CN208244645U - 一种电缆管的原料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆管的原料搅拌装置，其技术方案要点是：包括罐体，给罐体上料的进料装置，设置于罐体内的搅拌装置，所述进料装置包括连通罐体的接料桶，设置于接料桶口部与接料桶转动连接的用于罐体输送物料的若干个备料桶；所述罐体内壁设置有辅助混料的辅助搅拌装置，所述辅料搅拌装置包括水平设置于罐体内壁与罐体转动连接的旋转环以及驱动选转环转动的第一驱动件，所述旋转环靠近罐体中心一侧设置有与旋转环转动连接的若干个辅助搅拌叶片。本实用新型的优点是：提高了物料混合的效率，降低搅拌机的工作时间，提高了搅拌成品的速率。

Description

一种电缆管的原料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及电缆管制备领域，具体涉及一种电缆管的原料搅拌机。

背景技术

电缆管制备的过程中，首先需要对电缆管制备原料进行配比，一般电缆管制备的主要原料为氯化聚氯乙烯树脂，然后将配比好的原料进行搅拌混合，然后再注塑成型。

公告号为CN204182327U的中国实用新型专利公开了一种旋升式粉料搅拌装置。其包括罐体，盖板，盖板上通过电机座安装有横置的电机，盖板中部插装有竖直布置的转轴，电机输出端为电机转轴，电机转轴末端固接有主动齿轮，转轴顶端固接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮且相互啮合，转轴下端安装有至少三层搅拌单元，每层搅拌单元包括左右对称的两根搅拌叶片，搅拌叶片与转轴相垂直，搅拌叶片的截面为倾斜布置的平行四边形。

该实用新型的一种旋升式粉料搅拌装置，即使搅拌叶片搅拌时会产生上升气流，带动物料翻转，但是靠近罐体内壁的物料由于距离搅拌叶片较远，物料流动并不明显，为使物料充分搅拌，需增加搅拌时间来达到搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆管的原料搅拌机，其优点是提高了物料混合的效率，降低搅拌机的工作时间，提高了搅拌成品的速率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆管的原料搅拌机，包括罐体，给罐体上料的进料装置，设置于罐体内的搅拌装置，其特征是：所述进料装置包括连通罐体的接料桶，设置于接料桶口部与接料桶转动连接的用于罐体输送物料的若干个备料桶；所述罐体内壁设置有辅助混料的辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置包括水平设置于罐体内壁与罐体转动连接的旋转环以及驱动旋转环转动的第一驱动件，所述旋转环靠近罐体中心一侧设置有与旋转环转动连接的若干个辅助搅拌叶片。

通过上述技术方案，工作人员可先将粉料倒入进备料桶内，当罐体内的粉料搅拌完毕后，再通过旋转备料桶，使备料桶与接料桶连通，将备料桶内的粉料灌入罐体内，从而使工作人员不必在物料搅拌完毕后才能上料，提高了搅拌机的上料速度，减轻了工作人员的工作繁琐。辅助搅拌装置的设置，使罐体内远离罐体中心位置的粉料也能够得到充分的搅拌，从而提高了混料效率。

本实用新型进一步设置为：所述辅助搅拌装置至少在罐体内至少设置有两个。

通过上述技术方案，辅助搅拌装置至少在罐体内设置有两个，从而对罐体内不同平面的粉料都能够进行充分的混料工作，使得粉料混合的更加均匀，同时也提高了混料效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件至少设置有两个。

通过上述技术方案，将第一驱动件至少设置为两个，不仅使旋转环转动的动力更强，而且若其中的第一驱动件有损坏，也能够保证辅助搅拌装置能够正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述辅助搅拌叶片上开设有若干个通孔。

通过上述技术方案，将辅助搅拌叶片上开设有若干个通孔，使得当辅助搅拌叶片在转动的过程中，不会受到粉料过多的阻碍，由于压力过大导致辅助搅拌叶片发生损坏的概率，从而提高了辅助搅拌叶片转动的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述备料桶上设置有降尘机构。

通过上述技术方案，降尘机构的设置可降低工作人员在对备料桶上料时粉尘的扩散，从而被工作人员吸入影响工作人员的身体健康。

本实用新型进一步设置为：所述降尘机构包括开设于备料桶周面的进风口，开设于备料桶一侧的吸风口，设置于吸风口与备料桶固定连接的降尘通道，以及与降尘通道连通的风机，所述降尘通道内设置有用于滤尘的过滤网。

通过上述技术方案，启动风机，使备料桶内空气向过滤网处吸入，从而使备料桶内的粉尘聚集，被过滤网过滤掉，而使气压达到平衡，外界的空气会从进风口进入到备料桶内，从而加快空气中粉尘的收集，降低粉尘的扩散。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网与降尘通道可拆卸连接。

通过上述技术方案，过滤网设置为与降尘通道可拆卸连接，从而更加方便对过滤网的更换，来更好的达到过滤粉尘的作用。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的周面设置有与罐体铰接的检修门。

通过上述技术方案，检修门的设置，从而更加方便工作人员对罐体内辅助搅拌装置进行检修和零部件的更换，提高了工作人员的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了混料的效率，由于辅助搅拌装置的设置，可对罐体内远离罐体中心位置的物料也能够进行充分的搅拌，从而提高了罐体内粉料搅拌的效率；

二、提高了粉料上料速度，备料桶的设置，从而使工作人员可先将粉料储存在备料桶内，需要时再将备料桶的粉料排到罐体内，而备料桶旋转设置，从而增加了粉料的储备，减少了工作人员的上料压力。

附图说明

图1是搅拌机的整体结构示意图；

图2是体现进料装置的结构示意图；

图3是体现闭合组件的结构示意图；

图4是体现降尘机构的结构示意图；

图5是体现搅拌装置的部分结构示意图；

图6是体现辅助搅拌装置的剖视图；

图7是图6细节A处的放大图，并体现辅助搅拌装置；

图8是体现接料机构的结构示意图；

图9是图8细节B处的放大图，并体现引料装置。

图中，1、罐体；11、支撑固定板；12、矩形槽；13、卡位槽；14、对接孔；15、检修门；16、出料口；17、引料管；171、漏料口；18、挡板；19、挡料板；10、引料装置；101、气缸；102、连接杆；103、驱动电机；104、绞龙；2、进料装置；21、第一支撑架；22、转动盘；23、备料桶；231、进料门；232、固定插针；233、卡位杆；234、转销；235、支撑板；24、动力组件；241、驱动轴；242、第一连接轮；243、固定电机；244、第二连接轮；245、第一驱动带；25、接料桶；26、划破组件；261、第一电动推杆；262、滑刀；27、闭合组件；271、关合板；272、驱动齿条；273、关合电机；274、驱动齿轮；28、降尘机构；281、吸风口；282、吸风管；283、风机；284、滑移口；285、过滤网；286、进风口；287、滤尘布；3、传料装置；31、传料斗；32、进料泵；33、连接管；34、振动电机；35、第二支撑架；36、第一滤布；4、搅拌装置；41、转动轴；42、搅拌叶片；43、第三连接轮；44、第一电机；45、第四连接轮；46、第二驱动带；5、辅助搅拌装置；51、旋转环；52、卡位环；53、环形齿条；54、第二电机；55、第一齿轮；56、第三电机；57、辅助搅拌叶片；58、通孔；6、接料机构；61、接料箱；611、滤尘口；62、第二滤布；63、滤棉；64、连接环。

具体实施方式

一种电缆管的原料搅拌机，如图1和图6所示，包括圆柱形的罐体1，罐体1旁设置有进料装置2，罐体1上设置有传料装置3，罐体1内设置有搅拌装置4和辅助搅拌装置5，罐体1旁还设置有接料机构6。工作人员可将电缆管的制备原料放置在进料装置2内，通过传料装置3将物料传送至罐体1内，通过搅拌装置4和辅助搅拌装置5的混料搅拌，使物料充分混合，再储存至接料机构6内。

如图1和图2所示，进料装置2包括支撑于地面上的三角形的第一支撑架21，第一支撑架21上水平转动连接有圆型的转动盘22，转动盘22上竖直固定连接有三个均匀分布的圆柱型的备料桶23，转动盘22底面设置有驱动转动盘22转动的动力组件24，转动盘22底面还设置有一个用于承接备料桶23内物料的接料桶25。工作人员可事先将物料放置在备料桶23内，再通过转动备料桶23使接料桶25和备料桶23对接，将物料排放到接料桶25内再导入罐体1内，从而减轻了工作人员需要多次加料的繁琐。

如图2所示，动力组件24包括竖直固定连接于转动盘22底面圆心处并贯穿第一支撑架21的驱动轴241，驱动轴241的周面上固定连接有第一连接轮242，驱动轴241旁竖直设置有与地面固定连接的固定电机243，固定电机243的输出轴上固定连接有第二连接轮244，第一连接轮242和第二连接轮244的周面上套设有第一驱动带245，当固定电机243启动后带动第一驱动带245转动，从而带动转动盘22转动，当备料桶23转动到与接料桶25对应的位置，固定电机243停止工作，可将备料桶23内的物料排至接料桶25内，通过自动操作省去了工作人员的人工消耗，提高了工作效率。

如图3和图4所示，备料桶23的周面上竖直铰接有一个由上至下翻开的矩形的进料门231，进料门231背离备料桶23中心的一侧设置有将进料门231关合固定的闭锁组件，进料门231靠近备料桶23的一侧固定连接有与进料门231垂直的圆锥形的固定插针232，备料桶23内设置有将粉料包装袋划破的划破组件26。备料桶23的周面水平固定连接有承接进料门231的矩形的支撑板235（此处如图2所示）。备料桶23内设置有控制物料排放的闭合组件27。备料桶23的顶部还设置有降尘机构28，当工作人员对备料桶23上料时，需将进料门231开合支撑于支撑板235（此处如图2所示）上，将粉料包装袋插在固定插针232上，将粉料包装袋与上料门插合固定，再把进料门231关合，控制划破组件26将粉料包装袋划破，使粉料流入备料桶23内，由于进料门231是关合状态，从而防止了扬起的粉料扩散到备料桶23外，避免了对工作人员造成身体伤害。再通过降尘机构28，将备料桶23内扬起的粉料快速过滤降尘，然后再打开进料门231将破损的包装袋取下，再重复上述工作将备料桶23装满。从而大大降低了备料桶23内的粉尘的扩散。

如图3所示，闭锁组件包括设置于进料门231背离备料桶23中心一侧的与进料门231固定连接的水平的两个L型的卡位杆233，备料桶23的周面转动连接有两个矩形的与卡位杆233配合的转销234，当转销234转动到卡位杆233内时，可将备料桶23关合，保持备料桶23的密闭，防止备料桶23内的粉尘扩散。

如图2和图3所示，闭合组件27包括设置于备料桶23底面与备料桶23滑移连接的两个半圆型的关合板271，关合板271的底面固定连接有驱动齿条272，备料桶23的周面固定连接有关合电机273，关合电机273的输出轴贯穿于备料桶23，并在关合电机273的输出轴的周面上固定连接有与驱动齿条272配合的驱动齿轮274，当关合电机273启动后，带动两块关合板271反向移动将备料桶23底部打开，使备料桶23内的粉料落入至接料桶25内。从而自动化的操控，省去了劳动力的消耗，提高了工作效率。

如图4所示，划破组件26包括竖直固定于备料桶23上表面与备料桶23固定连接的第一电动推杆261，第一电动推杆261的伸缩杆贯穿于备料桶23的内壁，第一电动推杆261的伸缩杆的周面上朝向进料门231的方向固定连接有三角形的滑刀262。当进料门231关合时，滑刀262扎入进粉料包装袋内，驱动第一电动推杆261将粉料包装袋划破，划破组件26的结构简单，功能高效，自动化程度高，便于后期的维护和零部件的更换。

如图4所示，降尘机构28包括开设于备料桶23上表面中心位置的圆形的吸风口281，备料桶23上表面围绕吸风口281还开设有六个圆形的进风口286，进风口286内与备料桶23固定连接有圆形的滤尘布287，用于防止备料桶23内扬起的粉料从进风口286处飘散出去。吸风口281上表面与备料桶23固定连接有吸风管282，吸风管282的管口处固定连接有风机283，吸风管282的周面水平开设有矩形的滑移口284，滑移口284内设置有与吸风管282滑移连接的圆形的过滤网285，从而更加方便工作人员对过滤网285进行实时的更换，保持良好的过滤效果。备料桶23内扬起灰尘时，将风机283启动，空气从进风口286进入到备料桶23内，使夹杂着粉料的空气从吸风管282排出，粉尘被过滤网285过滤掉从而防止了粉料扩散到外部的空气中，也使得备料桶23内扬起的粉尘快速的收集，减少在空气中弥漫的时间。

如图2和图5所示，传料装置3包括设置于罐体1上方倒置的圆台形状的上端封口的传料斗31，传料斗31的周面固定连接有连通进料斗的进料泵32，进料泵32固定连接有连通接料桶25的连接管33，传料斗31的周面上固定连接有振动电机34。当罐体1需要进料时，启动进料泵32将接料桶25内的粉料泵入传料斗31内，传料斗31的底面固定连接有连通罐体1的第一滤布36，启动振动电机34，加快粉料进入到罐体1内的速率。传料斗31通过第二支撑架35架设于罐体1上。

如图5和图6所示，上述罐体1的底面固定连接有矩形的支撑固定板11，搅拌装置4包括设置于罐体1内中心位置与罐体1转动连接的转动轴41，转动轴41的周面上固定有若干个扇形的搅拌叶片42，转动轴41的底端贯穿于支撑固定板11，并在转动轴41的周面上固定有第三连接轮43，支撑固定板11的上表面竖直固定连接有第一电机44，第一电机44的输出轴贯穿于支撑固定板11，第一电机44输出轴并在与第三连接轮43的水平面上固定连接有第四连接轮45，第三连接轮43和第四连接轮45的周面上套设有第二驱动带46。第一电机44启动，带动转动轴41转动，使搅拌叶片42对罐体1内的粉料进行混料搅拌，从而加快物料之间的混合，提高粉料之间的混合效率。

如图6和图7所示，罐体1的内周面水平开设有两个环形的矩形槽12，矩形槽12的两侧开设有两个环形的横截面为矩形的卡位槽13，辅助搅拌装置5包括设置于矩形槽12内与罐体1转动连接的环形的旋转环51，旋转环51的两侧固定连接有与卡位槽13配合的卡位环52，从而使旋转环51稳定的转动，旋转环51背离罐体1中心的一侧固定连接有环形齿条53，罐体1周面与环形齿条53对应的位置开设有三个矩形的对接孔14，对接孔14处竖直有与罐体1固定连接的第二电机54，第二电机54的输出轴上固定连接有与环形齿条53配合的第一齿轮55，当第二电机54启动后，通过第一齿轮55和环形齿条53的配合带动旋转环51转动，旋转环51靠近罐体1中心的一侧固定连接有朝向罐体1中心的四个均匀排布的第三电机56，第三电机56的输出轴上固定连接有三个矩形的辅助搅拌叶片57，辅助搅拌叶片57上贯穿有若干个圆形的通孔58，从而防止辅助搅拌叶片57转动的过程中与粉料之间的摩擦力过大，使辅助搅拌叶片57折断。当第二电机54带动旋转环51转动的过程中，第三电机56启动，带动辅助搅拌叶片57对罐体1内周边的粉料充分搅拌，再配合搅拌装置4使粉料得到充分的混合，上述旋转环51与转动轴41转动的方向相反，当搅拌装置4和辅助搅拌装置5同时工作时，带动物料翻腾，提高了粉料的混合效率，提高了搅拌装置4的工作效率。罐体1的周面上铰接有矩形的检修门15（此处如图8所示），从而方便工作人员对罐体1内的搅拌装置4和辅助搅拌装置5进行检修和后期的维护。

如图8和图9所示，罐体1的下周面开设有一个圆形的出料口16，出料口16处设置有与罐体1固定连接的引料管17，引料管17的下周面开设有矩形的漏料口171，漏料口171处设置有与引料管17滑移连接的弧形的挡料板19，引料管17内还设置有引料装置10，用于将堆积在罐体1内的粉料从漏料口171处排出。引料管17背离罐体1的一侧固定连接有圆形的挡板18用于将引料管17密封，引料装置10包括设置于引料管17背离罐体1的一侧与挡板18固定连接的气缸101，气缸101的活塞杆将挡板18贯穿，气缸101的活塞杆上设置有与挡料板19固定连接的L型的连接杆102，当活塞杆伸出时，挡料板19与引料管17滑移连接，使漏料口171打开，气缸101活塞杆的端部朝向罐体1的一侧固定连接有驱动电机103，驱动电机103的输出轴上固定连接有朝向罐体1内部的绞龙104，当气缸101活塞杆伸出时，启动驱动电机103，带动绞龙104转动，从而使罐体1内的物料被绞龙104转动到漏料口171处，并从漏料口171处流出，驱动气缸101活塞杆收回，使挡料板19将漏料口171封堵，同时，驱动电机103停止，绞龙104也退出罐体1内。从而保证了排料的物料流通，也能够通过控制驱动电机103的快慢加速粉料的排出。

如图8和图9所示，接料机构6包括设置于引料管17下方的矩形的接料箱61，漏料口171处固定连接有环形的第二滤布62与接料箱61连通，从而减少了粉料排到接料箱61的时候粉尘的扩散，接料箱61的上表面螺纹连接有两个滤尘器，从而使接料箱61内的气压平衡，接料箱61的上表面开设有两个圆形的滤尘口611，滤尘口611内开设有内螺纹，滤尘器为锥狀的滤棉63组成，滤棉63的下表面固定连接有环形的与滤尘口611配合的连接环64，连接环64的外周面设置有与滤尘口611内螺纹配合的外螺纹。从而更加方便对滤棉63进行更换。将滤棉63设置为锥狀，从而提高了滤尘口611的过滤面积，提高了过滤效果，减少了滤棉63的更换次数。

工作过程：工作人员将进料门231打开，再将粉料包装袋与进料门231固定，然后再将进料门231关合，通过划破组件26将粉料包装袋划破，最后将破损的包装袋取出，重复上述工作将备料桶23填满。使粉料通过传料机构排入到罐体1内，再启动搅拌机构和辅助搅拌机构对粉料进行充分的混合，最后排出到接料箱61内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种电缆管的原料搅拌机，包括罐体(1)，给罐体(1)上料的进料装置(2)，设置于罐体(1)内的搅拌装置(4)，其特征是：所述进料装置(2)包括连通罐体(1)的接料桶(25)，设置于接料桶(25)口部与接料桶(25)转动连接的用于罐体(1)输送物料的若干个备料桶(23)；所述罐体(1)内壁设置有辅助混料的辅助搅拌装置(5)，所述辅助搅拌装置(5)包括水平设置于罐体(1)内壁与罐体(1)转动连接的旋转环(51)以及驱动旋转环（51）转动的第一驱动件，所述旋转环(51)靠近罐体(1)中心一侧设置有与旋转环(51)转动连接的若干个辅助搅拌叶片(57)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆管的原料搅拌机，其特征是：所述辅助搅拌装置(5)至少在罐体(1)内至少设置有两个。

3.根据权利要求2所述的一种电缆管的原料搅拌机，其特征是：所述第一驱动件至少设置有两个。

4.根据权利要求3所述的一种电缆管的原料搅拌机，其特征是：所述辅助搅拌叶片(57)上开设有若干个通孔(58)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆管的原料搅拌机，其特征是：所述备料桶(23)上设置有降尘机构(28)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆管的原料搅拌机，其特征是：所述降尘机构(28)包括开设于备料桶(23)周面的进风口(286)，开设于备料桶(23)一侧的吸风口(281)，设置于吸风口(281)与备料桶(23)固定连接的降尘通道，以及与降尘通道连通的风机(283)，所述降尘通道内设置有用于滤尘的过滤网(285)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆管的原料搅拌机，其特征是：所述过滤网(285)与降尘通道可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种电缆管的原料搅拌机，其特征是：所述罐体(1)的周面设置有与罐体(1)铰接的检修门(15)。