の硬度、信
頼性ならびに寸法および形状安定性などの点で上記■が
好ましい。
Ｃチップ６ならびにボンディング部を含む配線部の周囲
をモールド用樹脂７により樹脂モールドすることによっ
て断面が凸形状のＩＣモジュール１１が形成される。こ
の場合、モールド法としては、■トランスファーモール
ド法、■第９図に示すように、モールド部に封止枠９０
を立ててその内部を樹脂でポツティングする方法（この
場合、封止枠９０はそのまま残してもよい）、および■
第１０図に示すように、封止枠なしでポツティングする
方法、のいずれも可能であるが、モールド部の硬度、信
頼性ならびに寸法および形状安定性などの点で上記■が
好ましい。
第３図は上記のようにして得られたＩＣモジュールの回
路パターン層側から見た平面図である。
路パターン層側から見た平面図である。
このように本発明のＩＣモジュールにおいては保護のた
めのレジスト層５は樹脂モールド部７の周縁部のみに形
成されている。第４図は、トランスファーモールド法で
樹脂モールド部７を形成する場合の変形例であり、この
場合は、トランスファー成形時のエアー抜きのための切
り欠き４０がレジスト層５に設けられている。このよう
な切り欠き４０は、トランスファー成形時のエアーの抜
道となり、モールド部にボイドや気泡が形成されるのを
防止する上で有利である。
めのレジスト層５は樹脂モールド部７の周縁部のみに形
成されている。第４図は、トランスファーモールド法で
樹脂モールド部７を形成する場合の変形例であり、この
場合は、トランスファー成形時のエアー抜きのための切
り欠き４０がレジスト層５に設けられている。このよう
な切り欠き４０は、トランスファー成形時のエアーの抜
道となり、モールド部にボイドや気泡が形成されるのを
防止する上で有利である。
第５図は、本発明のＩＣモジュールの他の好ましい実施
例であり、二の場合は、ＩＣモジュールの厚さを薄くす
るために、ＩＣチップの搭載部に、エンドミル、ルータ
−などを用いてザグリ加工を行って凹部を形成し、この
凹部にＩＣチップを搭載したものである。
例であり、二の場合は、ＩＣモジュールの厚さを薄くす
るために、ＩＣチップの搭載部に、エンドミル、ルータ
−などを用いてザグリ加工を行って凹部を形成し、この
凹部にＩＣチップを搭載したものである。
上記のようにして得られた本発明のＩＣモジュールは、
その断面が凸形状を有しているので、これをＩＣカード
基材の凹部に装入固着する場合、ＩＣカードとカード基
材との接着面積が十分確保でき、また、曲げ応力がカー
ド基材を介してＩＣモジュールに加わる場合、ＩＣモジ
ュール基板の延出部（ツバ部）の厚さがモールド部に比
べて薄いためツバ部の柔軟性はモールド部に比べて高く
、したがって、応力はこのツバ部に吸収されてＩＣチッ
プや配線部への応力集中を少なくすることができる。通
常、ツバ部の面積が大きい程（モールド部の面積比率が
小さい程）、ツバ部の柔軟性は高く、それゆえＩＣチッ
プへの応力集中を防止することができる。
その断面が凸形状を有しているので、これをＩＣカード
基材の凹部に装入固着する場合、ＩＣカードとカード基
材との接着面積が十分確保でき、また、曲げ応力がカー
ド基材を介してＩＣモジュールに加わる場合、ＩＣモジ
ュール基板の延出部（ツバ部）の厚さがモールド部に比
べて薄いためツバ部の柔軟性はモールド部に比べて高く
、したがって、応力はこのツバ部に吸収されてＩＣチッ
プや配線部への応力集中を少なくすることができる。通
常、ツバ部の面積が大きい程（モールド部の面積比率が
小さい程）、ツバ部の柔軟性は高く、それゆえＩＣチッ
プへの応力集中を防止することができる。
また、本発明のＩＣモジュールにおいては、樹脂モール
ド部をＩＣモジュール基板に対して特定の方向に偏在さ
せるように形成してもよい。このような構成にすること
によって、樹脂モールド部をカード曲げ時の応力集中点
（カード中心部）から離す方向に配置することができ、
モールド部に印加される応力の一層の軽減化を図ること
ができる。
ド部をＩＣモジュール基板に対して特定の方向に偏在さ
せるように形成してもよい。このような構成にすること
によって、樹脂モールド部をカード曲げ時の応力集中点
（カード中心部）から離す方向に配置することができ、
モールド部に印加される応力の一層の軽減化を図ること
ができる。
なお、樹脂モールド部の厚さはたとえば、後述するカー
ド基材の第２四部の深さと同等かそれよりも小さいこと
が必要である。なお、ＩＣモジュールの柔軟性ならびに
曲げに対する追従性を一層向上させる上においては、上
記ＩＣモジニール基板はなるべく薄い方が好ましい。
ド基材の第２四部の深さと同等かそれよりも小さいこと
が必要である。なお、ＩＣモジュールの柔軟性ならびに
曲げに対する追従性を一層向上させる上においては、上
記ＩＣモジニール基板はなるべく薄い方が好ましい。
次に、上記のようなＩＣモジュールをカード基材中に埋
設してＩＣカードを得る方法について説明する。
設してＩＣカードを得る方法について説明する。
本発明のＩＣカードを製造する方法としては、■プレス
ラミネート法によってＩＣモジュールの埋設とカード基
材の形成を同時に行う方法、■予め形成されたカード基
材にＩＣモジュールの形状に対応する埋設用凹部を彫刻
機等によって切削加工し、形成された凹部にＩＣモジュ
ールを埋設固定する方法、■プレスラミネート法によっ
てＩＣモジュールと同じ形状のダミーモジュールを同時
に埋設し、これを取り除いて埋設用凹部を形成したカー
ド基材にＩＣモジュールを埋設固定する方法、および■
インジェクション法によりカード基材と埋設用四部を同
時に形成し、これにＩＣモジュールを埋設固定する方法
、がある。
ラミネート法によってＩＣモジュールの埋設とカード基
材の形成を同時に行う方法、■予め形成されたカード基
材にＩＣモジュールの形状に対応する埋設用凹部を彫刻
機等によって切削加工し、形成された凹部にＩＣモジュ
ールを埋設固定する方法、■プレスラミネート法によっ
てＩＣモジュールと同じ形状のダミーモジュールを同時
に埋設し、これを取り除いて埋設用凹部を形成したカー
ド基材にＩＣモジュールを埋設固定する方法、および■
インジェクション法によりカード基材と埋設用四部を同
時に形成し、これにＩＣモジュールを埋設固定する方法
、がある。
本発明においては、上記のいずれの方法をも採用するこ
とができる。以下、上記■の方法で製造する場合の例に
ついて説明する。
とができる。以下、上記■の方法で製造する場合の例に
ついて説明する。
本発明のＩＣカードは、上記のようなＩＣモジュールの
少なくとも一部分がＩＣカード基材と非固着状態になる
ようにＩＣカード基材中に埋設されてなることを特徴と
している。本発明において非固着状態とは、非接着状態
で接触している場合の他に、ＩＣモジュールとＩＣカー
ド基材との間に間隙ないし空間が形成されている場合も
含まれる。
少なくとも一部分がＩＣカード基材と非固着状態になる
ようにＩＣカード基材中に埋設されてなることを特徴と
している。本発明において非固着状態とは、非接着状態
で接触している場合の他に、ＩＣモジュールとＩＣカー
ド基材との間に間隙ないし空間が形成されている場合も
含まれる。
まず、第６図（ａ）に示すように、ＩＣモジュールに嵌
合するような開口部を有するシート２１ ａ ｓ ２１
ｂ ｓならびに開口部を有しないシート２１ｃを用意
する。この場合、シート２１ａの開口部が第１凹部を構
成し、一方シート２１ｂの開口部が第２四部を構成する
こととなる。また、シート２１Ｃは、この場合、カード
裏面側のオーバーシートとなる。したがって、このシー
ト２１ｃを不透明材料で構成することによって、ＩＣモ
ジュールがカードの裏面側に現れるのを防止することが
できるので、カードの意匠的価値を向上させることがで
きる点でもすぐれている。また、このシート２１ｃには
、自由に印刷等を施すことができる。
合するような開口部を有するシート２１ ａ ｓ ２１
ｂ ｓならびに開口部を有しないシート２１ｃを用意
する。この場合、シート２１ａの開口部が第１凹部を構
成し、一方シート２１ｂの開口部が第２四部を構成する
こととなる。また、シート２１Ｃは、この場合、カード
裏面側のオーバーシートとなる。したがって、このシー
ト２１ｃを不透明材料で構成することによって、ＩＣモ
ジュールがカードの裏面側に現れるのを防止することが
できるので、カードの意匠的価値を向上させることがで
きる点でもすぐれている。また、このシート２１ｃには
、自由に印刷等を施すことができる。
次いで、埋設するＩＣモジュールと同じ形状のダミーモ
ジュール２２を上記シートとともに積層して、プレスラ
ミネートする（第６図（ｂ））。
ジュール２２を上記シートとともに積層して、プレスラ
ミネートする（第６図（ｂ））。
ダミーモジュール２２を除去して、第６図（Ｃ）に示す
ように、ＩＣモジュール埋設用の第１凹部２３ａならび
に第２凹部２３ｂが形成されたカード基材２０を得る。
ように、ＩＣモジュール埋設用の第１凹部２３ａならび
に第２凹部２３ｂが形成されたカード基材２０を得る。
この場合、第２凹部２３ｂの深さは、後の工程でＩＣモ
ジュールが埋設されたときにＩＣモジュールの樹脂モー
ルド部と第２凹部のとの間に空間が生ずるか、あるいは
接触状態ないし非接触状態で嵌合するような深さである
ことが肝要である。
ジュールが埋設されたときにＩＣモジュールの樹脂モー
ルド部と第２凹部のとの間に空間が生ずるか、あるいは
接触状態ないし非接触状態で嵌合するような深さである
ことが肝要である。
このようなカード基材を得るための他の加工方法として
は、たとえば、第８図（ａ）に示すように、予め印刷等
が施された生カード（カード基材）をプレスラミネート
法によって作製し、次いで、第８図（ｂ）に示すように
、所定の位置にＩＣモジュール埋設用の凹部を、エンド
ミル、ドリル、その他の彫刻機等により所定形状に切削
加工する方法がある。
は、たとえば、第８図（ａ）に示すように、予め印刷等
が施された生カード（カード基材）をプレスラミネート
法によって作製し、次いで、第８図（ｂ）に示すように
、所定の位置にＩＣモジュール埋設用の凹部を、エンド
ミル、ドリル、その他の彫刻機等により所定形状に切削
加工する方法がある。
更にこの他にも、インジェクション法なども適宜用いら
れ得る。インジェクション法を用いる場合、カード基材
形成用樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル、ポリ
プロピレン、スチレン系樹脂、ポリカーボネートおよび
これらの混合物などが好ましく用いられ得る。また、イ
ンジェクション法以外の加工法を採用する場合にあって
は、塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネート、ポリエ
ステル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体などが好まし
く用いられ得る。
れ得る。インジェクション法を用いる場合、カード基材
形成用樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル、ポリ
プロピレン、スチレン系樹脂、ポリカーボネートおよび
これらの混合物などが好ましく用いられ得る。また、イ
ンジェクション法以外の加工法を採用する場合にあって
は、塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネート、ポリエ
ステル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体などが好まし
く用いられ得る。
なお、カード基材に形成される第１および第２凹部は、
埋設されるＩＣモジュールが挿入されやすいように、該
ＩＣモジュールと同等かあるいは若干大きいことが望ま
しい（０，０５〜０．１ｍｍ程度）。
埋設されるＩＣモジュールが挿入されやすいように、該
ＩＣモジュールと同等かあるいは若干大きいことが望ま
しい（０，０５〜０．１ｍｍ程度）。
また、上記の例においてはカード基材２０は複数のシー
トの積層体によって構成されるが、勿論−枚の基材によ
ってカード基材２０を構成することもできる。
トの積層体によって構成されるが、勿論−枚の基材によ
ってカード基材２０を構成することもできる。
次いで、第７図（ａ）に示すように、カード基材２０に
形成された第１凹部の底面に図示のように接着層３０を
設け、ＩＣモジュール１１を挿嵌して、ホットスタンパ
−３１により端子２の表面のみを局部的に熱押圧（たと
えば、１００〜１７０℃、５〜１５ｋｇ／ａｊ、５秒で
充分である）することによりＩＣモジュール１１をカー
ド基材２０中に固着してＩＣカードを得る（第７図（ｂ
））。この場合、接着層３０は、たとえば不織布の両面
にアクリル系粘着剤を塗布した両面粘着テープや常温硬
化型ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤あるいはシア
ノアクリレート系接着剤により形成することができる。
形成された第１凹部の底面に図示のように接着層３０を
設け、ＩＣモジュール１１を挿嵌して、ホットスタンパ
−３１により端子２の表面のみを局部的に熱押圧（たと
えば、１００〜１７０℃、５〜１５ｋｇ／ａｊ、５秒で
充分である）することによりＩＣモジュール１１をカー
ド基材２０中に固着してＩＣカードを得る（第７図（ｂ
））。この場合、接着層３０は、たとえば不織布の両面
にアクリル系粘着剤を塗布した両面粘着テープや常温硬
化型ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤あるいはシア
ノアクリレート系接着剤により形成することができる。
またより強固な固着力を得るためには、たとえばポリエ
ステル系の熱接着シートも好ましく用いられる上述した
ホットスタンパ−による熱押圧は、このような熱接着シ
ートを用いた場合に必要となるものであり、通常の接着
剤を用いる場合は常温押圧も可能である。
ステル系の熱接着シートも好ましく用いられる上述した
ホットスタンパ−による熱押圧は、このような熱接着シ
ートを用いた場合に必要となるものであり、通常の接着
剤を用いる場合は常温押圧も可能である。
さらに、上記接着層の厚さを調整することによっても、
樹脂モールド部と第２凹部との間に形成される空間３２
の幅を適宜調整することができる。
樹脂モールド部と第２凹部との間に形成される空間３２
の幅を適宜調整することができる。
上記カード基材中に形成される空間３２はＩＣモジュー
ルの大きさやカードの屈曲率を考慮して最適の値が選択
され得るが、通常、良好な応力相殺効果を得るためには
、少なくとも５０〜１００μｍ程度の間隙を設けること
が好ましい。この間隙によって、カードを屈曲した場合
のあそびを得ることができるので、ＩＣモジュールとカ
ード基材の境界部にかかる応力を減少させることができ
る。
ルの大きさやカードの屈曲率を考慮して最適の値が選択
され得るが、通常、良好な応力相殺効果を得るためには
、少なくとも５０〜１００μｍ程度の間隙を設けること
が好ましい。この間隙によって、カードを屈曲した場合
のあそびを得ることができるので、ＩＣモジュールとカ
ード基材の境界部にかかる応力を減少させることができ
る。
上述した例においては、第２凹部の底部に空間３２を設
ける場合について述べたが、本発明はこの態様に限定さ
れるものではなく、ＩＣモジュールの樹脂モールド部の
側面部やＩＣモジュール基板の周辺の側面部の少なくと
も一部が非固着状態になっていればよい。ＩＣモジュー
ルとＩＣカード基材との間の少なくとも一部分をこのよ
うな非固着状態にしておくことによって、カードの曲げ
時にカード基材を介してＩＣモジュールにかかる応力を
効果的に減殺してＩＣモジュールの脱落や損傷を防止す
ることができる。
ける場合について述べたが、本発明はこの態様に限定さ
れるものではなく、ＩＣモジュールの樹脂モールド部の
側面部やＩＣモジュール基板の周辺の側面部の少なくと
も一部が非固着状態になっていればよい。ＩＣモジュー
ルとＩＣカード基材との間の少なくとも一部分をこのよ
うな非固着状態にしておくことによって、カードの曲げ
時にカード基材を介してＩＣモジュールにかかる応力を
効果的に減殺してＩＣモジュールの脱落や損傷を防止す
ることができる。
また、上述した例においては、常温押圧か、もしくは局
部的（端子部のみ）かつ短時間の熱押圧によってＩＣモ
ジュールの埋設がなされ得るので、ＩＣモジュールに与
えるダメージならびにカード基材全体の熱変形を極力防
止することができる。
部的（端子部のみ）かつ短時間の熱押圧によってＩＣモ
ジュールの埋設がなされ得るので、ＩＣモジュールに与
えるダメージならびにカード基材全体の熱変形を極力防
止することができる。
本発明のＩＣモジュールにおいては、ＩＣモジュールの
中心部分のみが樹脂モールドされてその部分のみが剛体
部を形成し全体が断面凸形状であり、したがってカード
の曲げに対する柔軟性なら、びに追従性に特にすぐれて
いる。
中心部分のみが樹脂モールドされてその部分のみが剛体
部を形成し全体が断面凸形状であり、したがってカード
の曲げに対する柔軟性なら、びに追従性に特にすぐれて
いる。
また本発明のＩＣモジュールにおいては、樹脂モールド
部の周縁部のみにレジスト層が設けられているので、Ｉ
Ｃチップ部への水分等の浸入を防止するとともに、埋設
するカード基材との接着性にもすぐれている。
部の周縁部のみにレジスト層が設けられているので、Ｉ
Ｃチップ部への水分等の浸入を防止するとともに、埋設
するカード基材との接着性にもすぐれている。
更に、本発明のＩＣカードにおいては、ＩＣモジュール
の樹脂モールド部とカード基材との間の少なくとも一部
分を非固着状態にすることもできるので、カードを曲げ
た場合にＩＣモジュールの樹脂モールド部にかかる応力
を効果的に減殺することができ、これにより従来問題と
なっていたカード基材とＩＣモジュールの境界部の折れ
や亀裂さらにはＩＣモジュールの脱落等の問題を解消す
ることができる。
の樹脂モールド部とカード基材との間の少なくとも一部
分を非固着状態にすることもできるので、カードを曲げ
た場合にＩＣモジュールの樹脂モールド部にかかる応力
を効果的に減殺することができ、これにより従来問題と
なっていたカード基材とＩＣモジュールの境界部の折れ
や亀裂さらにはＩＣモジュールの脱落等の問題を解消す
ることができる。
第１図、第２図、第５図、第９図および第１０図は本発
明の実施例に係るＩＣモジュールの断面図１．第３図お
よび第４図は本発明のＩＣモジュールの平面図、第６図
ないし第８図は各々本発明のＩＣカードの製造工程を示
す断面図である。 １・・・ＩＣモジュール基板、２・・・端子、３・・・
回路パターン層、４・・・スルーホール、５・・・レジ
スト層、６・・・ＩＣチップ、７・・・樹脂モールド部
。 出願人代理人 佐 藤 −雄 図百の、で、＋、ｚ −二”ニー″に４・い党１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第７図 第９図 第１ｏ図 手続補正書坊式） ％式％ １、事件の表示 昭和６２年特許願第２７１６５０号 ２、発明の名称 ＩＣカードおよびＩＣカード用ＩＣモジュール３、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 （２８９）大日本印刷株式会社 ４、代 理 人 （郵便番号１００） 昭 和 ６２年 １２月 ２４日 （発送臼 昭和６３年１月２６日） ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし）
明の実施例に係るＩＣモジュールの断面図１．第３図お
よび第４図は本発明のＩＣモジュールの平面図、第６図
ないし第８図は各々本発明のＩＣカードの製造工程を示
す断面図である。 １・・・ＩＣモジュール基板、２・・・端子、３・・・
回路パターン層、４・・・スルーホール、５・・・レジ
スト層、６・・・ＩＣチップ、７・・・樹脂モールド部
。 出願人代理人 佐 藤 −雄 図百の、で、＋、ｚ −二”ニー″に４・い党１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第７図 第９図 第１ｏ図 手続補正書坊式） ％式％ １、事件の表示 昭和６２年特許願第２７１６５０号 ２、発明の名称 ＩＣカードおよびＩＣカード用ＩＣモジュール３、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 （２８９）大日本印刷株式会社 ４、代 理 人 （郵便番号１００） 昭 和 ６２年 １２月 ２４日 （発送臼 昭和６３年１月２６日） ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし）
Claims (3)
- １．ＩＣモジュール基板の一方の面に外部接続用の端子
が形成され、他方の面にボンディングパッドを有する回
路パターン層が形成され、前記端子と前記回路パターン
層とはスルーホールを介して電気的に接続してなるＩＣ
モジュール基板の回路パターン層側にＩＣチップを搭載
し、該ＩＣチップの周囲のみを樹脂モールドした断面凸
形状のＩＣモジュールであって、前記ＩＣモジュール基
板の樹脂モールド部が前記回路パターン層と接する境界
部分でありかつ該樹脂モールド部の周縁部のみにレジス
ト層が形成されてなることを特徴とする、ＩＣカード用
ＩＣモジュール。 - ２．ＩＣモジュール基板の一方の面に外部接続用の端子
が形成され、他方の面にボンディングパッドを有する回
路パターン層が形成され、前記端子と前記回路パターン
層とはスルーホールを介して電気的に接続してなるＩＣ
モジュール基板の回路パターン層側にＩＣチップを搭載
し、該ＩＣチップの周囲のみを樹脂モールドした断面凸
形状のＩＣモジュールであって、前記ＩＣモジュール基
板の樹脂モールド部が前記回路パターン層と接する境界
部分でありかつ該樹脂モールド部の周縁部のみにレジス
ト層が形成されてなるＩＣモジュールをＩＣカード基材
中に埋設したことを特徴とする、ＩＣカード。 - ３．前記ＩＣモジュールが、該ＩＣモジュールの少なく
とも一部分がＩＣカード基材と非固着状態になるように
ＩＣカード基材中に埋設されてなる、特許請求の範囲第
２項に記載のＩＣカード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62271650A JP2564329B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | Ｉｃカードおよびｉｃカード用ｉｃモジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62271650A JP2564329B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | Ｉｃカードおよびｉｃカード用ｉｃモジュール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01114494A true JPH01114494A (ja) | 1989-05-08 |
| JP2564329B2 JP2564329B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=17502995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62271650A Expired - Lifetime JP2564329B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | Ｉｃカードおよびｉｃカード用ｉｃモジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564329B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59115641U (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-04 | セイコーエプソン株式会社 | 回路基板のモ−ルド流れ防止構造 |
| JPS60100496A (ja) * | 1983-11-05 | 1985-06-04 | 松下電工株式会社 | プリント配線板 |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP62271650A patent/JP2564329B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59115641U (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-04 | セイコーエプソン株式会社 | 回路基板のモ−ルド流れ防止構造 |
| JPS60100496A (ja) * | 1983-11-05 | 1985-06-04 | 松下電工株式会社 | プリント配線板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2564329B2 (ja) | 1996-12-18 |
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