JP7244095B2 - セメント投入機 - Google Patents

Description

本発明は、セメント用ミキサー内にセメントを安全且つ簡単に投入することができるセメント投入機に関するものである。

セメント用ミキサー内へのセメント投入作業は、作業員が手作業で行っている。すなわち、一袋２５kg相当のセメント袋をミキサーの上部開口位置まで運び、セメント袋からミキサー内へセメントを投入する作業である。このような作業は、投入時に舞い上がったセメントの粉塵を作業員が多量に被ってしまうことから、健康上の懸念が伴う作業になっている。

従来では、このセメント投入作業を軽減するための混合撹拌装置が提案されている（特許文献１）。この装置は、ミキサー２の側部に、セメントを仮受けするための仮受容器３０を回動自在に取付け、この仮受容器３０の起立動作により、仮受容器内３０のセメントをミキサー２内に投入する材料投入装置３を設けたものである。

特許第３０７８０５９号公報

ところが、特許文献１の材料投入装置３は、仮受容器３０に作業員がセメント袋からセメントを投入し、この仮受容器３０を起立動作させてこのセメントをミキサー２内に投入する構成である。そのため、仮受容器３０にセメント袋内からセメントを投入する作業において、作業員はセメントの粉塵を被る恐れがある。したがって、従来のセメント投入装置３は、作業時における健康上の課題は解消されていなかった。

しかも、この材料投入装置３は、砂とセメントを混合する混合撹拌装置の一部の機構として設けられているので、混合撹拌装置の構成に合わせて材料投入装置を設ける必要がある。すなわち、ミキサー２の上端部分に回動軸３３を配設し、この回動軸３３に対して仮受容器３０を固定したものである（特許文献１中、図１参照）。一方、ミキサー２の上部に配置されているホッパスケール１の側面には、仮受容器３０が起立した際に、仮受容器３０のセメント投入口を塞ぐための突出部１２が設けられており、その表面に付着防止のために合成ゴムが貼設されているものである。

したがって、混合撹拌装置の一部の機構として装着される材料投入装置３は、ホッパスケール１やミキサー２の配置位置に合わせた構成にする必要がある。

更に特許文献１には、材料投入装置を単体の装置とする構成も示されている（特許文献１中、図３参照）。この単体の材料投入装置は、２本の支持柱４０ａが立設された架台４０を用い、支持柱４０ａの先端部分で回動軸３３を軸受し、この回動軸３３に固定された連結材３３を、油圧または空圧等のシリンダー４１により回動制御することにより、回動軸３３に固定された仮受容器３０を回動自在とした構成である。

更に、他の単体の材料投入装置も示されている（特許文献１中、図４参照）。この装置は、架台４２に立設された支持柱４２ａをラックギアとし、この支持柱４２ａに沿って昇降自在の軸受ブロック４３を設け、この軸受ブロック４３を介して回動軸３３およびこれに固設される仮受容器３０を支持している。なお、前記軸受ブロック４３の昇降制御は、油圧モータ４５により行われ、軸受ブロック４３により軸受される回動軸３３の回動制御は油圧モータ４４により行われる構成である。

このように、材料投入装置を単体の装置とする場合は、混合撹拌装置から独立するように、支柱に回動軸を軸受し、この回動軸に固定された仮受容器を回動自在に設ける必要があった。そのため、混合撹拌装置の周囲に支柱や架台を設置するスペースが必要になるので、限られたスペースに配置されている混合撹拌装置の周辺に材料投入装置を設置することは困難になる不都合がある。しかも、支柱や架台によって材料投入装置の製造コストも高くなる不都合もある。

そこで本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、ミキサー内にセメントを投入する際に、極めて安全に投入することができると共に、既存の混合撹拌装置やミキサーに後付けで簡単に装着することが可能なセメント投入機の提供を目的とするものである。

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、セメント用のミキサーＰにセメントを投入するセメント投入機において、ミキサーＰ開口部の側面側に装着されミキサーＰの上下方向に向けて回動する筐体１０と、該筐体１０に設けられてセメントをセメント袋Ｑごと載置するセメント載置部２０と、セメント載置部２０に載置したセメント袋Ｑを突き破りセメント袋Ｑ内に圧縮空気を噴射するエアー噴射体３０と、ミキサーＰの開口部外側面側に着脱自在に装着する連結フレーム４０と、を備え、筐体１０の固定端部１１に筐体回動軸１２を固定し、連結フレーム４０に筐体回動軸１２を軸支し、回動軸１２を油圧または空圧等のメインシリンダー１３により回動制御し、連結フレーム４０を、ミキサーＰの開口部に合わせることで、筐体１０をミキサーＰに装着するように構成し、筐体１０を上方に回動するとセメント袋ＱからミキサーＰ方向にセメントが落下すると共に、セメント袋Ｑ内に差し込んだエアー噴射体３０から噴射する圧縮空気でセメント袋Ｑ内に残留するセメントを排出するように構成したことにある。

第２の手段は、前記セメント載置部２０に載置した前記セメント袋Ｑを覆う蓋体２１を前記筐体１０に回動自在に設け、前記セメント載置部２０のセメント載置面を開閉自在に施蓋するように設けたものである。

第３の手段の前記エアー噴射体３０は、前記セメント載置部２０に立設され、前記セメント袋Ｑを載置したときに前記セメント袋Ｑのセメントの重量で前記セメント袋Ｑを突き破る先鋭な先端部３１と、前記セメント袋Ｑ内に挿入される略筒状を成し、側面に圧縮空気を噴射する噴射口３２を設けた噴射管３３とを備えたものである。

本発明の請求項１によると、筐体１０を上方に回動するとセメント袋ＱからミキサーＰ方向にセメントが落下すると共に、セメント袋Ｑ内に差し込んだエアー噴射体３０から噴射する圧縮空気でセメント袋Ｑ内に残留するセメントを排出するように構成したことにより、作業員は、セメントの粉塵を一切被らずにセメント袋ＱからミキサーＰ内にセメントを投入することができる。この結果、健康上極めて安全な作業が可能になった。しかも、各種ミキサーＰの開口部の側面側に合わせた連結フレーム４０を介して筐体１０をミキサーＰに装着するように構成したことで、既存の混合撹拌装置に後付けで簡単に装着することが可能になった。

請求項２のように、セメント載置部２０に載置したセメント袋Ｑを覆う蓋体２１を筐体１０に回動自在に設け、セメント載置部２０のセメント載置面を開閉自在に施蓋するように設けたことで、セメント袋Ｑから発生するセメントの粉塵を極力少なくすることができる。

請求項３のごとく、エアー噴射体３０は、セメント載置部２０に立設され、セメント袋Ｑを載置したときにセメント袋Ｑのセメントの重量で前記セメント袋Ｑを突き破る先鋭な先端部３１と、セメント袋Ｑ内に挿入される略筒状を成し、側面に圧縮空気を噴射する噴射口３２を設けた噴射管３３とを備えたものであるから、セメント載置部２０にセメント袋Ｑを載置するだけの作業で、セメント袋Ｑ内にエアー噴射体３０を差し込むことができる。したがって、セメント袋Ｑに対する作業員の直接的な作業は、セメント載置部２０にセメント袋Ｑを載置した後、セメント袋Ｑのセメント排出側を開封するだけの作業になり、極めて安全且つ簡単な作業でセメントをミキサーＰに投入することが可能になった。

このように本発明によると、ミキサー内にセメントを投入する際に、極めて安全に投入することができると共に、既存の混合撹拌装置やミキサーに後付けで簡単に装着することが可能になるといった当初の目的を達成した。

本発明の使用状態を示す側面図である。 本発明の一実施例を示す側面図である。 本発明の筐体の移動状態を示す側面図である。 本発明の連結フレームを示す平面図である。 本発明のセメント載置部を示す平面図である。 本発明の蓋体の移動状態を示す側面図である。 本発明のセメント載置部とエアー噴射体の関係を示す側面図である。 本発明のエアー噴射体の一実施例を示す側面図である。 本発明のセメント載置部を示す側断面図である。 本発明の落下防護柵を示す拡大正面図である。

本発明は、セメント用のミキサーＰに装着してセメントをセメント袋ＱからミキサーＰに投入するセメント投入機である。本発明の構成は、筐体１０、セメント載置部２０、エアー噴射体３０を備えたものである（図１参照）。

筐体１０は、ミキサーＰ開口部の側面側に装着される構成部材で、ミキサーＰの底部側から開口部上方にかけて上下に回動するように設けている（図１参照）。この筐体１０は、ミキサーＰの開口部外側面側に着脱自在に装着する連結フレーム４０を備えている。そして、連結フレーム４０を、既存の各種ミキサーＰの開口部に合わせることで、筐体１０をミキサーＰに装着するように構成したものである。

すなわち、筐体１０の固定端部１１に筐体回動軸１２を固定すると共に、この連結フレーム４０に筐体回動軸１２を軸支する（図４参照）。そして、この筐体回動軸１２を油圧または空圧等のメインシリンダー１３により回動制御することにより、回動軸１２に固定された筐体１０を、ミキサーＰの上下に向けて回動させる構成である（図２、図３参照）。

図示の連結フレーム４０は、筐体１０を連結するフレーム本体４１と、ミキサーＰの開口部に合わせて固定する補助フレーム４２と、を備えている（図４参照）。そして、フレーム本体４１に回動軸１２とメインシリンダー１３とを軸支する。一方、補助フレーム４２は、連結フレーム４０を装着するミキサーＰの開口部や混合撹拌装置等に合わせて形成するものである。

この補助フレーム４２は、例えば、フレーム本体４１に対してスライド自在に設け、ミキサーＰの開口部の外径に合わせるように構成する（図示せず）。あるいは、各ミキサーＰの開口部や混合撹拌装置に合わせた補助フレーム４２を設け、フレーム本体４１に固定することも可能である。このようにして既存のミキサーＰや混合撹拌装置に連結フレーム４０を装着する。

また、回動した筐体１０がミキサーＰの上方に移動すると、この筐体１０に沿ってセメントがミキサーＰ内に移動するように構成している（図９参照）。そのため、筐体１０には、セメントが移動する底板１６と、底板１６を覆う天板１７とを備えている。したがって、この筐体１０内を移動している間はセメントの粉塵が飛び散ることはない。

セメント載置部２０は、該筐体１０に設けられている部位で、このセメント載置部２０にセメントをセメント袋Ｑごと載置する（図５参照）。図示のセメント載置部２０は、セメント袋Ｑを二つ並べて載置する。

また、このセメント載置部２０には、セメント載置部２０の開口上部を覆う蓋体２１が開閉自在に設けられている（図６参照）。すなわち、筐体１０に蓋回動軸１４を軸受し、この蓋回動軸１４に連結された蓋体２１を、油圧または空圧等のサブシリンダー１５により回動制御することにより、セメント載置部２０の開口部を蓋体２１で開閉自在に覆うように構成している。そして、セメント載置部２０にセメント袋Ｑを載置した後は、この蓋体２１を閉じて筐体１０を回動させ、上昇したセメント載置部２０からミキサーＰの開口部方向にセメントを落下させるものである（図９参照）。

このとき、セメント載置部２０の上昇に伴い、セメント袋Ｑがセメント載置部２０からずり落ちるおそれがある。そこで、セメント載置部２０には、ずり下り防止部２２と、落下防護柵２３とを設けている（図９参照）。

図示のずり下り防止部２２は、セメント載置部２０を横断する突起状を成し、セメント載置部２０に傾斜が付いた場合でもセメント袋Ｑのずり落ちを防止する（図５参照）。また、ずり下り防止部２２は、この他、滑りにくい材質をセメント載置部２０前面に配するなど、任意の滑り止め手段に変更することができる。

落下防護柵２３は、このずり下り防止部２２よりもミキサーＰ側に設けた部位である（図９参照）。そして、例えば空になったセメント袋Ｑが、ずり下り防止部２２を超えるようなことがあっても、この落下防護柵２３で空のセメント袋Ｑを止めて、セメント袋ＱがミキサーＰに落下するのを防止している。図示の落下防護柵２３は、複数枚の支持板２３Ａを平行に並べた構成である（図１０参照）。また、この落下防護柵２３も他の構成に変更することが可能である。

エアー噴射体３０は、セメント袋Ｑ内に圧縮空気を噴射する噴射体である（図９参照）。そして、セメント載置部２０にセメント袋Ｑごとセメントを載置すると、このセメントの重量でセメント袋Ｑを突き破り、セメント袋Ｑ内に圧縮空気を噴射する構造になっている。

図示のエアー噴射体３０は、セメント載置部２０を貫通したもので（図９参照）、先端部３１と噴射口３２とを備えている（図８参照）。そして、コンプレッサー５０からの圧縮空気を噴射口３２からセメント袋Ｑ内に噴射する（図６参照）。

先端部３１は、セメントの重量でセメント袋Ｑを突き破る先鋭な部位である（図９参照）。図示例では円錐形状を成しているがセメント袋Ｑを突き破ることができる形状であれば任意に変更できる。

一方、噴射口３２は、セメント袋Ｑ内に圧縮空気を噴射する部位で、先端部３１から連続する略筒状の噴射管３３側面に形成されている（図８参照）。図示例では、噴射管３３の周側面に多数の噴射口３２を形成している。また、この噴射管３３を回転自在に設け、回転する噴射管３３の噴射口３２から圧縮空気を噴射させることも可能である。

このように、セメント袋Ｑ内に差し込んだエアー噴射体３０から圧縮空気を噴射し、セメント袋Ｑ内に残留するセメントをこの圧出空気で排出するように構成している（図９参照）。図示例では、セメント袋Ｑを二つ並べて載置するセメント載置部２０に合わせて、２個のエアー噴射体３０を併設している（図７参照）。

尚、本発明において、図示の構成に限定されるものではなく、筐体１０やセメント載置部２０、エアー噴射体３０等の構成は、本発明の要旨を変更しない範囲での設計変更は自由に行える。

Ｐ ミキサー
Ｑ セメント袋
１０ 筐体
１１ 固定端部
１２ 筐体回動軸
１３ メインシリンダー
１４ 蓋回動軸
１５ サブシリンダー
１６ 底板
１７ 天板
２０ セメント載置部
２１ 蓋体
２２ ずり下り防止部
２３ 落下防護柵
２３Ａ 支持板
３０ エアー噴射体
３１ 先端部
３２ 噴射口
３３ 噴射管
４０ 連結フレーム
４１ フレーム本体
４２ 補助フレーム
５０ コンプレッサー

Claims (3)

1. セメント用のミキサーにセメントを投入するセメント投入機において、
   ミキサー開口部の側面側に装着されミキサーの上下方向に向けて回動する筐体と、該筐体に設けられてセメントをセメント袋ごと載置するセメント載置部と、セメント載置部に載置したセメント袋を突き破りセメント袋内に圧縮空気を噴射するエアー噴射体と、ミキサーの開口部外側面側に着脱自在に装着する連結フレームと、を備え、
   筐体の固定端部に筐体回動軸を固定し、連結フレームに筐体回動軸を軸支し、回動軸を油圧または空圧等のメインシリンダーにより回動制御し、連結フレームを、ミキサーの開口部に合わせることで、筐体をミキサーに装着するように構成し、
   筐体を上方に回動するとセメント袋からミキサー方向にセメントが落下すると共に、セメント袋内に差し込んだエアー噴射体から噴射する圧縮空気でセメント袋内に残留するセメントを排出するように構成したことを特徴とするセメント投入機。
2. 前記セメント載置部に載置した前記セメント袋を覆う蓋体を前記筐体に回動自在に設け、前記セメント載置部のセメント載置面を開閉自在に施蓋するように設けた請求項１記載のセメント投入機。
3. 前記エアー噴射体は、前記セメント載置部に立設され、前記セメント袋を載置したときに前記セメント袋のセメントの重量で前記セメント袋を突き破る先鋭な先端部と、前記セメント袋内に挿入される略筒状を成し、側面に圧縮空気を噴射する噴射口を設けた噴射管とを備えた請求項１記載のセメント投入機。

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