JP3256532B2

JP3256532B2 - 材料混練装置

Info

Publication number: JP3256532B2
Application number: JP2000362698A
Authority: JP
Inventors: 正博吉田; 淳石原; 宏行武藤; 博己塚本; 譲一安藤
Original assignee: 東海サンド株式会社; 株式会社ケー・エフ・シー
Priority date: 2000-01-17
Filing date: 2000-11-29
Publication date: 2002-02-12
Anticipated expiration: 2020-11-29
Also published as: JP2001269558A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はモルタル等のドライ
ミックスの建築、構築用材料を混練して吹付け装置や打
設装置に供給する材料混練装置に係わり、特に、トンネ
ル等の狭い空間でドライミックス材料を大量に混練打設
する際に使用して好適な材料混練装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】トンネルにおけるロックボルトの定着材
（特にモルタル）を混練打設する装置として従来より混
練加圧ポンプが知られている。この混練加圧ポンプは、
モルタル等のドライミックスの建築材料を装置内に供給
した水と混合し、所定の圧力で吐出するものである。図
１１は特許第2610340号に示される混練加圧ポンプ（材
料混練装置）で、水平面に対して１０°〜１５°の角度
で幾らか下方に傾斜して配設された混合管１の上に、建
築材料を収容をする漏斗容器（ホッパ）２を取り付けて
構成されており、摺動体３により混合管１を漏斗容器２
から遮断できるようになっている。

【０００３】混合管１には、入口開口部４に隣接してゴ
ムウォーム５が配置され、該ゴムウォーム５によって建
築材料を混合室６内に供給するようになっている。混合
室６には１以上の混合水ノズル８が設けられ、又、材料
を水と混練する撹拌器１４が配設されている。混合管１
の端部に形成されたフランジ９には偏心ウォームポンプ
１０が固着されている。偏心ウォームポンプ１０の偏心
ウォーム１０ａは継手接続により分割された多数の軸を
介してモータ１１によって駆動される。モータ１１とゴ
ムウォーム５の一端との間には第１継手１２が設けら
れ、ゴムウォーム５の他端と撹拌器１４の一端との間に
は第２継手１３が設けられ、撹拌器１４の他端と偏心ウ
ォーム１０ａとの間には第３継手１５が設けられてい
る。偏心ウォーム１０ａは例えば160〜200rpmの範囲に
ある比較的低い回転数により運転して混練材料を吐出口
１０ｂ方向に輸送する。

【０００４】撹拌器１４は図１２に示した長手方向軸線
１６を有し、実質上２本の掻き落とし棒１７を備えてい
る。掻き落とし棒１７は混合室６の周辺区域における材
料の堆積の引き剥がし又は堆積の阻止に使用するもの
で、長手方向軸線１６に対して平行に延伸し、断面が実
質上正方形に形成されている。掻き落とし棒１７には、
長手方向軸線１６に垂直に固定され、かつ断面において
矩形の実質上半径方向に向かって内側に延伸する撹拌ア
ーム２３が設けられている。長手方向軸線１６に関して
半径方向に延伸するブリッジ１８は２本の掻き落とし棒
１７の一端部を互いに結合しており、掻き落とし棒１７
の他端は半径方向に延在するブリッジ部材１９を介して
軸受体２０に取付けられている。撹拌器１４を一方でゴ
ムウォーム５に、他方で偏心ウォーム１０ａに揺動可能
に結合させるために、ブリッジ１８の外側に四角軸２１
を固定し、軸受体２０に四角形の中空開口部２２を設け
ている。

【０００５】漏斗状容器（ホッパ）２内に収納された水
気のない材料は重力作用で入口開口部４を介して混合管
１内に達し、ゴムウォーム５により混合室６内に供給さ
れる。混合水ノズル８は混合水投与用の自動的作動装置
（図示せず）と協働し、その結果混合室６内において噴
射された所定量の水と材料の混合が行われ、その後、水
と混合された材料が偏心ウォーム１０ａによって更にポ
ンピングされて吐出口１０ｂ方向に送られ、該吐出口か
ら吐き出される。従って、吐出口１０ｂに吹き付け装置
あるいは打設装置を取り付けることにより混練材料を吹
き付けあるいは打設することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような材料混練
装置は、袋詰されたドライミックス材料（通常２０kg)
を１袋づつホッパ２内に投入し、所定量づつ供給した水
と混練して吐出する仕組みとなっている。所定量の袋体
になっている理由は、ドライミックス材料は上記混練装
置を用いずとも通常のモルタルミキサで１バッチづつ練
ることが出来るようにするためである。以上のように、
従来技術では２０Kg程度の袋詰めされた材料を１袋づつ
ホッパ２内に投入するものである。このため、一度に大
量の定着材を打設しなければならないときは、その間ず
っとドライミックス材料を人力により供給しつづけなけ
ればならず、しかもドライミックスの袋体は１袋づつ開
封してホッパに投入しなければならないので非常に煩雑
であった。又、作業終了後に材料の空き袋が大量に出て
しまうので、これを処分しなければならないという問題
がある。この場合、材料の空き袋の内側にセメント等の
粉体が付着しているため、空き袋を回収しても再生が難
しく、廃棄或いは焼却等の処置を施すことになるが環境
汚染の問題が生じる。さらに、ドライミックス材料を開
封、投入する毎に袋から粉塵が発生する形となり、材料
混練打設作業が連続している間はこの作業に作業者が継
続的に係わるために、材料投入に際する作業者の労力軽
減や安全衛生対策にも配慮が求められていた。

【０００７】以上より、本発明の目的は、袋開封及びド
ライミックス材料のホッパへの投入に要する手間を大幅
に低減し、作業者の労力軽減と安全衛生対策に配慮した
材料混練装置を提供することである。本発明の別の目的
は、袋を繰り返し使用し、かつ、袋に大量の材料を詰め
込むことにより環境に与える影響を軽減する材料混練装
置を提供することである。本発明の別の目的は、作業空
間が狭く、ドライミックス材料を大量に貯蔵しておくこ
とが出来ない特殊環境、たとえばトンネルにおいて使用
して有効な材料混練装置を提供することである。本発明
の別の目的は、水気の多い環境、たとえば水気の多いト
ンネル現場においても材料を大量にドライな状態に保持
したまま、貯留することができる材料混練装置を提供す
ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の材料混練装置
は、(1)材料を混練して吐出する混練ポンプ、(2)混練ポ
ンプの側方に配置し、材料を貯留するタンク、(3)前記
タンクから混練ポンプに材料を移送する移送手段、(4)
前記タンクと移送手段の間に配置された開閉自在なシャ
ッタ、(5)前記タンクに設けられ、材料を該タンクに供
給する材料供給袋の底部に形成した所定長の筒状の材料
落下口が入り込み可能な材料受入れ口、(6)前記タンク
の蓋を開けた状態で該タンクの材料貯留空間上に位置す
るように前記材料受入れ口に嵌め込まれ、タンクの蓋を
閉めるときには材料受入れ口より取り外される前記材料
供給袋が載置自在な材料投入治具、を備えている。かか
る材料混練装置によれば、材料１トン単位で繰り返し使
える袋体に材料を充填してクレーン等で吊り下げ搬送
し、しかる後、材料を袋よりタンクに投下、貯留する形
となるため、空き袋が出ず、空き袋の処分（廃棄、焼
却）の問題がなく、環境に与える影響を低減できる。ま
た、所定長さの筒状に形成された落下口がタンクの貯留
空間内に完全に入り込んで材料を落下するので、ドライ
ミックス材料の落下時粉塵の発生も極少に抑えられる。
又、混練ポンプの側方に材料を貯留するタンクを並置
し、移送手段により横方向に材料を移送する構成にした
から、材料混練装置の高さを低くでき、このため作業空
間が狭く、ドライミックス材料を大量に貯蔵しておくこ
とが出来ない特殊環境、たとえばトンネルにおいて使用
して好適である。又、シャッタを閉じることにより密閉
したタンク内に大量の材料を貯留する構成であるため、
水気の多い環境、例えば水気の多いトンネル現場におい
ても材料を大量にドライな状態に保持したまま、貯留す
ることができる。又、タンクの蓋を開けた状態で該タン
クの材料貯留空間上に位置するように材料投入治具を材
料受入れ口に嵌め込み、タンクの蓋を閉めるときには該
治具を材料受入れ口より取り外すようにしているため、
治具により材料供給袋をタンク上に安定的に保持でき、
しかも、所定長さの筒状に形成された落下口がタンクの
貯留空間内に完全に入り込んで材料を落下するので材料
落下時に粉塵の発生を極少に抑えることができる。

【０００９】

【００１０】

【発明の実施の形態】図１、図２はそれぞれ本発明の材
料混練装置の正面図及び平面図であり、車両（実施例で
は2tonトラックＴＬの荷台ＣＴ)に搭載した例を示して
いる。又、図３は運転席側から眺めた材料混練装置の側
面図である。図中、５１は荷台の後部に配置され、ドラ
イミックス材料を混練して吐出する混練ポンプ、５２は
材料を混練ポンプ５１に供給する材料供給部（ホッ
パ）、５３はフレーム（架台）であり混練ポンプ５１、
ホッパ５２を固定保持する。混練ポンプ５１、ホッパ５
２は図１０，図１１に示す従来の材料混練装置とほぼ同
一の構成を備えている。すなわち、混練ポンプ５１は、
モータ５１ａ、ゴムウォーム５１ｂ、混合室５１ｃ、撹
拌器５１ｄ、偏心ウォームポンプ５１ｅ、吐出口５１ｆ
等を備え、ホッパ５２は入口開口部５１ｇを介してゴム
ウォーム５１ｂに材料を供給する。ゴムウォーム５１ｂ
は材料が投入されると、該材料を混合室５１ｃに送りこ
み、撹拌器５１ｄは混合室において水と材料の混合を行
い、偏心ウォームポンプ５１ｅは水と混合した材料をポ
ンピングして吐出口５１ｆに送出して吐出する。従っ
て、吐出口５１ｆに注入ホース５１ｈを装着することに
より、混練された定着材を該ホースを介して定着材打設
位置に圧送することができる。

【００１１】５４は荷台の前部において混練ポンプ５１
と並置して設けられた材料貯留用のタンクである。漏斗
状に形成されたタンク内部にはドライミックス材料1ton
分の貯留空間５４ａがあり、貯留空間はタンク側面に設
けられた覗き窓(図１では紙面の反対に位置するため図
示せず)から可視可能である。また、タンク側面にはメ
ンテナンス用の大扉５４ｂが設けられている。タンク屋
根部５４ｃの頂部には材料受入口５４ｄが設けられ、蓋
５４ｅを開けて袋に詰め込まれた大量の材料をタンク内
の貯留空間５４ａに投入できるようになっている（図９
参照）。タンクの材料受入口５４ｄには籠状のメッシュ
５４ｆが嵌め込まれており、ここから投入したドライミ
ックス材料に塊があるとそれを篩う機能を有している。
５５は開閉自在なシャッタ(軸方向に２個並んでいる)で
あり、タンク貯留空間より後述するスクリュポンプに材
料を供給したり、あるいは材料供給を停止したり、材料
供給量を調整する機能を有している。５６はフレーム
（架台）であり、タンク５４、スクリュポンプを固定保
持する。

【００１２】５７はスクリュポンプであり、タンク５４
の貯留空間５４ａとシャッタ５５を介して連通するよう
に設けられると共に、タンク５４とホッパ５２間を連結
する形で横方向に斜めに設けられている。スクリュポン
プ５７は、その内部の羽根付き軸５７ａの回転動作によ
ってケーシング５７ｂの内部を通してドライミックス材
料を移送する公知の構成を有している。ケーシング５７
ａは筒状になっているが、タンク５４の底部では切り欠
かれ、タンクよりドライミックス材料を受容可能になっ
ている。タンク５４とケーシング５７ｂは溶接等により
一体にされ、シャッタ５５はタンク５４の底部をスライ
ドして開閉量を調整できるようになっている。スクリュ
ポンプ５７はジョイント部５７ｃで、分離自在に直列接
続された形となっており、ジョイント部近傍の下側には
スクリュポンプ５７を支える支持部５８が設けられてい
る。スクリュポンプ５７をジョイント部５７ｃより分離
することにより、材料が詰まった部分（ケーシング／羽
根付き軸）を交換したり、覗いて詰まり場所を確認した
り、清掃することができる。

【００１３】５９はスクリュポンプ５７の投下口５７ｃ
に下向きに取り付けられ、ホッパ５２に貯留された材料
の高さを検出するセンサ、６０はスクリュポンプ５７の
羽根付き軸５７ａを駆動するモータである。ホッパ５２
内の材料貯留量が設定量より多くなればモータ６０は回
転を停止し、羽根付き軸５７ａの駆動を停止する。例え
ば、ホッパ５２内の材料がホッパ口元まできたことをセ
ンサー５９が検出すれば、モータ６０は駆動を停止し、
これにより、スクリュポンプ５７は材料の移送を停止す
る。モータを再起動するには起動スイッチを操作する。
実施例における本発明の材料混練装置の全体の高さは、
混練ポンプ５１とタンク５４を並置した構成でるあるた
め、2tonトラックＴＬの高さｈとほぼ等しい程度であ
り、従って、図４に示すように、小断面のトンネルＴＮ
Ｌ内での使用が可能である。尚、図４では運転台を省略
して示している（点線が運転台）。

【００１４】図５はドライミックス材料が詰め込まれる
袋と、この材料を前記タンク５４の材料受入口５４ｄに
投入する際に用いる材料投入治具の説明図である。袋６
１は実施例においてはポリプロピレン製で形成され、図
５（ａ）に底面図、図５（ｂ）に側面図を示している。
袋６１は、複数の吊り下げ帯６１ａ、ドライミックス材
料が入れられる袋部６１ｂ、蓋部６１ｅ（図５
（ｂ））、袋部の底に所定長さの筒状に形成された材料
落下口６１ｃ、落下口６１ｃを縛るワンタッチファスナ
ー付きのバンド６１ｆ、バンド６１ｆで縛られた落下口
６１ｃを底側から押える形となる４枚の押え片６１ｇ、
さらにその４枚重ね合わされた押え片６１ｇを底側から
押える形となる６枚の底部片６１ｈ、６枚の底部片６１
ｈを中心部で絞って連結する紐６１ｄを有している。従
って、袋６１は材料が装填された搬送状態ではバンド６
１ｆで口を絞められた材料落下口６１ｃが袋部６１ｂ内
部に押し込まれた状態になっていて、それを４方から押
える押え片６１ｇと、該押え片６１ｇを６方から押える
底部片６１ｈにより、底が３重構造になっている。こ
の袋６１は使い捨てせず、何回も使うタイプであり、１
トン分の材料が装填されている。そして、ドライミック
ス材料を袋６１からタンク５４に投入する際には、図５
（ｃ）に示す材料投入治具を用いる。材料投入治具７１
は鋼棒等からなり、２ケの輪(リング)７１ａ、７１ｂ
と、この２ケの輪７１ａ、７１ｂを所定間隔で保持する
ように溶接された何本かの直棒７１ｃから構成され、こ
れにより材料投入治具７１の内側には材料投下用空間７
１ｄが形成されている。材料投下用空間７１ｄ内には外
部から自在に手を差し入れることができる。下側の輪７
１ｂの内径はタンク５４の材料受入口５４ｄの大きさに
対応して形成され、実施例においては材料受入口５４ｄ
の縁の径より若干大きくなっており、一方、上側の輪７
１ａの内径はドライミックス材料の袋６１の袋部６１ｂ
の外径に対応した大きさに形成されている。この治具７
１は、タンク５４内に材料を投入する際に蓋５４ｅを開
けた材料受入口５４ｄに嵌合させ、その上に材料供給袋
６１を載せた形で用いる（図１０参照）。また、材料投
入を行っていないときは、材料投入治具７１を材料受入
口５４ｄから取り外し、タンク５４に蓋５４ｅをしてお
く。なお、図示例における材料投入治具７１は、材料投
入動作時に蓋５４ｅを開けた材料貯留空間５４ａ上に載
せる形でタンク５４と別体になっているが、この治具７
１は、蓋５４ｅを閉めるときにここから待避できるよう
になっていれば、タンク５４と一体に設けられていても
差し支えない。図７〜図１０は運転動作／ホッパへの材
料供給一次停止／作業中断、清掃作業／材料補給動作の
状態説明図であり、図１〜図５と同一部分には同一符号
を付している。

【００１５】ドライミックス材料の混練打設を行うには
図７に示すように、ドライミックス材料を充填したタン
ク５４のシャッタ５５を1ケ又は2ケ開け、モータ６０，
５１ａを回転してスクリュポンプ５７と混練ポンプ５１
を駆動する。すると、タンク５４からスクリュポンプ５
７に落下したドライミックス材料MTRが矢印で示すよう
に移送されホッパ５２を介して混練ポンプ５１に供給さ
れ、水と混練され、所定の圧力で吐出される。こうして
混練、吐出される分量(単位時間当たり吐出量)と、スク
リュポンプ５７がタンク５４からホッパ５２内に移送す
る単位時間当たり量は一致していない。これは、混練ポ
ンプ５１の吐出状況が逐次変化するためホッパ５２が設
けられていることからも当然のことである。以上より、
吐出量が少ないとホッパ内に材料がたまってくる。

【００１６】図８に示すように、センサー５９は材料が
ホッパ５２の口元まで溜ってきたか常時監視しており、
材料が口元まで溜ってくると、これを検出して制御部
（図示せず）に警告信号ALMを入力する。制御部は警告
信号ALMが入力すれば停止信号HLTをモータ６０に入力し
てその回転を停止する。モータ６０の回転が停止すれ
ば、スクリュポンプ５７の羽根付き軸（スクリュ駆動
軸）５７ａの回転が停止し、ホッパ５２へのドライミッ
クス材料MTRの移送が停止する。これにより、吐出量が
少ないときでもホッパ５２から材料が溢れることを防止
できる。ホッパ５２内の材料が減少して移送を再開する
には、起動スイッチを操作する。この場合、移送再開す
るための下限貯留量を設定しておき、貯留量が該下限貯
留量になったなら自動的に移送を再開するように制御す
ることもできる。人為的に作業を中断する際は、タンク
５４のシャッタ５５を閉じてスクリュポンプ５７へのド
ライミックス材料の供給を停止する。この状態で材料混
練打設作業を中断しても、ドライミックス材料MTRはタ
ンク内部でドライな状態で貯留されているので、湿って
固まることはない。よって無駄が出ない。

【００１７】作業を中断して保守点検、清掃作業等をす
るには、図９に示すようにジョイント部５７ｃで、ケー
シングと羽根付き軸の両方を先端部５７₁だけ取り外
す。取外し後、残りのスクリュポンプ５７₂のケーシン
グ内部の目視点検や掃除等のメンテナンスを行う。又、
混練ポンプ側の保守、清掃作業を行うには、スクリュポ
ンプの先端部５７₁を取り外した状態において、フレー
ムに固定された混練ポンプ５１／ホッパ５２をクレーン
で吊り上げて他の広い場所に移動させ、移動後、混練ポ
ンプ５１の部品交換や内部清掃等のメンテナンス作業を
行う。このようにすれば、作業空間が広い場所で混練ポ
ンプ５１／ホッパ５２の保守、清掃作業を行うことがで
きる。混練ポンプ５１／ホッパ５２の保守、清掃作業は
タンク５４やスクリュポンプ５７より多く必要であるた
め、その効果は大きい。

【００１８】上記材料の混練打設作業を続けて、タンク
内の材料が少なくなったことを覗き窓から確認したらド
ライミックス材料を補給する。材料補給時にはまず図１
０に示すように、タンク５４の蓋５４ｅを開け、材料投
入治具７１を、材料受入口５４ｄの縁に下側の輪７１ｂ
を嵌合させる形でセットする。すると材料投入治具７１
は、蓋５４ｅを開けた状態のタンク５４の貯留空間５４
ａ上に配置する形となる。そこで、クレーン１００で吊
り下げた材料供給袋６１の底（図６（ａ）参照）を材料
受入口５４ｄに対向させ、図６（ｂ）〜（ｅ）に示す手
順により落下口６１ｃからドライミックス材料MTRをタ
ンク５４内に投下する。即ち、材料が装填された状態の
袋６１は、図６（ａ）に底面図を示すように、６枚の底
部片６１ｈを紐６１ｄで絞められた状態になっており、
この状態から、紐６１ｄを緩めると図６（ｂ）に示すよ
うに底部片６１ｈが開くので、４枚の押え片６１ｇを図
６（ｃ）に示すように開くと、バンド６１ｆにより口を
絞められた状態で袋部６１ｂ内に収納されていた材料落
下口６１ｃを図６（ｄ）に示すように引張り出すことが
出来る。そこで、バンド６１ｆを解けば材料落下口６
１ｃから材料が落下するわけであるが、この際、本発明
では、図６（ｅ）に示すように、タンク５４の材料受入
口５４ｄに嵌合させた治具７１上に袋６１を載せて、材
料投下用空間７１ｄに材料落下口６１ｃを配置させ、こ
の状態でバンド６１ｆをほどく。すると、材料供給袋６
１がタンク５４に対して安定的に保持された状態で、材
料落下口６１ｃが図６（ｅ）に示すように円筒状に飛び
出して、新たなドライミックス材料MTRがタンク５４の
材料受入口５４ｄから貯留空間５４ａに落下供給される
（図１０）。従って、１tonもの重量の材料MTRが入って
いる袋６１の底部を開く作業を行うに際し、その直下に
作業者が入ることが防止される（作業者は治具７１の直
棒７１ｃの間から材料投入用空間７１ｄに手を入れてバ
ンド６１ｆを引き出すだけ）ので、自ずと高い安全性が
確保される。また、所定長さの筒状に形成された落下口
６１ｃがタンク５４の貯留空間５４ａ内に完全に入り込
んで材料を落下するので、ドライミックス材料の落下時
粉塵の発生も極少に抑えられる。また、材料補給は１to
n分づつ（従来の材料の50倍分量）行い、その補給に用
いる材料供給袋６１は繰り返し使うので、空袋が出な
い。作業者の労力も軽減される。なお、材料補給動作は
混練ポンプ５１やスクリュポンプ５７を動かしながら行
うことも出来るので、能率的である。以上、本発明を実
施例により説明したが、本発明は請求の範囲に記載した
本発明の主旨に従い種々の変形が可能であり、本発明は
これらを排除するものではない。

【００１９】

【発明の効果】以上本発明の材料混練装置によれば、材
料１トン単位で繰り返し使える袋体に材料を充填してク
レーン等で吊り下げ搬送し、しかる後、材料を袋よりタ
ンクに投下、貯留する形となるため、空き袋が出ず、空
き袋の処分（廃棄、焼却）の問題がなく、環境に与える
影響を低減できる。また、材料供給袋に形成された所定
長の筒状の材料落下口がタンクの貯留空間内に完全に入
り込んで材料が安定的に落下するので、ドライミックス
材料の落下時粉塵の発生も極少に抑えることができる。
又、混練ポンプの側方に材料を貯留するタンクを並置
し、移送手段により横方向に材料を移送する構成にした
から、材料混練装置の高さを低くでき、このため作業空
間が狭く、ドライミックス材料を大量に貯蔵しておくこ
とが出来ない特殊環境、たとえばトンネルにおいて使用
して好適である。又、シャッタを閉じることにより密閉
したタンク内に大量の材料を貯留する構成であるため、
水気の多い環境、例えば水気の多いトンネル現場におい
ても材料を大量にドライな状態に保持したまま、貯留す
ることができる。又、タンクの蓋を開けた状態で該タン
クの材料貯留空間上に位置するように材料投入治具を材
料受入れ口に嵌め込み、タンクの蓋を閉めるときには該
治具を材料受入れ口より取り外すようにしているため、
治具により材料供給袋をタンク上に安定的に保持でき、
材料供給時に作業員の高い安全性が確保される。しか
も、所定長さの筒状に形成された落下口がタンクの貯留
空間内に完全に入り込んで材料を落下するので材料落下
時に粉塵の発生を極少に抑えることができる。又、クレ
ーンで吊り下げて材料受入口上まで持ってきた材料供給
袋は横揺れしている可能性があるが、本発明によれば治
具上に該材料供給袋を載置することによって、袋を安定
させた状態での作業が可能となる。また、この状態で、
材料投入治具内部の材料投下用空間に作業者が手のみを
差し入れて、材料供給袋の底部に形成した所定長の筒状
の材料落下口をタンクの材料受入れ口に入れる作業を安
全に行うことが出来る。従って、本発明によれば、材料
を供給する袋の底部を開けて材料落下口をタンクの材料
受入口にセットする作業時に、作業者が横揺れする袋の
下に入り込んで、紐或いはバンドを解くという作業を行
う可能性が排除され、高い安全性が確保される。

【００２０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の材料混練装置の正面図である。

【図２】本発明の材料混練装置の平面図である。

【図３】本発明の材料混練装置の側面図である。

【図４】本発明の材料混練装置の高さ及び有効性説明図
である。

【図５】材料を詰める袋と材料投入治具の説明図であ
る。

【図６】材料を詰める袋から材料を投入するときの説明
図である。

【図７】運転動作説明図である。

【図８】ホッパへの材料供給一時停止説明図である。

【図９】作業中断、清掃作業説明図である。

【図１０】材料補給動作説明図である。

【図１１】従来の材料混練装置の構成図である。

【図１２】撹拌器の斜視図である。

【符号の説明】

５１・・混練ポンプ５２・・材料供給部（ホッパ）５３・・フレーム（架台）５４・・材料貯留用のタンク５５・・開閉自在なシャッタ５６・・フレーム（架台）５７・・スクリュポンプ５８・・支持部５９・・センサ６０・・モータ６１・・材料供給袋１００・・クレーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者武藤宏行大阪府大阪市北区西天満３丁目２番17号株式会社ケー・エフ・シー内 (72)発明者塚本博己静岡県小笠郡浜岡町佐倉4731番地東海サンド株式会社内 (72)発明者安藤譲一静岡県小笠郡浜岡町佐倉4731番地東海サンド株式会社内 (56)参考文献特開平６−227675（ＪＰ，Ａ) 実開平７−43126（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−109095（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01F 7/02,15/02 B28C 7/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】材料を混練して吐出する混練ポンプ、混練ポンプの側方に配置し、材料を貯留するタンク、前記タンクから混練ポンプに材料を移送する移送手段、前記タンクと移送手段の間に配置された開閉自在なシャ
ッタ、前記タンクに設けられ、材料を該タンクに供給する材料
供給袋の底部に形成した所定長の筒状の材料落下口が入
り込み可能な材料受入れ口、前記タンクの蓋を開けた状態で該タンクの材料貯留空間
上に位置するように前記材料受入れ口に嵌め込まれ、タ
ンクの蓋を閉めるときには材料受入れ口より取り外され
る前記材料供給袋が載置自在な材料投入治具、を備えたことを特徴とする材料混練装置。
【請求項２】前記材料投入治具は、下側のリングの内
径が前記材料受け入れ口の縁の径より若干大きく、上側
のリングの内径が材料供給袋の大きさに応じた径を備え
た上下のリングと、これらリングを所定間隔で保持する
ように該リングに一体化された複数の直棒とで形成され
ている、ことを特徴とする請求項1記載の材料混練装置。